水电施工方案

水电施工方案

水电施工方案(一)

一、施工总体方案与部署

安装工程在基础工程施工阶段，就应插入施工。将电线配管、预

留孔洞、管沟做好。随着主体结构工程的施工，各种管线工程平行交

叉施工，在装饰工程开始之前，所有暗管、暗线安装全部完。

管道安装按照先地下后地上，先干管后主管再支管、器具、最后

调试的步骤进行。

电气安装按照管线敷设、箱柜安装、灯具开关插座安装、送配电

系统调试的步骤进行，并配合有关专业施工。

对于管线集中的部位，施工前应先进行综合布置，以免出现管道

交叉打架。在主体结构施工时，应随时检查预留洞口的位置情况，管

道设备安装前必须清除内部污垢和杂物，根据设计要求布线，安装管

网直管部分相互平行，主管要垂直。各种管卡按规范和设计要求施工

设置，过墙、板管要设有护管，卫生器具安装要符合设计要求和施工

规范。给排水工程设施安装完毕之后要进行水压实验，在施工中要作

好防水层的保护。

二、技术措施

(-)室内给排水工程

1、工艺流程

安装准备一预制加工一干管安装T立管安装T支管安装一管道试

压(水)一管道冲洗一管道防腐和保温一调试

2、安装准备：

做好施工前准备工作。包括材料、机具、工作条件等。管材、管

件、接口材料、防腐材料其材质、规格应根据设计选用，质量符合要

求，有出厂合格证。施工所用机具必须性能完好，技术资料齐备。认

真熟悉图纸，领会设计意图，并进行技术、质量、安全预案设计。

根据施工方案决定的施工方法和技术人员交底的具体措施做好准

备工作，参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、

标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计方

和施工技术管理人员及其他有关人员研究解决。

3、预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、

阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置作上标记，标记分段量

出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸

预制加工(断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号)0

4、引入管、干管的安装

依据土建给定的轴线及标高线，确定管道的位置。从引入管开始

沿管道走向，用尺量出引入管至干管几个立管间的管段尺寸，并在草

图上做好标注。根据各管断长度及排列顺序，预制管道。预制时，要

量准尺寸，调准各管件方向，打上编号，并要适当考虑施工方便，确

定预制管长度。

5、铝塑复合管安装

(1)管道的弯曲

可直接弯曲，无需加热，弯曲半径等于或大于管外径的五倍。

(2)管道的连接

铝塑管与管件连接按以下步骤进行：按所需长度用管剪将管切断a

用整圆器将管口整圆扩孔a将管件螺帽和C型环依次套在管子端头a

将管件本体内芯插进管口内，将内芯全长压入，管材端部贴在根部a

拉回C型环和螺帽，用扳手将螺帽拧固在管件本体外螺纹上，紧固程

度以C型环开口闭合为宜。

(3)铝塑管的消毒与冲洗

用于饮用水时，在压力检验合格后，应使用3%的双氧水溶液对管

道进行消毒与清洗，管道消毒后，用饮用水冲洗干净。

6、焊接钢管安装

管段的加工预制，包括：段管、套丝、上零件、调直、和对好尺

寸。按环路分组编号，码放整齐。卡架安装按设计要求、规定间距进

行。干管安装时，先把管道选好调直，清理好管膛。安装顺序从第一

节开始，把管道就位找正，对准管口，使预留口方向准确，找直后用

气焊、点焊固定(管径小于等于50mm以下点焊两点,管径大于等于

70mm以上点焊3点)，然后施焊。焊后保证管道正直。

管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正

确，然后找直，用水平尺校对复合坡度，调整合格后，再调整吊卡螺

栓U形卡，使其松紧适度，平整一致，最后焊牢固定卡处的止动板。

摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加

好临时管堵。

立管安装时，在顶层楼地板上找出立管中心线位置，先打一个直

径为20mm左右的小孔，用线坠向下层楼板吊线，找出中心位置打小

孔，依次放长线坠向下层吊线，直至地下给水管道立管甩头处，核对

修正各层楼板孔洞位置。在修正板孔时，如遇钢筋妨碍立管穿越，不

得随意割断。应与土建技术人员商量，妥善处理。设计有套管要求时,

应安装套管。

应根据立管位置及支架结构，打好栽立管卡具的墙洞眼，按照编

号，从一层阀门处往上逐层安装。每层由上之下统一吊线安装卡件，

将预制好的立管分层排开，顺序安装。立管阀门安装朝向应便于操作

和修理，安装完后用线坠吊直、找正。配合土建堵好楼板洞。

7、暗装管道

对暗装管道，在隐蔽前做水压试验，合格后方可隐蔽。

8、支管、卫生器具安装。

(1)土建主体工程已完，隔间墙都砌完。设有卫生器具及用水设

备的房间地面水平线已放好，立管已安装完毕，立管上甩口位置标高、

规格、朝向经复核符合设计图纸要求及质量标准。按横支管的排列顺

序，和尽量减少现场接口以施工方便的原则，预制出各横支管的各管

段。将预制好的支管从立管甩口一次逐段进行安装。安装卫生器具给

水配件及各类用水设备的短支管时，应从给水横支管甩头管件口中心

吊一线坠，根据卫生器具进水口需要的标高量出给水支管的尺寸，并

记录在草图上。

(2)卫生洁具安装按如下顺序进行：

安装准备-卫生洁具及配件检验-卫生洁具安装一洁具配件预装

一卫生洁具稳装—卫生洁具与墙、地缝隙处理一洁具外观检查一通水

试验。

卫生器具的连接管，威弯应均匀一直，不得有凹凸等缺陷。

卫生器具的安装位置应正确,允许偏差：单独器具10mm;成排器

具

5mmo

卫生器具的安装应平直，垂直度的允许偏差不得超过3mm。

卫生器具的安装，宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定。如用木螺丝

固定,预埋的木砖需作防腐处理，并应凹进墙面10mm。

卫生器具支、托架的安装须平整、牢固，与器具接触应紧密。

安装完的卫生器具，应采取保护措施。

9、室内塑料排水管安装

(1)工艺流程

安装准备一管段预制一污水干管安装一污水立管安装一污水支管

安装。

(2)排水管安装

管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外测擦拭干净，无尘沙

和水迹。当表面有油污时，应采用清洁剂擦净。

管道粘接时，用油刷蘸胶粘剂，涂刷被粘接插口外侧及粘结承口

内侧时应轴向涂刷，胶粘剂要均匀适量，不得漏涂或涂抹过厚。

粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至

接口固化为止。

立管安装：立管安装前，应先按管段扶正，在按设计要求安装伸

缩节。此后应先将管子插口试插插入伸缩节承口底部，按要求将管子

拉出预留间隙，在管端划出标记。最后应将管端插口平直插入伸缩节

承口橡胶圈中，用力应均衡，不得摇挤。安装完毕后，应随即将立管

固定，再堵洞或固定套管。

横管安装：应先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后再

进行粘接。粘接后应迅速摆正位置，按规定校正管道坡度，用木楔卡

牢接口，紧住铁丝临时加以固定。带粘接固化后，再紧固支撑件，但

不宜卡箍过紧。并按规定安装伸缩节。管道支撑后应拆除临时铁丝，

并应将接口临时封严。洞口应支模浇筑水泥砂浆封堵。

伸顶通气管、通气立管穿过屋面外应按规定支模封洞，并应结合

不同屋面结构形式采取防渗漏措施。

接入横支管的卫生器具排水管再穿越楼层处，要按规定支模封洞，

并采取防渗漏措施。

管道安装时，按预留管口位置及管道中心线，依次安装管道和伸

缩节，并连接各管口。管道安装自下向上分层进行，先安装立管，后

安装横管，连续施工。伸缩节安装位置及插入深度以及固定支架的质

量必须符合要求。

10、系统试压

试压是以水为介质，按系统或区段进行。系统注满水后，启动加

压泵使系统水压逐渐升高，先升至工作压力，停泵观察，在将压力升

至试验压力，在lOmin内，压降不大于0、05Mpa,强度试压合格，

然后再降至工作压力，做较长时间观察，无渗漏现象，严密型试验合

格。试压完毕，应及时将系统内的水排干净，并填写试压记录。

11、系统进行冲洗时，首先检查全系统内各类管件的关启状态，

将自来水管接进供水管的末端，开启自来水，进行反复冲洗。当排入

下水道的冲洗水为洁净水时，可认为合格。

12、管道、金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着

良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污

染现象。试压，冲洗，防腐和保温，均严格安装设计要求、施工规范

执行。

13、排水管道灌水试验：注水高度以一层楼为标准（如条件不具

备可以以首层下排水水平干管至首层地面高度为准)，满水15min,

在灌满延续5min,以液面不下降,不渗漏为合格。

通水试验：分系统分区段进行，试验水量应达到卫生器具溢水口

处，并检查器具的溢水口，通畅能力及排水点的通畅情况，管路以无

塞堵、不渗漏为合格。通球试验：硬质塑料空心球，由立管顶端投入，

在首层立管检查口处检查，水平管在始端投入，通水冲至引出管末端

排除。

给排水工程的质量控制：

给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于lmo室内给水与排

水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0、5mm;交叉铺

设时,垂直净距不得小于0、15m。给水管应铺在排水管上面,若给

水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排

水管管径的3倍。

检验方法：尺量检查。

管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求：

(1)焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得

低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。

(2)焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧

坑和气孔等缺陷。

检验方法：观察检查。

(3)给水水平管道应有2%o-5%。的坡度坡向泄水装置。

检验方法：水平尺和尺量检查。

(4)水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。安

装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。

表外壳距墙表面净距为10~30mm;水表进水口中心标高按设计要求，

允许偏差为±10mm。

检验方法：观察和尺量检查。

(5)在生活污水管道上设置的检查口或清扫口，当设计无要求时

应符合下列规定：

A、在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器

具的最高层必须设置。如为两层建筑时，可仅在底层设置立管检查口;

如有乙字弯管时，则在该层乙字弯管的上部设置检查口。检查口中心

高度距操作地面一般为1m,允许偏差±20mm;检查口的朝向应便于

检修。暗装立管，在检查口处应安装检修门。

B、在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污

水横管上应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口

设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离

不得小于200nm;若污水管起点设置堵头代替清扫口时,与墙面距离

不得小于400mm。

C、在转角小于135。的污水横管上，应设置检查口或清扫口。

D、污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫

口。

检验方法：观察和尺量检查。

(6)埋在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内。

井底表面标高与检查口的法兰相平，井底表面应有5%坡度，坡向检查

口。

检验方法：尺量检查。

(7)金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件

间距：横管不大于2m:立管不大于3m。楼层高度小于或等于4m,

立管可安装1个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。

检验方法；观察和尺量检查。

(8)排水通气管不得与风道或烟道连接，且应符合下列规定：

A、气管应高出屋面300mm，但必须大于最大积雪厚度。

B、在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶

600mm或引向无门、窗一侧。

C、在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m,并应根

据防雷要求设置防雷装置。

D、屋顶有隔热层应从隔热层板面算起。

检验方法：观察和尺量检查。

(9)通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用

45。三通和45。弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。

检验方法：观察和尺量检查。

(10)由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于

排出管或两管顶相平，并有不小于90。的水流转角，如跌落差大于

300mm可不受角度限制。检验方法：观察和尺量检查。

(11)用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的

连接，应采用45。三通或45。四通和90。斜三通或90o斜四通。立

管与排出管端部的连接，应采用两个45。弯头或曲率半径不小于4倍

管径的90。弯头。

检验方法：观察和尺量检查。

(二)室内电气照明工程

1、电气专业施工流程图

准备工作一管线敷设一配电箱安装一电缆敷设-灯具安装一开关、

插座等用电器具安装一送配电、接地系统调试

2、施工方案及工艺

(1)电线配管

焊接钢管暗敷：

暗配管沿板缝或沿墙暗敷时，内外壁均应刷两道纤丹防腐漆。

管路连接采用套管连接，套管长度为连接管径的1、5~3倍，连

接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。

管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离，50mm2以下为

30m,70〜95mm2时为20m,管线超过下列长度，应加装接线盒,其位

置应便于穿线，无弯时45m;有一个弯时，30m;有二个弯时，20m;

有三个弯时,12m。

管线盒，箱连接，盒，箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管

一径，不得开大孔，铁制盒，箱严禁用电焊，气焊开孔；如用定形盒,

箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平

齐。

暗配管进入接线盒时可用焊接固定，进入配电箱时应套丝用锁紧

螺母固定，并应利用圆钢做跨接线。

(2)管内穿线

带线一般采用(pl、2-2、0mm的.铁丝,先将铁丝的一端弯成不

封口的圆圈，在利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留

有10-15cm的余量。穿带线受阻时,应用两根铁丝同时搅动，使两根

铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。

钢管在穿线前,应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏

和破损，均应补齐和更换。

当管路较大或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑

石粉。

同一交流回路的导线必须穿于同一管内。

两人穿线时，应配合协调，一拉一送。

(3)配电箱安装

本工程配电箱为落地、嵌入式安装方式。

配电箱应安装在干燥无尘的场所，明配电箱应安装牢固，其垂直

偏差不应大于3mm;暗装时，照明配电箱四周应无空隙，其面板四周

边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物接触部分应涂防腐漆。

配电箱安装应符合以下规定：

位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱盖

紧贴墙面；零线经汇流排(零线端子)连接，无绞接现象；油漆完整,

盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，结线整齐，PE线安装

明显牢固。

照明配电箱上应标明用电回路名称。

配电箱要用螺栓连接固定，既方便拆卸更迭，又避免因焊接固定

而造成柜箱壳体涂层防腐损坏、使用寿命缩短。

在施工中检查和施工后检验及试动作的质量要求，这是常规，这

样，才能确保通电运行正常，安全保护可靠，日后操作维护方便。

(4)灯具安装

本工程各型灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规

定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥

落，灯罩破裂，灯箱外翘等现象。所有灯具应有产品合格证。

对装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩；当灯泡与绝缘

台之间的距离小于5mm时,灯泡与绝缘台之间应采取隔热措施。

吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线应与吊链编叉在一起。吊链不

得出现倒八字或内八字现象。

同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不得大于5mm。

器具清洁干净।吊杆垂直，吊链日光灯的双链平行，固定可靠，

排列整齐。导线进入灯具的绝缘保护良好，留有适当余量。连接牢固

紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子

上导线不超过两根。

开关至灯具的导线应使用额定电压，不低于500V的铜芯多股绝缘

导线。

由于灯具悬于人们日常生活工作的正上方，能否可靠固定，在受

外力冲击情况下也不致坠落(如轻度地震等)而危害人身安全，是至

关重要的。普通软线吊灯，已大部分由双股塑料软线替代纱包双芯花

线,其抗张强度降低，以227IEC06(RV)导线为例,其所用的塑料

是PVC/D,交货状态的抗张强度为10N/mm2,在8CTC空气中经一周

老化后为10±20%N/mm2,取下限为8N/mm2(约可承受质量为0、

8kg不被拉断).而软线吊灯的自重连塑料灯伞、灯头、灯泡在内重

量不超过0、5kg,为确保安全，将普通吊线灯的重量规定为0、5kg,

超过时要用吊链。

固定灯具的吊钩与灯具一致,是等强度概念。若直径小于6mm,

吊钩易受意外拉力而变直、发生灯具坠落现象，故规定此下限。大型

灯具的固定及悬吊装置由施工设计经计算后出图预埋安装，为检验其

牢固程度是否符合图纸要求，故应做过载试验，同样是为了使用安全。

白炽灯泡发热量较大，离绝缘台过近，不管绝缘台是木质的还是

塑料制成的，均会因过热而易烤焦或老化，导致燃烧，故应在灯泡与

绝缘台间设置隔热阻燃制品，如石棉布等。

(5)插座、开关等用电器具安装

开关、插座的安装位置正确，盒子内清洁，无杂物，表面清洁、

不变形，盖板紧贴建筑物的表面。

开关切断相线,导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯。插座的接

地线单独敷设，不允许与工作零线混用。

同一室内安装的插座高度差不宜大于5mm,并列安装的相同型号

的插座高度差不宜大于1mm。

单相两孔插座,面对插座右空或上孔与相线相接，左孔或下孔与

零线相接；单相三孔插座的右孔与相线相接，左孔与零线相接，上孔

与接地线相接。

暗装的插座应采用专用盒，专用盒的四周不应用空隙，且盖板应

端正，并紧贴墙面。

开关安装的位置应便于操作，开关边缘距门框的距离宜为0、15-

0、2mo

相线应经开关控制。

同一场所装有交流和直流的电源插座，或不同电压等级的插座，

是为不同需要的用电设备而设置的，用电时不能插错，否则会导致设

备损坏或危及人身安全，这是常规知识，但必须在措施上作出保证。

为了统一接线位置，确保用电安全，尤其三相五线制在建筑电气

工程中较普遍地得到推广应用，零线和保护地线不能混同，除在变压

器中性点可互连外，其余各处均不能相百连通，在插座的接线位置要

严格区分，否则有可能导致线路工作不正常和危及人身安全。

照明开关是人们每日接触最频繁的电气器具，为方便实用，要求

通断位置一致，也可给维修人员提供安全操作保障，就是说，如位置

紊乱、不切断相线，易给维修人员造成认知上的错觉，检修时较易产

生触电现象。

插座的安装高度应以方便使用为原则,同一场所的插座高度一致

是为了观感舒适的要求。

(6)直埋电缆敷设

清除电缆沟杂物

电缆敷设利用人力拉引，电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯。电

缆的两端、中间接头等处应有适当余度。

电缆上下分别铺盖10cm砂子或细土，然后用砖或电缆盖板将电

缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5cm,使用电缆盖板时，盖板应指向

受电方向，然后回填土并夯实。

电缆在拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段应设明显方位标桩。

直线段应适当加设标桩。标桩露出地面以15cm为宜。直埋电缆进入

建筑物，室内过管口低于室外地面者，对其过管按设计或标准图册作

防水处理。

三、通病防治措施

1、防治管道漏水的措施

在管道安装前,要采用灌水等方法检查有无砂眼，采用小铁锤轻

击管道听声检查有无裂缝。有砂眼或裂缝者应截除后利用。废水和污

水管接头用石棉水泥嵌实，24h内不得碰动；上水管接头用白漆麻丝

裹垫，并拧紧接头；卫生洁具的落水口处，要裹紧白漆麻丝，垫平橡

皮圈；马桶安装时，要用水平尺控制其水平度，确保排污管接头有足

够长度，窝嵌密实；马桶水箱铜管两端要用白漆麻丝裹紧，并拧紧铜

螺帽。对每根污水和废水管，要进行通球检验；对每根上水管要进行

泵水检验；对所有卫生洁具都要进行盛水检验。

2、防治管道堵塞的措施

在安装过程中，对废水、污水管道上端和落水口可分别采用钢板

〃罩〃和木塞临时封口。对上水管端口采用〃闷头〃临时封口。

水电施工方案(二)

一、工程概况

本工程可分为：给排水工程、采暖工程、通风空调工程。

二、施工工艺

1、管道安装

工程内容：管道放线、支吊架安装、干管、立管安装、支管安装、

阀件安装、附件安装、防腐保温。

管道避让：给水、采暖管让排水管道，给水管让采暖管道，管径

小的让管径大的管道，压力管道让非压力管道，各工序之间必须合理

配置，确定和调整本工程管道走向及支架位置。

(1)管道丝接：

1）丝接用于给水管。

2）根据现场测绘草图，在管材上画线，按线断管。

3）采用电动套丝机，DN25mm以上要分两次进行，长管套丝时,

管后端要垫平。

4）管道螺纹连接应在内外螺纹间加适当填料，一般采用白厚漆加

油麻丝，也可使用生胶带。

5）安装螺纹零件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回。安装后，

露出2~3牙螺纹，并清除剩余填料。

（2）管道焊接

1）焊接管道时，管子接口要清除浮锈、污垢及油脂。

2）钢管切割时，其割断面应与管子中心线垂直，以保证管子焊接

完毕的同心度。

3）管材壁厚在5mm以上时,应切割坡口，保证充分焊透。坡口

成形可采用气焊切割或坡口机加工，但应清除渣屑和氧化铁，并用锂

刀打磨，直至露出金属光

4）管道焊接时，将两管轴线对中，先将两管端部点焊固定。

5）管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，点焊后用角尺

找正，找平后再焊接。法兰盘应两面焊接，其内侧焊接不得突出法兰

盘封闭面。

6）法兰要垂直于管子中心线，表面要互相平行，法兰衬垫不得凸

入管内，连接法兰的螺栓规格应与法兰配套，螺杆凸出螺母长度不得

大于螺杆直径的1/2。

7）法兰衬垫要按照图纸和规范要求选用，冷水系统采用橡胶垫，

热水系统采用石棉橡胶垫。

（3）排水PVC管

1）按实测样图选定合格的管材和管件，预制管段。预制的管段配

制完成后，按样图核对节点间尺寸。

2）PVC管与铸铁管连接时,应将PVC管打磨，磨毛后再与铸铁

管粘接。

3）将材料和预制管段运至安装地点，按予留管口位置及管道中心

线，依次安装管道、管件和伸缩节，并连接各管口。

4）横干管上伸缩节的设置，根据计算伸缩量确定，横支管上合流

配件至立管超过2m应设伸缩节，且伸缩节之间的最大距离不得超过

4m,管端伸入伸缩节处予留的间隙为夏季：5—10mm,冬季：15-

20mmo

5）承插口粘接完毕后，加工挤出的胶粘剂，用棉纱或布蘸清洁剂

擦拭干净。

（4）PPR管

1）确认图纸：为进行准确施工，先要通过图纸掌握管道，附件等

的品名、规格长度、数量、位置等。

2）使用截断机，按使用长度截断，断面同管轴成直角。如用锯或

其它方法截段后熔接，会因截断面不平使熔接部位出现空隙。

3）用熔接机加热管和附件，先清除管及附件上的灰尘及异物，当

熔接机升温至26（rc后，把管段及附件放入加热5秒。

4）熔接管和附件

加热5秒后取出，将管和接管附件竖直对准持续按压10秒以上，

再进行2分钟以上的冷却。

5）安装前水压测试

在安装前要先在施工现场进行一次水压测试，以确认其熔接状态

是否良好（最低水压：10kg/m2）通过水压测试要清除熔接不良部分。

6）管道搬运及连接

搬运时不要碰到尖锐部分，以防管破损。

与其它配管材料的连接，用胶布包卷PP-C管的附带管件或钢管、

铜管的丝头一至二圈后，再用密封胶带十至十五圈连接。

7）管道固定

用U型管卡把管道固定在支架上，管卡与管道间加橡胶垫。

8）安装后水压试验

在管道及附件全部安装完毕后，进行系统水压试验，确认全部管

道是否漏水。

2、水压试验

1）管道隐蔽前，相应管段要进行隐蔽前水压试验。

2）系统安装完毕后，要进行系统水压试验，整个系统试压前可进

行分段试验。

3）试压压力要符合设计规定，试压地点应在系统低点，如放在高

处，则试验压力减掉相应的静水压力。

4）隐蔽试压、设备试压使用手动试压泵，系统试压使用电动试压

泵。

5）试验时，将压力缓慢升至试验压力观察有无渗漏、变