模板专项施工方案4

瑞安市白岩桥旧村改建项目

模版施工专项方案

1、工程概况

本工程位于隆山脚下北侧的山前平原。北侧隔丰湖街紧邻温瑞滤

河，东侧是已建住宅，南侧是隆山路，西侧隔已建建筑是环城东路。

本项目由1层整体地下室，8栋独栋（22F2栋和11+1F4栋10+1F

一栋6F一栋组成），总建筑面积94029M2（含地下室19170M2）其中

1~2号楼建筑面积25778平方米，高度68.300米。3~4号楼建筑面

积14701平方米。高度37.250米。5号楼建筑面积10531平方米，

高度37.250米。6号楼建筑面积5546平方米，高度19.55米。7号

楼建筑面积11193平方米，高度37.250米。8好楼建筑面积7239平

方米，高度34.30米。1~2号楼顶为斜屋面。其余是散水平屋面。

2、主要构件参数

地下室人防外墙多为300MM厚钢筋混凝土墙，人防内墙为

300MM250MM.框架柱最大柱截面为700mmx500mm,650x650,600

x600和500x500.最大柱高为5.10m,梁截面尺寸多为400x1000.

350x900、300x800、300x600、240x500、240x65000。等

板厚有300mm、150mm、120mm、110mm、等.

二、编制依据

1、瑞安市白岩桥旧村改建施工图纸；

2、国家有关施工规范、规程和行业标准：

《混凝土结构工程施工及验收规范》；GB50204-92)

《建筑工程施工现场安全管理标准》

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ162-2()()8)。

三、施工准备

(1)建立项目管理体系

按设定工期，确保工程优质、高效和生产安全，公司组织高效、

精干且具有丰富人工挖孔施工经验的管理和施工人员对该项目进行

管理和施工。

项目组织管理体系如下：

项目各部门责任制：

项目经理：主持项目部全部工作，对本工程的质量、进度、安全、

文明生产负责。

施工负责：施工组织与协调，工作计划编制、安排与落实；调

度指挥机械设备和劳动力进行作业；施工场地生产安全检查与监督。

技术负责：主要负责技术质量的管理工作与技术交底，组织质

检员对工程质量检验、检查、报验，收集整理施工过程中行成的一切

资料，对关键工序质量亲自把关；组织竣工报告编写，对项目经理负

贝O

施工员：按施工图纸及施工计划，指导各施工班组施工、处理

施工中相关技术问题；办理与业主、监理需联系的有关事宜；编制施

工进度报表，做好施工记录。

质检员：制定各分项工程质量管理目标、措施以及各工序质量

标准，负责对工程质量进行全面控制检查，组织对各施工工序质量自

检和配合监理、业主对工程质量检查验收，编制相关质量报表。

材料员：负责工程施工所需材料、设备易损配件的采购、保管与

发放、设备的维修、保养，建立领用制度，做好台帐。

安全员：按各类安全生产制度，进行安全生产监督、检查，负

责工地周边公共关系、工地治安及文明施工等工作。

资料员：按市安质站及档案馆资料归档要求，搜集、整理、归

档，做到资料清晰、齐全。

材料准备

序号名称规格单位数量备注

1七胶板15mmM2约35000

2木方50x100M3950

3架料扣件标准万个100000用于脚手架搭设

4架料钢管(p4811400

5对拉螺栓(pl4t8

3、技术准备

(1)工程施工以前必须组织相关技术人员和施工人员仔细审核

图纸，有关的图纸问题必须在施工前解决，计算各种模板和支撑的数

量。

(2)展开施工以前技术人员应积极学习人工挖孔桩技术规程以

及验收规范，认真做好技术交底工作。

(3)开工前应对施工人员进行全面的安全技术交底，操作前应

对机械和工具进行安全可靠的检查和实验，确保安全。

四、模板设计

1、剪力墙模板

以最不利的计算断面宽度300mm,高度5100mm设计，模板面板

采用七胶板。内龙骨间距不大于250mm,内龙骨采用80x100mm木

方。外龙骨间距不大于250mm,外龙骨采用2048钢管。

对拉螺栓为M14布置，在断面内水平间距为300断面跨度方向

间距300mm,直彳至辛糖卑

2寺48锢管

80x103mm木方

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模板组装示意图

..1Emm厚七胶版40x40x3止水板

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扇形扣件和螺帽

20mm丝牙吕钢筋

20人占±4格］。。也牟墙厚8lll00l48yi^0

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穿墙螺栓详图

穿墙螺栓长度二墙厚+(20+45+48+100+18)x2二墙厚+231x2二墙厚

+462

以300墙厚为例，穿墙螺栓长度为：300+462=762mm,取800mm。

250mm、200mm厚墙以此类推。

2、柱模板

以最不利的计算断面尺寸为450mm*1000mm,高度5100mm设

计，模板面板采用七胶板。内龙骨间距250mm,内龙骨采用70x90mm

木方，纵向放置，外龙骨间距250mm,外龙骨采用2048钢管，横向

放置。

对拉螺栓为沙14布鬻1礴然）水平间距为3。影断面高度向间距

so

4、顶板模板

以最不利的板厚为300mm计算，顶板模板采用胶合板现场散拼，

板下搁栅为100x100方料，间距W250MM立放，摆放平稳不得有翘头,

以保证板面的平整度。

模板支架搭设尺寸为立杆的纵距b=0.8()米，立杆的横距1=0.80

米，立杆的步距h=1.5()米。立杆和支撑木楞钢管采用。48钢管，楞

木为100x100木方。楼板支撑架立面简图如图8所示，支撑计算

单元示意图如下所示。

楼板支撑架立面简图

五、模板施工

1、模板施工工艺

2、配模原则

(1)根据工程结构情况和施工设备和料具供应的条件，对

模板进行选配。模板主要为新七胶板拼装，钢管满堂脚手架支

撑，这样拼装效果好，速度快，混凝土成型质量好。同时在施

工时严禁使用脆性、严重扭曲和受潮易变形的木材。

(3)模板的配置数量，根据工程施工进度要求并以加快模

板周转为原则，进行优化配模。

(4)配模时，应优先选用通用规格、大规格模板，并做到

模块数量少，木材镶拼量少。支承件布置简单，受力合理。

(5)模板组拼宜采取错缝布置，以增强模板的整体刚度。

(6)根据配模板图编制配模表，按配模表准备模板、连接

件和支撑件，做好脱膜剂、清洗剂、封边剂的材料准备以及操

作工具的准备工作。

3、模板安装原则

(1)模板应按配模图和施工说明书的顺序组装，以保证模

板系统的整体稳定。模板位置应准确，接缝应严密、平整。

(2)支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的承压

面O

(3)墙、柱模板的底面应找平，下端应设置定位基准，靠

紧垫平。向上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平

直度应进行校正。

(4)当梁、墙、柱分别浇筑混凝土时，应在墙、柱模拆除

后，方可支设梁模板。梁底模要按规定起拱。梁、柱接头处的

模板，应尽量采用梁、墙、柱接头专用模板，并应尽量采用预

拼整体安装和整体拆除。

(5)楼板模板的安装，应由四周向中心铺板。支柱在高度

方向所设的水平撑和剪刀撑，应按构造与整体稳定性要求布

置。对于不够模数的缝隙，可用木模补缝。

(6)模板的安装，必须经过检查验收合格后，方可进行下一

道工序施工。

4、模板配制、安装一般规定

(1)本_1_程楼层层局局部为5.1m,大部分为4.0m、3.1m

3.0M2.9M,墙柱、梁板模板均采用木模板，模板满堂支撑采用048

X3.5MM的钢管。模板及其支撑必须符合下列规定：

①保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；

②具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇混凝土的

重量和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载；

③构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇

注及养护等工艺要求；

④模板接缝应严密，不得漏浆。

(2)木模板配制注意事项

①木模板的配制要注意节约，考虑周转使用以及以后的适当改制

使用；

②配制模板尺寸时，要考虑模板拼装接合的需要，适当加长或缩

短某一部分长度；

③拼制模板尺寸时，板边要找平创直，接缝严密，不得漏浆,木

料上有结巴、缺口等弊病的部分，应放在模板反面或者裁去；

④配制完成后，不同部位模板要进行编号，写明用途，分类堆放。

备用的模板要遮盖保护，以免变形。

(3)模板在安装前，必须涂刷脱模剂，以便拆模。

(4)模板采用七胶板及背木方组装，为防止混凝土侧压力造成

柱模板爆裂，在墙柱模外面每隔400mm加墙柱箍箍紧。

(5)梁板模板的安装

①梁跨度在4m以及大于4m时，底板中部应起拱，起拱高度宜

为全跨度1/1000-1/3000o

②।采用钢管满堂脚手架支撑。钢管支柱之间应设拉杆，互相拉

撑一整体，离地面20cm设一道扫地杆，以上每隔2m设一道。在

400*900梁底下端加设剪刀撑和八字撑。

③楼板模板铺模板时，应在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉

或不钉，以利拆模，搁栅间距不大于30cm,用铁丝绑紧，两端支撑

处要设木楔，在调整标高后钉牢。

④挑板模板必须撑牢拉紧，防止向外倾覆，确保安全。

⑤楼板模板接缝严密，表面严整，相邻两板高低差不大于2mm。

(6)模板安装质量要求

①模板及其支撑结构的材料，质量应符合规范规定和设计要求；

②模板及其支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不

允许的卜沉与变形°模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆；

③模板安装后应仔细检查各部件是否牢固，再浇筑混凝土过程中

要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固。

现浇结构模板安装检验标准

项目允许偏差(MM)检查方法

轴线位置5钢尺检查

底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查

基础±10钢尺检查

截面内部尺寸

柱、墙、梁+4,-5钢尺检查

不大于5M6经纬仪或吊线、钢尺检查

层同垂直度

大于5M8经纬仪或吊线、钢尺检查

相邻两板表面高低差2钢尺检查

表面平整度52M靠尺和塞尺检查

注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较

大值。

5、模板的拆除

①拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料及时运走整理。

②拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆处非承重部

分，后拆除承重部分。

③拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。

④多层楼板模板支柱的拆除，应按下列要求进行：

上层楼板正在浇灌混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除,

在下一层楼板模板的支柱梁可拆除一部分；

跨度4m及4m以上梁下均应保留支柱，其间距不得大与3m。

6、安全和环境要求

①安装模板操作人员应戴安全帽，高空作业应系好安全带。

②支模应按顺序进行，模板及其支撑在未固定前，严禁利用拉杆

上人，不准在拆除的模板上进行操作。

③高空拆模应有专人指挥，并在下面标.出作业区，暂停人员通过。

④模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、

左右有人传递。模板、钢管修理时，禁止使用大锤。

⑤加强环保意识的宣传，采用有力措施控制人为的施工噪声，严

格管理，最大限度地减少噪音扰民。

十、模板施工注意事项

1、顶板模板支撑架的搭设应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架

安全技术规范》(JGJ130-2001)的要求。

2、顶板模板支撑立杆施工前应根据不同的设计方案放样，确定

立杆位置。

3、顶板混凝土为300mm厚的模板支撑立杆为双管立杆，支撑楞

木的横向钢管也为双钢管，楞木采用l()()xl()()木方或双根50x10()木

方竖向放置，支撑楞木的横向双钢管必须放置在纵向单管横杆的下

面O

4、采用双扣件抗滑的扣件必须进行抗滑移试验，确保双扣件抗

滑力达到15.6kN以上。

5、顶板模板支撑立杆下必须设置扫地杆，立杆步距不大于15()()。

满膛架双向按要求设置剪刀撑，钢管满膛架所有水平杆必须与墙板内

侧模板的钢管扣结牢固。所有满膛架剪刀撑双向设置，剪刀撑设置角

度为60。，且剪刀撑与地下室混凝土地板抵紧。剪刀撑一般按2000

间距布置。对于内墙墙厚较小或板厚较大的房间，剪刀撑间距须加密

至1000o

6、地下室挡土墙的穿墙螺栓应采用由止水带的穿墙螺栓，不得

使用穿墙套管，穿墙螺栓使用前必须调直。

7、混凝土顶板必须待墙板施工完7天后才允许浇筑混凝土。

8、浇筑墙板和顶板混凝土应尽量减小对模板的冲击荷载。墙板

混凝土混凝土采用分层浇筑的方法，不得将混凝土一次性集中堆放过

多。

9、每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m,尤其是采用双扣

件抗滑的扣件拧紧力矩应严格检查。

1()、浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和

变形情况及时解决，

11、混凝土施二应编制专项施工方案，除控制温度收缩应力、确

保防辐射混凝土的密实度外，还应该确保模板支撑架体的强度、刚度

和稳定性。

十一、安全文明施工措施

1、脚手架的搭设必须符合相关规程以及本专项方案的规定，木

工、架子工应是熟练工，熟悉模板和脚手架搭设的操作规程，相应工

种应持有操作许可证和相应的高空作业等上岗证。

2、脚手架、模板在施工前应进行技术交底和安全技术交底，技

术交底由项目技术负责人进行交底，安全交底实行项目、技术负责人、

安全员三级交底。未经交底操作人员不得进行施工。

3、脚手架和木工班组在上岗前应由项目部进行培训和安全教育,

未经培训、教育或培训教育不合格者不得上岗。

4、操作人员进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带。操作人

员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。

5、高处和临边洞口作业应设护栏，张安全网，如无可靠防护措

施，必须佩带安全带，扣好带扣。高空、复杂结构模板的安装与拆除,

事先应有切实的安全措施。

6、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳

链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思

想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

7、安装模板时操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点

进行操作，避免上下在同一垂直面工作。操作人员要主动避让吊物，

增强自我保护和相互保护的安全意识。

8、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一

道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下。

9、支模时，操作人员不得站在支撑上，而应设立人板，以便操

作人员站立。立人板应用木质中板为宜，并适当绑扎固定。不得用钢

模板或5cmxl()cm的木板。

10、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉

牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放,

防止因踏空、扶空而坠落。模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖

好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。

11、竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板,

且基土必须坚实并有排水措施。对湿陷性黄土，尚须有防水措施；对

冻胀性土，必须有防冻融措施。

12、模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设

施。

13、搭设脚手架的操作人员，必须经过专门训练和体格查验考核,

持特种作业证方可上岗。如患有高血压、心脏病、癫痫及其他不适宜

高处作业人员，一律不准从事搭拆作业。

14、进入作业区域，必须戴安全帽，带工具袋，悬空危险作业,

必须先挂扣安全带，严禁穿拖鞋、赤脚或硬底鞋上棚架操作。严禁作

业中吸烟，严禁酒后作业。

15、架设新用的材料及扣件的规格和质量必须符合有关技术规定

和施工方案的要求，并经试验合格后才能使用。不准使用不合格的材

料、扣件，不准钢、竹材料混搭。

16、架子地基应平整夯实（或和基础）。并找平后，加设垫木、

垫板或底座。不得在未经处理的起伏不平和软硬不一的地面上直接搭

设脚手架。不准用红砖作垫块。

17、严格按照脚手架搭设方案规定的构造尺寸进行搭设，控制好

立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，并确保节点连接达到要求（绑好,

拧紧或插挂好）；垂直度＜1/1000,绝对值不大于15cm。

18、首层、顶层和施工作业层必须有脚手板铺满，铺平铺稳，保

证有3个支撑点绑扎牢固，不得有探头板。架体与建筑之间应逐层进

行封闭（用水平网或板）。传递杆件料具，不准碰触压钩搭高低压电

源线和电气设备。搭设过程中要及时设置联墙杆、斜撑杆、剪刀撑、

插地杆以及必要的卸荷吊索，保证架体剪刀撑与地面夹角不小于45。,

不大于60°o

19、立网拉挂平整顺直，网连接材料要符合要求。脚手架与建筑

物之间每高4m,水平每隔7m应设置一道牢固的连接点，高层建筑

工程的外脚手架应用刚性连墙杆，总高度超过100m时，应增设抗拔

措施。内排柱离建筑物不得大于200mm0架上堆放材料、工具等荷

载不得超过3kN/m,钢管脚手架必须有良好可靠的防雷的接地，高于

四周建筑物的脚手架应设避雷装置。外脚手架搭设要有经审批的施工

方案，每次搭高必须保持高于作业面1.2m以上，分段搭设完毕后应

进行检查，分段量化验收，检查合格才能使用，不合格不准交付使用。

20、在脚手架外侧搭设卸料平台时，操作人员必须先系扣好安

全带。搭设上落人员的斜梯与地面或水平夹角20。左右，踏步间距不

大于30cm,不准搭在靠高压一侧。遇有恶劣气候(如风力在六级以

上)时，禁止在脚手架上作业，并将脚手架与建筑物拉结牢固。

模板计算书

1、技术参数

①模板采用胶合板900nmix1830mm,厚度为15~12mm。

②内木楞横挡断面为80x100的木方。

③穿墙螺杆M14,S=76nim2,拉力为12.9KN。

④外钢楞采用同一规格甲48*3.5钢管。

⑤混凝土自重为25KN/mm3,强度等级C30,坍落度为140±20mm,

采用泵送混凝土，浇筑速度为2.5m/h出机温度为25C。左右,

用插入式振捣器振捣。

2、外墙模板设计

以300mm厚外墙模板设计为例，200mm厚、250mm厚外墙模

板设计方案同300mm厚外墙模板设计方案。

2.1墙模板基本参数

计算断面宽度3()()mm,高度5H)()mm,模板面板采用七胶板。内

龙骨间距300mm,内龙骨采用8()xl()()mm木方。外龙骨间距300mm,

外龙骨采用2»48钢管。

2.2墙模板荷载标准值计算

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载

设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。

(1)计算碎的最大侧压力F计算：

,/2

F1=O.22yctopip2V

=0.22x25x(200/(35+15)]xl.2xl.l5x2.51/2

=48KN/m2

2

F2=25H=25X5.1=127.5KN/m

F取两者最小值、故最大侧压力为F尸48KN/m2

其中rc—混凝土的重力密度，取25.000kN/m3;

t——新浇混凝土的初凝时间,取200/(T+15),取4.000h；

T——混凝土的入模温度，取35.000C。；

V——混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；

H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取

5.100m；

八——外加剂影响修正系数，取1.200；

B2——混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。

根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值Fl=48kN/m2

实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值Fl=48kN/m2

②混凝土侧压力设计值

F二Fix分项系数x折减系数

=48x1.2x0.9

=51.84KN/m2

③倾倒混凝土产生的水平荷载

查表得水平荷或为6KN/m2

荷载设计值为6x1.4x0.9=7.56KN/m2

④按要求进行荷或组合

F=51.84+7.56=59.40KN/m2

2.3墙模板面板的计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照

三跨连续梁计算。计算简图如下

♦、/\/、，、

300300300

模板计算图

面板的计算宽度取0.30m。

化为线均布荷载：ql=59.40x0.300=17.82kN/m（用于计算承载

力）

q2=51.84x0.300=15.552kN/m（用于验算挠

度）

面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：

木算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：

W=30.00x1.80x1.80/6=16.2cm3；

I=30.00xl.80xl.80xl.80/12=14.58cm4；

（1）抗弯强度计算

M=0.10ql12=0.10x17820x().32=160.38N-m

经计算得到面板抗弯强度计算值

M

f=W=160.38x1()()()/16200=9.9N/mm2

面板的抗弯强度设计值町取15.00N/mm2;

面板的抗弯强度验算满足要求！

(2)抗剪计算

T=3Q/2bh<[T]

其中最大剪力Q=0.600x17.82x().300=3.208kN

截面抗剪强度计算值

T=3x3208.0/(2x300.000x18.000)=0.89IN/mm2

截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2

抗剪强度验算T<[T],满足要求！

(3)挠度计算

co=0.677ql4/100EI

面板最大挠度计算值

3=0.677x15.552x3004/(100x9000x145800尸0.975mm

面板的最大挠度小于300/250,满足要求！

2.4墙模板内楞的计算

内楞直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。

计算简图如下:

300300300

内楞计算图

按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值

最不利分配的弯矩和，计算公式如下：

化为线均布荷载：ql=59.40x0.300=17.82kN/m（用于计算承载

力）

q2=51.84x0.300=15.552kN/m（用于验算挠度）

最大弯矩M=0.1ql2=0.1x17.82x0.30x0.30=0.16kN.m

最大剪力Q=0.6x0.300x17.82=3.208kN

最大支座力N=1.1x0.300x17.82=5.881kN

截面力学参数为

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：

W=8.00x10.00x10.00/6=133.33cm3；

I=8.00x10.00x10.00x10.00/12=666.67cm4；

⑴抗弯强度计算

抗弯计算强度f=0.16x1/133330.0=1.2N/mm2

抗弯计算强度小于13.0N/mnA满足要求！

⑵抗剪计算

最大剪力的计算公式如下：

Q=0.6ql=0.6x0.300x17.82=3.208kN

截面抗剪强度必须满足：

T=3Q/2bh<[T]

截面抗剪强度计算值T=3x3208/(2x80x100)=0.601N/mm2

截面抗剪强度设计值[T]=1.60N/mm2

抗剪强度计算满足要求！

⑶挠度计算

最大变形v

=0.677x17.82x300.04/(100x9000.00x6666666.7)=0.163mm

最大挠度小于400.0/25(),满足要求！

2.5墙模板外龙骨的计算

外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。

外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。

集中荷载P取横向支撑钢管传递力。

2的髀叩日评评野野野桦呻W伴悭产眄产即卜N

xl/xl/W\lz\lzsi/Lxlzxlz

砧GBd(B0d30(!)30630d30d30(!)30630630d30d30由0g

支撑钢管计算简图

支撑钢管弯矩图(kN.m)

0.108

支撑钢管变形图(mm)

8.49

66.65

5.5.4255.75A66.17

3.S3.97

2.52.57(-103.23.20|-|3.23.58c181怨97

0.40.41~0.910.95~~1.3H.38—

IIIIIJ口

(0.00(0.00

22.§7LL81,85I11.7*1.79Il_1.371.37.0.9€0.96

44.35L3.13.963.£3.55U

5.5.9877.1066.5966.168.碧6.70

支撑钢管剪力图(kN)

经过连续梁的计算得到

最大弯矩Mmax=0.496kN.m

最大变形vmax=0.108mm

最大支座力Qmax=11.4kN

抗弯计算强度f=0.496x106/101600.0=46.79N/mm2

支撑钢管的抗弯计算强度小干2O5.()N/mnA满足要求！

支撑钢管的最大挠度小于4()().()/150与满足要求!

2.6对拉螺栓的计算

计算公式：

N<[N]=fA

其中N——对拉螺栓所受的拉力；

A——对拉螺栓有效面积(mm2)；

f——对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；

对拉螺栓的直径(mm):14

对拉螺栓有效直径(mm):12

对拉螺栓最大容许拉力值(kN):[N]=170xl05=17.850KN

对拉螺栓所受的最大拉力(kN):

N二Fx内楞间距x外楞间距

=17.82x0.30x0.30=1.604KN<17.85KN(可用)

对拉螺栓强度验算满足要求！

3、柱箍设计

框架柱截面尺寸为45()mmx9()0mm,侧压力和倾倒位产生的荷载

2

合计为45KN/mo

q二FLx折减系数=45x103x900x0.85/106=19.1N/mm

F'=1/2qL=1/2x19.1x900=4775N=4.775KN<12.9KN(可用)

M12螺杆@500能满足柱箍要求。

4、梁模板设计

以300x650mm梁模板设计为例，其余梁模板设计方案同

350x65()11110梁模板设方案。

4.1梁模板基本参数

梁截面尺寸取300x650mm,长为10000mm的矩形梁。梁离地

面高4.5m,模板面板采用18mm厚七胶板，模板底楞木和顶撑间距

选用0.80m,侧模板立挡间距选用500mm。

4.2底模验算(18mm)

4.2.1抗弯强度验算

1)荷载：查表得

底模自重0.5x0.30xl.2=0.18KN/m

混凝土自重25x0.30x0.65x1.2=5.85KN/m

钢筋荷载15x030x0.65x1.2=0.351KN/m

振捣混凝土荷载2x0.50x1.4=1.4KN/m

合计qi=7.781KN/m

乘以折减系数09q=qix0.9=7.781x0.9=7.00KN/mo

2）抗弯承载力验算：底模下的楞木间距为200m,楞木下的钢

管间距为500,是一等跨多跨连续梁，模板抗压抗剪等是满足强度要

求的，主要计算楞木的力学性能是否满足要求，考虑木材长度有限故

按四等跨计算。

按最不利荷载布置查表得：弯矩系数：KM-0.121,剪力系数

Kv=-0.620t挠度系数Kw=0.967。

22

贝IJM=KM-qL=-0.121x7x0.5/2

=-0.443KN・m

M0.443x106

o=一=----；——

Wbh2

T

_0,443xlQ6x6

=X1°J，=3.32N/mm2<11N/mm2满足要求。

80x1002

4.2.2抗剪强度验算

查手册表得：

V=KvqL=-().62()x7.00x().3=1.302KN(梁底由三根木方承载:其

中每根木方承载13.02KN/3=0.434KN

3V3x0.434x1()3

剪应力：T=2bh=2x80xl0(r0-081N/mm2<fv=1.4N/mm2

满足要求

4.3侧楞验算

4.3.1荷载计算

假设T=35C。，pl=1.0,02=1.15,V=2.5m/h,则：

,/2

侧压力：Fi=O.22yctop,p2v

=0.22x25x4x1.2x1.15x2.51

=48KN/m2

2

F2=ycxH=25x0.80=20KN/m

2

F=yC，H=20x1.4=28.00KN/m

荷载设计值：F,=2xl,4=2.8KN/m2

荷载组合为：F+F=28.0+2.8=30.8KN/m2

根据立挡间距为500mm的条件，则线荷载为：

30.8x0.5=15.4KN/m

乘以折减系数，则q=15.4x().9=13.86KN/m

4.3.2抗弯强度验算

仍按四等跨计算，其KM、KV和KW与前述相同。

贝IJ：M=KM-ql2=-0.121x13.86x5002

=419.3xl03N-mm

gM=419.3x1()3=419.3x1()3x6

~W50X902-

6

=6.212N/mm2<fm=l1N/mm2(可)

4.3.3抗剪强度验算

V=0.620ql=0.620x13.86x500=4310N=4.31KN

—3V3x4310、/f

男应力：,砺二五而赤0・81/mmYL4N/mnr(可)

立挡间距改为400mm：

V=0.620ql=0.620x13.86x400=3440N

剪应力：T=旦=.3x3440=[.147N/mm2V1/N/mn?(可)

2bh2x50x90

4.3.4挠度验算

取侧压力F=48KN/n?,化为线荷载48x0.3=14.4KN/m,乘以折

减系数q=0.9x14.4=12.96KN/m0

,0轲1£二。的,而舞藐

=0.048mm<[w]=——=lmm(可)

400

所以梁模侧板立档间距改为400mmo

5、顶板模板设计

以最不利顶板厚度250mm，计算模板支架搭设高度为4.5米，搭

设尺寸为:立杆的纵距b=0.80米,立杆的横距1=0.80米,立杆的步

距h=1.5()米。顶板混凝土厚250mm。立杆和支撑楞木钢管采用

048x3.5钢管,楞木为100x100木方。

楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元

5.1模板面板计算

以最不利顶板混凝土300mm厚顶板模板设计为例，其他顶板模

板设计同200-150-120m厚顶板模板设计。

面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照

三跨连续梁计算。

静荷载标准值

ql=25.000x0.25+25.000x2.5x0.8+0.350x0.800=56.53kN/m

活荷载标准值q2=(2.000+1.000)x0.800=2.400kN/m

面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：

本算例中，截囱惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：

W=80.00x1.80x1.80/6=43.20cm3；

I=80.00xl.80xl.80xl.80/12=38.88cm4；

(1)抗弯强度计算

其中f——面板的抗弯强度计算值(N/mn?);

M——面板的最大弯距(N.mm)；

W——面板的净截面抵抗矩；

[fl——面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；

M=0.10()ql2

其中q------荷载设计值(kN/m)；

经计算得到M=

0.100x(1.2x56.53+1.4x2.400)x0.300x0.300=0.574kN.m

经计算得到面板抗弯强度计算值f=

0.574x1000x1000/43200=13.287N/mm2

面板的抗弯强度验算满足要求！

(2)抗剪计算

T=3Q/2bh<[T]

其中最大剪力

Q=0.600x(1.2x56.53+1.4x2.400)x0.300=11.466kN

截面抗剪强度计算值

T=3x11466/(2x800.000x18.000)=1.194N/mm2

截囿抗剪强度设计值[T|=1.40N/mm2

抗剪强度验算T<[T],满足要求！

(3)挠度计算

v=0.677ql4/100EI<[v]=1/250

面板最大挠度计算值

v=0.677x50.280x3004/(100x6000x388800)=1.182mm

面板的最大挠度小于3()().()/25(),满足要求！

5.2支撑木方的计算

木方按照均布荷载下连续梁计算。

5.2.1荷载的计算

⑴钢筋混凝土板自重(kN/m)：

qll=25.000x0.250x0.300=1.5kN/m

(2)模板的自重线荷载(kN/m)：

ql2=0.350x0.300=0.105kN/m

(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)：

经计算得到，活荷载标准值

q2=(1.000+2.000)x0.300=0.900kN/m

静荷载ql=1.2xl.5+1.2x0.105=3.21kN/m

活荷载q2=1.4x0.900=1.260kN/m

522木方的计算

按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算

值最不利分配的弯矩和，计算公式如下：

均布荷载q=3.576/0.800=4.470kN/m

最大弯矩M=0.1ql2=0.1x4.470x0.80x0.80=0.286kN.m

最大剪力Q=0.6X0.800X4.470=2.146kN

最大支座力N=1.1x0.800x4.470=3.934kN

木方的截面力学参数为

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：

W=10.00X10.00x10.00/6=166.67cm3；

1=10.OOx10.OOx10.OOx10.00/12=833.33cm4；

⑴木方抗弯强度计算

抗弯计算强度f=0.286x104/166670.0=1.716N/mm2

木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm1满足要求！

(2)木方抗剪计算

最大剪力的计算公式如下：

Q=0.6ql=0.6x4.47x0.8=2.146KN

截面抗剪强度必须满足：

T=3Q/2bh<[T]

截面抗剪强度计算值T=3x2146/(2x100x100)=0.322N/mm2

截面抗剪强度设计值[T]=1.6ON/mm2

木方的抗剪强度计算满足要求!

⑶木方挠度计算

最大变形v

=0.677x4.47x800.0+/(]00x9500.00x8333333.3)=0.157mm

木方的最大挠度小于400.0/250,满足要求！

5.3横向支撑钢管计算

横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。

集中荷载P取木方支撑传递力。

AZS2A

支撑钢管计算简图

1.670

支撑钢管弯矩图(kN.m)

1.2

支撑钢管变形图(mm)

支撑钢管剪力图(kN)

经过连续梁的计算得到

最大弯矩Mmax=1.640kN.m

最大变形vmax=1.235mm

最大支座力Qmax=16.44kN

本工程该处横向钢管采用双钢管，则单根横杆抗弯计算