防城港100TH低压饱和循环床锅炉增长水冷屏改造施工工艺

防城港100T/H低压饱和循环床锅炉

增长水冷屏改造

麴工工艺

编制单位：江苏国枫机电设备安装有限企业

目录

第一章改造工程概况

第二章施工机械、工具、量具配置计划

第三章施工组织机构设置及劳动力配置

第四章重要施工方案及措施

第五章技术管理

第八早安全管理

第七章文明施工管理

1.改造工程概况

1.1改造工程名称：100T/H锅炉水冷屏增长改造工程

1.2改造任务：1、增长两组水冷屏，管子规格为e51X5；2、增长

水冷屏上下集箱各一，规格6219*16；3、增长两支下降管，管子规

格为。133*6；4^更换汽水连接管，原0108*4管子更换为小159*6

及@133*6各一支；5、水冷屏让管32支，规格660*5；6、耐磨可

塑料日勺拆除及浇筑。

1.3工程特点：本工程为增长锅炉水冷壁管屏、下降管、汽水连接

管、上下集箱等。工程量比较大，施工难度大技术含量高，因此给

施工带来很大日勺困难。因此，必需要科学组织，精心施工，加强施

工管理，保证工程顺利地高质量完毕。

1.4.锅炉改造的次序：

1.4.1.拆除锅炉原浇筑料。

1.4.2.固定水冷屏上下集箱并找正。

1.4.3.水冷屏、下降管、汽水连接管、水冷屏让管检查。

1.4.4.水冷屏、下降管单管、汽水连接管、水冷屏让管通球。

145.水冷屏安装、下降管安装、水冷屏让管安装、汽水连接管更

换。

1.4.6.水冷屏、下降管、水冷屏让管、汽水连接管焊接。

1.4.7.锅炉水压试验。

1.4.7.耐磨可塑料浇筑。

1.4.8.交工检查验收。

2.施工机械、工具、量具配置计划

2.1.重要施工机械配置计划

重要施工机械配置计划表

序号设备名称规格单位数量备注

1卷扬机1T台3

2直流焊机300型台4

3交流焊机300型仆2

4手拉葫芦5T只4

5手拉葫芦2T只3

6手拉葫芦1T只3

7手动破口机8p-12型台1

8外圆磨光机3

9内圆磨光机台3

10角向磨光机台3

11砂轮切割机台2

12焊条烘箱0-500C台1

13电动水压泵台1

14工具车2T辆1

15安全灯具12V只20

2.2.重要施工工具配置计划

活扳手、手锤、手锯、锤刀等。

2.3.重要施工量具配置计划

水准仪、水平尺、钢卷尺、角尺、直尺、游标卡尺等。

3.施工组织机构设置及劳动力配置

3.1.施工组织机构设置

项目经理

施工队长

管道组焊接组炉墙砌筑组

3.2.劳动力配置

劳动力配置表

序号工种名称平均人数高峰人数

1施工队长11

2起重工22

3焊工33

4管道工44

5筑炉工35

6电工11

7安监人员11

8质监人员11

4.重要施工方案及措施

4.1.根据KJ技术质料

4.1.1.锅炉图纸

4.1.2.压《力管道安全检察技术原则规程汇编》(上、下册)

4.1.3.《蒸汽锅炉安全技术监察规程》

4.1.4.锅《炉压力容器焊工考试规则》劳人锅[1988]1号

4.1.5.锅《炉压力容器无损检测人员资格鉴定考试规则》

4.1.6.《工业锅炉施工及验收技术规范》GB50273-2023

4.1.7.集团企业《质保手册》

4.2.施工方案

4.2.1.施工准备

(1)各工号图纸齐全，已完毕技术交底工作。

(2)施工人员全面熟悉图纸，理解施工方案，多种人员具有上岗证,

理解本岗位操作技术规程。

（3）施工机具到位。

4.2.2.安装前检查

（1）要根据供货清单、装箱单和图纸进行全面清点。

（2）清点时要尤其注意检查表面有无裂纹、压扁、撞伤、龟裂、砂

眼、分层和严重锈蚀等缺陷。

（3）当管子表面缺陷深度超过管子规定厚度日勺10%以上时，根据有

关规定进行处理。

（4）管子安装前要进行管道内部的吹扫和通球检查，保证内部洁净

无杂物，通球直径是管子内经日勺80%

（5）管子安装前检查管子H勺几何尺寸、弯曲方向、角度与否符合图

纸规定、对制造焊口进行外观检查，检查不合格者，根据有关规定

进行处理。管子与否校正视状况而定，如需校正时，放线尺寸偏差

做到不不小于1mm。

原下降管、汽水连接管拆除

（1）用机械切割将管子管端离汽包壁或联箱壁20mm处割断，但不

得割伤联箱、汽包。

(2)用磨光机清除原焊缝，并将管头冲出。

(3)清除管子焊接端管头内外壁15-20mm范围内油、垢、铁锈使其

显露出金属光泽。

(4))清除汽包及联箱管孔四面15-20mm范围内油、垢、铁锈使其

显露出金属光泽。

4.2.4上下集箱固定、安装、校正

集箱就位找正。水冷屏上集箱设置吊耳，通过M3O吊杆固定

在炉膛顶部的大板梁上。

集箱日勺标高偏差不不小于±5mm；

集箱间和锅筒与集箱间互相中心线距离偏差不不小于±3mm。

水冷壁集箱中心线与立柱间距离偏差不超过±3mm。

集箱日勺不水平度全长为2mm。

集箱安装找正后，填写安装记录，甲乙双方验收签字

4.2.5水冷屏、下降管、汽水连接管、水冷屏让管的安装：

(1)水冷屏安装

(1)水冷屏安装前必须通过放样、校正。各部分弯曲度、长度误差

及外形偏差均要符合规定，并通球合格。

（2）放样时检查管上所焊零件数量、位置。问题要处理完毕后再安

装。

（3）水冷屏安装时用夹具定位。先安装每片水冷壁两端管子作为基

准。用带管孔H勺角钢，孔距等于节距，套上U型螺栓为定位夹具。

沿管长夹具先固定于两端管子上，然后依次固定中间各管。分多点

用拉线法找正和调整管子位置，使间距不平行符合规定规定，管子

需找正定位后再焊接两端焊口，焊好后管子难于校正，不得强制配

管要防止焊接变形，否则松开夹具后，管子位置将变化。

（4）水冷壁管外侧为炉墙，其间隙不大，水冷壁的安装误差会影响

炉墙砌

筑。在安装中要对水冷壁管位置用锅炉纵、横中中心线来复测，以

免筑炉时难于处理。

（5）水冷壁管需冷拉，要查对图纸明确冷拉方向和冷拉位置。待水

冷壁及下降管焊完后才能冷拉，当靠自重不能到位时可用千斤顶、

链条葫芦等缓慢均匀加力，防止集箱偏斜，冷拉后集箱必须固定。

（6）水冷壁组合应在稳定的组合架上进行。

（7）水冷壁组合容许偏差

（8）水冷壁安装完后，可分左、右、前、后分别检测填写记录，

办理签证。

（2）每排管子安装时，先装最边端一根管并以它为基准逐根安装其

他各根管子。

（3）基准管口勺安装次序是：

a.将管子按图就位，用夹具装配并临时点焊两点。

b.找正以锅简纵、横中心线为基础，找正管于几何位置。

c.需按焊工工艺规定，由合格焊工焊接各接口。

d.焊工自检合格后打上钢印。

（4）基准管固定后，其他各根依次按图就位并焊妥

（5）按图纸规定安装管子固定装置。

下降管、汽水连接管安装

（1）下降管、汽水连接管在安装应根据供货清单和图纸进行全面清

点，注意检查表面无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等，缺

陷深度超过管子规定厚度於J10%以上时不得使用。

（2）在管子对口过程中，注意检查受热面管的外径和壁厚的容许偏

差，不应超过国标规定。

（4）下降管、汽水连接管在组合和安装前必须分别进行通球试验，

试验用球应采用木球，且必须编号和严格管理，不得将球遗留在管

内，通球后应有可靠的封闭措施并做好记录。

通球试验H勺球径80%D

注：D管子内径

（5）管子应尽量用机械切割，如用火切割时，应铲除铁渣和不平面。

受热面管子对口时，应按图规定作好坡口，对口间隙应均匀，管端

内外10-15mm处在焊接前应清除油垢和铁锈，直至露出金属光泽。

（6）受热面管对口端面应与管中心线垂直，其端面倾斜度应符合下

列规定：

管口端面倾斜mm

（7）焊件对口应做到内壁齐平，其错口值应符合下列规定：对接单

面焊的局部错口值不超过壁厚欧I10%,且不不小于1mm

（8）受热面部件组合安装前，对于制造焊口质量，应先查对厂家合

格证（质保书）和安检合格书，并对水冷壁，省煤器、过热器等重

要部件日勺制造焊□进行外观检查。

（9）受热面管子对口偏折度用直尺检查，焊缝中心200mm处离缝

不不小于2mm。

（10）受热面管子日勺对接焊口，不容许布置在管子弯曲部位，其焊

口距离管子弯曲起点小不不小于管子直径且不小不小于是100mm

（焊接、锻制、铸导致型的管件除外），距支架边缘至少50mm。

（11）受热面组件吊装前，应做好吊装准备，检查各支点，吊点时

位置和吊杆尺寸。

（12）受热面管子应保持洁净，安装过程中，不得掉入任何杂物。

4.2.6焊接技术措施

⑴氨弧焊

焊接电流

焊丝直

焊件焊丝牌号铝极直

径（mm）打底焊缝盖面焊缝

径（mm）

低受热面管子及联箱HO.5Mn第一层

碳

接头S90-100

钢02.5100-110

iAITiZ第二层

r(D2110-120

导管及联箱管环缝

8Mn2Si63120-140第一层打底

H08A

1、氤弧焊对铁锈，油污较敏感，放焊前坡口及内外两侧边缘各25mm

范围内应清理洁净。焊工焊前应检查坡口尺寸及装配质量，对不符

合规定的，焊工可不予焊接。

2、手工鸨极氧弧焊需用专用时氤弧焊机，NSA4-200,（也可用一般

直流弧焊机：AX-320）焊前检查设备工作与否正常，并按正接法（焊

枪接正极，工作接负极）连接焊接回路，检查导线有无破损，漏电

处。地线与否固定可靠。

3、鸨极直径和电流关系表

鸨极直径许用电流（A）

直流（mm）1-23456

种类

直流正接50-150150-200200-300340-420406-550

直流反接10-3030-5040-7060-100100-150

交流15-100100-160150-230230-300266-360

4、所使用基气纯度应符合99.9%规定。应检查气瓶有无合格标签。

检查气瓶阀有无漏气及失灵。应使用带有流量计的减压器，一般氮

气流量调至6-8升/分。检查气、水管联接头与否可靠，有无漏气、

水现象。

5、手工氧弧焊使用鸨极牌号为，WC120的锦铝棒，

根据焊件厚度选择电流大小和鸨极直径。鸨极直径选①2.5-3及①

4mm，鸨极端头磨成锥形留有0.8mm端面。鸨极应处在喷嘴中心，伸

出喷嘴长5-6mni

6、选择喷嘴直径由鸨极直径而定，其检查公式如下：

D=2d+4

式中：D-喷嘴直径（mm）

d-鸽极直径（mm）

如：选用鸨极直径①3,那么喷嘴直径是：

D=2X3+4=10mm

7、氮气流量重要根据喷嘴直径，其检查公式如下：

Q=KXD

式中：Q-氨气流量（升/分）

D-喷嘴直径（mm）

8、使用大喷嘴K取上限，小喷嘴取下限。

如：选用10mm喷嘴的氨气流量是

Q=10X0.8=8升/分

9、根据焊件的材质及形状选用焊接电流和焊丝见下表：

焊工焊前应将焊丝表面的I锈，氧化皮及油污等到清理洁净，直至露

出金属光泽。

10、氧弧焊工作场地应有防风措旗严禁有穿堂风侵扰。

11、手工氤弧焊在坡口内进行定位焊时，以熔化根部钝边为宜，对

于外径①51mm的管子对称定位焊两处，焊缝长度为6mm,定位如有

缺陷，应清除打磨后重新定位焊。联箱端盖打底坡口形式

12、起焊处应在充足加热出现熔化后方可加入焊丝；焊丝与铛极夹

角约为60-90°,采用左向焊接法，焊丝不做摆动。当焊接中断再度

引弧时应将原焊缝末端重新熔化并与原焊缝重叠8Tomm。焊接结束

时应将原焊缝末端重新熔化并与原焊缝重叠8-10mmo焊接结束时应

填满弧坑，电弧缓慢离开。

13、在焊接过程是焊丝末端一直处在气体保护范围之中。鸽极与焊

丝、焊件不得接触防止焊缝夹铝和铝极烧损，发既有夹鸽现象应停

止焊接，清除缺陷并打磨后补焊。

14、氧弧焊工必须做到：

(1)磨鸨极的砂轮应装有吸尘装置，否则应戴口罩和手套。

(2)工作过程中不得吸烟或吃任何食品。

(3)焊接终止时必须用肥皂将手彻底洗刷洁净。

15、焊后，焊工应对焊缝外观自检，确认合格后在距焊缝边缘50mm

处打上焊工钢印，然后交检。

(2)电焊

焊条：水冷壁管为20#锅，用J507焊条，经2小时300-320℃烘

干后，放在80-100℃保温筒内待用；电焊机：选用直流电焊机，手

工疑弧焊打底，电弧焊封面，焊条：第一遍用选用直径为62.5mm,

第二遍选用①3.2mm焊接成形。焊机电流60-100A;电压控制在

160〜180V.水冷壁管与下联箱采用管口对焊，规定一面焊接两面成

形。焊脚高3mm。水冷壁管与原水冷壁管采用管管对接。焊接水冷

壁管时规定：错行和隔管施焊，以防止焊接过程中产生热应力，影

响破坏相邻的管口。每焊一遍后要进行清渣并经充足冷却后，再焊

下一遍，以防止产生焊接热应力导致焊接裂纹；焊后焊缝质量不应

有气孔、夹渣、弧坑、凸起和裂纹等缺陷。

(3)焊接完毕后，清除氧化皮和焊接表面杂物。

5、邀请具有无损检测资质单位人员对所施焊的水冷壁管抽查检测，

检测焊口不少于总量的30%,并出具检测汇报。如出现n级如下的

片，规定此焊口重新施焊。

4.3水压试验

4.3.1作业前必须具有H勺条件和应做的准备

(1)焊口焊完，检查合格，符合图纸规定。

(2)承压部件上的临时限位及支撑件所有拆除，经检查无缺陷。

(3)临时上水放水管道安装完。

(4)周围环境洁净无杂物，梯子平台栏杆齐全畅通。

(5)水压试验时，环境温度应高于5C。

(6)锅筒及压泵出口各装一块经检查合格的压力表，压力表日勺量程

0-2.5MPa,精度1.5级。

(7)锅炉整体水压试验压力为：额定工作压力的1.25倍。

4.3.2作业程序、措施和内容

(1)检查阀门与否关闭，堵板与否焊死，人孔、手孔与否封闭。

(2)水压试验压力升降速度不不小于0.3MPa/mino

(3)打开上汽包排汽管空气门，由水冷壁下联箱排污管向锅炉上水,

各排汽管满水后逐一关闭空气门。

(4)关闭上水门，打开升压泵出口门，启动升压泵，当锅炉压力到

达0.6MPa时停泵，对焊口、法兰、手孔等各部位进行检查。

(5)无问题继续升压至额定工作压力，停泵检查。

(6)初步检查无问题，继续升压至试验压力，停泵关闭升压保

持20min无压降，然后降至工作压力1.25MPa检查承压件及所有焊

缝，人孔、手孔、法兰、阀门等处无渗漏，无变形破裂，则认为试

验合格。

(7)试验合格后，降至0.6MPa时，对疏水、排污等管道进行冲洗。

(8)当降至OMPa时，打开空气门将水放净。

(9)水压试验结束，拆除临时系统。

4.4耐磨可塑料浇筑

(1)材料的准备：所用材料做到均有由供应厂家提供的有效H勺合格

证及检查汇报，并安排专业技术人员进行复查，按甲方规定有针对

性的抽样送检，经甲方专•业技术人员承认，所用材料各项指标合格

后才能使用。

(2)技术准备：锅炉水压试验合格后，炉膛浇筑开始。施工前专业

人员对炉墙各部尺寸进行效验，掌握误差。

(3)浇注施工中，环境温度不低于5,当环境温度低于5℃时视为

冬季施工，耐火混凝土施工采用防冻措施，但不添加任何防冻剂。

(4)浇筑料的养护时间做到不低于3昼夜，环境温度偏底时将延

长养护时间。

5.技术管理

为了使该工程建设高速度，高质量、有条不紊的运转，必须加

强现场日勺技术管理，保证工程顺利完毕，特制定技术管理措施。

5.1充足做好技术资料、施工图纸、施工先进工艺及措施日勺搜集工

作。

5.2组织全体职工认真学习贯彻国家和部颁的建设规程、原则、规

范，掌握原则规范日勺内容和规定，按1S09000原则实行。

5.3施工中使用日勺设备、材料的种类、规格、质量等级应符合设计

规定，如发现与设计不符时，施工人员可以拒绝安装或使用，并逐

层上报，与否重新采购与甲方协商处理。设备、材料应由生产厂家

提供出J出厂合格证、技术文献和证件由供应部门向厂家或物资调拨

单位索取，出厂证明和现场检查汇报由质检部门审核。

5.4技术检查专业人员在施工中对原材料、成品、半成品、设备等

进行检查、试验、监督，防止用错、用乱和