模板支架安全操作指南

目录

一、编制根据.....................................................

二、工程概况.....................................................

三、总体施工方案.................................................

3.1阶段划分及施工次序.......................................

3.2施工重难点分析..........................................

施工重点.................................................

施工难点及对策..........................................

四、施工布署及安排...............................................

4.1施工准备.................................................

4.2工期安排................................................

4.3资源配置................................................

机械、设备配置..........................................

劳动力配置...............................................

重要材料计划............................................

五、构造检算.....................................................

5.1侧墙模板检算.............................................

5.2侧墙模板支架的检算......................................

5.3中板、顶板模板检算......................................

面板检算.................................................

支撑板模的小楞检算......................................

支承小楞的大楞检算......................................

碗口式脚手架检算........................................

六、模板、支架施工技术措施......................................

6.1侧壁模板及支架安装......................................

6.2中板（顶板）模板施工...................................

6.3模板的拆除..............................................

七、模板及脚手架工程施工日勺危险源辨识及专题安全保证措施........

7.1模板及脚手架施工的重要危险源...........................

7.2专题安全保证措施........................................

安全防护................................................

机械安全................................................

模板及支架工程施工专题安全措施.........................

八、施工应急预案................................................

8.1目的与方针...............................................

8.2组织机构.................................................

8.3应急保障措施.............................................

附件：...........................................................

区间风道（T10B联络通道）、风井主体构造

模板、支架安全专题施工方案

一、编制根据

1、北京市轨道交通大兴线工程土建施工06协议段招标文献、投标文献；

2、有关设计文献、设计阐明及施工图纸；

3、实行性施工组织设计；

4、有关日勺施工技术规范、验收原则、行业原则及地方原则；

5、我单位施工技术水平、管理水平及机械配置能力；

6、T10B联络通道工区总体施工计划安排及目前施工现实状况；

7、建设部建质[2023]213号文献日勺告知规定。

二、工程概况

北京市轨道交通大兴线工程土建施工06协议段重要施工任务为“一站一区间”，即韩

园子站和义和庄站〜韩园子站区间。

区间南北走向穿行于新源大街下方，北承义和庄站，南至韩园子站，双线全长

5352.292m,采用浅埋暗挖法、明挖法施工。区间设有T10A、T10B、T10C、T10D四个联络

通道，其中，T10B联络通道与风道合建，T10A、T10C联络通道与泵房合建，T10D联络通

道单独设置。

区间风道（T10B联络通道）位于区间中部，新源大街与黄艮路交叉路口日勺西南角，

采用明挖法施工。基坑开挖支护施工完毕后，进行风道主体构造施工。

区间风道主体构造由风井段、单层风道段、双层风道段三部分构成。

风井段为矩形框架构造，井壁厚度根据埋深分上下两部分，上部井壁厚度300mm,下

部井壁厚度400mm,中隔壁厚度400mm.

单层风道段为单层三垮矩形框架构造，包括2个风道（净跨6800mm）和疏散通道（净

跨1800mm）,构造顶板和侧墙厚500mm、底板厚600mm、中隔墙厚400mm。

双层风道段为双层框架构造，构造顶板和侧墙厚700mm,底板厚800mm,中板厚400mm.

端头墙厚800mm,联络通道中板及中隔墙厚300mmo

双层风道与单层风道手体构造衔接处设一处变形缝。

区间风道（T10B联络通道）主体构造见图2-1、2-2.2-3.2-4、2-5所示。

，,9100„

2。9纥50〃S850200

、、

涂/

0

05

/7

*

3§

、

一

X妾-

。?

崽

良

Q

7

K0

C0

泠30

S-

小-

巴MS)

tZ

so&

—o

*

3

|、

页|

X

0

房

o

徐s

'

o

/

O

9O。O

38(加93850知930003300的9O

FN

、

F诊

S0、8

00S

H0'中

W豌"Ir'

S2IXL2OO28C<1200"〃

MC一

2夕)0〃4500

事

厚

总8

7(

7F

XF鼠

SS

、72

8Z咕

零

M§*

、

R二

芭

吗

瞅800缈怨

OS

Z

弼E

670025(^2506750Y

S

S

6

徐

S

7

Z

、

S

7

4

图2-1风道地下一层构造平面图

当9

7

a.

款

4

0

6

X

0

S

弼

£乃0期）2550

co25a

24如

9982

、o

s

二x

o

s

8

弼

区

一

二

1

J00

$

-

H

Y

)

0

s

6

斌

S

7

X

0

G

工

家

图2-2风道构造纵剖面图A-A

义和庄站义和庄站

a

-

^,300425c30Q

^0

-4■---31

路6

;-一获用瓢

+'

缘

SCI

、

4050120004050

21700

图2-3风道地下二层构造平面图

1

€--：

980。＜短打2450i2450140019叫曜,045KJ

1-12-2m

za.iBzajiB

SSt

6^4180叫4(1068D220耽006800料

67凶25中150675。而厂F

1"OOiAmI0

3—3科酗4一4曳百图

图2-4风道构造横剖面图1

sr

SI

96

1900.950氯p3300

攀

密

300双凶二

（余同）

300x900SI

fflO68(Wt.S(I

。

口

:以38503850柳3850J3850

91009100

5-5例遗6—6制面图

\300x900<00x90

SS

oLO三

g0ft

z

O

-tOl,—

4100450Q200jOJ3850心斑。W?

14700

—

77创面图8-8剖面图

图2-5风道构造横剖面图2

三、总体施工方案

3.1阶段划分及施工次序

根据区间风道、风井（T10B联络通道）总体施工计划安排，确定风道、风井（T10B

联络通道）主体构造施工分为两个阶段进行，详细施工次序如下：

1、双层风道段主体构造施工（第一阶段）：底板施工（预埋联络通道中隔墙钢筋，预

留抓斗基坑和集水井），拆除第四道钢支撑一施作第三道支撑如下侧墙主体构造（预留隧

道正线洞门），拆除第三道钢支撑f第三道支撑以上侧墙及中板构造施作（预留中板孔洞、

隧道正线洞门），拆除第二道钢支撑f施作中板以上第一层侧墙主体构造（预留与单层风

道的衔接开口；南北侧墙不完全施作，留置1.7m宽度，以防止施工缝处在构造变断面处）,

拆除第一道钢支撑f施作中板以上第二层侧墙及部分顶板f风道中板、顶板剩余构造，联

络通道中隔板施作。见图3T所示。

1.喉腮嘛取豺员触底板轴.斜第昵破我2.顺殿板木瓦史端三重城样的枸，够，三支第，皿班豺氏治好三道斓肚船及中娥札施第二敲瓢

4.权下边i犍机5.合作中琳部分）.氏牧.年设盛板的塌及保芋艮m±.mi.

图3-1双层风道主体构造施工次序图

2、风井段、单层风道段主体构造施工（第二阶段）：破除单、双层风道衔接处围护桩

一施作衔接处双层风道主体构造剩余部分（预留变形缝）一单层风道段、风井段底板施作

一单层风道段、风井段侧墙施作一单层风道段顶板施作一风井段剩余侧墙施作一回填。见

图3-2所示。

图3-2单层风道、风井段主伍构造施工次序图

3.2施工重难点分析

3.2.1施工重点

（1）区间风道主体构造断面型式复杂多变，预留空洞较多，分层分段浇筑成型难度较大,

保证主体构造施工及成型质量是施工中的重点；

（2）主体构造分层分段浇筑成型，形成纵、环向多道施工缝，需预留钢筋处较多，给防

水工程质量控制导致隐患，区间风道防水等级为一级，施工工艺规定较高，保证区间风道

主体构造防水质量是施工中的重点；

（3）主体构造施工工序交叉循环作业，加之高空模板及脚手架支撑立模进行主体构造浇

筑，施工风险点较多，保证施工安全是施工中日勺重点。

3.2.2施工难点及对策

（1）作业空间小：支架搭设、钢模板安装机械设备吊装，加之主体构造衬砌施工材料、

机具、设备较多，作业空间规定大。区间双层风道空间有限，作业空间的限制对施工影响

较大。

对策：充足运用既有场地条件，合理安排施工工序，规划机械、设备布置，保证主体构造

施工场地规定。

（2）工序较多且衔接紧密：拆撑（换撑）、防水、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序流水作业,

加之部分构造需预留孔洞、预埋钢筋，对施工组织和作业水平规定较高，施工虚度大。

对策：超前统筹规划施工布署，合理编排施工工序，选用成熟队伍，提高作业水平。

（3）施工安全和质量控制：组合模板和脚手架进行混凝土浇筑施工，机械设备吊运，施

工安全隐患较大；分层分段浇筑主体构造，构导致型质量、防水质量控制均存在较大难度。

对策：做好模板、脚手架和起重吊装两个重点工程的安全控制工作，针对工序确定危险源

和风险点，建立专题管理体系和应急预案，贯彻管理责任到人；深入理解施工工艺作业原

则，进行详细日勺作业交底，建立质量监督体系，保证施工质量。

四、施工布署及安排

4.1施工准备

（1）现场准备

①清理现场，施作基底垫层找平，测量放线定位主体构造，处理阴阳角，割除外露钢

筋头等突出物并砂浆抹平；

②防水材料、钢筋等进场并验收完毕，确定衬砌混凝土理论配合比并报请验收；

③重要机械设备，如：钢筋弯曲机、调直截断机、电焊机、注浆机具、吊装设备、运

送设备、模板、脚手架等进场并验收完毕；

④作业队伍进场并已通过岗前培训。

（2）技术准备

①正式施工前，查对构造基坑尺寸、净空并对基底面进行验收；

②对作业人员及进场队伍进行详细日勺、针对性强的安全和技术交底；

③针对不一样工序存在日勺施工风险点编制专题控制措施和应急预案并组织现场演习。

（3）组织管理准备

①成立主体构造施工专题工作领导小组，明确组员职责并贯彻到人；

②施工现场设专职指挥员、安全员、质检员，负责现场指挥，风险排除和质量检查;

③成立应急组织机构，建立沟通联络通道，做好应急物资储备。

4.2工期安排

根据总体施工任务阶段划分及施工次序安排，在资源配置满足施工需求的前提下，综

合考虑施工实际状况，风道、风井主体构造施工重要施工工序进度安排如表4T所示。

表4-1风道、风井主体构造工期安排表

序号工序名称开始时间结束时间持续时间（d）

1双层风道底板施作（拆第四道钢支撑）2023/11/72023/11/159

双层风道第三道支撑如下侧墙施作（拆

22023/11/162023/11/238

第三道钢支撑）

双层风道第三道支撑以上侧墙及中板施

32023/11/242023/11/274

作（拆第二道钢支撑）

双层风道中板以上第一层侧墙施作（拆

42023/11/282023/12/25

第一道钢支撑）

双层风道段中板乂上第二层侧墙及部分

52023/12/32023/12/86

顶板施作

6破除衔接处围护桩2023/8/182023/8/236

7衔接处双层风道剩余部分施作2023/8/242023/8/274

8单层风道、风井主体构造底板施作2023/8/282023/9/1115

9单层风道、风井侧墙施作（风道构造）2023/9/122023/9/2615

10单层风道顶板施作2023/9/272023/10/1418

11风井段剩余侧墙构造施作2023/10/152023/10/195

顶板、中板剩余构造施作（联络通道构

122023/10/202023/10/3112

造、回填）

根据表4-1所示，风道及风井主体构造施工总耗时为：

9+8+4+5+6+6+4+15+15+18+5+12=107d；

双层风道段第一道钢支撑拆除完毕后，双层风道兼作暗挖竖井，部分中板及顶板暂不

封闭，综合考虑区间工程整体计划，中板及顶板封闭施作确定在2023年10月20日〜2023

年10月31日进行；

单层风道主体构造施工在区间正线土建施工完毕后独立进行，与其他构造及工序无交

叉作业干扰，可根据场地规定、资源配置等实状况灵活确定动工时间，但总工期耗时不变。

4.3资源配置

4.3.1机械、设备配置

重要施工机械、设备配置见表4-2。

表4-2机械、设备配置表

序号设备名称规格型号数量（台）

1单液注浆泵U3H32

225t吊车Q225E1

3混凝土输送泵HBT801

4电焊机BX3-500-18

5纲筋弯曲机G'.V402

6钢筋调直切断机GTQ-122

7强制拌和机JS5001

8配料机PLD12001

9木工圆锯机MJ1052

1()木工平刨机MB504D2

11木工压刨机MB105A2

12风钻YT-286

4.3.2劳动力配置

工区生产及技术管理人员6人；机械设备操作员6人；电工4人；测量4人；焊工6

人；防水工10人；钢筋工20人；木工8人；混凝土工8人；杂工15人，合计87人。根

据专力工作性质，将其编为4个作W队，即加工作W队、防水作业队、钢筋绑丸作办队,

模板及混凝土浇筑作业队，各作业队进行默契配合，交叉流水作业。

4.3.3重要材料计划

重要材料见表4-3o

表4-3重要材料表

序号项目名称规格型号单位数量备注

2

1柔性防水层4mm厚SBSm4450底板、边墙

2

2柔性防水层2.5mm厚聚氨酯涂膜III790顶板

3

3水泥砂浆1:2.5砂浆m57防水找平层

2

4PE泡沫6.0mm厚m5240

5注浆花管内径12mmm580

2

6冷自粘防水卷材1.5mm厚m30变形缝位置

3

7背贴式止水带350mm宽m30

f

8钢边止水带350mm宽in245

3

7细石混凝土C20m145防水保护层

7非预应力钢筋t270

3

8模筑混凝土C40m2471

2

9模板m1625木模板未计

10模板支架m7000

五、构造检算

材料的力学性能：

木杨:E=9000N/mm2,f顺纹抗剪二L4N/mm2,[o]=10N/mm2；

一般酚醛板:E=10000N/mm2,f顺纹抗剪=1.6N/mm2,[o]=15N/mm2；

22

Q235钢：E=206000N/mm,[o]=200N/mmo

5.1侧墙模板检算

钢模板按《大模板多层住宅构造设计与施工规范》(JGJ20-84)、《钢构造设计规范》

(GBJ17-88)与〈混凝土构造工程施工及验收规范》(GB50204-92)的规定进行设计与计

算。

(1)荷载计算

当墙厚不小于100mm（区间风道主体构造侧墙、端墙厚度700mln、800mm）时，强度

验算仅考虑新浇混凝土侧压力与倾倒混凝土时产生日勺荷载。

新浇混凝土的侧压力：

已知：混凝土日勺重力密度%=25KN/m,浇筑速度V=2m/h,最大浇筑高度H=5m,外加

剂影响修正系数3=1.2,坍落度影响修正系数B产1.15,T=10ro

200200

则几==8

7+15-10+15

根据《高层建筑施工手册》新浇混凝土侧压力计算公式:

尸=Q22*o夕应V”?

=0.22X2bX8X1.2Xl.IbXV2=8b.87kN/m"

F=ycH

=25X5=125kN/m2

取两者中日勺较小值，F=85.87kN/而作为模板侧压力日勺原则值，并考虑倾倒混凝土产

生的水平载荷原则值4kN/k,分别取荷载分项系数1.2和1.4,则作用于模板的总荷载

设计值为：（折减系数为0.85）

q=85.87X1.2X0.85+4X1.4=93.19kN/in2

（2）模板验算

模板需计算的项目包括板面、与板面直接焊接日勺纵横肋计算。上述构件均为受弯构件,

与板面直接焊接的纵横肋是板面的支承边；横向主梁作为竖向肋的支座。

①钢面板计算

钢面板与纵横肋采用断续焊焊接成整体，钢面板被提成若干矩形方格，根据矩形方格

长宽尺寸日勺比例，可把钢面板当作单向板或双向板计算。当长宽比不小于2时，单向板可

按三跨或四跨持续梁计算；当长宽比不不小于2时，按四边支承在纵横肋上的双向板计算。

计算简图根据周围日勺嵌固程度有所不一样。合理的设计应将板面提成双向板，这样应力与

变形都会大大减小，为此在竖肋之间再加焊某些扁钢加劲肋，将钢板面由单向变成双向板。

在这种状况下，一般最不利的状况是最下端边缘的板，但最下端的实际侧压力是很小时，

实际上最不利日勺板是由下端数第二或第三行侧面方格，为三面嵌固，一面简支选用最大侧

压力值。

模板板面为6mm厚钢板,竖向次肋为［8槽钢（间距300mm）,横向小肋为60X60mm

扁钢（间距500mm）,横向主梁采用双排［10槽钢（共五排，起头与地面的距离依次是300mm,

向上间距依次为600mm）,>

a,强度验算

M

（1）

小

式中Ms-----板面最大计算弯矩设计值（N・m）；

rx-----截面塑性发展系数“二1.0,

W.-----弯矩平面内净截面抵御矩（min）；

------板机最大正应力。

Ms可查对应日勺静力计算图表求得。

选面板小方格中最不利状况计算，即三面固定，一面简支（短边）。

由于/=人=。=刎=0.6,查《静力计算手册》，得最大弯距系数K>=—0.0814,

/vs500

最大挠度系数K/=0.00249。

取hrnn宽的板条为计算单元：

F=85.87X1.2X0.85+4X1.4=93.19kN/m2,

q=93.19X103Xlmm=93.19X10-3N/mm

3

“max==0.0814X93.19X10-X3(X)2=682.71N•mm

W=(l/6)XlX62=6mm；i

小=鬻=联户值79%/200%小（满足规定）

b.挠度计算

Li号M噎⑵

式中F——新浇混凝土侧压力的原则值（N/mm2）；

h一一计算面板日勺短长（mm）；

V——钢板的沱松系数，V=0.3；

Kt一—挠度计算系数，根据板面不一样的支承状况，查对应的静力计算图表:

Va——板时计算最大挠度。

E格

员一板的刚度’3百不

其中:E——钢材的弹性模量取E=2.06X105（N/mm2）；

h2----钢板厚度（mm）；

Eli,2.06X105X63

B。=40.75xl05?/e/ww

12(l-v2)12x(l-0.32)

-35

则：V„ax=0.00249X85.87X10X3007(40.75X10)=0.43mm

M=1/500=0.6mm>0.43mm（满足规定）

②竖肋计算

a.计算荷载

竖肋是支承在横向主梁（槽钢）上的持续梁。

q=F*h(N/m)

式中：

F一—模板板面日勺侧压力，当计算强度时，它是新浇混凝土的侧压力设计值与倾倒混

凝土日勺荷载设计值之和；当计算刚度时，它只取新浇混凝土侧压力日勺原则值(N/n而)；

h-----竖肋日勺间距(mm)。

q1=85.87X103X300=25.76N/mm

b.强度验算

M

bmax——j(3)

式中一一竖肋最大计算弯矩设计值(N・m)；

rx一一截面塑性发展系数，rx=1.0；

wx一一竖肋在弯矩平面内净截面抵御矩([8槽钢为25.3X103mm31.

6Ms.3/2X25.76X6002)/(1.0X25.3X103)

=54.98N/mm2<200N/mm2(满足规定)

c.挠度验算

(a)悬臂部分挠度

「二让4年(4)

ma8E1x500

(b)跨中部分挠度

max2=七《J=——=L8(5)

1(A)El500

式中qi-----竖肋上的均布荷载原则值，qi=F*h(N/mm)；

a-----悬臂部分的长度(为150mm)；

K”——挠度计算系数，取0.099；

E——钢材日勺弹性模量(2.06X10sN/mm2)；

Ix——弯矩平回内竖肋日勺惯性矩（［8槽钢为101X10'mm'］；

1一一横向主梁间距（分别为300mm,600mmo计算时取最大值）

V——钢板的泊松系数，V=0.3；

q尸85.87X10,x300=25.76N/mm

Vg尸（25.76X15O'）/（8X2.06X105X101X104）

=0.0078mm<150/500=0.3nun（满足规定）

V.O.099X25.76X6007（100X2.06XIO5X101X10'）

=0.016nmi<600/500=1.2mm（满足规定）

③横向主梁（槽钢）计算

a.计算荷栽

横向主梁是以对撑架子管为支座的持续梁。

2

q2=Fl（N/mm）

式中：

1——竖向主梁的间距（mm）,竖向主梁时间距为300mm；

F---模板板面的侧压力（N/mm'）；

3

q2=85.87X10-X300=25.76N/mm

b.强度验算

="maxvr

=max-J

G%

式中：

Mw一—横梁最大计算弯矩设计值（N-m）；

rx一一截面塑性发展系数，rx=1.0；

33

wx——横梁在弯矩平面内净截面抵御矩（［10槽钢为39.7X10mm］）；

用弯距分派法和叠加法，对一块持续宽的大模板，对螺栓间距不不小于1200mm时,

其15X10"N・mm。

故:

5*(9.15X106)/(1.0X2X39.7X1()3)

=115.24N/mn&2。。N/mm2(满足规定)

c.挠度验算

1）悬臂部分

300

=0.6mm

~500

44

取最大悬臂13=300mm,[10槽钢Ix=198X10mm

151

VMX=(25.76X300)/(8X2.06X10X198XIO)=0.064mm<0.6mm(满足规定)

2)跨中部分

2

Vmax0=%4—(5-24A)<[[/]=空^=1.2mm

lj

2-384E/V500

取入二300/600=0.2

54

VBax=[25.76X600"X(5-24XO.2)]/(384X2.06X10X198X10X2)

=0.002mm<l.2mm（满足规定）

5.2侧墙模板支架的检算

（1）碗扣式模板支架重要承受混凝土侧压力，取混凝土最大浇筑高度5%侧压力取

2

F=85.87KN/m0

侧墙施工时采用的是两侧墙同步灌注混凝土，脚手架重要承受侧压力。侧墙最下层为

最不利状况下受力支撑，支撑体系如图5—1。取最不利载荷后，受力简图如图5—2所示。

风井明挖段边墙最大施工高度为5m,边墙厚度为0.8m,施工过程中使用50型振捣棒

振捣。

(1)杆件检算

杆件有关参数：架子管整根长度为6%采用十字扣件在碗口件每60cm固定一处，则

L=0.6m,杆件受压类型为两端较接；

F为模板所受侧压力：

杆件为①48X3.5无缝钢管，内径d=41mm,外径D=48mm。A3钢，E=205Gpa,op

=200Mpao

可知Xp=100

受力杆件截面惯性半径:

[7_网记、份+力148。+41

=---------=15.78〃〃〃

\A~'布2")/64-44

图5—1模板支撑体系示意图

L

~「压力

图5一2脚手架中最不利杆件受力简图

杆件柔度入=4=:?)=38.02/〃"?＜办

IIJ./O

不属于细长杆，则杆件为中心压杆。只计算杆件的抗压强度。

应用正压力公式：

N=oA

226

/Vmax=apA=200MP6'X(^48-^41)=391xl0A7V

振捣产生的侧压力取400kgf7