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文档简介
XX发电有限责任企业
石灰石粉气力输送系统
技术协议
甲方:XXXX电力成套设备有限企业
乙方:XXXX电力设备有限企业
年月
沈阳中投电力成套设备有限企抄承包时(如下简称甲方)阜新发电有限责任企”三期
技改工程2X350MW'机组烟气脱硫工程,石灰石粉输送项目。系统设备由常州市昊达电力设
备有限企业(如下简称乙方)双方共同协商,抵达如下技术协议:
一.系统构成概述
1、本工程为阜新发电有限责任企业三期技改工程2X350MW机组烟气脱硫工程石灰石
粉厂配置时下引式正压气力石灰石粉输送系统。
石灰石粉厂安装1台国产20t/h立磨。采用布袋除尘器搜集的石灰石粉采用下引式正
压气力输送系统送到干粉库储存,以1台磨机系统为一单元,设有专用空气压缩机作为石
灰石粉输送动力并兼作控制气源,在系统末端设有2座800nl葭直径9m、库高22.5米的平
底混凝土石灰石粉库,库下设石灰石粉装车装置。
每台磨机系统配置一台布袋除尘器,除尘器下设6个斗,每3个灰斗接1台螺旋输送
矶,在螺旋输送机出口下各设一套AB3.03二3.0相)下引式型浓相压气力输送泵;系统输
送能力:20-24t/h;除尘器下仓泵采用1根DN125输粉管,将石灰石粉输送至粉库贮存(输
送距离约150米)。
粉库建2座容积为gOOd混凝土平底型粉库,每座粉库设一种卸料口,在卸料口下设一
台LXF-400X400手动螺旋插板门,依次为DN200气动阀门、SZT00装车散装机,形成石
灰石粉卸料系统,供装车运送至阜新电厂。
2、输送系统采用PLC进行控制,该部分采用AB可编程控制器作为主控机,直接控制
和协调各输送系统设备的正常工作,并对各用气点上的气源出力进行监控。对现场多种状
况进行处理,逻辑程序受控于对应的PLC控制盘。
3、输粉管道均采用一般无健钢管,弯管采用复合陶瓷耐磨弯管。为了对供气压力进
行监控,在供气管道上设置了压力变送器,对气源压力进行监控。
4.本期的气力输送系统实行统一规划设计,乙方提供与其所供设备相匹配叼完整、详
细日勺正压浓相气力揄粉系统的系统图,负责该系统规划内有关设备及附件时制造、供货、
睹导安装、调试及试运行,免费提供该系统运行一年所需的备品备件。
二、工作范围
1.除尘器下输送系统
包括除尘器粉斗下出口法兰开始至粉库顶卸粉口为止的整套输粉系统设备。除尘器下
出口依次设置手动插板门、冷热赔偿器、仓泵检修阀、仓泵体、气动出料阀、管道吹堵装
置、除尘器3个粉斗日勺料位检测仪等,以上设备均由供货方选型与供货。
2.粉库系统
粉库系统根据有效容积为800m,日勺平底型混凝土粉库设计。在每座粉库底部设80米气
化槽,气化槽根据直径9米粉库用量设计,气化槽气源由气化风机统一供气。供货范围为
粉库气化系统、粉库卸料系统、库顶排气系统设备、阀门及附件。
3.空气压缩机部分(由顾客自行采购)
提供全套供气系统设备、阀门及仪表参数,提供压缩空气的品质规定及整个输送系统
时用气量(包括粉库控制用气),所有由供气系统统一提供。
4.布袋脉冲清洗用气系统
清洗用气采用输送系统统一供气,提供全系统详细日勺系统图。
5.库顶卸料、排气及粉库料位指示系统
包括压力真空释放阀、粉库料位计等设备及附件的选型,提供库顶布袋除尘器的技术
规范和清单。
6.库底卸料系统
对于该系统中的重要设备气化风系统、石灰石粉卸料装置及双轴搅拌机提出规范和规
定。并提供其他设备配套管道、阀门及附件。
7.气力输送控制系统
气力除粉控制系统采用一套PLC进行控制。负责所有控制设备的设计与供货。
8.输送系统中的输粉管道、管道支架、弯头由供方提出技术参数,需方负责采购。
9.提供石灰石粉处理系统的电气设备日勺技术性能、技术参数和技术资料。
10.负责该系统的指导安装、调试、启动、运行、维护和备品备件及消耗性材料,并列出
详细清单及运行一年时间的备品备件及消耗性材料的数量。
11.提供石灰石粉气力输送处理系统的运行和维护手册。
12.工程技术服务包括设计联络、现场服务以及对需方人员日勺技术培训等。
(参见后详细供货清单)
三、输送系统技术数据
1、输送处理系统设计参数
项目除尘器下石灰石粉输送
除尘器粉斗一台除尘器共6个
仓泵型号AB-3.0
仓泵数量(台)2
仓泵容积m13.0
料位仪2
设
项目石灰石粉输送
备
输送管数量1根
选
工作压力Mpa0.15-0.25
型
输送管规格(mm)DN125
参
输送距离〜120米
数
输送高度〜20米
单根管弯头数量90°弯头约7个(以施工图为准)
单台炉弯头及三通数量约5个
弯头型式复合陶姿耐磨弯头(半径为5〜10倍揄粉管
直径)
输送流速m/s~10.2(物料平均流速)
系统
仓泵出口初速m/s5~7
设计
单根管耗气量m7min"10.4
经济
输送粉气比kg/kg39:1
指标
输送系统所需压缩空气压力0.5~0.7MPa
2.输送用空压机系统及其空气净化妆置
(1)空压机(由需方自行采购)
空压机采用螺杆式空压机,本机组是为系统提供压缩空气用。
(2)空气干燥装置(由需方自行采购)
一般大气中总会具有一定量日勺气态水,当外界空气进入空压机并被压缩时,这些气态
水将凝结为液态水。压缩空气中的水分对气力输粉系统的运行会产生影响。除去压缩空气
中的水分是保证气力输粉系统稳定运行日勺重要环节。
(3)为保证气源品质,保证系统稳定运行,设置冷冻式干燥器及二级过滤器,对压缩空气进
行干燥及过滤处理,以保证压缩空气品质抵达规定。通过处理后的压缩空气进入主贮气罐
进行贮存以减少气源力的波动。
(4)用作控制和布袋脉冲反吹日勺压缩空气采用同一气源。同步在贮粉库附近也设置一台贮
气罐稳定粉库用气压力。
(5)输送及控制用压缩空气设计数据汇总表
石灰石粉从除尘器粉斗下输送至终端粉店
系统输送用气量单台泵输送耗气量、8.5Nm7min
2台仓泵1根输粉管最大耗气量“13.5Nm7min
压力露点-+4℃含油量<lOppm
口口质规定
压力0.7Mpa配干燥机、二级过滤器、储气罐
供输粉系统气动执行机构使用
控制用气量设计出力平均耗气量0.15Nm3/min
与输送系统统一供气
脉冲除尘器用气量0.3Nm3/min
粉库用气量
二座贮粉库总用气量0.9Nm7min
与输送系统统一供气
系统最大耗气量14.65Nm3/min
(包括粉库用气、捽制用气量及15%富裕量)
配用空压机排气量
原则状态排气量:16Nn?/min,0.7MPa(一用一备)
系统正常耗气量是指:1根管同步运行与控制用气及2座粉库用气日勺总和。故系统正
常耗气量为14.65Nm7min0
3.粉库系统
粉库系统重要包括库顶卸料、排气、料位指示、粉库气化风系统、库底卸料系统:
(1)库顶卸料、排气、料位指示
a.每座粉库顶部设一台排气过滤器,排气过滤器采用脉冲布袋除尘器,用于过滤粉
库乏气。
b.每座粉库设一台压力真空释放阀,作为粉库内超任安全释放用,使粉库长期稳定、
安全运行。
C.在每座粉库设置2台料位计,可显示高位、高高位料位信号。报警信号均送往输
粉系统控制室,以便运行人员对的掌握粉库粉位状况。
(2)粉库气化风系统
a.粉库的气化风由粉库气化风机提供,空气经电加热器加热后进入每座粉库底部日勺气化
妆置,使粉库内的粉处在流态化状态。
b.为保证卸料顺利,下部设有气化妆置和卸料装置。气化妆置配置数量(面积)按平底
粉库进行配置。一般为0.8—1.2n?/m'・min左右。采用电加热器对气化风进行加温,加
热温度一般为150(~300寸左右。
c.粉库气化妆置采用气叱槽,均匀布置在粉库底部上。
四、控制系统设计规范
本工程设计提供的正压浓相输粉系统,实行PLC控制,为一套机电一体化的产品,
重要由两大部分构成:
(I).机械执行部分:由各输送系统的浓相气力输送泵和执行机构及各系统设备等构成。
(II).自动控制系统:由多种传感器(压力和料位检测装置)、PLC可编程控制器和就地控
制箱等部件构成。
在自动控制系统中,具有完整日勺控制功能。并有较高的智能化,能自动地对现场多种状
况模拟反应,使操作人员不到现场也能理解现场状况和设备日勺运行状态。
自动控制部分共提成四部分,即电源部分、PLC可编程控制器、就地控制箱及传感器
羯成。
在整个控制系统中,实现各部分日勺协调工作。现将自动控制系统的配置及功能作一设
计阐明。
PLC具有通讯功能(支持ControlNET协议),能满足石灰石粉厂集中控制规定,为实
现集中控制所需的服务供应商应免费提供。
控制功能:
捽制系统具有自动、就地手动二种工作方式,其中自动方式为常常运行方式;就地方
式时运行人员通过就地箱上设置的按钮手动操作每个设备。
(1).自动运行时,操作员可以通过PLC控制柜进行操作,系统按预先编制好日勺程序自
动运行和停止设备,使整个输送系统按程序自动运行。当条件不满足或选择设备故障时,
模拟屏上显示故障原因,程序进入保护或联锁状态,保证设备安全运行。
(2),就地方式时,运行人员通过就地箱上设置日勺按钮手动操作每个单一设备及阀门。
此方式一般为调试和检修时使用。
(4).PLC可编程控制部分
3台仓泵共采用1套PLC进行控制,该部分采用可编程控制器作为主控机,直接控制和协
调各输送系统(包括监控库顶的脉冲除尘器、粉库料位信号)的正常工作,并带有模拟面
板来显示各设备的运行工况,对各用气点上的气源压力进行监控。
•用数显仪表来显示仓泵的工作压力、气源压力等。
•对仓泵运行状况进行监控.对运行中的多种不正常状况,发出声光进行报警.提醒操
作人员注意.在报警时.对应时显示灯亮和闪烁.蜂鸣器发出报警声音.其中声音可以关闭,
但关闭后不影响第二次报警。
1.料位计报警
条件:1).输送结束料位计常开接点闭合;
2).仓泵运用时间进料,满十次,常开点闭合。
3).当出现第1项时仓泵停止运行,出现第2项时仓泵可以继续运仃,但
需加长进料时间保证仓泵料位动作。
2.输送超时报警
条件:1).输送时间超过最长设定日勺时间(约400S时间可调)
2).出现故障后仓泵停止运行.
3).查找故障原因并排除故障后按仓泵就地箱内黄色按钮复位。
3.输送加压超时报警
条件:1).加压压力超时最长升压时间内部设定(120S)
2).出现故障后仓泵停止运行。
3).查找故障原因并排除故障后按仓泵就地箱内黄色按钮复位。
4.气源低压报警
条件:1).输送气源压力低于设定压力(一般为0.3Mpa)
2).控制气源压力低于设定压力(一般为0.5Mpa)
3).当其中有一项压力低于设定值时,严禁仓泵加压输送,但正在输送日勺仓泵继
续输送到结束,气源压力恢复后自动复位。
5.输送超压报警
条件:1).仓泵内压力高于设定的上上限压力(一般为0.4Mpa)。
2).出现故障后仓泵停止运行,使用同一条输粉管上仓泵停止输送。
3).查找故障原因并排除故障后按仓泵就地箱内黄色按钮复位。
D.就地控制箱
为以便调试和维护,对每台仓泵配置就地箱。
仓泵的就地控制箱设置在每台仓泵体上,采用双层密封门,能在现场日勺多和恶劣工作
切、境下正常工作,防护等级ZP65。
在就地控制箱内设置了气动控制的电磁阀部分和就地的电控部分,在就地控制箱上还
设有控制按钮,用于对仓泵上的气动阀门进行手动操作。
当转换开关在就地位置,且PLC控制系统容许时,所有可以手动操作。以以便调试和维
落
E.传感器部分
传感器部为工作中参数测定,如工作压力和料位,对于输送系统所用的压力传感器和
料位计所有用国外进口部件。其中重要是:
(1).气源测压传感器:采用德国E+H企业日勺压力变送器,P-31型,4-20mA输出.整个
输送系统配置一台,设置于系统日勺供气总管上,用于监测气源压力。
(2).泵内测压传感器:采用E+H企业日勺压力变送器,4-20mA输出,每台泵配置一台.
装于仓泵就地箱内,用于监测仓泵工作时泵内压力。
(3).仓泵料位计:采用美国平迪凯特企业的射频导纳RF-8000料位计,开关量输出。
设置于泵体上,用于监测仓泵泵内料位。
(4).防护等级ZP65。
五、输粉系统重要设备的技术参数
1.压力输送装置(仓泵)
•系统设置自动防堵装置,一旦发生故障现象,将由PLC自动进行排除。
•工作压力低,正常状况下为0.12~0.16Mpa。
•输粉比浓度高,正常状况下为>39:1
系统特点:
•耗气量低,输送浓度高,节省能耗。
•输粉弯管所有采用复合陶瓷耐磨弯头,正常状况下使用寿命>10~23年。
•出料阀、管道切换阀全为气动机构,接受PLC直接自动控制,采用国产
最佳阀门。
型号:AB-3.0
仓泵总容积:3.0m3
总外形尺寸:仓泵总图
入口直径:DN200
出口直径:DN100
数量:2台
设计压力:0.78MPa
装置重量:2.15t
工作温度:<200℃
仓泵材质:碳钢
使用寿命:>30年
制造厂:XXXXXX电力设备有限企业
2.双闸板气锁出料阀
ZBF型系列双闸板气动出料阀为本厂专利产品,专用于火电厂气力输粉仓
泵出料用,它采用特殊日勺构造和材质,使阀门具有耐压、耐磨、耐冲击日勺
长处。详细状况简介如下:
阀门密封面为特殊陶瓷耐磨材料和硬质合金,整个机构为一体。
经实践证明,其长处为耐粉煤粉冲击、磨损。用在火电厂电除尘器日勺一电
设备特点:场,仓泵频繁启动状况下能使用寿命1年以上,二三四电场一般能使用寿
命2年以上。
采用气动控制,启闭灵活、可靠。
型式及型号:ZBF100—00
数量:2台
驱动方式:气动
规格:DN100
材料:阀板采用硬质合金、外圈镶嵌鸨钢条
生产厂家:XXXXXX电力设备有限企业
3,仓泵进料阀
型式及型号:翻板式数量:2台
驱动方式:气动规格:DN200
阀体材料:碳钢阀板材料:不锈钢
密封面材料:氟橡胶阀板寿命:12023小时
使用寿命:>30年
生产厂家:XXXX电力设备有限企业
4.布袋脉冲除尘器
・脉冲振打除尘,除尘效率>99.9%。
设备特点・密封良好,无串风漏气现象。
•滤袋为进口针刺呢,不易损坏,使用寿命长。
・自动控制与PLC系统联锁。
型式及型号:DMC—60
过滤面积:45m2
脉冲吹扫空气量:0.40in3
过滤器外形尺寸:2160X2250X2650mm
布袋材料:针刺呢
布袋使用寿命:2年
整机使用寿命:23年
过滤速度;0.5〜4m/min
处理风量:22.5〜180m3/mjn
过滤效率:99.9%
脉冲吹扫空气压力:0.3〜0.7MPa
过滤器重量:1.45t
布袋生产厂家:苏州协昌
布袋数量及尺寸:60只
过滤阻力:1200~1500pa
工作温度:^120℃
所有更换一次布袋需时间:2小时
数量2台
5.干粉散装机
本设备采用美国艾伦企业技术,质量可靠,技术先进,豆要用于粉
库卸干粉,工作全过程处在封闭状态,是全自动散料装车设备.具有如
下特点:
a散装头和内部套管为金属构追,抗磨损,使用寿命长。其使用寿命
至少在十年以上.升降驱动平稳,装车时散装头无飘动和歪斜现象。
设备特点:b负压吸尘风机采用9T9高压风机,并对其进行了重大改善,工作
时无粉尘外逸,工作压力高(风力达3.5KPa),排尘距离远,工作现
场无粉尘污染。
c料位计配置国际先进的分离型压力式料位计,动作敏捷可靠,耐
撞击且使用寿命长。
型号:SZ-100升降电动机功率:0.55Kw
出力:100t/h风机电动机功率:3.OKw
配用吸尘风机型号:9-19,NO:4电压:380V
风机流量:800」400m3/h卸料器伸缩长度:1500mm(可调)
风压:3500pa外套管形式伸缩式
内套管材料:金属套筒内套管型式:套筒式
数量:2台干粉散装机重量:0.8t
使用寿命:>30年
生产厂家:XXXXX电力设备有限企业
6.压力真空释放阀
本产品用于粉库保护在粉库日勺运行中,使粉库内部免受过高日勺正
压和过低日勺负压影响,是粉库日勺安全装置。
1.本设备采用大通径的排气口(508mm),排气口上盖采用铝合金,
设备特点重量轻,对压力变化反应敏捷。运用阀盖重量来设定启动压力,虽
然通过长期工作,也能保证启动压力对时可靠。
2.采用铝合金和铸铁构造,耐腐蚀,耐老化。
3.构造简朴,正常工作中无维修工作量。
制造厂:XXXXX电力设备有限企业
型式:508
真空原则透气值:2.2X10-3kgf7cm2
压力原则透气值:7.69X10-3kgf/cm2
重量:250kg
外形尺寸:(直径X高)0720X285mm
数量:2台
使用寿命:>30年
生产厂家:XXXX电力设备有限企业
7.空气电加热器
KDRK型电加热器是由加热装置和控制系统两部分构成,咳产品重要
具有如二特点:
(1)发热元件采用lCrl8Ni9Ti不锈钢无缝管作保护套管,内部发热
元件由OCr27Al7M。2高温电阻合金丝和结晶氧化镁粉构成,经压缩工艺
后成形。使加热元件寿命得以保证,在额定的温度工作范围内,一般使
性能特点
用寿命为20230小时以上。
(2)壳体耐压高,通气阻力小。
(3)测温元件采用PtlOO(粕热电阻),测温范围大「200—400℃)。
(4)控制系统或温度控制、调整、可控硅触发等所有采用原则部件,
模块化构造,维修更换以便。
电加热器型号KDRK-45电加热器电压380V(三相四线)
电加热器功率45KW电加热器重量0.45t
进出口管径DN125生产厂家常州昊达
8.气化风机
风机型号ZSR-100型号Y160L-4
风压58.8Kpa配套电动机功率15KW
传动方式带式电压380V
流量9.74ml/inin整机重量368Kg
数量2台
生产厂家山东章丘
9.粉库气化槽技术参数
壳体所有采用镀锌工艺,在长期高温气化风冲击下不受影响,但一般油漆
设备特点:会掉落而阻塞气化板,使气化系统受到影响。
气化板材质是采用碳化硅颗粒烧结成形。
型号:QZC150
进气型式:持续式
气化板数量:160米(2座800m3粉库用量)
通风阻力:每平方米Im3/min(压力2KPa)
使用寿命:>30年
生产厂家:XXXXX电力设备有限企业
六、供货范围
1、输送系统仓泵部分
序号设备名称规格型号数量备注
1下引式浓相型仓泵AB-3.0V=3.0m32台GB150-98原则
2气动进料阀DN2002台氟橡胶密封
3气动出料阀DN1002台澳大利亚AB企业技术
双闸板陶瓷耐磨型
4仓泵配套气路管2套常州昊达
5仓泵气化室2套常州昊达
6仓泵配套小阀门2套常州昊达
7仓泵检修阀DN2002台常州昊达
8排气阀DN802台常州昊达
9吹堵装置DN401套常州昊达
10落粉赔偿器DN2002台常州昊达
11手动螺旋插板门LX1-400X4002台本厂制造
12料位计RF—80002台平迪凯特产品
2、粉库设备
序号设备名称规格型号数量备注
1脉冲除尘器DMC-602台常州昊达
2手动螺旋插板门LXF500X5002台常州昊达
3气动阀门DN2002台常州昊达
4装车机SZ1002台美国艾伦企业引进技术
5高高料位、高料位计RF-80004台平迪凯特产品
6压力真空释放阀5082台常州昊达
7粉库气化槽QZC150X300160m碳化硅
8电加热器KDRK-302台常州昊达
9气化风机ZSR-1002台山东章丘
10粉库配套阀门及仪表2套常州昊达配置
11气化卸料斗2台便于卸料畅通
12库顶切换阀DN1252台常州昊达
3、控制系统设备清单
序号设备名称规格型号数量备注
1输送系统PLC控制AB系列1套控制2台仓泵
2仓泵就地控制箱2台常州昊达
3仓泵料位计RF—80002台平迪凯特产品
4压力变送器P—313台E+H企业
5粉库控制柜2台采用进口元气件
6加热器控制柜2台采用进口元气件
7粉库就地控制箱2台采用进口元气件
8切换阀控制箱1台采用进口元气件
4、质保期内备品备件(免费提供)
序号设备名称规格型号数量备注
1进料阀密封圈DN2002套每套2件
2PVC控制软管010X6.510m
3软管接头5只
4电磁阀4V210-082只
5仓泵流化板1块
6气化板B150X3005块碳化硅
附表1
单台仓泵系统阀门、仪表清型
序号名称型号规格数量备注
1球阀Q41F-16DN401只
2节流阀KLJA-40DN401只
3调压阀QTY-40DN401只
4气控截止阀K22JK-40DN401只
5节流阀KLJA-20DN201只
6止回阀H12H-16DN201只
7球阀Q11F-16DN151只
8气动两联件DN151套
9压力表Y-1000〜1.OMPa1只
10球阀Q11F-16DN401只
11止回阀ZH25-00DN251只
12气控截止阀K22JK-25DN251只
13节流阀KLJA-25DN251只
14球阀Q11F-16DN251只
15电磁阀4V4101只DC24V
16电磁阀4V210-082只DC24V
附表2
粉库配套阀门、仪表一览表
序号名称型式规范单位数量各注
1电磁阀4V210-08只4台湾产
2截止阀DN15只5
3气控截止阀DN25只2
4气控截止阀DN15只5
5调压阀DN25只1
6截止阀DN25只1
7球阀DN50只1
8气动处理两联件DN15套2BFC4000
9散装机止回阀DN125只2
10压力表Y-100只20-0.25Mpa
11压力表Y-100只10-1Mpa
12球阀DN15只4
13闸阀DN25只40
14闸阀DN125只7
七、系统质量保证大纲
1、产品质量原则、检测原则、测试措施
A、执行原则
(1.企业原则
序号名称执行原则
1正压浓相气力输送仓泵原则Q/KJQC-001
2SZ散装机原则Q/KJQC-003
3HKD型库底卸料器原则Q/KJQC-004
4KDRK空气电加热器原则Q/KJQC-005
5QZC气化槽原则Q/KJQC-006
6508压力真空释放阀原则Q/KJQC-007
7DMC脉冲袋式除尘器原则ZBJ88011-89
(2.国标、部标
序号名称执行原则
1泵体制造原则GB150-98
2正压浓相气力输粉系统技术条件JB/T8470-96
3电力除灰设计技术规定SDGJ12-90
4钢构造设计规范GBJ17-88
5压缩空气站设计规范GBJ129-90
6火电厂设备管道保温油漆设定规定SDGJ11-90
7设备包装工艺规定JS01/01-008
DL5000-2023火力发电厂设计技术规程
DL/T5142-2023火力发电厂除灰设计技术规程
DL/T5072-1997火力发电厂保温油漆设计技术规程
DL400-91继电保护和安全自动装置技术规程
SDGJ17火力发电厂厂用电设计技术规定
GBJ63-90电力装置的电测量仪表装置设计规范
GB50217-94电力工程电缆设计规范
SDJ8-79电力设备接地设计技术规范
GB50171-92电气装置安装,程盘柜及二次回路接线施」.及验收规范
NDGJ16-89火力发电厂热工自动化设计技术规范
GB11920-89电站电气部分集中控制装置通用技术条件
GB4720-84低压电器电控设备
JB616-84电力系统二次电路用屏(台)通用技术条件
IEC144低压开关和控制设备的外壳防护等级
ANS1488可编程仪器的数字接口
NEMA-TCS4工业控制设备及系统口勺端子板
NEMA-ICS6工业控制装置及系统日勺外壳
GB17-88钢构造设计规范
GB150-89钢制压力容器
JB/ZZ5焊接设计规范
GB3323-87钢熔化焊对接接头射线摄影和质量分级
GB6417金属熔化焊焊缝缺陷分类及阐明
JB/ZQ4000.3焊接件通用技术条件
BG3100-86国际单位制及其应用
SIS055900-88(瑞典)涂装前钢材表面除锈原则
TJ231(四)-78机械设备安装工程施工及验收规范
GBJ232-82电气装置工程施工验收规范
GBJ29-90压缩空气站设计规范
JB/T8470-96止压浓相气力输送系统
国际原则化委员会ISO
4.1.2环境保护排放原则
GB13223-1996火电厂大气污染物排放原则
GB3095-1996环境空气质量原则
GB3838-88地面水环境质量原则
GB8978-1996污水综合排放原则
GB12348-90工业企业厂界噪声原则(III类原则)
B、检测措施
•根据工程技术条件书、协议及技术协议规定的规定,按以上原则为基础,对系统进行
全面的测试、验收,并做好验收记录,保证系统设备完好无缺。
•对于压力容器及有关阀门进行X
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