市政综合管廊工程施工方案

市政综合管廊工程施工方案

目录

1测量控制......................................................................................2

1水准的控制方法............................................................................2

2平面控制方法..............................................................................2

2拆除工程......................................................................................3

3土方施工......................................................................................3

3.1施工准备工作............................................................................3

3.2施工顺序................................................................................4

3.3主要施工方法............................................................................4

3.4施工过程须重点注意的问题................................................................6

3.5土方降水................................................................................6

4特殊土方处理工程..............................................................................6

4.1、换填碾压施工方法......................................................................6

4.2、软弱地基施工时应着重注意的问题........................................................7

5管廊工程.....................................................................................8

1、基槽开挖及强夯工艺......................................................................8

2、高压旋喷注浆工艺......................................................................10

3、钢筋工程................................................................................14

4、模板工程................................................................................16

5、混凝土工程..............................................................................18

6、地沟支架安装............................................................................20

7、盖板钢筋制安............................................................................20

8、管线支架................................................................................20

9、电缆线安装..............................................................................20

10、地沟盖板制安..........................................................................20

11、手孔井及人孔井........................................................................20

12、回填砂、土.............................................................................21

13、接地施工...............................................................................21

14、脚手架施工.............................................................................22

15、给水系统...............................................................................23

16、中水系统...............................................................................27

17、热力系统...............................................................................31

18、通风系统...............................................................................34

19、电气系统...............................................................................36

20、自控系统...............................................................................37

6防水工程.....................................................................................38

7临时用电.....................................................................................39

8临时用水.....................................................................................44

1、设计原则................................................................................44

2、施工用水设计...........................................................................44

3、消防用水设计...........................................................................44

1测量控制方法

市政工程施工测量工作量大，点多线多，标准要求高。而且测量控制工作

有其特别的系统严密性、连续性，来不得半点差错。在操作过程中，我们成立

专业测量组，认真钻研图纸，从每个点、每条线开始，扎实控制好局部的标准

精度，再进而组织好全局的施测工作，提高施测精度和施测效率，测点放样前,

认真作好内业准备工作，校正仪器设备，拟定施测方案。现场精心操作，对不

符合精度测量成果必须复测，决不马虎了事。

主要采用的仪器设置及工具为：DSZ3型水准仪和FDT5-1电子经纬仪、全

站仪、水准尺、钢尺、锤球、花杆。

1.1水准的控制方法

将建设方移交给施工单位的水准点（高等级水准点，布置在工地红线附近

区域）做为整个工程水准的基点，采取四等水准将高程引测到施工区域的管线

两侧比较合适的地方，设固定的水准点（H级点）。要求该点均布在全线两侧，

两点相间以不超出100米为宜，设置在高程桩上。当进行到施工测量时，就近

利用（II级点），这样大大提高工作效率，确保测量成果的精度。

1.2平面控制方法

1、复核所移交控制点是否有误。

2、利用控制点放出管线中心线上的施工控制点，直线部分50米一点，曲

线部分除圆点、圆缓点外每20米一点。道口中心等特殊点插入。

3、各施工控制点护桩。护桩测定后，用碎固定，以备土方施工、管线施工

时使用。曲线施工时按切距法放点。

精度控制：测距1/2000,测角＜20〃，层度高度GOmm。

4、管线及井位的测定。

利用上述平面控制网，确定管线的中心线。对于曲线段以5米为间距，测

设中心线控制桩。

井位根据相应里程桩，在中心点上打出横断面线，在井位两侧定好方向桩。

由纵向中心线与横断面方向线即可交出井位中心点。有了若干个井位标准点，

附近上下游的井位还可用在中线上测距确定井位。

5、基层面控制

一般每10m在铺筑基层的平面四角钉高程桩，中间拉线控制。高程标志桩

设在施工(铺、压)不易破坏的位置即可。

2拆除工程

(1)施工现场必须有技术人员统一指挥，严格遵循拆除方法和拆除程序。

(2)拆除现场施工人员，必须经过行业主管部门指定的培训机构培训，并

取得资格证方可施工。

(3)施工人员进入施工现场，必须戴安全帽，扣紧帽带；高空作业必须系

安全带、安全带应高挂低用，挂点牢靠。

(4)施工现场必须设置醒目的警世标志，采取警戒措施派专人负责。非工

作人员不得随意进入施工现场。

3土方施工

本工程土方量较大。原则上以机械施工为主，辅以人工配合作业。

3.1施工准备工作

1、测量放线：开工前组织测量人员，校核提供的控制护桩，结合管位纵断

面设计及横断面设计，放出管位宽度及填、挖高度，施工中要配合检查、校核。

2、清理现场及回填整平，拆迁红线内的障碍物，做好临时排水工作。

3.2施工顺序

施工准备一场地清理、平整一测量定位一土方挖、填方一土方压实一垫层、

基础整型一验收。

3.3主要施工方法

土方施工要结合设计挖、填情况，先以挖作填，平衡后再将多余土运出场

外。

1、土方挖方施工方法

本路段土方施工主要以挖弃土方为主。根据现场实际，先分边施工土方，

为确保工期，在有工作面的路段随时安排施工队施工。

①、挖方土方施工

a、开挖

采用混合式开挖法，先沿横向坡面挖掘，增加开挖面，加快施工进度。由

于开挖深度不大，因此注意不要超挖，土方挖好后应立即进行下一工序施工。

弃土应及时清运，不得乱堆放，以尽量减少对交通及周围环境的影响为原则，

根据现场实际情况确定堆土位置，运土路线、机械转运路线等。

b、碾压、整平

挖方土方压实度标准应符合有关规定。地下水位较高或土质湿软地段的土

方其压实度达不到规定要求时，可采用晾晒、换土或合同设计人员及监理现场

解决。土方面整修应结合挖最后一层土时进行，其土方允许偏差应符合有关规

定。

②、雨季施工

雨季施工前，应先完成人行通道等设施，并做好防水、防洪、排水工作。

透水性不良或不透水的土及其它地质不良的土路质土方，在中雨或连续雨天应

停止施工。雨季施工的每一压实层面均应作成4%的横坡排水，收工前，必须将

铺填的松土压实完毕。

③、施工控制与质量检验

质量管理贯穿于施工全过程，与全体施工人员有关，涉及所有与质量有关

的因素。压实时的材料含水量与最佳含水量之差控制在不超过2%o最佳含水量

用重型击实试验测定。

2、土方填方施工方法

土方填方施工在方案的制定上，要紧紧抓住“选料，晾晒，整平，压实，

检验”等关键环节施工，确保土方填筑质量。填土土方尽可能的避开雨季施工，

并注重土方的防排水工作，加大旱季的施工力度，确保土方工程的施工进度。

组织各项作业均衡进行，做到土方施工的正规化、标准化。

借土施工前，首先对拟定的土场进行土质试验，并确定填土场的贮量，并

考虑就近的原则。填方区开挖的表层腐植土、淤泥等，先就近集中堆放，而后

统一运至借土场或弃土场。土方填土前要先取土样作出试验，确定压实参数取

50米作为试验段，通过试验段的施工，修正优化压实参数。当符合设计和规范

要求后，送监理工程师审批，作为以后压实的标准。填土时由中间向两边按

30-50cm一层分层填方，并用摊铺机摊铺均匀。辗压时先碾压中间后碾压两边，

使得该层整个深度内压实度处处均匀，同时达到要求的密实度。

3、土方压实

土方压实全部采用重型振动压路机进行分层碾压，碾压方法是：先边后中，

先轻后重，先静压后振压，当天回填当天压实，以防松土遇雨淋湿，碾压速度

拟控制在3〜6km/h,前后两次碾压轮迹须重迭15〜20cm,对于压路机碾压不到

的部位，采用打夯机进行夯实，每层碾压完成后，均有压实度试验报告，当符

合设计要求后，再进行上一层施工。

3.4施工过程须重点注意的问题

1、管位红线范围内原有的地下管线，如需拆迁，尽量争取在该路段工程开

工前拆迁完毕。对于须俣留的地下管线，如需在其周边开挖沟槽或取填土，应

考虑不因施工而影响其稳固，必要时采取加固措施。

2、土方填方施工，须选用易干、透水的土料，如采用透水性不良或不透水

的土料，须在含水量接近最佳含水量时再进行压实。

3、土方填方施工，原则上应选用同类土料，如采用不同种类的土料填筑时，

应按不同种类土料分层填筑，不得任意乱填，以免形成水囊或滑动面，另外，

透水性较差的土料，如被填筑于透水性较好的土料下层时，其表面须自路中向

两侧做出2〜4%的横坡。

4、各种井、孔周边的填土须特别留意，应在控制好所填土料的最佳含水量

的同时,严格掌握好填土的分层厚度，碾压机械的重量和碾压遍数，对于碾压

机碾压不到的部位，采用打夯机进行补夯。

5、土方土方工程施工过程，如遇雨天，必须坚持集中力量分段突击的原则，

完成一段再开一段，绝不允许在全线进行大挖大填。

3.5土方降水

土方施工过程中，如遇地下水或者是降水，采用集水井降水。集水井尽量

利用图纸设计中的集水井位置作为土方施工中的降排水集水井，不足之处，每

50m增设集水井一个。

4特殊土方处理工程

4.1、换填碾压施工方法

1）、施工顺序

施工前准备一土方土方开挖一基底碾压一土方土换填、碾压一填土方土至

设计高程。

2)、施工工艺

(1)、换填料采用中粗砂或砂质粘土。

(2)、按每层每1000才取样一组进行回填砂密实度试验，达到设计要求后方

可交验。

(3)、当含水量小于3%时方可进行碾压。如果土料过干，应洒水，水分过多

应晾晒。

(4)、每层填土按1组(3点)/1000平方米做现场密实度试验。达到要求

后方可进行上层土的填土施工。

(5)、填土每层压实后的厚度不大于30厘米。

(6)、机械碾压难以到达的部位采用小型打夯机夯实。

(7)、碾压过程中，注意保护现场的各种监测设施。

4.2、软弱地基施工时应着重注意的问题

在确定的地段进行软弱地基换土处理，按图纸或监理工程师指示的深度。

如施工现场反映的实况上很正常的，我们将按常规进行施工；如果软弱地基开

挖到指定标高，开挖基底如果是淤泥层，杂物沉结层或粉质粘土，应立即报请

监理工程师现场踏勘，以便确定下一步的施工方案，或增加开挖深度，达到理

想或监理工程师认可的地层，或换填砂砾，或粗砂，这得根据现场实况而确定。

(1)、按图纸规定或监理工程师的指示进行软弱地基处理，应将施工方法所

要使用的材料、样品和试验报告以及土方沉降观测方案和加载速度，报送监理

工程师。

(2)、软弱地基地段填筑，要严格控制施工填料的层厚和加载速度，并做好

沉降监测。

(3)、软弱地基应按监理工程师指示的深度挖除后，用经监理工程批准的材

料回填，并分层摊铺压实。

(4)、软弱地基范围内其压实度应以重型击实试验为准分层测定，土方填料

摊铺后，应尽快地压实到土方土方压实度93%〜95%

5管廊工程

1、基槽开挖及强夯工艺

根据本场地地质条件，本工程采用强夯加固上部填土层，施工前，应在

填土层厚度小于6nl区域及大于6m区域各选取不少于一个试验区进行试夯施工以

确定本场地具体施工参数，试夯面积不应小丁20ni木20山。

应根据不同土质条件待试夯结束一至数周后对试夯场地进行测试并与夯前

测试数据进行对比检验强夯效果确定工程采用的各项强夯参数。

场地清理：设计强夯作业面高程为管廊设计底标高以上0.5m,试夯后根据

实际情况校正此高度以满足管廊施工要求。施工前应根据现场情况进行开挖或

回填施工。开挖形成的临时性基坑应进行支护处理，以保证坑底施工安全。场

地平整度和表面硬度应满足施工设备安全行走要求。场地清理后复测场地标高,

按施工图布置夯点，并用白灰标出夯印。

压实度要达到95%以上，达到要求后，通知监理工程师到现场检验合格后进

行下一道工序。

2、强夯体系：勘察报告揭露杂填土层厚0.50T5.00米，参考《建筑地基基

础设计规范》，并结合国内相关工程实际经验，强夯处理的有效深度4.Om-9.0mo

另根据建设方提供地层资料，本地块拟处理场地主要加固土层厚度分布在3m〜

lOmlWo因此，根据填土层厚度采用如下强夯体系：

A、填土层厚度小于6nl区域（含6ni）：采用4000kN.m能级的平锤强夯处理工

艺；强夯处理范围为管廊轮廓两侧各外扩4nl且不小于道路红线外3m范围，最外

一排满夯的夯印边界线应在强夯区域边界线上。

B、填土层厚度大于6nl区域：采用8000kN.m能级的平锤强夯处理工艺；强

夯处理范围为管廊轮廓两侧各外扩6nl且不小于道路红线外3m范围，最外一排满

夯的夯印边界线应在强夯区域边界线上。

3、强夯工艺：

A、4000kN.m能级强夯：采用二遍4000kN,m能级点夯加二遍lOOOkN.m能级

满夯的方法施工。夯锤重量25T、直径2.5m。点夯正方形布点，点距6.0m,第二

遍夯点位于第一遍夯点之间，以最后两击平均夯沉量不大于10.0cm控制，且应

不小于7次，施工完成后及时将夯坑填平；点夯完成后应将夯坑原场地推平再进

行满夯施工，以夯实地基浅部填土。满夯单击夯击能lOOOkN.m,夯印搭接，搭

接量不小于1/4,以最后两击平均夯沉量不大于5.0cm控制，且夯击击数不少于3

击。满夯后的地表应加一遍碾压，以满足地基土的压实度要求。

B、8000kN.m能级强夯：采用二遍8000kN.m能级点夯加二遍lOOOkN.m能级

满夯的方法施工。夯锤重量40T、直径2.5m。点夯正方形布点，点距6.0m,第二

遍夯点位于第一遍夯点之间，以最后两击平均夯沉量不大于20.0cm控制，且应

不小于9次，施工完成后及时将夯坑填平；点夯完成后应将夯坑原场地推平再进

行满夯施工，以夯实地基浅部填土。满夯单击夯击能lOOOkN.m,夯印搭接，搭

接量不小于1/4,以最后两击平均夯沉量不大于5.0cm控制，且夯击击数不少于3

击。满夯后的地表应加一遍碾压，以满足地基土的压实度要求。

4、施工方法及注意事项：

A、夯点的夯击次数，应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系确定。

B、强夯施工过程中，各遍强夯施工间歇时间至少为5天。每遍夯击间隔时

间取决于土中超静孔隙水压力的消散时间，应在试夯时预埋孔隙水压力传感器,

现场控制间隔时间。

C、强夯锤底面应对称设置若干个上下贯通的气孔，孔径300nlm-400mm,,施

工过程中须保证畅通。磨损严重、锤底为锅底形、锤身为梨形的锤在本工程中

不得使用。

D、强夯主机和夯锤就位后，要对夯锤的落距进行测量，并采取措施，使其

在夯击过程中落距和落锤着地点始终保持不变，确保每击均能达到设计单击夯

击能。

E、将夯锤起吊至预定高度后自动脱钩，夯锤夯击地面，测量夯锤顶面标

高，减去夯锤就位时的顶面标高就是第一击的夯沉量，如此反复进行，直至满

足控制要求。重复上述步骤，直至所有第一遍夯点全部完成。夯后夯坑宜立即

回填，防止下雨夯坑积水。

F、当强夯施工过程中，当夯点周围降起超过200nmi时应立刻停止施工，继

续下一个夯点施工，现场做好对隆起夯点的记录（包括夯点编号、夯击数、夯

击次数、二次夯的间歇时间等），对该夯点放置至设计间歇时间后，再进行该遍

强夯施工的二次夯或三次夯一直至达到设计收锤标准。

G、监理及施工技术人员应根据现场情况，随时注意填土区的深度分布范围，

若施工时实际情况与设计不符，需及时通知设计单位进行调整。

H、强夯振动问题：场地内若有构筑物在强夯边界30m范围内，应引起注意，

施工时应从距离构筑物近处向远处施工，必要时应设置减振沟等减振隔振措施,

并进行振动监测。

2、高压旋喷注浆工艺

一、材料准备

旋喷注浆是靠高压液流的冲击力破坏土层并与土体混合成新的固体，根据

喷射工艺要求，浆液应具备以下特性：注浆液具有良好的可喷性；有足够的稳

定性；浆液中气体应少；能调解浆液的胶凝时间；优良好的力学性能；无毒、

无臭、；结实率高。水灰比一般采用1：「5：1的水泥浆液。

在喷浆之前按施工要求准备好足够的合格的水泥浆液，

二、旋喷参数的确定

1、压力参数的确定

一般情况下采用加大泵压力来增加其流量及流速，进而增大喷射力。根据

以往经验，本工程压力选择为：0、3米时，采用25Mpa,3米以下时采用23Mpao

2、旋转提升参数的确定

旋转、提升的速度与喷流半径有关，而有效半径与喷嘴的几何尺寸和喷射

角度有相互联系，并直接影响喷流的特性。根据施工经验，旋喷提升速度宜捽

制在25〜28cm/min范围内，旋转速度宜控制在20〜28r/min范围内。其中在顶部

1m应选用较慢的转速和提升速度。一般为20^23cm/min速度提升，20r/min旋

转。

3、喷嘴直径

喷嘴安装在钻头侧面，是旋喷注浆的关键部分，喷粉直径大小对喷射流速

度影响很大。一般单管注浆中喷嘴直径选用2.0、3.2mm。

三、旋喷注浆参数确定

1、喷射直径的估计

旋喷后的固结体尺寸由以下因素次定：土的类别及密实程度，高压旋喷注

浆方法，喷射技术。

根据我国使用的水泥浆液，压力为20Mpa左右、喷嘴孔径2.0（d（2.5mm

时。旋喷固结体直径（D）可按标贯次数（N）进行估计：

粘性土（适用于0<N<5）：D=0.6粘性士2~1/用4N2

砂类土（适用于5<N〈15〉：D=l/770（350+ION-N2）

2、布孔形式

根据现场实际情况，本工程采用三角形布孑」。矩形布孔

四、高压旋喷注浆施工工艺的技术要求

1、施工工艺

1钻机就位

钻机安放在设计的孔位上并应保持垂直，施工时旋喷管的允许偏斜不得大

于5%o

2钻孔

单管旋喷常使用76型旋转振动钻机，钻进厚度达30nl以匕适用于标

准贯入度小于40的砂土和粘性土层。当遇到比较坚硬的地层时宜用地址钻机钻

孔。钻孔位置与设计位置的偏差不得大于50mmc

3插管

插管是将喷管插入地层预定深度。使用76型振动钻机钻孔时，插孔与

钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。如使用地址钻机钻

孔完毕，必须拔出岩芯管，并换上旋喷管插入到预定深度。在插管过程中。为

了防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水边插管，水压力不超过IMpa。若压力过高易将

空壁射塌。

4、喷射作业

当喷管插入预定深度后。由下而上进行喷射作业，值班人员必须时刻注意

检查浆液初凝时间、注浆流量、压力、旋转提升速度等参数是否满足设计要求，

并随时做好记录，绘制作'也过程曲线。

5、冲洗

喷射施工完毕后，应把注浆管等机具冲洗干净，管内、机内不得残存水泥

浆，通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆

液全部排除。

6、移动机具

将钻机等机具设备移到新孔位上。

五、主要技术要求

钻机或旋喷机就位时机座要平稳，立轴或转盘与孔位对正，倾角与设计误

差一般不得大于0.5°

2、喷射注浆前要检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足

设计要求。管路系统的密封圈必须良好。各通道和喷嘴内不得有杂物。

3、喷射注浆时要注意准备，开动注浆泵，待估算水泥浆的前锋已经流出

喷头后，才开始提升注浆管。自下而上喷射注浆。

4、喷射注浆时，开机顺序也要遵守第3条的规定。同时开始喷射注浆孔

的孔段要与前段搭接0.1m防止固结体脱节。

5、喷射注浆作业后，由于浆液析水作用，一般均有不同程度的收缩，使

固体体顶部出现凹穴，所以应及时用水灰比为0.6~1的水泥浆进行补灌，并要

预防其他钻孔排除的泥土或杂物进入。

6、为了加大固结体尺寸，或深层硬土为避免固结体尺寸减小，可以采用

提高喷射压力、泵量或降低回转与提升速度等措施，也可采用复喷工艺。

7、冒浆的处理，在旋喷处理中，往往有一定数量的土粒，随着一部分浆

液沿着注浆管壁冒出地面。通过对冒浆的观察，可以及时了解土层状况、旋喷

的大致效果和旋喷参数的合理性等。根据实验，冒浆(内有土粒、水及浆液)

量小于注浆量的20%为正常。超过20%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应

的措施。若是地层中有较大空隙引起的不冒浆，则可以在浆液中掺入适量的速

凝剂，缩短固结时间，便浆液在一定土层范围内凝固。另外，还可以在空隙地

段增加注浆量，填充空隙后再继续正常旋喷施工。冒浆量无穷大的主要原因，

一般是有效喷射范围与注浆不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆量所

致。减小冒浆的措施有三种：提高喷射压力；适当缩小喷嘴直径；控制固结体

形状。在正常情况下的冒浆可沿公路横向方向，在相邻两个孔之间开挖排浆沟，

形成桩与桩之间的系梁，以便提高复合地基总体承载力。

3、钢筋工程

3.1、材料要求

(1)、钢筋进场必须有出厂合格证或试验报告单，每捆钢筋上均有标志牌。

(2)、钢筋进场后必须进行分批验收，检查内容包括标志、外观检查。并

按照现行国家有关标准的规定取样做力学性能试验，合格后方可使用。

(3)、钢筋验收时，由同一截面尺寸和同一炉号组成一个验收批，且每批

不超过60T,从每批中任选两根钢筋。每根取两个试样进行抗拉试验(包括屈服

点、抗拉强度和伸长率)和冷弯试验，如有一项不合格，则从同一批号中取双倍

数量的试样作试验，如仍有一个不合格，则该批钢筋不合格，应及时退场。

(4)、钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能不正常等现

象时应进行化学成份分析或其他专项试验，不合格的做退场处理。

(5)、钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避

免锈蚀或油污。

3.2、钢筋加工:

⑴、钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净，元损伤，

油花和铁锈等应在使用前清除干净。带颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

(2)、钢筋应平直，无局部曲折。采用冷拉方法调直钢筋时，I级筋的冷拉

率不宜大于4%。

(3)、I级钢筋末端需作180。弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d

的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。II级钢筋末端须作90°

或135。弯折时，II级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径d的4倍，平直长度按

设计要求确定。

(4)、梁箍的末端应作成135°弯钩，平直部分长度不小于10d。

3.3、钢筋连接锚固：

(1)、设计要求钢筋错固按03G101构造图中规定要求。本工程由于底板钢筋

墙壁直径较小，因此采用搭接绑扎连接。

(2)、对钢筋接头位置如下规定

接头不能位于构件最大弯矩处；梁、板底筋接头应留在距支座处1/3跨内，

面筋留在跨中1/3范围内。

(3)、钢筋绑扎接头应符合下列规定：

①、搭接长度末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍。

②、受拉区域内，I级钢筋绑扎接头末端应做弯钩，II级钢筋可不做弯钩。

③、钢筋搭接处，应在中心和两端用绑丝扎牢。每个搭接接头至少有三道绑

丝。

④、各受力钢筋绑扎接头应相互错开，任一绑扎接头中心至搭接长度3倍区

段范围内，有绑孔接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率在受

拉区不得超过25%,在受压区不得超过50机

3.4、钢筋的绑扎：

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸设计是否一致，仔细检查

成品尺寸、形状是否与下料表相符，核对无误后方可进行绑扎。钢筋绑扎前在

磅防水层上弹出钢筋位置线，以便于控制钢筋间距，底板钢筋保护层为25mm,

采用大理石垫层每平方米两块来保证保护层厚度。底板、顶板采用①14“工”

字型马凳来控制高度，梅花型布置，纵横间距0.8米，墙钢筋伸入基础底板锚固

长度不小于纵筋加设稳定筋两道。墙筋竖向接头相互错开50%,相邻接头相

距应大于38d,两钢筋网片之间用08拉钩@600呈梅花型布置，拉筋应钩住水平筋

外皮。绑扎时绑扣应相互成八字形。剪力墙用塑料垫块保证保护层厚度，每平

方米2个。

4、模板工程

4.1、配模方案：

除底板部分采用砖模外，所有墙、梁、板均采用12mm厚竹胶板

散支散拆，以50X1000inm木方、048X3.5mm钢管，012对拉螺栓及3型卡

组成支撑加固体系。外墙支模使用止水对拉螺栓。

4.2、模板支设：

(1)、基础模板支设：

基础先施工100mm厚的C15素混凝土垫层，然后在两侧砌筑砌块胎膜，并

抹15mm厚1：2水泥砂浆。砖胎模均采用120砖墙每隔3米，砌240X240砖垛.

(2)、止水带及吊模安装：

本工程采用钢板止水带用于底板与沟壁碎施工缝处，止水带中心距板面

500nun,在浇筑底板混凝土时，外墙部分混凝土应浇筑高500mm,混凝土面与止

水带中心平。钢板止水带按98J2沿外墙通长设置。

外墙吊模采用竹胶模，横楞采用50XI00mm木方，木方间距200nlm,竖楞采

用中48X3.5mm双钢管，纵向间距500mm,对拉螺栓采用止水螺栓，用3型卡将

双钢管固定，止水螺栓贴近板面设置一道，在止水带下方设置一道钢梯用于保

证墙筋间距，同时又顶住模板，防止墙截面缩小。内侧模板下设马凳，马凳间

距1米，来支撑模板。马凳形式如图：

⑶、沟壁模板：

沟壁模板采用竹胶模，012止水对拉螺杆配合中48X3.5mm钢管及

50X100mm木方加固肋加固。

（4）沟顶模板同样采用竹胶模，支设时，满堂脚手架，立杆间距90mm，水

平横间距2m,方木采用100X100方木，间距250mm,模板接缝要严密。

（5）伸缩缝，先施工的碎段，端头用竹胶模支设，后浇筑的部分用钢管支

架固定好橡胶出水带后，嵌5cm厚聚苯板留缝

4.3、模板验收:

模板支设完毕后，由施工员、质检人员会同班组长联合检查所有模板的清

洁、加固、接缝等是否符合要求，并对支模位置、平整度、垂直度进行复核，

确认合格后填写自检记录，并报送技术部进行复检，质检员应填写分项工程评

定表。经交检合格后由工地技术负责人通知监理验收，验收合格后方可浇筑碎。

4.4、模板拆除：

（1）、模板的拆除时间根据所留同条件养护试块的强度来决定。

（2）、柱、梁侧模在较强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，

即可拆除。

(3)、梁板底模的拆除必须严格按设计及有关规范要求施工。各部位构件拆

模时所需混凝土强度应符合规范要求。

(4)、严禁未经技术人员通知，不经施工员安排操作人员随意拆除模板及支

撑、加固体系，违者重罚，并追究责任。

(5)、拆模时不要用力过猛过急，拆下来的材料要及时运走、整理。

(6)、拆模程序一般为先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承

重部分。

5、混凝土工程

综合管廊基础混凝土、柱、梁、墙、板采用C30s8抗渗混凝土，复合防水剂、

阻锈剂，垫层为C15混凝土，厚度100mm。

5.1、施工准备：

(1)、及时通知碎搅拌站作好试配工作。

(2)、所有机具应在浇筑前进行检查和试运转，保证混凝土施工正常进行。

(3)、在碎於筑前，掌握水电供应信息，保证水、电在碎施工中不中断，并

备有人工捣固工具，另外要配备发电机等设备，以防临时停水停电。

(4)、在役施工前，掌握好天气的变化情况，物资部门准备好防雨布，以防

天气不测下雨，及时防护。

(5)、各专业工程师要认真检查预埋件的规格、数量、安装位置，是否与设

计相符。

(6)、水、电预留、预埋，必须及时与钢筋绑扎协调穿插进行，不能任意割

断钢筋，水电主管工程师要组织验收，作好隐蔽验收记录。

(7)、碎浇筑前，作好清理工作。

(8)、各专业工程师验收合格后，在混凝土浇筑申请单上签字认可后才能浇

筑混凝土。

5.2、碎浇筑

（1）碎浇筑采用汽泵，

（2）每一施工段底板碎浇筑要连续进行，不留施工缝，浇筑时确保快插慢拔，

振动时间以不冒气泡为止，插入间距为300mm梅花状布置。

（3）沟壁与底板之间的施工缝，合模之前必须凿去表面浮浆和松动的石子，

浇筑前洒水润湿后，用与结构相同级配的3cm厚水泥砂浆进行接槎处理。

（4）沟壁碎浇筑，每层振捣高度不超过50cm,浇筑高度要严格控制。采用振

捣棒振捣，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得遗漏，振

捣上一层时，应插入下一层5cm,以消除两层接槎，但不得过深。

（5）浇筑过程中拌和物内严禁随便加水

5、3、混凝土养护

（1）底板、顶板混凝土浇筑完后要进行二次抹压，同时覆盖塑料薄膜，12

小时后浇水养护。

（2）养护时间不少于7d。

（3）墙壁拆模后，喷洒养护液进行养护。

5、4、混凝上试块制作

（1）根据不同部位，不同浇筑时间，预计混凝土试块留置如下：

部位标养同养(600℃•d)拆模

垫层1组1组1组

沟底1组1组1组

沟壁1组1组1组

沟顶1组1组1组

（2）标养试块制作完成后送试验室进行养护。同条件养护试块在施工现场与

构件同养。

5、5混凝土质量要求

（1）混凝土强度等级必须符合现行规范规定。

（2）表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无夹渣

（3）实测质量偏差

轴线位移8mm

标IWJ+10mm

截在尺寸+8,-5mm

表面平整度5min

6、地沟支架安装

地沟支架安装要严格控制好标高及水平距离，使其满足管线安装的要求，并

且做防腐。

7、盖板钢筋制安

钢筋制作，现场进行加工、制作，钢筋接头按设计及规范要求采用搭接焊和

绑扎，预埋件位置正确，绑扎完经监理工程师检查签认再进行下道工序施工。

8、管线支架

地沟支架安装要严格控制好标高及水平距离，使其满足管道安装的要求，

并且做防腐。

采用TO树脂一底两面防腐处理，必须第一层固化后方可进行下一层涂敷,

空气湿度大于80%或构件表层有霜露水汽，不得涂装作业。

9、电缆线安装

电缆线采用人工安装施工。

10、地沟盖板制安

地沟盖板的预制采用集用预制方法，用汽车运输到现场，预制时要对盖板

进行编号，防止错用部位。安装采用汽车进行吊装或人工安装。

11、手孔井及人孔井

(1)、基坑开挖：按手孔井设计深度，坡度2：1放坡开挖，基底每边开挖

保证工作面30cm,并在一拐角处设集水井，作为雨季防雨准备，保证基底均匀、

密实，经监理工程师现场检验合格后，进行下道工序(碎垫层)施工。

(2)、碎垫层：在碎垫层浇筑前，必须检查原材料：砂、石、水泥质量，确

保质量合格，要检查施工机械运输的正常性，确保机械能顺利操作，要保证基

坑干净、无杂物，无松散积泥。检查模板位置、高度是否准确。

(3)、破砌体井壁：经测量技术人员放线复测后，按砖砌体的工艺要求进行

弹线、盘角、立皮尺杆、挂线后，开始砌砖。砌砖砂浆严格按配比拌和，专责

试验人员现场制作砂浆试件。砌筑砂浆必须嵌填饱满密实，灰缝整齐均匀，缝

宽符合要求，砌体分层砌筑必须错缝，交接处咬扣应紧密，预埋拉力环、支架

螺栓位置准确，符合规范要求。

(4)、碎井盖板：根据图纸设计碎盖板在预制场预制，钢筋在预制场加工,

钢筋严格按图纸加工、制作，经监理工程师现场检验合格后，才可浇捣碎。碎

济注前，必须对配比进行检查，必须对原材料：砂、石、水泥进行检杳，保证

各种技术指标符合规范要求。预制程序做到规范化，采用自落式搅拌机搅拌，

斗车运料，平板振动器振捣。成型睑盖板表面、平整、尺寸指标符合规范要求。

(5)、盖板安装：用机械运输，用机械吊装，吊装位置准确，盖缝严密。

12、回填砂、土

碎井四周和电缆沟两侧回填中粗砂，在盖板施工安装后且碎或砌体强度达

到设计强度的70%后方可进行回填，回填时沿碎井四周均匀回填，分层夯实，密

实度同路基。

13、接地施工

扁钢敷设前应调直，煨弯不得过死，直线上下不应有明显弯曲，并应立放。

接地体（线）的连接采用焊接，焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，

不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处药皮敲净后，刷沥青漆

防腐处理。

采用搭接时，其焊接长度如下：

镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，三面施焊；（当扁钢宽度不同时，搭接宽度

以宽的为准）

镀锌圆钢焊接长度为其圆钢直径的6倍，并应双面施焊；（当直径不同时,

搭接长度以直径大的为准）

镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，焊接长应为圆钢直径的6倍，且于圆钢两侧

面施焊。

14、脚手架施工

为满足钢筋、模板、混凝土以及综合管廊与地下人行通道交接部位等的施

工，本工程需搭设双排临时落地脚手架。铺设铁桥板。

脚手架的搭设必须严格按照规程和交底方案搭设，立柱底座加垫板或枕木,

地基必须夯实，架子按规定要求与建筑物或构筑物有可靠的拉结，搭设完毕后

应组织相关部门及时验收，验收合格后方可使用。

外脚手架四周作业层的外侧面设挡脚板，作业层底面满铺设竹架板。

设置供人上下的斜道必须有可靠的防滑措施，并设置护栏和扶手。

脚手架拆除时，在周围设置警戒线或围栏，并派专人在现场守护。

钢管、角铁、扣件、螺栓的质量应符合规范的要求。

不准使用锈蚀、弯瘪、滑牙和有裂缝的金属杆件。

不准使用锈蚀铁丝作拉结和绑扎辅料。

钢管脚手架剪力撑、斜撑搭接长度不小于o.4m,且不少于2只扣件紧固。

15、给水系统

根据综合管沟横断面布置形式，在标准段，给水管线中心线距离中间隔墙

0.55m,管底距离管沟底1m,特殊段参见各节点大样图。

1、沟内特殊节点设计

由于综合管沟标准断面为各种专业管线平行布置的最小断面，因此当各种

专业管线从沟内向沟外连接时，综合管沟断面局部放大，各专业管线也同时需

进行特殊处理，给水管线各处理方法如下：

（1）同沟外管线连接

采用三通引出支管，通过90。弯头使支管沿风管和自用桥架外侧安装，支

管管中距离一侧墙13m,在距管沟内顶一定距离时，采用三通或90°弯头（使

用吊架固定）向沟外引出预留管。

（2）过安装孔段

综合管沟在管道仓安装孔段断面渐扩，且整体底板下卧，因此给水管线在

保证管道中心与侧壁距离不变的情况下采用90。弯头下翻至下卧段管廊，并随

管廊变化，最终采用90°弯头上翻至标准段。

（3）综合管沟交叉口处

不同道路上的综合管沟相交处采取重叠形式，同时为了保证不同沟内管线

互相连接，因此在交叉口处给水管线根据交叉口管沟大样，采取上翻或下卧的

形式连接，具体参见各交叉口安装图。

（4）排泥、排气处

管沟内低点处给水管道设置排泥，高点处设置排气。当排泥管排出口为管

道舱热力泄水井时，由于排泥管需要横穿管道舱过道，为了保证通道畅通，在

排泥管上方设置一段钢制走道板。

给水管道在经过安装孔时，根据管廊整体竖向，在高点设排气，在低点设

排泥，排泥出口位于安装孔处的集水坑中。

主要技术要求

1、管材、接口及基础：

给水管材采用给水PE100管，工作压力0.8Mpa,试验压力3Mpa。管道接口

采用热熔或电熔连接。管道接口根据管材的要求，采用电熔连接，保证密封性

能达到零渗漏的要求，接口材料与技术性能应不低于管材本身，同时用于本工

程的管道，机动车道外的管线汽车荷载按公路-II考虑，机动车道下的管线公

路-I级考虑，并应承受施工机械荷载。设计使用年限不低于50年。管道接口

连接时，应在管材生产商的指导下，严格按该管材的操作技术规程进行。

2、沟内管道安装

给水管道位于管道舱支架上层，采用管卡固定在支架上，根据不同管径保

证管道顶紧贴支架，管卡做法参见03s402-34,支架做法参见结构图。给水管道

在管廊内上下翻越时，可采用吊架形式固定上翻管道，吊架做法参见03s402-123。

3、阀门

所有沟内阀门采用双偏心硬密封电动蝶阀，确保爆管事故时最短时间内切

断事故点周边水源。当沟外给水管管径W500时，预留阀门井内阀门采用

SZ45X-10型闸阀：当沟外给水管管径＞500时，预留阀门井内阀门采用D341X-10

型蝶阀。

给水管道相交处设置阀门，两阀门井间距不大于5个消火栓的间距。各地

块或道路预留给水管线在沟外设置阀门井，便于今后连接。

4、沟内排气排泥

排气、排泥井设置原则：在管线纵断高点处设置排气阀，低点设置排泥井，

同时充分利用综合管沟内集水池设置位置，所有排泥管最终接入到集水池内，

通过集水池内潜水泵排到沟外雨水管线内。

排气阀：采用DN100自动排气阀。排泥阀采用DN100蝶阀。

5、沟内消火栓

消火栓设置原则：在每个交叉路口处必须设置消火栓，其余部分每隔80nl〜

120nl设置一个消火栓，每处消火栓都从主干线上设置三通管件引出DN150支管，

并在管沟顶预留DN150孔洞使支管伸出管沟外，同时根据机动车道边位置设置

消火栓井。

消火栓采用SX100/65地下乙型消火栓，消火栓井径均为61200mm,施工与

安装详见01S201-24。

6、沟外管道安装

管道基础采用砂基础，砂基础详见〈沟槽回填断面示意图）。地基承载力应

2120Kpa。

管道基础应座落在原状土层上，沟槽开挖时应严格控制槽底标高，如遇土

方段，开挖沟槽时，槽底设计标高以上0.2-0.3m的原状土应予以保留，禁止扰

动，铺管前用人工清理，超挖部分必须用砾石回填密实；如遇石方段，道路施

工时需将管槽一起爆破后，防止二次爆破。槽底开挖宽度应按照《给水排水管

道工程旅工及验收规范》要求确定，并应满足管道施工与安装的要求，且总宽

不得小于0・6米。

如遇软土地基，应进行换土处理，换土厚度每层不超过30cm,并分层回填

分层碾压（或夯实）碾压密实度N90乐换土厚度根据现场的实际情况确定，换

土的土质应为基砂。如遇回填土，应进行强夯处理，强夯标准见有关技术标准。

经过以上处理的地基，地基承载力应2120Kpa。

当地下水位较高时，砂基础应采用土工布加固处理，技术要求详见

04s520-58。

当管道安装达到要求，并经监理验证合格后，方可进行管沟回填。回填时，

必须管道两侧同步进行，严禁单侧回填，两侧填筑高差，不应超过一个土层厚

度（200-250mm）。槽底至管顶以上50cm范围内的沟槽禁止采用机械回填，其余

部分沟槽方可采用机械回填，但不得在管道上方行驶。

7、沟外管道沟槽回填

管沟回填材料要求：当管道位于机动车道下时，采用中、粗砂回填至管顶

以上50cm,砂层以上至路面结构层以下30cm段按照道路要求的回填材料进行回

填，其上至路面结构层以下采用2层15cm厚的水泥稳定碎石（水泥含量3%）垫

层，以防止管道过路段路面发生不均匀沉降；当管道位于人行道或绿化带下时\

采用中、粗砂回填至管顶，砂层以上至地面或人行道结构层以下采用山皮土（或

原土）夯填，管顶以上50cm范围内，回填土内不得含有有机物、冻土以及大于

50nmi的砖、石等硬块。

管沟回填密实度要求：胸腔部分密实度应295%,管顶以上50cm范围内的

密实度要求287%,其它部分密实度根据管道位置不同采用不同标准：当管道位

于机动车道下时，其它部分密实度应满足道路工程设计要求；当管道位于人行

道或绿化带下时，其它部分密实度应290%。沟槽各部分回填密实度详见〈沟槽

回填断面示意图＞。

各类井室周围的回填要求：回填宽度不宜小于40cm。机动车道下的各类井

室周围应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，回填密实度应满足道路工程设计

要求；人行道或绿化带下的各类井室周围采用山皮土（或原土）夯填，回填密

实度应N90%。回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯，回填材料压实

后应与井壁紧贴。井室周围的回填应与管沟回填同时进行，当不便同时进行时，

应留台阶形接槎。

8、沟槽支撑

部分管道埋深较大，而且地下水位较高，沟槽开挖时需考虑沟槽支撑措施，

防止杂填土遇水浸泡之后出现塌陷。对于开挖深度较大的位置，需要进行分层

开槽。

9、阀门井

管道设置闸阀处采用地面操作圆形立式闸阀井，具体做法详见05S502-16,

DN300以下阀门井采用预制井圈砌筑。管道设置蝶阀处采用地面操作圆形立式蝶

阀井，具体做法详见05s502-27

10、管道支墩

在直埋管道的水平弯管、三通及管堵处均设置支墩，管道支墩具体做法详

见03ss505。

11、直埋管道上皮500nmi处应敷设给水专用警示带。

12、管道试压

管道施工完毕后应做打压试验，试验压力为3MPao给水管道水压试验后，

竣工验收前应冲洗消毒。

16、中水系统

中水管材采用给水PE100管，工作压力0.6Mpa,试验压力lpao管道接口采

用热熔或电熔连接。管道接口根据管材的要求，采用电熔连接，保证密封性能

达到零渗漏的要求，接口材料与技术性能应不低于管材本身，同时用于本工程

的管道，机动车道外的管线汽车荷载按公路-1I考虑，机动车道下的管线公路

-【级考虑，并应承受施工机械荷载。设计使用年限不低于50年。管道接口连

接时，应在管材生产商的指导下，严格按该管材的操作技术规程进行。

2、沟内管道安装

中水管道位于管道舱支架下层，采用管卡固定在支架上，根据不同管径保

证管道顶紧贴支架，管卡做法参见03s402-34,支架做法参见结构图。给水管道

在管廊内上下翻越时，可采用吊架形式固定上翻管道，吊架做法参见03s402-123。

3、阀门

所有沟内阀门采用双偏心硬密封电动蝶阀，确保爆管事故时最短时间内切

断事故点周边水源。当沟外中水管管径W500时，预留阀门井内阀门采用

SZ45X-10型闸阀;当沟外中水管管径＞500时,预留阀门井内阀门采用D341XT0

型蝶阀。

中水管道相交处设置阀门，两阀门井间距不大于5个消火栓的间距。各地块

或道路预留给水管线在沟外设置阀门井，便于今后连接。

4、沟内排气排泥

排气、排泥井设置原则：在管线纵断高点处设置排气阀，低点设置排泥井，

同时充分利用综合管沟内集水池设置位置，所有排泥管最终接入到集水池内，

通过集水池内潜水泵排到沟外雨水管线内。

排气阀：采用DN100刍动排气阀。排泥阀采用DN100蝶阀。

5、沟外管道安装

管道基础采用砂基础，砂基础详见〈沟槽回填断面示意图＞。地基承载力应

2120Kpa。

管道基础应座落在原状土层上，沟槽开挖时应严格控制槽底标高，如遇土

方段，开挖沟槽时，槽底设计标高以上0.2-0.3m的原状土应予以保留，禁止扰

动，铺管前用人工清理，超挖部分必须用砾石回填密实；如遇石方段，道路施

工时需将管槽一起爆破后，防止二次爆破。槽底开挖宽度应按照《给水排水管

道工程施工及验收规范》要求确定，并应满足管道施工与安装的要求，且总宽

不得小于0・6米。

如遇软土地基，应进行换土处理，换土厚度每层不超过30cm,并分层回填

分层碾压（或夯实）碾压密实度290%,换土厚度根据现场的实际情况确定，换

土的土质应为基砂。如遇回填土，应进行强夯处理，强夯标准见有关技术标准。

经过以上处理的地基，地基承载力应2120Kpa。

当地下水位较高时，砂基础应采用土工布加固处理，技术要求详见

04s520-58。

当管道安装达到要求，并经监理验证合格后，方可进行管沟回填。回填时，

必须管道两侧同步进行，严禁单侧回填，两侧填筑高差，不应超过一个土层厚

度（200-250mm）o槽底至管顶以上50cm范围内的沟槽禁止采用机械回填，其余

部分沟槽方可采用机械回填，但不得在管道上方行驶。

6、沟外管道沟槽回填

管沟回填材料要求：当管道位于机动车道下时，采用中、粗砂回填至管顶

以上50cm,砂层以上至路面结构层以下30cm段按照道路要求的回填材料进行回

填，其上至路面结构层以下采用2层15cm厚的水泥稳定碎石（水泥含量3%）垫层，

以防止管道过路段路面发生不均匀沉降；当管道位于人行道或绿化带下时，采

用中、粗砂回填至管顶，砂层以上至地面或人行道结构层以下采用山皮土（或

原土）夯填，管顶以上50cm范围内，回填土内不得含有有机物、冻土以及大于

50mm的砖、石等硬块。

管沟回填密实度要求：胸腔部分密实度应295%,管顶以上50cm范围内的密

实度要求287版其它部分密实度根据管道位置不同采用不同标准：当管道位于

机动车道下时，其它部分密实度应满足道路工程设计要求；当管道位于人行道

或绿化带下时，其它部分密实度应290%。沟槽各部分回填密实度详见〈沟槽回

填断面示意图＞。

各类井室周围的回填要求：回填宽度不宜小于40cm。机动车道下的各类井

室周围应米用石灰土、砂、砂砾等材料回填，回填密实度应满足道路工程设计

要求；人行道或绿化带下的各类井室周围采用山皮土（或原土）夯填，回填密

实度应290%。回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯，回填材料压实

后应与井壁紧贴。井室周围的回填应与管沟回填同时进行，当不便同时进行时，

应留分阶形接槎。

而1

道耳拈构器

-41层

为黄般修工井水仃是用

沟布回地断面小电留

适用于机动车道下运用干然化品或人行道下

7、沟槽支撑

部分管道埋深较大，而且地下水位较高，沟槽开挖时需考虑沟槽支撑措施，

防止杂填土遇水浸泡之后出现塌陷。对于开挖深度较大的位置，需要进行分层

开槽。

8、阀门井

管道设置闸阀处采用地面操作圆形立式闸阀井，具体做法详见05s502-16,

DN300以下阀门井采用预制井圈砌筑。管道设置蝶阀处采用地面操作圆形立式蝶

阀井，具体做法详见05s502-27

9、管道支墩

在直埋管道的水平弯管、三通及管堵处均设置支墩，管道支墩具体做法详

见03ss505。

10、直埋管道上皮500nlm处应敷设中水专用警示带。

11、管道试压

管道施工完毕后应做打压试验，试验压力为IMPa。

17、热力系统

1、直埋部分管道均采用预制保温钢管(耐140摄氏度高温)。沟内管道采用

钢管外加玻璃丝棉保温的形式，具体详见保温结构图。

2、直埋供回水干,分支管排列顺序，按供热方向依右供左回布置.沟内管

线热力管线按照上供下回布置。

3、沟内热网设计强有补偿敷设.补偿器作用范围12nl内严禁弯折。

4、弯头，折点，三通处管件及焊点要进行加强处理.同时应避免管道随

意上下折弯，以免管道应力过于集中而对管网造成破坏。

5、弯头壁厚均比相应直管道厚2nim,转弯处采用热压弯头，曲率半径R=2.5D。

6.,所有管线工作管上的阀门均采用焊接阀门。

7、沟外预留热力管线构槽开挖及回填的要求

(1)开槽尺寸详见管槽横断面图.

(2)管槽底土质必须强弱一致.

(3)开槽净深度要考虑夯实余量,避免再次回填.

(4)覆十前管道试用应达到。城市供热管网T程施T及验收规范》(CJJ28)

验收合格标准.

(5)管底铺150mm厚的中砂，管道胸腔部位填砂或过筛细土.回填砂或细

土的范围为保温管顶以上150nlm以下的部位.其他部位可回填原土夯实。

(6)管道回填土部位划分见热力管道横断面图。

胸腔回填时，要求两侧同时回填，以防管道中心线偏移.回填要求分层夯实,

人工夯实每层200-250mm,机械夯实每层250-300mm,回填密实度应按设计规定：

一胸腔部位95%

一管顶或结构顶上50MM的范围内85%

一其余部位,按不同的修路标准确定

8、对管接头工作坑的要求：

⑴为了方便管接头的施工，对于沿线所有管接头处，按下图要求做好

工作坑.

套筒接头(卵懒头)

(2)管接头处理完毕后,对工作坑的回填,可采用水撼砂的方法分层夯实。

9、沟外固定支墩、沟内固定支架、导向支架、滑动支架及支座

(1)本工程热网采用有补偿直埋敷设，一般按许用应力计算最大摩擦长度,

特殊段采用应力分类法设计.在三通,径处均设置固定支墩。

(2)沟外固定支墩的设计按允许有微量位移计算。

(3)沟外固定支墩抗力侧需填换粗((或中砂)，并分层回填，洒水压实，压

实系数不小于0.97o

(4)冬季施工时，沟外固定支墩的混凝土需加防冻剂等措施.固定支墩的混

凝土未达到设计强度值时，不得承受推力。

(5)沟内各支架做法详见结构图。支架上管道支座做法详见97R412。

⑹沟外热力管线打墩要注意其他管线位置。

10、阀门及补偿器的安装

(1)阀门根据规定：本工程用于直埋管网上的阀门均采用焊接连接，沟

内热力管线阀门均采用电动蝶阀，由控制室进行总体控制。用于泄水，放气的阀

门采用法兰式或焊接式闸阀.