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文档简介
桥梁工程钻孔桥、承台、桥墩这三个最重要的部分究竟该怎样施工呢?本文向大家十
分详细地简介了这三部份的施工过程,赶紧来参照学习一下吧~~
1
钻孑盛
钻孔桩施工工艺流程图
一、施工准备
•动工前,成完毕"三通一平"、设计文献审核、原材料及其试验、设备选型、劳动
力组织、动工汇报等。施工放洋采用2〃级精度的全站仪或GPSRTK进行,采用S3级水
准仪进行高程测量,放样后插打护桩,护桩应牢固稳定有防护。钻孔设备根据施工现场地
质状况及进度等合理选择,优先选用旋挖钻及循环钻机。
二、护筒埋设
护筒顶面应高出施工水位或地下水位2m,并高出施工地面0.5m。对于砂土和粉土等
透水地层,用黏土换填至护筒刃脚下不少于0.5m,护筒直径不小于设计桩径20~30cm,
长度一般不不不小于2米,壁厚不不不小于10mm,护筒护筒埋设垂直,底部和四面所填
黏质土必须分层扎实,顶部严禁承受荷载。
三、泥浆制备
注:上图为旋挖钻机泥浆池设置原则,回旋钻机泥浆池设置为每两个墩位设置一处泥
浆池,泥浆池尺寸同上。
•泥浆由水、黏土(或膨润土)和添加剂构成。黏性土地层泥浆比重为1.05~1.20,
黏度16s~22s;砂性土地层泥浆比重为1.20~1.45黏度为19s~28s。
泥浆池防护:
泥浆池四面采用定制防护栏杆进行防护,防护栏采用拼装式,立杆高1.5米,网片尺
寸高1.2mx宽2.0m,表面涂刷红白相间油漆。防护栏安装在挡土场顶部,防护栏距离基
坑边缘不不不小于0.5m,泥浆泄内部采用塑料布对坡面进行防护。泥浆池围栏安装完毕后
在四角安装夜间警示灯,警示灯采用LED干电池供电形式。
四、钻孔
•钻机就位:检查场地及钻机重要机具的安装状况,钻头、钻杆垂直度、中心位置等
符合规定后,才能准备开始钻进。
•对中:钻机就位后,运用护桩恢复桩位中心,人工配合木JU戒钻头对准桩中心,偏差
不得大5cm。
钻进:孔内注入制备好的泥浆后下钻头开始缓慢・钻进,钻进过程中随时检测泥浆比
重,按照设计规定留取钻渣渣样。
渣样盒内分为10*10*10CM方格
五、终孔、清孔及检直
•钻孔到达设计高程孔位后,对孔深、孑密、孔位和孔形、孔底地质状况进行检杳。
清孔采用换浆法,保持孔内水头,防止塌孔、缩颈。清孔后及灌注前分别对泥浆各项指标
进行测试,规定如下:
b
相对密度一度(8)含砂率⑶
清孔后泥浆指标
W1.117~20<2
六、钢筋笼制作、安装
•钢筋笼在钢筋加工厂采用自动滚焊机进行加工制作。钢筋笼加工时,伸入承台部分
的钢筋采用略不小于钢筋笼主筋直径的1cm厚泡沫棉管套住并采用铁丝绑扎固定。泡沫棉
管可隔离钢筋和混凝土的粘结,以便混凝土与钢筋剥离,减少破除桩头时对钢筋的机械伤
害,但位置施工过程中应严格控制。成品钢筋笼检查合格后填写桩基钢筋笼成品标示牌,
标志牌采用宽40cm高30cm车贴+铁皮。
•验孔完毕后下放钢筋笼,钢筋笼下放采用吊车双吊点吊装,钢筋笼不得拖地。钢筋
笼孔口接长采用单面搭接焊,焊缝长度不不不小于10d,接头钢筋必须预弯。综合接地钢
筋必须进行标识并精确对接。钢筋笼下放后横担于孔口外枕木(220*160*2600mm)上,
保证钢筋笼安装稳固。每根钻孔灌注桩按照设计规定设置声测管,声测管壁厚等指标应满
足设计规定,安装时采用措施与钢筋笼固定牢固。相邻节段对应接头应做好标识,声测管
底部出厂时焊接封堵,接头连接密封性良
好,顶部用橡胶盖封堵。下钢筋笼时及时向管中注入清水,安装好后,及时下放测绳
检测声测管与否贯穿,若不能贯穿,重新撤除安放。
冷班托台
承接口密封网活接螺帽
钢筋笼寄存:
采用[14槽钢焊接图示寄存架(图示为合用直径1米的桩基),钢筋笼在现场按规定区
域临时放置在寄存架上并用彩条布覆盖,严禁直接放在地面上。
—
3
附注:
1、本国尺寸以米计.
2、%注尺寸为加工先用尺寸.
3,2n工钢筋支架所用材科为M
七、混凝土灌注
•钻孔到达设计高程孔位后,对孔深、孔径、孔位和孔形、孔底地质状况进行检查。
清孔采用换浆法,保持孔内水头,防止塌孔、缩颈。钢筋笼下放完毕后开始下放导管,导
管逐节下放,导管下口至孔底距离为
25cm~40cm。首盘混凝土灌注必须保证导管埋深1米以上,首盘磴料斗必须满足封
底规定。混凝土灌注时应采用过滤网过滤混凝土,防止大块碎结块入孔堵塞导管。灌注过
程中采用符合规范规定的测绳及测锤及时
测量混凝土面的标高。原则养护试件:每拌制100席日不超过100立方米的同一工程
部位的混凝土取样不得少于1次,每次取样至少留置1组试件。
八、
严格按照审批确定的施工方案、技术交底执行,按照职责分工实行管理。
•施工放样:测量绢放样中心带传,交桥给现场技术人员,做好桥位保护;
•护筒埋设:现场技术人员复核护筒埋设位置及偏差;
•泥浆制备:现场试验人员检测泥浆指标;
•桩基开钻:现场技术人员检杳钻头对中及机械稳定状况;
•桩基钻进:每个承台第一根桩技术人员见证留取渣样;
•终孑I检查:现场技术或安质人员指导采用检孔器进行绮L检查,合格后向监理报验;
•钢筋笼:现场技术或安质人员进行出厂检查及现场孔口连接检查,合格后向监理报
验;
•桩基灌注:现场试验人员对混凝土各项性能进行检测并制作试件,现场技术人员全
过程指导灌注。
承台
一、基坑开挖
•承台基坑采用人工配合挖掘机放坡开挖,人工清底、凿除桩头。基坑开挖时,开挖
线外设置20cm高挡水台,防止地表水流入基坑内部。坑内设置集水井及排水沟。(本原则
合用于一般基坑,特殊基坑开完按对应专题方案施工)
•承台基坑围护采用围栏全封闭,挂密目网,设开口及步梯台阶(含扶手X步梯采用
绢装式,定制加工,带扶手,扶手采用纤白漆涂刷,可周转使用。
二、钢筋加工安装
•钢筋在钢筋加工场集中加工制作,平板车运到现场,基底检查合格后,
精确放样定位,现场绑扎。为保证承台骨架整体刚度,需设定位支撑。
•大体积混凝土施工,在钢筋加工安装时按设计规定埋设冷却管。
墩身预埋筋采用定位卡具安装。
三、混凝土浇筑及养护
・模板应满足构造强度、刚度、稳定性规定。采用定型钢模板,加固牢固。一般承台
驻浇筑采用溜槽入模;混凝土运送车无法直达送料口时,可采用汽车泵浇筑混凝土。混凝
土分层浇筑,采用插入式振动棒振捣密实。
•大体积混凝土首个浇筑体应进行工艺试验,对初期施工的构造体进行重点温度监测。
温度监测系统宜具有自动采集,自动记录功能。
为防止混凝土表面产生裂纹,混凝土浇筑完毕后进行二次收光,土工布覆盖并按规
定洒水养护。
•原则养护试件:每拌制100盘且不超过100m3的同一工程部位的混凝土取样不得
少于1次,每次取样至少留置1组试件。
四、预留预埋
•承台需要预埋沉降观测标,在对角方向各埋设一枚;承台接地钢筋为单独设置,环
向将每根桩基接地钢筋串联起来(桩基接地钢筋规定明显标识),连接采用"L"型钢筋焊
接,焊接长度不不不小于10cm单面焊。钢筋采用直径16mm的光圆钢筋,从承台引出至
墩身内。
五、管理要点
严格按照审批确定的施工方案、技术交底执行,按照职责分工实行管理。
•基坑开挖:测量组放样,现场技术人员进行开挖交底;
•桩头凿除:现场技术人员测量高程,进行凿除标高交底,混凝土强度到达规范规定
后开始凿除;
•钢筋施工:现场技术或安质人员进行钢筋加工过程中检直,现场安装检有合格后向
监理报验,现场重要检查钢筋数量、间距、保护层、预埋筋及综合接地等;
・模板安装:现场技术或安质人员检查模板的尺寸、高程及构造稳定性;
•承台浇筑:现场试验人员进行混凝土性能指标检测及试件制作,现场技术人员旁站
指导浇筑;
•承台养护:现场技术或安质人员进行椅杳,养护前三天每天两次检杳养护状况。
3
墩身
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]墩身施工工艺流程
一、模板安装及脚手架搭设
•墩身防护采用脚手架,脚手架按双排搭设,外侧密目网维护,作业平台铺设脚手板
并有效固定。脚手架外侧设剪刀撑,搭设角度为45。~60。。上下脚手架采用塔梯组拼,
周转使用。
・模板应满足构造强度、刚度、稳定性规定。
・模板安装完毕后设置缆风绳,地铺固定。
・模板加固时拉杆必须采用双螺帽紧固。
二、墩身钢筋
•钢筋分为墩身钢筋和顶帽钢筋,采用钢筋场集中加工,墩身钢筋现场墩位绑扎,顶
帽钢筋绑扎整体吊装。
・钢筋主筋接头”同一连接区段”内的接头数目不超过主筋总数的25%,接头错开间
距不不不小于35d(d为钢筋直径)且不不不小于50cm,基顶以上3m范围内严禁设置
接头。
•钢筋与模板之间用混凝土垫块支垫,强度为C35,垫块布置要互相错开,呈梅花形
布置,且数量不少于4个/m2,不得横贯保护层的所有截面。
综合接地系统:
•按照设计图纸规定设置接地钢筋,一端与承台中的环接钢筋相连接,另一端与墩帽
处的接地端子相连接。墩身接地钢筋与承台环接钢筋采用L型焊接,与墩帽接地端子采用
搭接焊,焊缝长度满足:双面焊搭接长度不不不小于55mm;单面焊搭接长度不不不小于
100mm;焊缝厚度不不不小于4mm。
•墩身测试端子设置在地面以上0.2米处,共设置一枚,设置于大里程左侧。
三、墩身混凝土浇筑
续进行,插入式振捣器振捣。
•施工时尽量减少暴露的工作面,防风、防晒、防冻、防雨,浇筑完毕后顶部及时抹
平进入养护程序。
•拆模后的混凝土立虽然用保温保湿的无纺土工布惹盖,外贴隔水塑料薄膜,使用自
动喷水系统和喷雾器,不间断养护,养护时间不少于14d,拆除养生毯,再用塑料薄膜紧
密覆盖。
四、墩身自动喷淋养生
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•墩身夏季养生采用塑料布包裹,自动喷淋养生,水车定期加水,养生不少于14d。
五、墩身预埋预留
墩柱预埋件有:沉降观测标;接地端子(测试端子墩身大里程右侧1枚,离地面1
米;墩顶2枚);吊篮预埋螺栓等。
六、墩身构造物标识
・墩号标志直径为40cm,圆圈线宽2.5cm,文字采用黑体,朝向便道一侧;
•沉降观测标为40cm*40cm,环形文字标识直径35cm;
•同条件试件养护架采用钢筋焊接成笼,加锁封闭,尺寸为50*50*20cm,支腿高度
10cm,涂刷红色油漆;
•墩身二维码粘贴于地面以上1.4米位置且朝向便道一侧。
七、支座垫石
•支座垫石外模板采用钢模板,严格按照支座构造尺寸预
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