桥涵工程质量管理体系质量保证措施

工程质量管理体系及保证措施

1质量目的

标段工程交工验收的质量评估：合格。竣工验收H勺质量评估：优良。

质量目的：分项工程合格率100乐分项工程质量等级评估评分值不不不小

于93分。

2工程质量管理体系

项目经理部及各施工队成立质量管理小组，第一管理者亲自抓，配齐专职

质检工程师和质检员，制定对应对策和质量岗位责任制，建立质量控制体系，推

行全⑶质量管理。详见“总体质量控制体系框图1

3保证工程质量的措施

3.1组织保证措施

1）调集具有丰富施工经验n勺队伍，选派优秀项目经理及高素质口勺管理人员

参与施工。

2）建立严格的质量管理制度，实行质量一票否决权，坚决杜绝违章违规蛮

干现象发生，并在施工中加强检查贯彻，建立质量管理制度，做到“全过程、全

方位”监控，定期检查，奖优罚劣。

质量保证体系详见“质量保证体系框图:

3.2思想保障措施

1）党、政、工、团亲密配合，宣传优质迅速建成该工程的重要意义，树立

起荣誉感、责任感和使命感。

2）在评比、评模、劳动竞赛评比中把质量创优作为重要议题，实行一票否

决制。

3.3技术保证措施

桥涵工程保证施工质量措施：

施工前首先复核桥涵位置与否满足其使用规定，发现不符及时上报处理。

机械开挖基坑至距设计标高30cm时，采用人工开挖，防止扰动基底原状土,

减少承载力。

质量保证体系

砌石工程中，精心选择石料，不合规定的石料不得使用。砌石采用挤浆法

施工，砌筑时保证面石与腹石交错咬合、连成一体，做到灰缝均匀，勾缝符合美

观和牢固规定。

加强原材料的检测工作，水泥、钢筋等厂供材料必须有出厂合格证并控制

其质量规格符合施工规定。对砂、石料等地材进行性质、强度试验，严格控制其

粒径及含泥量不超过规范规定。

严格按设计规定和施工工艺、国标、规范执行，作好技术交底工作，在混

凝土灌注、预应力张拉施工中严格工序检查，保证梁体线型和工程质量。张拉锚

具在使用前，须经检查合格方可使用。梁体各段严格控制断面尺寸及纵向线形，

防止内模两侧前后错动、变形。

防水层必须按设计或施工规范规定施T.使用附防水涂料和防水卷材，除

应对产品包装上的制造厂名、产品名称、产品同意号、产品规格、制造日期、生

产批号等进行检查外，还应进行抽样检查，合格后，方可使用。

防护工程保证施工质量措施：

施工前，测量查对现场状况，与设计不符时，及时提出处理措施报监理工

程师同意。工程用水在使用前做好水质分析，以确定能否使用。砂、石料的进场

要事先进行试验，并对石料进行清洗工作，不合格日勺砂、石料严禁进入施工现场。

浆砌施工使用挤浆法，并做到砂浆饱满，丁顺交错，杜绝通缝，满足《技

术规范》及《验标》规定。对已完砌体覆盖洒水养生。

用于混凝土的水泥、集料基及掺加剂等，应分别进行含碱量试验，尽量防

止使用也许发生碱集料反应的集料，并按规范规定限制混凝土中的总含碱量。

位运抵现场，经试验坍落度符合规定后才能浇筑。性浇筑作业持续进行，

采用预备电源、拌和设备等措施保证混凝土施工作业可以持续进行.

施工缝的处理，按规范或监理工程帅的规定进行，在IH险表面浇筑新伯前,

将其表面凿毛并清洗洁净；碎终凝后来采用合适养护措施。

材料采购的质量保证措施：

严格按照IS09001原则，执行分供方和材料采购、可追溯性程序，做好原

材料采购质量的进场控制关。原材料采购须制定采购“戈上

3.4建立健全自检制度

1）成立以总工程师为组长欧I质量检测组，详见“质量自检自控体系框图”。

2）试验室配置完善日勺检测设备，建立完善检查制度和程序。

3）定期不定期地组织质量检查，保证创优目H勺的实现。

4）严格执行旬、月、季检制度。

5）凡属隐蔽工程，自检合格后，报请监理进行复检。

6）测量资料经总工审核后实行。

3.5冬季、雨季施工保证质量的措施

(1)冬季施工保证质量日勺措施

冬季碎施工时.，碎搅拌站搭设防寒棚，水泥、砂、碎石均存于防寒棚内，

佐H勺施工在棚内进行，水进行预加热，保证税的入模温度控制在+5℃以上，钢

筋在室内焊接，并采用石棉粉保温处理。

墩身盖梁等高处构造物除采用围护彩条布进行挡风措施外，为防止其表面

受冻，可采用覆盖电热毯、棉被等加热保温措施。

(2)雨季施工保证质量的措施

桥涵工程施工：尽量在雨季前完毕地面如下基础施工，雨季时随停随干；

对作业处的地面进行砂砾硬化，保证小州不停工，大附有防护；浇筑混凝土前要

注意收听天气预报，防止下雨时进行混凝土浇筑施工；混凝土水灰比要根据沙石

料口勺含水量严加控制，施工完毕后加以覆盖，防止混凝土未凝固前遭受雨淋。

三4针对本工程保证施工质量的技术措施

4.1施工测量

运用都市二等控制点，布设导线。通过测量平差，形成控制施工的独立网,

以保证测量精度。

施工技术科测量室在与甲方、勘测设“单位交桩后，对在本施工范围之内

的桩位（包括导线点、水准点等）进行必要日勺保护，并及时做好导线复测与导线

点日勺加密，水准点的复测和加密等控制测量工作。

4.1.1桩位保护

对所交导线点、水准点进行现场栓桩。在附近固定物上做好栓桩标识，并

填写栓桩纪录。在条件容许口勺状况下，对有关桩位应砌筑保护，并立标牌注明“测

量栓桩，注意保护”字样。

4.1.2导线复测与导线点n勺加密

根据所交导线口勺等级按对应的精度规定，使用全站型光电测距仪，采用三

联脚架法，在有利观测时间内进行观测，观测时多种数据参数根据当日的大气状

况进行对应输入以做改正。外业测完后，及时进行成果的整顿，复测成果由技术

部测量室作为原始技术资料存档。复测中如发现问题，应及时与甲方、勘测设计

单位联络，协商处理。

复测后，根据施工现场测量的需要，对导线点进行加密，加密导线点应沿

中线布设成等边直伸附合导线，附合在高级导线控制点上，并注意避开或减少不

良影响，重要技术按电磁波测距都市二级导线执行，既符合导线总长度W2.,1km,

平均边长为200m,测角中误差位±8〃，测距中误差为±15mm边长相对误差不不

不小于1/10000,导线仝长相对闭合差不不不小于1/10000.

布设时应保证前后点间通视，相邻边长之比不适宜超过1：3,布设时还应

满足施工测量放样的需要。

4.1.3水准观测和水准点H勺加密

按三等水准测量的精密规定，使用自动安平水准仪进行来回观测。复测成

果由技术部测量室作为原始技术资料存档。复测中如发现问题，应及时与甲方、

勘测设计单位联络，协商处理。加密水准点（临时水准点）应布设在稳固的I地点,

可埋设标志，尽量避开道路边缘20m左右，两端附合联测到高级水准点上，外业

观测按四等水准测量的精密度规定进行，内业处理时剔除粗差，对观测值进行精

密平差。按水准路线来回测闭合差20so.5（S为相邻水准点间的距离，以km为

单位），附和路线（闭合路线）闭合差20L0.5（L为附合路线或闭合路线的长度,

以km为单位），进行精密评估。

4.1.4施工放样点和成果移交

根据导线控制点和加密导线点，采用全站仪，根据设计图纸所给定的定线

关系和各类参数，计算出各重要控制点的坐标，按极坐标法测设出各控制点，并

使实测坐标与设计坐标较差在规定限差内，及时将各控制点、水准点的成果资料,

连同现场点位，一并移交给各施工作业队，以满足施工测量的需要。

在施工过程中，及时对桥桩位、路桩位等的重要部位进行位置和高程的测

量复核，一并填写《测量复核纪录》，存档保留。

4.1.5定期复核

在施工过程中，应对所有导线点、水准点、加密导线点和加密水准点定期

进行复测。

所有测量资料，也需及时真实的进行填写，作为竣工资料编入竣工文献，

并应归档保留。

4.2保证桥梁工程质量的重要技术措施

4.2.1墩柱质量保证措施

1、将基础顶面冲洗洁净，凿除碎基础表面浮浆，整修连接钢筋。检查模板、

钢筋及预埋件的I位置和保护尺寸，保证位置对的不发生变形。

2、钢筋骨架绑扎、焊接牢固，在灌注性过程中不发生任何松动。

3、墩柱模型采用大块定型钢模，模型由专业生产厂家制作，模型表面光洁

度，接口缝隙严密，不漏浆。满足设计及有关规范规定。

4、墩柱碎配合比、坍落度、和易性符合规范规定。成型碎表面到达清水碎

规定。

5、在具有硫酸盐侵蚀范围内地段内的墩台，在最高水位或地面以上2m如

卜部分啊墩台身采用抗侵蚀险。

4.2.2持续箱梁及预应力质量保证措施

1、支架法施工时必须按照设计规定进行预压；

2、张拉设备购置时，选用配套产品，使用前按规定进行标定和校正；

3、预应力张拉实行双控，发现滑丝、断丝或锚具损坏，立即停止操作进行

检查，当滑丝、断丝数量超过容许值时，将抽换钢束，重新张拉；

4、按设计精确安装波纹管，沿纵向每隔0.5m设定位筋与梁体钢筋点焊连

接，固定波纹管，定位筋点焊，以免损伤波纹管。

5、进场钢绞线分批验收，分批试验u在运送及使用时，防止导致局部弯曲

或折伤，严禁抛扔或拖拽施工。

6、锚具安装时与模板牢固连接，用定位筋等做固定，保证端面与预应力束

垂直。

7、在梁体碎灌注时，间隔一定期间来回抽拨钢束，防止孔道进浆凝固。

8、采用双控张拉，以张拉力为主，伸长值为辅。

9、管道压浆采用真空压浆工艺，保证压浆质量；压浆完毕后，截除处露钢

绞线，用梁体相似标号日勺佐封锚。

4.2.3钢筋工程质量保证措施

1、每批钢筋，附有批号、炉罐号、出厂合格证，以及有关材质、力学性能

试验资料等质量证明资料。

2、到工地的每批钢筋按规范规定进行抽样试验，所有试验符合有关原则的

规定。钢筋按不一样品种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放。

3、钢筋附加工、绑扎、焊接以及安装严格按图纸中的尺寸、位置以及规范

规定向质量原则进行。

4.2.4模板工程质量保证措施

1、为保证桥墩及以上构造碎到达清水碎规定，施工中从碎配合比、模板、

振捣全方位控制。

2、墩柱采用全新定型钢模，钢模设计图纸经监理工程师和业主审查通过后

再行加工。

3、钢模加工尺寸精度、刚度满足施工规定，数量满足施工进度规定。

4.2.5混凝土外观质量控制措施

1、选用一般硅酸盐水泥，不使用矿渣或粉煤灰水泥。

2、选用天然洁净的砂子和石子，必要时石子在现场冲洗。

3、选用高频振动器，减少混凝土表面气泡。

4、制定合适H勺混凝土施工工艺。

5、模板选用大块钢模，模板制作要精加工。

6、加强操作人员的外观质量教育和技能培训。

4.2.6性质量保证措施

1、本协议段内性采用集中搅拌，电子计量控制，碎拌制符合规范及设计规

定。

2、每一位搅拌工点配置拌制设备和计量装置，常常保持良好状态，并严格

按配合比计量，多种搅拌材料的配量偏差为：水泥不不小于±2队粗、细骨料不

不小于±3%,水和外加剂不不小于±1%。

3、伦搅拌均匀，颜色一致。本工程项目所需除一律采用强制式搅拌机搅拌,

最短搅拌时间不少于1・5分钟。

4、采用搅拌运送车将碎运至现场后泵送入模，其搅拌、运送的至所有的卸

出时间不超过90分钟。卸料时出料口与接料面之间口勺距离不超过1.5m；碎入模

温度冬季》5℃,夏季＜30℃。

5、使用插入式震动器时，碎灌筑分层厚度不不小于30cm,振动时间20〜

30s,操作时依次垂直涌入碎内，拨出时速度要缓慢，相邻两个插入位置口勺距离

不不小于50cm,插入下层碎的深度为5〜10cm。表面振动器的移动距离，以能覆

盖已振实部分的边缘为度，分层厚度25cm,使用附着式振动器的分层厚度不不

小于30cm。

6、灌注碎持续进行。如间断，其容许间断时间由试验确定，间断超过聆的

初凝时间，则按照施工接缝处理，并埋入接茬的钢筋或型钢，外露二分之一。

7、碎施工间断后，需待前层碎获得1.2MPa以上抗压强度（防渗碎达2.5MPa

以上）时，才容许灌注次层碎。接灌前先凿除施工接缝面上的水泥砂浆薄膜和表

面上松动的石子及松弱碎层，并以压力水冲洗洁净，使之充足湿润，不存积水。

施工接缝处日勺佐加强振捣，使新旧层性紧密结合。

8、碎灌注完毕10〜12h以内，用麻袋、湿砂等覆盖并浇水养护，养护期限

不得少于7天。浇水以能保持性湿润为度，当气温高于15℃时，最初三天，白

天每隔2h浇水一次，夜间至少浇水两次；三天后来，每昼夜至少浇水四次，当

气温低于5℃时•，碎严密覆盖，保温保湿，不浇水养护。

9、碎拌制时;按不一样标号、不一样配合比、不一样工程部位分别制作试

件。每灌筑50〜100立方米险，制作试件一组，局限性50立方米者，也制作一

组。碎28天抗压极限强度符合设计原则。

4.3大体积混凝土质量措施

1、优化混凝土配合比设计。通过试验合理选用低热水泥及其用量，掺用适

星粉煤灰，“超量”取代部分水泥，减少水泥水化热；掺适量缓凝剂，控制混凝

土浇筑速度，以推迟水泥水化热释放，从而减少混凝土的温升。

2、严格选择与控制粗、细骨料的规格和质量。

3、根据需要采用原材料降温措施。

4、按设计规定合理布置冷却管与测温组件，通过循环冷却水，携带大量水

化热，减少内部温升。根据水化热温升计算、实测温度控制，调整水流量、流速

和开停通水时间，温度监控养护时间为14天。

5、采用薄层浇注措施，严格控制分层厚度不不小于30cm,保证在初凝时间

内上层混凝土必须覆盖下层混凝土，并加强振捣，保证混凝土密实。

6、混凝土浇注完毕初凝后向围堰内注水，采用蓄水法养护承台，并通过冷

却管通水循环，有效地减少混凝土内外温差。

5本工程所需材料和设备质量保证措施

5.1检查

我单位根据采购量配置专门的、熟悉业务的采购人员，并将项目中使用的

采购程序和质量控制措施报业主审批。

严格材料、设备向采购、供应程序，我单位按程序规定对提供材料的厂家

或部门进行物资合格分供方评价。在物资定货及采购时应征得建设、监理及设计

单位的承认。物资部门对的掌握施工进度及用料信息，编制物资采购计划，对的

组织材料进场。

重要材料在进入工地，并在到货24小时前，告知监理检查，会同监理进行

检查和交货验收，验收时查验材质证明和产品合格证书。按规定进行材料的取样

送检，将检查成果提交监理。由现场监理工程师按规范或规定验收，报甲方审核。

在原产地取样检查合格满足技术规范和设计规定后，及时造册登记。

每次进货时按不一样产品、不一样厂家、不一样品种、不一样批号、不一

样型号、不一样标号、不一样钢号，分别进行堆码，在外观检查合格后，按规范

规定送样复检，作好己检、待检等标识；同步查对产品合格证明和质量证明°

5.2交货验收

建立物资明细帐，根据协议及进货凭证逐一查对所送物资的名称、规格、

型号、数量、材质书、出厂合格证，检查外观质量，按规范规定批次取样，当日

报送检测试验中心，检杳物资的技术规格、质量、性能参数等。如有不合格品时

按照不合格品控制程序处理。

5.3储存及防护

材料运至工地后妥善保管，防止材料受潮或污染等。所有材料经检查合格

后方可进场用于工程施工。项目部和施工队建立材料接受、保管、发放等物资管

理措施，做到计划精确、妥善保管、供应及时、质量优良、防止挥霍。

材料储存严格执行《物资仓库技术管理规定》，入库物资填写“物资点验单”,

悬挂标识牌，并作好入库物资的防震、防潮、防火、防盗工作。

根据材料特性规定进行保养、维护，按规定堆码，堆垛之间保持一定安全

通道，标识清晰，定期检查。贯彻物资保管“十防”措施，保持材料数量、质量、

性能处在良好状态。

（1）钢材、木材在露天寄存时，要硬化场地，垫垛高度30~50cm,到达合

理、牢固、定量、整洁堆放。

（2）水泥、外加剂储存在库房内，所储存废房要防止漏雨，地面要铺垫防

潮。

（3）土工材料、防水卷材分批整洁堆放在料棚（库）内，防止日晒雨淋，并

保持料棚通风干燥。

（4）砂石料堆放场地硬化，碎石、石屑和砂砾等集料应隔离，分类分别堆

放。

（5）油料寄存在指定油罐中；油罐符合国家对应规定，库区严禁烟火，同

步配置符合规定口勺消防和避雷设施。

（6）库区料场严格火种火源管理，在明显的地方设置醒目的“严禁烟火”

警告标识标志；按规定配足消防器材和避雷设施，所有人员熟悉消防设备的性能

和使用措施，不将任何种类的爆炸物予以、易货或其他方式转让给任何其他人，

或容许、容忍上述行为。易燃易爆、有毒有害日勺危险品库房管理按公安部门和技

术规范严格控制，接受当地公安部门定期和不定期安全检查,操作人员持证上岗，

按规定穿戴防护用品。

（7）运入工地的任何材料未经监理同意不运出工地。

（8）减少材料周转环节，缩短材料供货周期。除甲供料外，材料由生产厂

家运至施工现场并检测验收。从而保证材料做到及时供应。

（9）加强工程调度工作，做到材料供应全局调配，对材料使用消耗状况做

到及时掌握及时供应。

（10）根据施工进度及材料供应计划，建设材料堆放场地及储备仓库，在

保证材料供应的前提下尽量做到物流管理，减少库存物资寄存量。

（11）建立健全材料供应制度，做好材料收发记录及质量把关工作，为保

证工程质量建立一套行之有效的材料供应体制。

（12）设备准时检查保养，保证设备的完好率和使用率，严格按规范操作,

专人操作，定期保养。

（13）由项