水暖专业施工质量控制要点指南

水暖专业施工质量控制要点

一、施工阶段控制内容：

1、室内给水系统

1.1材料规定

镀锌碳素钢管和管件的规格、种类应符合设计规定并应随机携带厂家的出厂合格证和管材的化验单，其

物理和机械性能必须到达部分原则。

用于生活饮用水的给水管道，如：PP-R、PE、PB、PVC铝塑复合管和内衬为塑料层的其他管材和管件，

其产品必须通过卫生检查部门检查合格，并具有检查汇报和证明文献，方可使用。

用寸■给水系统的阀门其规格和型号应符合改计规定丝扣联接采用铜制产品，水嘴和配件应采用节水性产

品，阀门外体应规矩，开关灵活，关闭严密，外表无损坏附有检查合格证，安装前应按10附做耐压强度试

验，对于用在主干线作切断性的阀门要100$作强度和严密性试验，试验压力为出厂前所规定H勺压力。

1.2作业条件

给水主管安全应在主体构造完毕后进行，高层建筑在主体到达安全系统后，可合适插入进行，但每层都

应有明确H勺标高线，竖井内的杂物应清晰洁净。

塑料给水管，暗装管道可在构造完毕后进行，明装管道应在土建装饰完毕后进行安装前应先进行支架设

置，支架位置应精确，埋设平整，牢固，预留孔洞，对的无误。

给水支管应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行。

1.3质量控制内容

在工程室内给水系统为暗装，因此在管道安装前应对照图纸检查所预留孔洞、墙槽的位置和标高与否对

的，如有差错，应和时修正，坚决杜绝反复剔凿。

给水塑料管和复合管可采用胶圈接口、粘接接口、热熔连接，专用管件连接和法兰连接等形式，塑料管

和复合管与金屈管件，阀门等的联接应使用专用管件连接，不得在塑料管上套丝。

给水主管和装有3个或3个以上的配水点的始端，均应安装可拆卸的连接件。

冷热水管道同步安全应符合下列规定：

.1上、下平行安装时，热水管应在冷水管上方；

.2垂直平行安装时，热水管应在冷水管左侧。

给水水平管道应有2%-5%的坡度坡向泄水装置管道的支、吊架安装应平整牢固。

水表应安装在便于检修，不受曝晒，污染和结冻的地方，安装螺翼式水表，表前与阀门应有不不不小于

8倍水表接口宜径的宣线管段，表外壳距墙面净距为10-30mm标高要符合设计规定。

2室内排水系统(UPVC)

2.1材料规定

UPVC管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹、管壁厚度应符合生产原则并且薄厚均匀，色泽一致，管材直

段挠度应不不不小于1%,管件外观光滑、美观、规矩。

UPVC管材、管件、防火层管、阻火圈、黏合剂等，均需有有关检查部门的试验汇报，生产许可证和产品

合格证其配套附件，吊卡、卡架、网钢等，均应满足质量规定。

2.2作业条件

埋设管道的槽沟要平直并按设计规定有•定的坡度，沟底要扎实，塑料管道埋设沟底要铺设100T50nlm

的沙垫层，垫层宽度不应不不小于管外径的2.5倍。

暗装管道(包括设备层、竖井、吊顶内的管道)首先应查对多种管道的标高，坐标的排列有无矛盾。预

留孔洞、预埋件已配合完毕，土建模板已拆除，操作面已清理洁净。

室内明装管道要与构造进度二层封顶的条件下进行安装，室内地平线已标示，抹灰已完毕，作业场面已

清理。

雨水管道则必须在屋顶防水全面完毕后进行。

2.3质量控制内容

埋设塑料管铺设穿越外墙孔洞，管顶上部净空不适宜不不小于.50mm,并应设置防水套管(柔性套管),

并采用有效的防水措施，通过楼板时应设钢套管，并作好屋顶与套管的密封。

埋设塑料管(UPVC)必须按设计规定坡度"勺规定进行施工，其规定如下表:

项次管径(mm)原则坡度(先)最小坡度(%。)

1502512

275158

3110126

4125105

516074

溺料排水导管吊装时，吊装间距应符合下表规定:

管径(mm)5075110125160

立管(m)1.21.52.02.02.0

导管(m)0.50.751.101.301.60

排水导管必须按设计规定和CJJ/T29-98的规定设置伸缩节，立管H勺伸缩节应设置的水流汇合管件之上或

之下横管的伸缩节应设置于水流汇合管件上游端。

在联接2个和2个以上大便器或3个以上卫生器具的污水横管上，应设置打扫口，当污水管在楼板下敷

设时，可在打扫口设在上一层楼面上，污水管起点的打扫口与管道向垂直II勺墙面距离不得不不小于200mm,

若污水管起点设置堵头替代打扫口时，与墙面距离不得不不小于100mm。

在立管上应每隔一层设置一种检存口，但在最底层和有口生器具的最高层必须设置。检查口中心高度距

地面为1m,检套口的朝向应便于维修。

在转角不不小于135。的污水横管上，应设置检查口或打扫口。

通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用

45.三通和45”弯头连接，笄应在垂直管段顶部设且打扫口。

用于室内排水H勺水平管道与水平管道，水平管道与立管的连接：应采用45°三通或45°四通和90°斜

三通或90°斜四通立管与排出管段部的连接，应采用两个45°弯头拼接。

雨水斗管的连接应固定在屋面承重构造上，雨水斗边缘与屋面相连处应严密不漏，此处雨水管不得与污水

连接。

2.4质量原则

塑料排水管安装完毕后，必须按设计规定做闭水试验，满水高度至地面，15min再延续5min液面不下降，

无渗漏。

塑料排水立管安装完毕后，应进行通球试验。球径为管内径的2/3,通球率为100%。

塑料排水横管固定件的间距应符合卜表

公称直径(mm)5075100

支架间距(m)0.60.81.0

室内塑料排水管安装的容许偏差和检查措施

项0容许偏差(mm)检查措施

水平管道每1m1.5用水准仪(水平尺)直尺、

纵横方向弯曲全长(25m以上)不不小于38拉线和尺量

每1m3

立管垂直度吊线和尺量

全长(5m以上)不不小于15

3卫生洁具安装

3.1材料规定

卫生洁具的规格、型号必须符合设计规定，并有出厂生产合格证，卫生洁具外观应规矩，造型平整，表

面光滑、美观、无裂纹，边缘光滑，色调一致。

卫生洁具配件规格应原则，费量应可靠，外表光洁度要到达原如，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧合适，

无裂纹，其他附件也应符合材料原则规定。

卫生洁具的水箱应采用节水型。

3.2作业条件

与卫生器具连接的排水管道的闭水试验己所有试验完毕，并已办理了隐检，预检，验收签证。

卫生洁具的安装应在室内装修完毕后方可进行。

3.3质量控制内容

排水栓和地漏口勺安装应平整，牢固，低于排水表面，周围无渗漏。地漏水封高度不得不不小于50irm。

与排水管道连接H勺各卫生器具的受水口和立管均应采用妥善可竟H勺固定措施，管道与楼板的结合部位应

采用防渗漏措施。

连接卫生器具的排水管接口应紧密不漏，其固定支架等支撑位置应对的，牢固，与管道的接触应平整。

卫生端具在交工前应做灌水和通水试验，满水后连接件应不渗小漏，通水后，给排水应畅通无阻。

3.4质量原则

卫生器具安装高度应符哈•下表

项次卫生器具名称卫生器具安装高度（mm）备注

居住和

1污水池架空式幼稚园自地面至器具

公共建筑

800800

2洗涤盆（池）上边缘

500500

800800

3洗面盆上边缘

800500

高水箱18001800台阶面至高水箱底

4蹲式大便器

低水箱900900台阶面至高水箱底

5坐式大便器低水桶510370台阶面至高水箱底

6小便器挂式600450台阶面至高水箱底

卫生器具给水配件的安装高度应符合下衣

配件中心距地面高

项次给水配件名称冷热水龙头距离

度（mm）

1落地式污水池水龙头800

2洗涤盆（池）水龙头1000150

水龙头（上配水）1000150

3洗脸盆水龙头（下配水）800150

角阀（下配水）450

截止阀1150

4淋浴器混合阀1150

淋浴喷头下沿2100

5蹲式大使燃手动式自动冲洗阀600

6坐式大便器低水箱角阀150

7立式小便器小便器角阀1130

卫生器具安装的容许偏差如下表

项次项目容许偏差（mm）检查措施

单独器具10

1坐标拉线、

成措器具5

吊线、

单独器具±15

2标高尺量

成排器具±10

3器具水平度2水平尺、尺量

4器具垂直度3吊线和尺量

卫生器具给水配件安装高度容许偏差如下表

项次项目容许偏差（mm）检杳措施

1大便器高下水箱角阀±10

2水嘴±10尺量

3淋浴器喷头下沿±15

4室内采暖系统

4.1材料规定

采暖工程所使用的重要材料，成品、半成品、配件、设备必须具有质量合格证明文献，规格和型号和性

能的检测汇报应符合国家技术原则和设计规定。

采暖工程所使用的管材，必须持有材质化验单。外观检查应无锈蚀、斑点、重皮等缺陷。

采暖工程所使用的阀门应做强度性和严密性试验，强度试验应为工作压力的1.5倍。严密性试验应为工

作压力IWL1倍。试验压力应在试验持续时间内不变。壳体填料却阀羯密封不渗漏为合格。

管道上使用冲压弯头时，其弯曲半径应不不不小丁Yd,外径应与管外径相等。

4.2作业条件

室内干管在封顶或构造进入安装层一层以上后安装并规定工作而无障碍物。

立管安装必须在确定地面标高后进行，而支管安装必须在墙面抹灰后进行。

4.3质量控制

管道安装坡度，当设计未注明时.，应符合下列规定：

（1）气、水同向流动的热点采暖管道，坡度应为3%。，不H勺不不小于2%°。

（2）气、水逆向流动的热火采暖管道，坡度不应不不小于5%°。

（3）散热牌支管H勺坡度应为1%。。坡向应利于排气和泄水。

赔偿器的型号、安装位置和预拉伸和固定架I内构造和安装位置应符合设计规定。方型赔偿曙制作时，应

用整根管煨制，水平安装时应于管道坡度一致。如垂直安装时，上部应设排气装置，下部应设泄水装置。

平衡阀和调整阀型号、规格，工程压力和安装位置应符合设计规定，安装完毕后应根据系统平衡规定进

行调试并做标志。

碳素钢管H勺焊接口平面度，焊缝加强面符合设计规范规定，焊道外观应均匀，阅滑平整。无夹杂，气孔

弯曲部分不得有焊道。焊道距支架式起弯点必须不小于50mm。

热水采暖系统，在未保温前应进行引水压试验。水压试验压力应符合设计规定。当设计无规定时，应以

系统顶点压力加0.OIMpa作为试验值，同步保证系统H勺顶点压力应不不不小于0.3Mpa,试压合格后应进行

冲洗。直至水质通明无浑浊为止。

采暖系统的管路穿越楼板和墙体时应设置钢套管楼，板内的套管顶部高出地面不不不小于20mm,底部与

装饰面齐平，墙体内的套管两端与饰面平，固定要牢固，管口要平，环缝要均匀。

散热器支管长度超过L5m时，应在支管上安装管卡供管的变径应为顶平偏心连接。管道的支架距离要符

合规范规定，埋设应平整、牢固、与管道接触应紧密，支架孔不得气割、应用机械钻孔。

散热器的规格、型号应符合设计规定，安装前应进行水压强度试验，其试验压力应为工作压力的1.5倍,

但不得不不小于0.6Mpa»

散热器支托架II勺安装，位置应精确，埋设应牢固，散热器支托架的数量应符合规范的规定。

4.4质量原则

采暖管道安装的容许偏差和检查措施

项次项目容许偏差检查措施

管径V】00mm1

每1m

横管纵横向弯曲管径＞]00mm1.5用水平尺直尺、

1

(mm)全长管杼WlOOmin＞13栉线和尺最

(25m以上)管径＞100mm＞25

2立管垂直度(mm)每1m2吊线和尺量

椭圆率管径W100mm10%

弯(l＞nax-Dniin)/Dniax管径＞100mm8%用外卡钳和尺量

3

管管径W100mm4检查

折皱不平度(mm)

管径＞]00mm5

散热器安装容许偏差

项次项目容许偏差(mm)检查措施

1散热器背面与墙内表面距离3尺量

2与窗中心线或设计尺寸20尺量

3散热器垂直度3吊线和尺量

散热器支架、托架数量表

上部托架钩式卡下部托钩式卡

项次散热器形式安装方式每组片数合计

架数架数

3-8123

9-12134

1柱型挂墙13-16246

17-20257

21-25268

3-811

8-1211

2柱型带足落地13-1622

17-2022

21-2522

4.5.选择地板式采暖材料时应注意如下问题

①目前地板采暖均采用塑料管。地板采暖所采用塑料管有：交联聚乙烯塑料管(PE-X)、聚丁烯管

(PB)、交联铝塑复合管(XPAP)、无规共聚聚丙烯管(PP—R)、嵌段共聚聚丙烯管(PP-B)、耐高温聚乙烯管

(PE-RT)o这几种地暖系统使用的加热管均具有耐老化、耐腐蚀、不结垢、承压高、无污染、沿程阻力小

等长处，在选择时应根据其工作温度、工作压力、使用寿命、材料价格、可维修性、施工以便和环境保护

性能等原因，进行全面综合考虑和技术经济比较后确定。

②加热管的质量必须符合对应原则中的各项规定与规定.加热管和管件的颜色应•致，色泽均匀，

无分解变色。加热管外表面应光滑、清洁，不容许有分层、针孔、裂纹、气泡、起皮、痕纹和夹杂等。

@地暖管件包括分、集水器和连接件。分、集水器(含连接件等附件)1内材料为黄铜。当用于连接

PP—R管或PP—B管时，黄铜件宜接与PP-K或PP—B接触H勺农而必须镀保。金属连接件H勺连接和过渡管件

与金属连接件的连接采用专用管螺纹连接密封。

④采用的聚苯乙烯泡沫塑料板材，其质量应符合《隔热用聚苯乙烯泡沫塑料》(GB10801)中的规定。

4.6.地板式采暖施工次序和重要做法

①清理现场，确认铺设地板式供暖系统区域内的陷蔽工程所有完毕并验收；平整地面，做找平层。毛

地面抹水泥砂浆找平，不容许有凹凸不平和砂石碎块。找平层做法见《建筑地面工程施工和验收规程讥

假如在地面匕应加做防潮层；

②在供暖房间所用墙、柱与楼(地)板相交H勺位置敷设边角保温带。铺设苯板，厚度一•般为2.5-3M

米:

③铺设铝箔纸反射膜:

④铺设铁丝网，间距控制在20厘米：

③按设计规定敷设地暖盘管，用卡钉每隔30〜50cm丁铁丝网上：

@浇筑细石混凝土（细石粒径不不小丁•1.5cm）,用于保护盘管，以免受伤.细石混凝土应加膨胀剂以

防龟裂。回填前作水压试验，试验压力为系统工作压力的1.5倍，并不得不不小于0.6MPa,10分

钟后压力降不超过0.02MPa为合格。试验完毕，带压充填混凝土，充填时防止管道移动。采比人工

扎实，不可用振捣器。混凝土凝固后方可泄压：

①抹水泥砂浆找平；

⑤管道敷设完毕，再次进行水压试验。试验压力为工作压力的1.5倍，并不得不不小于0.6MPao加

压宜采用手动泵缓慢升压，稳压1小时，压降不不小于0.05MPa为合格：

③管网冲洗洁净后，再将盘管与分、集水器连接；

5、自动喷水池灭火消防系统

5.1材料规定

用于系统中的喷头、报警阀组、压力开关、水流指示器、消防水泵、水泵结合器等系统重要组件应经国

家消防产品质量监督检查中心检测合格，稳压泵，自动排气阀、信号阀、止回阀、泄压阀、减压泵等，应

经对应国家产品质量监督检杳中心检测合格。

管材、管件应现场进行外观检查：表面无裂纹，折叠和重皮，镀锌管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈

蚀现象。

报警阀应逐一进行渗漏试验，试脸压力应为工作压力的2倍，保压时间为5min,阀瓣处应无渗漏，此处

报警阀应有商标、型号，规格等标志外，尚应有水流方向的永久性标志。

喷头的规格、型号，公称动作温度应符合设计规定其外观应无顶伤、缺陷，进场后应对其进行功能性水

压试验，试压压力应为3.0Mpa,保压时间应为3min,合格者方可使用。

压力开关，水流指示器，自动排气阀，减压阀，止回阀、信号阀、水泵结合器等水位、气压、阀门限位

等自动监测装置应有清晰的烙牌，安全操作指示和产品阐明书水流指示器、水泵接合器、减压阀、k回阀

尚有水流方向的永久性标志，不合格者不得使用。

5.2作业条件

主体构造已经验收，现场已清理洁净。

管道安装所需要的基准线已测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内墙位置线等。

设备接触经验收符合设计规定，混凝土强度已达25%以上。

管道预埋件、预留孔洞的位置符合图纸规定。

吊顶龙骨安装完毕，吊顶材料厚度已确定。

5.3质量控制内容

消防水泵和稳压泵的安装均应符合国标《机械设备安装工程施工规范》H勺有关规定，其详细控制要点如

下：

<1）水泵在安装前应对基础标高，地角的平面几何尺寸和深度进行校核，地角螺栓在孔中应垂宜无倾斜，

地角螺栓的任•部分离孔壁的距离均应不小于15mm,且地角螺栓底端不应接触孔底拧紧螺母后，螺栓应露

出螺母，露出长度宜为螺栓直径的三分之•到三分之二。

<2）水泵就位后，为了找平、找正，因此每个地角螺栓旁至少应设苣•组垫铁，其位置为底座重要受力

部位下方，每一组垫铁一放置平稳整洁，接触良好，设备调平后，垫铁应露出设备底面外缘，平垫铁应露

出10-30mm,斜垫铁应露出10~50nlm然后与金属构造定位焊死。

当消防泵和消防水池位于独立的两个基础上且互相为刚性连接时，吸水管上应设柔性连接管。

吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。变径时应用偏心并径管件，连接时应保持管顶平直。

管道穿过钢筋混凝土消防水池时，应加设防水层管对有振动的管道尚应加设柔性接头。

地下式水泵结合器的安装，应使进水口与井盖底的距离不不小于0.4m,且不不不小于井盖的半径。

选用的沟槽式管接头应符合国家现行原则《沟槽式管接头》CJ/T156-2023I内规定，其材质应为球墨铸铁

并符合先行国标《球墨铸铁件》GB/T1348H勺规定。

管道支架、吊架的安装位置不应阻碍喷头的喷水效果，管道支架，吊架与喷头之间的距离不适宜不不小

于300mm,与末端喷头之间的距离不适宜不小于750mm。

配水支管上每一H管端，相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不适宜不不小于1个，当喷头之间晅离不

不小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不适宜不小于3.6m。

竖直安装的配水十管应在起始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置如地血或楼血的距离宜

为1.5-1.8m。

管道穿过建筑物H勺变形缝时，应设置柔性管穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得不不小于墙体

厚度，高出楼板面或地面50mm,管道的接口不得留在套管内，套管与管道的J间隙应采用不燃材料填塞严实。

喷头安装应使用专用扳手，不得对喷头进行拆装，改动并严禁喷头附加任何装饰涂层，严禁运用喷头的

框架施力，更换喷头时必须注意更换的喷头与原喷头一致。

湿式报警阀的安装应便于操作，距离室内地面高度宜为1.2m,两侧与墙的距离不应不不小于0.5m,正面

与墙的距离不应不不小于1.2n,室内应有排水设施，报警阀水流道路上的过滤器应安装在延迟器前，位置

便于拍渣。

水力警铃的安装应在值班室附近或通道上，与报警阀的连接应采用镀锌管，当镀锌管直径为DN15«m时，

其长度不应不小于6m,当直径为DN20mm时，其长度不应长于20m,其报警启动压力不得不不小于0.05Mpao

水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向•致，安装好的水流指示器浆片，膜

片动作应灵活，不与管壁发生碰擦。

信号阀与水流指示器为一体，它的安装位置应在水流指示器前，与水流指示器的J距离不适宜不不小于0.3m。

压力表开关应竖直安装在通风水力警铃的管道上，且不应在安装中拆装改动。

管道的强度试验和冲洗应按下列规定进行：

<1）水压的强度试验环境温度不适宜低于5C,水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点，系统

的最高点应设排气设置，升压时应缓慢，并不停观测管路有无变化。到达试验压力时，稳压30min,观测

压力表压力降在0.05Mpa以内，且系统无渗漏为合格。本系统试验压力为L4Vpa.

（2）水压严密性试验在强度试验合格后进行，试验压力为设计工作压力，稳压25h,应无渗漏。

<3）管网的冲洗应分区、分段进行，水平管网冲洗时其排水管位置应低于配水支管、管网冲洗的水流流

速和流量。

（4）管网冲洗应持续进行，当出水口处水的颜色，透明度与入水口处的颜色，透明度基本致时为合格，

冲洗结束后应符管网内水排除洁净-

室内消火栓的安装应符合下列规定：

（1）消火栓阀中心距离地面为1.1m,栓口应朝外，并不应安装在门轴一侧。

（2）消火栓阀中心距箱侧面为140mm,距离箱背面为100mm,箱体应保持垂直，且外形尺寸和壁厚符合设

计规定。

（3）室内消火栓系统安装完毕后，应取室顶层试验消火栓和首层二处消火栓作试射试验，到达设计规定

为合格。

该工程烟烙尽气体灭火系统旗量控制按照《洁净气体灭火系统设计施工和验收规范》DBJ01-75-2023,和

美国原则“NFPA2001”的条款规定执行。

5.4质量原则

管道的中心线与梁、柱、楼板的最小距离

公称直径(mm)253240507080100125150200

距离(mm)404050607080100125150200

管道支架和吊架之间H勺距离

公称直径(mm)253240507080100125150200250300

距离(min)3.51.01.55.06.06.05.57.08.09.511.012.0

喷头溅水盘高于梁底,通风管道腹面的最大垂直距离

喷头与梁、通风管道的7K平距离(廊)喷头溅水盘高于梁底,通风管道腹面的最大垂宜距离

(mm)

300-60025

600-75075

750-90075

900-1050100

1050-1200150

1200-1350180

1350-1500230

1500-1680280

1680-1830360

喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离

水平距离(nun)150225300375450600750)900

最小垂直75100150200236313336450

距离(nun)

6通风与空调系统

6.1材料规定

所使用的板材、型钢等材料应符合设计规定，并具有出厂合格证书和质量鉴定文献。

一般钢板衣面应平整，光滑，厚度均匀，并有紧密的氧化铁薄膜，不得有裂纹，结疤等现象。

镀锌钢板应符合国标《持续热镀锌薄钢板钢带》GB2518的规定，其三点试验平均值(双面)应不不不小

于100g/m\

型钢材料应符合国标《热扎等边角钢尺寸、外形重量和容许偏差》GB9787和《热扎扁钢尺寸、外形重量

和容许偏差》GB704的规定。

6.2作业条件

安装场地已清理洁净，障碍已清除，风道各支架吊架的预埋铁已显露，室内标高基准线清晰可见。

安装场地有良好的照明，设施和电源有可靠饿安全防护设置，所用的机械设备已到位。

6.3质量控制内容

通风机的安装：

（1）排烟机、排风机、送风机规格型号应符合设计规定其出口方向应对的。

<2）叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上。

<3）固定风机的支架或吊架应符合设备技术文献II勺规定，风机固定后，其水平度和垂直度和其稳定性均

应满足运转规定。

空调机H勺安装：

<1）分体式空调机组室外机的安装，固定应牢固、可靠，机组离墙距离、各机之间的距离以和各机上部

I向空间均应满足冷却风流通空间的需要，机体运行不位移，杜绝管接头松动、泄露制冷剂。

<2）分体式空调机组室内机的位置应对的，机体要保持水平，冷凝水排放应畅通，各吊架受力均匀，于

楼板连接牢固、可靠。冷剂管穿墙或屋面时要设置套管，与套关时间隙用泡沫塑料严缝，再用防水材料填

实封平。

通风管道的制作与安装：

<1）通风管道的制作其外形尺寸和钢板厚度必须符合设计规定，用于排烟系统的通风管道其厚度反按照

《通风与空调工程施工质量验收规范》中表4.21T执行。

<2）矩形风管法兰螺栓内孔距不得不小于150mm,且四ff］均应殳有螺栓孔，法兰材料规格应符合《通风

与空调工程施工质量验收规范》中表4.26-2执行。

（3）矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一种平面边长的内外行弯管，当采用其他形式的弯管，

平面边长不小于500mm时，必须设置弯管导流片。

<4）矩形弯管导流片的迎风侧边缘应圆滑，固定应牢固。导流片的弧度应与弯管的角度相一致。导流片

的分布应符合规定，当导流片的长度超过1250mm时，应有加强措施。

柔性短管应符合下列规定：

<1）防排烟系统的柔性短管材料必须为不燃材料。

<2）用于空调系统的柔性短管应有防结露措施，并应选用防腐、防潮、不透气、不易霉变的柔性材料。

（3>柔性短管的长度一般宜为150-300mm,其连接处应严密，牢固口J靠，柔性斑管不应作为找平、找止

I向连接件。

风管安装的位置、标高、走向应符合设计规定，现场接口的配置，不得缩小其有效截面，接口应严密，

牢固。法兰垫片厚度不应不不小于3mm,连接法兰H勺螺栓应拧紧，受力均匀，其螺母应在同一侧。预制好

的风道必须经漏光检测合格后方可使用o

风管支吊架的安装应符合下列规定：

<1）风管水平安装，直径式长边尺寸W400mm,间距不应不小于4m,>400nun,不应不小于3m。

<2）支吊架不应设置在风口、阀门、检查门和自控机构处离风口或插接管的距离不应不不小于20Cnun。

<3）当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动H勺固定点，每个系统不应少于1个。

<4）吊架的所有螺栓孔应采用机械加工，吊杆应垂直罗纹应完整，安装完毕，各支架受力应均匀，无明

显变形。

分体式空调机的系统安装

（1）分体式空调机的型号，规格和技术参数必须符合设计规定，并具有产品合格证，产品性能检查汇报。

<2）设备的安装位置，标高和管口方向必须符合设计规定。

空调机制冷系统的管道、管件、阀门的安装应符合下列规定：

（1）制冷系统I内管道、管件、阀门的型号，材质和工作压力等必须符合设计规定，并应有出厂合格证，

质量证明书。

（2）制冷剂液管不得向上装成Q形，气体管道不得装成U形，液体支管引出时，必须从干管顶部或侧面

接出，两根支管从干管引出时，连接位置应错开，间距不应不不小于2倍之管管径，并不应不不小于200mm。

<3）制冷剂管道弯曲率半径不应不不小于3.5D（管道直径），支管与主管连接时应按介质流向弯成90°

弧度，不应使用弯曲半径不不小于1.5DH勺乐制弯头。

<4）制冷剂管道安装完毕后，应进行吹污、强度、气密性试验和真.空试验和充注制冷剂试验，其对应的

技术数据必须符合产品技术文献和有关现行国标规范的规定。

6.4质量原则

通风机安装H勺质量偏差

项次项目容许偏差检查措施

1中心线平面位移10mm拉线和尺量

2标高±10mm水准仪、直尺、拉线、尺量

纵向0.2%。在轴0°和180°的两个位置上，用水

3传动轴水平度

横向0.3%。平仪检查

两轴心径向位

0.05mm

移在联轴器互相垂直的四个位置匕用

4联轴器

百分表检查

两轴线倾斜0.2%。

钢板风管板材厚度（nun）

矩形风管

别

圆形风管

风管直径（D）中低压系统高压系统

或长边尺寸（b）

D(b)^3200.50.50.75

320<D(b)<4500.60.60.75

450<D(b)^6300.750.60.75

630<D(b)^10000.750.751.0

1000<D(bX12501.01.01.0

1250VD(b)W20231.21.01.2

20237D(b)W4000按设计1.2按设计

金属矩形风管法兰和螺栓规格(mm)

风管长边尺寸法兰材料规格(角钢)螺栓规格

DW63025X3M6

630<D<150030X3M8

1500<D^250040X4M8

2500<D<400050X5M10

矩形风口尺寸容许偏差(mn)

边长<300300〜800>800

容许偏差0--一10-----20------3

对角线长度<300300〜500>500

对角线长度之差S142<3

制冷设备与质量俯座设备安装容许偏空和检查措施

项次项目容许偏差(mm)检查措施

1平面位移10拉线和尺量

2标高±10水准仪、拉线和尺量

承插式焊接的铜管承口11勺扩口深度表(mm)

铜管规格WDN15DN20DN25DN32DN40DN50DN65

承插口扩口