炼钢厂真空精炼炉除尘管道安装方案

热风除尘管道制作及安装施工方案

同意

审核

编制

2011-10-03

一.编制根据

(1)施工图纸

XXXX炼钢厂除尘管道

XXXX炼钢厂2#

(2)重要规范、规程

《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50205—2023

《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-97

《钢构造管道涂装技术规程》YB/T9256-96

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2023

《起重机械性能手册》

二.工程概况

2.1XX炼钢厂外线热风除尘工程在炼钢厂敷设两趟除尘管线，分别用于各精炼设施除

尘和屋顶除尘。两套管线由厂房东侧P列外除尘管道支架顶部起，向西沿012Tli轴线

之间的屋面上平行布置，并在P列线处设一根D3400连通管将两管连通。两趟除尘管线

其中一趟(通长D3400)沿011轴线敷设到C列，再拐弯向南沿C列敷设到03轴线，从

03线向下沿厂房西侧墙与31线二期D4000管道相接c此外一趟为精炼设施H勺除尘管线,

总管直径为D3400,由P列起分为两根管道；一根靠近012线敷设，穿过D—E跨到D列

线外，再向南沿D列敷设到08线。

除尘管道管径不小于D1800日勺需做加强筋，D3490管径用150X8扁钢每3刀一道，

D2800管径每4.5m一道；管径D2400采用120X8扁钢每4m一道，3000X1500方形管道

每0.8m一■道。

管道搁置在出屋面日勺支架上，012-011轴线之间的两根管共用一种支架，此支架为

两端带支撑短柱的H型钢梁式支架，两端支撑短柱分别焊在各列日勺012、011轴线的厂房

构造柱柱顶上，需割除屋面施工。C歹U、D列为单管，支架为牛腿式，即从构造柱柱头旁

侧焊接型钢斜支撑架，并高出屋面，其上焊接马凳支架。

2.2重要工程量：

圆形风管

D3400

圆形风管D2800m

圆形风管D2400m

圆形风管D1800m

圆形风管D1200m

圆形风管D1000in

矩形风管3000*1500m

D3400弯头个

D2800弯头个

D2400弯头个

天圆地方个

管道支架

吊车需占用纬四路南侧。在吊车进场前要与有关部门联络，做好现场拆除工作。

4.3.机具材料准备

序号机具型号单位数量吊装构件范围

1

XXT100吊装012-011线以及D列支架、管

台1

履带吊道

XX25t

2台1C列管道安装

汽车吊

325t汽车吊台1C列支架安装

48t汽车吊台1C列支架安装

520t拖车台1管道运送

610t拖车1支架，托座运送

710t倒链台4

85t倒链台4

93t倒链台4

10千斤顶YQ-10台4管道组对

11卡环20t个3

12卡环10t个3

13卡环5t个3

14电焊机台10

15气焊工具套6

16手提切割机台6切割屋面

17磨光机台4管道打坡口

18大绳条4

19大锤把4

4、人员准备

金结工12人

»工10人

焊工15人

管道工6人

起重工4人

壮工14人

电工4人

四、施工措施

施工工艺次序：管道制作--管道吊装、组对、焊接。

4.1、管道制作

(1)放样

放样前，仔细查核多种管件的形状尺寸规定，如弯头曲率半径规定，三通的夹角规

定及长度尺寸，天圆地方日勺几何形状等，放样台为钢质平台或碎地坪，其表面应平整光

洁，到达平面度规定。

根据施工图中的详细技术规定，按照1:1的比例尺和基准画线的作图环节，画出各

管件的真实图形，并用镀金下料法，将其展开，形成样板，并注明图号、管件名称、规

格、个数、材料编号等内容，以便使下料工作有序进行。

（2）圆管及管件下料组对

圆形风管下料可按其管径展开长度直接在钢板上下料，然后吊至卷床上卷圆加工。

卷同时，要用弧形样板严格检查其弧度状况，防止过卷和局部和直边现象；当钢板两端

卷至吻合后，用楔具和夹具调整弧板对口间隙错边现象，到达局部错边偏差不超过1mm

时，实行横缝焊接。然后再将筒体反复滚卷，并通过调整卷轴间隙，使其在运转过程中

到达圆度规定，各筒节退卷床后，再两两依次相接，到达需要长度。

4.2、支架安装

（1）012-011线支架安装，运用利勃海尔2801履带吊整体吊装在厂房柱顶上进行焊

接。吊装从厂房P列位置开始，先安装两道支架，后来根据吊车移动次序，管道和支架

安装交替进行。

C列D列管道安装，按施工图支架形式及尺寸，分部件加工，将单片焊在厂房柱上

然后将两片斜支撑用横担连接。之后将马凳型牛腿面落在新焊好的I支撑架上进行焊接,然

后安装管道托座。

厂

房

西

墙

0.00

7m

装图

架吊

列支

厂房C

炼钢

吊装

、管道

4.3

运用XXLRI280履带吊塔式工况进行吊装。履带板外围尺寸13.04m*7.5m,吊臂脚支板

高度2.25m,高度t基本配重和36t车身重,吊车总重量224.4t,接地压力1.18Kg/cm；

履带板宽度为1.2m。吊40t重物时吊钩为3.5to

巨型履带吊车在施工现场换接臂杆难度大，接换臂杆时另需80t吊车配合，且每换一

次臂杆大概需一种工作班日勺时间；为此，本着吊车在吊装过程中尽量少换臂杆的原则选

用臂杆，同步又能满足吊装规定，通过严格计算，选用55.1用长主臂和60.8m长主臂与

20m—29m长副臂进行最佳组合。

整个吊装过程中换杆3次，进入C列车棚时由于次高压蒸汽管道的安装，履带吊还要

拆除主臂、副臂、配重、车身，进行一次转场。

.012—011线屋面上的两路管道安装：

将LRI280履带吊车布置在厂房012线北山墙外,吊车中心线距北山墙墙皮10.00m.

靠011线敷设『、JD3400管道中心距北山墙墙皮10.00小吊装半径为20m。靠012线敷设

的J变径管道吊装半径为15联根据各管道的位置和重量.吊车主臂角度83°时，分别采用

55.1m长主臂和60.8m长主臂与20m—29m长副臂进行最佳组合，各段管道均可安全吊装。

详述如下：

(1)N—E列D3400管道安装：本段厂房屋面标高最高点为43m。管道基本按跨长分

段制作安装，其中最长口勺一段33.5m,重30.51。吊装半径为20m,选用55.1m长主臂加

20m长副臂，可吊重量为38.8,(包括吊钩及绳索口勺重量)。

R=20m

FG-HJ段D3400圆管长28.78mFG-HJ段1)2800圆管长34.7m+驾头

重量26.21,屋面高41.33m重量28.5t,屋面高41.41m

用83度角I.=55.Im,l=20m用S3度角L=55.Im,l=20m

R=20m,安全起重量Q=38.8-5=33.8tR=20m,安全起重量Q=38.8-5=33.8t

C-M列沿011和012线敷设的其他管道(D-E高跨除外)

均采用与上述性能参数相同的吊装方法

(2)N-P列及P列以东日勺D3400管道安装：本段厂房屋面标高最高点为23.5m。本

段管道包括P列线外除尘管道支架处的管道，弯头多；共分三段制作安装。第一段，从P

列西4m往东至支架处，总长14nl加一种弯头，总重18.5t。支架处管中心距北山墙墙皮

22m,采用55.1m长主臂+29m长副臂，吊装半径为32nb可吊重量23.4t。第二段：P列

以西，长8.5m,重7.8t,选用与第一钩相似的臂杆，吊装半径32nb可吊重量23.4t,吊

着对口焊接。第三段，是在N-P列间水平放置的S型弯，两个弯头及5.11m短节重15.75to

管中心距北山墙墙皮16.0m,选用55.1m长主臂+20m长副臂,吊装半径为26%可吊重量

25.9to

。

24.91

21.91

由■一21.58

21.58

〃//////////"〃V/乃

r

房

北

利勃海尔山

利勃海尔280t履带品墙

280t履带吊

0.00

0.00

,QQQQQ泉化000

坎化3路22000105007500014000,7410

3000105007500040优,7410

J,0

R二32nlR=32m

P列线东侧P列线以西,D3400管道长8.5m,

D3400管道14m+87度弯头，总重181重7.8t：

吊车采用主臂55.lm+副臂29m,吊车采用主借55.lm+副臂29m,

安全起重量Q=23.4-5=18.4t安全起重量Q=23.4-b=lK.4t

吊装半径R=32m吊装半径R=32m

(3)N—P列靠012线变径管安装：分为两段进行吊装，第一段，从N列东1.5m向东

至S型弯变径，重16.93管中心距墙11.6m。选用55.1m长主臂+20m长副臂，吊装半径

为22m,可吊重量30.5t。第二段；从变径至P列东加一种弯头,D3400管重19.48t。选

用55.1m长主臂+29m长副臂，吊装半径为22nb可吊重量26.6t。

(3).D—E跨D3400管道安装：此跨厂房屋面标高57.2口，加上支架和托座高度，管

道中心安全吊装高度62m,选用60.8m长主臂+29m长副臂，吊装半径为20m,吊钩高度可

达69m,可吊重量28.8t。本段管长24.9m,重23t,满足吊装规定。

D—E跨两端的弯头和短节各拼成一段，分为2钩进行吊装。

4.3.2.D列线管道安装：

(1)D列012-08线厂房屋面管道使用XX280t履带吊吊装

吊车布置在厂房C列西侧墙外，吊车中心线距山墙墙皮6.50m.D列线管道中心距

西侧墙墙皮25.00ni,选用吊装半径为3L50nu

D列线012-08线管道分3段进行吊装，第一段012-010线长21.8口，加一种弯头重

17.5t,选用83°主臂角、55.1m长主臂+29m长副臂,吊装半径为32.0m,可吊重量23.50to

第二段：010—08线长21.5m,重14.8t,选用第一段吊装参数，完全可以吊装。第三段:

08线北1.5m至两个弯头进主厂房，3.5m管长加弯头合计重7.401t,选用34m吊装半径,

完全可以吊装。

（2）D列08-03线厂房内管道运用停产检修拆除并恢复

2#RH炉D列从03线到08线保护性拆除二期除尘管道，管道直径为D1500和D1200。

重新安装D1800管道，管道在03线与二期除尘管道相接，在06线北侧7.7m由D1800圆

管经天圆地力变为3000*1500的力管，从08#线由3.5m弯向东与房顶下米的3000*1500

管道相连。管道标高20.03m。

（一）对5处除尘支管进行加固

LF炉除尘支管D1200管道加固：管道在配电室屋面上方，拆除干管时先安装支架将

2根D1200支管加固，用［10口勺型钢及L80*6口勺角钢儆一种高4m、宽1.5m口勺支架，合计

2个。支架落在20mm厚603*600钢板上。并在屋顶搭设脚手架操作平台。

06#柱南侧D300管道，用槽钢【10焊在06#柱上，用以支撑该管道。

2根LF炉除尘支管加固支架图

（三）管道安装

管道安装分两钩吊装。第一钩：03#柱北变径至06#北0.8m,管道长30.5m、重10.83t,

用80t汽车吊进行吊装，吊车站在上料小屋位置，用5小时。第一种钩完毕后吊车退至

配电室西侧，保证上料系统工作。

第二钩:06#北D1800管道6.6m,一种天圆地方D1800/二00*1500、一种3000*1二0

的矩形弯头，一种法兰一种盲板和8.5m矩形管，重12.8t。用80t汽车吊站在配电室西

侧进行吊装，主臂30m,吊装半径Um,安全起重量13t。施工时间8小时。

接LF炉

D1200

©---十

08

厂房内D列03-08线管道安装平面图

除尘支管恢复，除尘支管日勺弯头与干管对口、焊接用56小时。事故水管支架恢复2

小时。保温恢复2小时。

（四）立管以及弯头的安装

该部分管道包括2.6m方管短节、弯头和20.03m立管。管道安装在D列柱东侧，由

于22nl高度有综合管网和天车梁，现场无法使用吊车吊装作业。因此，需要使用天车配

合安装。详细措施如下：

1、首先安装2.6m短节、弯头和7.6m短管，将三段组对在一起，重7.6t。首先使用

30t汽车吊将管件吊装至高压配电室北侧H勺平台上，然后使用天车吊装至20.03.1）高度的

三角支架平台上，天车东西向无法将管道吊装至设计位置，因此需要在支架平台上使用

倒链人工将管道移动就位。第一段吊装就位后，从厂房D列28.5m行走平台上伸出两根

3m长的［10型钢制作的牛角支架将管段进行加固。分别在28.5m支架上和屋IS41.58m

高度支架位置做两个临时操作平台，以便于第二段管道就位安装。

2、其他12.4m管道，重7.2t,在方管时一侧焊两个吊装鼻，使用天车将管道吊至

28.5m高度的平台上,再分别从平台位置和屋顶支架位置拴挂倒链，人工将管道安装就位。

.C列线管道安装

C列011-03线管道为D3400圆管，为了保证施工工期，在280t履带吊吊装011-012

线管道口勺同步，使用利勃海尔300t汽车吊吊装C列管道.厂房西侧墙屋面高40m,C列线

管道中心距西侧墙墙皮4.0m,汽车吊站在西侧墙外6门位置，使用54.4m长主臂，可以满

足吊装规定。

C列管道分4钩进行吊装，OIL09线301n长度为一钩，09-07、07-05、05-03线各

24m长度加电动阀门为一钩分段

吊装。每一钩重量分别为：

25.2t、20.lt>20.It、31.4to300t

汽车吊站位离西侧墙6m,使用54.4m主臂，安全起重量35l,可以满足吊装规容。

厂

房

西

墙

o.00

R

=9m

炼钢厂房C列D3400管道吊装图

4.4、C列03-01线新增管道及支架安装

C列03-01线新增管道直径D3400和D1200,D3400管道从C列03线南1m使用2个

90°弯头沿厂房西山墙向下至27.24m高度，在03-01线25.5m高度新增一处桁架，管道

沿桁架至01线，再向下返通过天圆地方与本来4000*2023管道相接。D1200管道从03

线D3400管道上接出分支，沿46.95m高度，跨过02-01线天窗，再向东铺设与二期屋顶

除尘管道相接。

(1)管道安装

管道安装按照管道路由和支架状况分为3钩进行。

第一钩:从03线南侧2个D3400弯头和9.46m立管和1个弯头,重24.543管道座

落在桁架的弹簧托座上。

第二钩：01#线4000*2023方管弯头+天圆地方+D3400直管10.34m,第二钩与二期除

尘管道相接，顶部伸出桁架预留孔洞，并在孔洞上方沿管道周围加筋板，起支捏作用。

第二钩重量14.36to

第三钩：支架上的水平管10.2m+弯头1个，重14.lto

第四钩：D1200管道，从02—01线天窗顶部跨过，与二期屋面除尘管道相接，总长

度28nl+3个弯头,重6.73t0

使用利勃海尔300t汽车吊进行吊装，采用54.4m主臂，吊装半径10m,安全起重量

25.5to吊车站位注意留出一种门供废钢车辆出入。

厂

房

西5

山00

墙

乙R=10m

/7z

C列03线南侧D3400弯头2个+9.56m立管+弯头

重量24.54t,

使用利勃海尔300t汽车吊，主臂54.4m,吊装半径10m,

安全起重量Q=29-3.5=25.5t

厂

房

西

XI

山5130

墙

围墙便道

-15000C

乙R二10m

/-7

C列03线南侧D1200管道28m+3个弯头

重量6.73t,

使用300t汽车吊，主臂54.4m,吊装半径10m,

安全起重量Q=25.5t

4.4、管道焊接

管道对口后，在管道上方焊口处搭设一种软爬梯，在管道的下方运用软梯蹬用木板搭

i种平台，人在平台和爬梯上作业。

施焊时，应注意如下几点：

(1)管道焊接前应打坡口，坡口形式为V型坡口，加工措施为氧烘焰打口，加工后应

除去坡口表面的氧化皮、烧渣及影响焊接质量的表面层，并用手砂轮将凹凸不平处打磨

平整。

(2)管道焊接时坡口间隙为2-3师，钝边为2-3mm,坡口角度为65°75。.管道焊接

前应将坡口及其内外侧表面不不不小于10mm,范围内的油、漆、锈、毛刺等清除洁净，

且不得白裂纹、夹层等缺陷。

(3)管子或管件组对时，管壁应齐平，管壁错边量不适宜超过管壁厚口勺10%,且不应不

小于2mmo

(4)焊缝应有一定的加强面，宽度应焊出坡口边缘2-3mm,余高2Tmm。

(5)环焊缝距支吊架净距不应不不小于50mm,有加固环的卷管，加固环的对接焊缝应

与管子纵向焊缝错开，其间距不应不不小于100mm,加固环距管子的焊缝不应不不小于

50mrno

(6)焊完后立即清除渣皮、飞溅物，清理洁净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查，焊

肉应均匀饱满，不得发生夹渣、气孔、裂纹等缺陷。

4.5.施工措施

(1)利勃海尔2801履带吊车口勺重量达224.41,再加管道叫重量30t,炼钢北路下面

铺设6条给排水管道，地基的承载力不够，因此，在每条履带下面铺5=40mm厚的钢板5

块，满足吊车在每一跨吊装时的前后位移空间。合计94.2441。

（2）高跨两侧安装管道使用吊篮4个（L5m*l.5m）,使用角钢、槽钢和钢板，

（3）厂房屋面管道焊接使用中12钢筋制作软爬梯。

（4）厂房屋面板较薄，电焊机以及气焊工具在屋面放置需做加强底座，使用方木、钢

板、DN32钢管和角钢。

（5）在施工前在屋面板H勺凹面用100*100日勺木方填至楞高，然后在其上用脚手板和瓦

楞峰顶垂直铺设，宽度为ICm。

铺设脚毛板.

八■S.AH.fflA®爵I

\屋面瓦峰楞100*100木方

吊篮：底框架为【10槽钢,

底板为10mm钢板，

四周框架L50*5

r\c

I_______I

I_______I

I1

;、焊接长度10cm

I_______I

I_______I

#12圆钢

II

1--------1L=30m

I_______I

软爬梯a软爬梯b

（6）两条管道在炼钢厂房屋面上沿012—011线顺屋面坡度从P列一C列敷没，E列

以东都是由西坡向东，其中E—HJ日勺坡度为l/20;HJ-P列为l/17oE列以西为1/20坡度

坡向西。管道与支架之间为聚四氟乙烯滑动托座共26个。有坡度欧I为17个，假如不加

固，管道受厂房内天车的震动影响，管道和管托往下滑存在很大的安全隐患，因此需要

加固。示意图如下:

滑动托座

支架梁

M

滑动托座H勺弧形板与管道焊死，底板与支架梁焊死，两层底板之间有聚四氟乙烯滑动

垫，提供一定量的位移，示意图如下:

a.在管道安装未所有完毕时，限制滑动托库的滑动性能。即在每个滑动托座的东

侧使用5块3=16mm梯形钢板焊在支架上做挡板，如上图中1所示。

b.在滑动托座日勺西侧使用2根、1m长度日勺【10槽钢，将托座与支架连接，在

反方向上增长拉力，防止滑动位移。如上图中2所示。共需【10槽钢34m。

(6)脚手架搭设：炼钢主厂房C、D列除尘管道支架安装，形式为在厂房柱屋面下方

位置横向深出牛角支架，牛角支架上方安装马凳。管道和托座搁置在马凳上面。

a、在屋面彩板下面安装管道支架，操作面在屋架、托架腹杆处，站人操作困难，

需要搭设临时脚手架。通过现场勘察，在厂房28.5口天车平台上方搭设脚手架进行安装

作业。脚手架围绕厂房构造柱搭设，脚手架高度12m。C列011-03线共有9处支架，D

列线012-08线共4处支架，需搭设12m高的脚手架13处。

b、支架安装时需要在厂房屋面上开口，开孔尺寸为4mX3ni,拆除N-P列、D列

011-010.09-08线三处天窗，工人在作业过程中存在危险，并且下方有天车滑线，假如

有任何钢材余料日勺掉落，会对天车滑线导致破坏。为了保障施工作业日勺安全，在开孔下

方从屋架上铺设安全网。

c、D列08线南侧厂房内3000X1500立管高度从20.3m-42.08m,立管长度22m,

重达13t。需要分段安装，此段管道安装时需要在厂房08线南侧搭设脚手架。脚手架搭

设鬲度40m。

5.1.1、施工前有关工长应熟悉图纸，并向班组交底，按照图纸、施工规范及操作规

程进行施工。

5.1.2、严格执行质量控制和保障制度，施工前，对各项工程制定质量指标，施工中

严格执行三检制。工地实行施工责任卡和挂牌制度，推行〃质量一票否决制〃，质检员以

质量为准则，一票否决。

5.1.3、技术资料应随施工进度，由技术负责人或技术资料员及时按系统归类整顿保

留，保证真实、完整、精确。

5.1.4、实行以项目经理为关键的质量负责制，项目部质量保证体系组织机构见下表

（略）

5.1.5、严格控制原材料、成品、半成品质量，建立材料质量检查制度，在材料进场

和作业面上实行双层把关，以杜绝工程中不合格材料的使用。

5.2^安全保证措施

5.2.1、进入现场对施工人员进行安全教育，穿戴好劳动保护用品，高空作业必须系

好安全带。施工人员，要熟悉本岗位、本工种安全技术操作规程，严禁酒后作业。特殊

工种必须持证上岗。

5.2.2、索具、吊具要定期检查，不得超过额定荷载，为减轻钢丝绳磨损，将DN100

的钢管剖为两半，置于钢丝绳与吊装件接触位置。

5.2.3、带电导线之间接头必须绝缘包扎，其上严禁搭、挂、压其他物体，要有漏电

保护器。电焊机要双线到位，电动工具绝缘良好。

5.2.4、对施工现场日勺危险源应做出对应日勺标志，配电箱与开关箱应作名称、用途，

并设专人负责。系统的配电箱必须设置围栏，并配以明显的安全警示标志。配电箱日勺进

线和出线不得承受外力。配电箱、开关箱内不得挂接其他临时用电设备。

5.2.5、生产过程中所便用的氧气、乙块、电源等必须有安全防护措施，并定期检杳

泄露和接地状况。

5.2.6、起重工、焊工、电工必须持证上岗。

5.2.7、交叉作业根据实际状况采用防护措施。

、施工现场有煤气管道，因此施工需做好防煤气中毒工作，请煤气防护站工作人员

进行煤气浓度检测，施工中要随身佩戴煤气报警仪，发现浓度超标时，立即停止作业。

一旦发生煤气中毒突发事件，立即与煤气防护站联络，第一时间得到救护。

、施工动火要办理动火证，动火证要一天一办，一部位一办，并严格按照动火规定

进行操作。

5.2.10、安全员必须及时到现场检查、组织班前交底。

5.3、起重作业安全操作规程：

起重机工作场地应平整坚实，应确认地基地耐力与否合乎规定规定，操作人员应熟

悉工作环境，检查机械H勺工作区域，回转空间有无障碍和其他不安全原因。

起重机在工作前应仔细检查各部件、极限开关、安全装置、制动性能与否敏捷，并进

行空负荷试运转，确认正常后方准工作。

严禁起重机超负荷作业，斜吊和拉吊。被吊重物重量不清不许起吊。严禁起吊地下埋

设或固定在地面及设备上的物件。

起吊重物时，吊钩中心应垂直通过重物重心。先进行试吊，重物吊离地面200mm时

应停车检查：起重机稳定性、制动可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性。重物起吊时,

应尽量规避下方起重臂。

起重机在停工或休息时，应将重物落到地面，吊钩上不得悬挂重物。

室外作业，大雨、大雾和6级以及6级以上.大风时应停止作业。

附表1.施工措施工程量记录如下:

序号材料名称单位数量用途范围

1槽钢【