煤矿开采单位检修员日常检查安全操作规程

煤矿开采单位检修员日常检查安全操作规程第一章总则本规程旨在规范煤矿开采单位检修员的日常检查行为，确保矿井生产设备的安全、稳定、高效运行，有效预防和减少因设备故障引发的安全生产事故。检修员作为设备安全的“守护神”，必须严格遵守“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，全面落实安全生产责任制。本规程适用于煤矿井下及地面所有生产系统的机电检修、维护及日常点检作业。所有检修员必须经过专门的安全技术培训，取得特种作业操作证，并熟悉本岗位及相关设备的安全操作规程，方可上岗作业。在日常工作中，检修员必须严格执行“手指口述”安全确认法，将隐患排查治理作为工作的核心，对检查中发现的问题必须按照“五定”原则（定整改方案、定资金来源、定项目负责人、定整改期限、定应急预案）进行处理，严禁设备带病运行。第二章基本安全规定与入井准备第一节人员素质与劳动防护检修员必须具备良好的身体素质和心理素质，入井前必须保证充足的休息，严禁酒后入井、带病上岗或疲劳作业。在作业过程中，必须时刻保持高度的安全警惕性，做到“三不伤害”（不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害）。个人劳动防护用品是保障作业人员安全的最后一道防线，必须按规定穿戴齐全、规范。1.必须穿戴工作服，袖口、领口、下摆必须扎紧，防止被旋转部件绞入。2.必须佩戴防砸安全帽，并系好帽带，防止在井下低矮巷道中碰伤或物体坠落打击。3.必须穿戴矿工专用胶靴，防止积水、油污浸泡脚部及绝缘保护。4.作业时必须佩戴防尘口罩，在产生高浓度粉尘的地点（如综采工作面、掘进头）应佩戴防尘面罩或送风式呼吸器。5.从事电气焊、切割等特种作业时，必须佩戴护目镜或防护面罩。第二节入井装备与工具检查入井前，检修员必须对随身携带的工具、仪器及仪表进行严格检查，确保其完好、防爆、性能可靠。1.矿灯：入井人员必须随身携带完好的矿灯，严禁拆卸、敲打或撞击矿灯。矿灯必须保持足够的亮度，灯头盖必须锁紧，灯线不得破损，灯盒不得有裂纹。2.自救器：必须随身携带压缩氧或化学氧自救器，并确保封条完好，在有效期内。入井前必须进行外观检查，发现破损、过期或漏气严禁使用。3.携带工具：所有工具必须具备防脱落措施，扳手、手锤等工具必须加装手绳，防止在使用时滑落坠入井筒或丢失在设备内部。严禁将非防爆工具带入井下爆炸性气体环境。4.便携式检测仪器：携带的瓦斯便携仪、一氧化碳检测仪等必须在校验有效期内，开机检查电池电量及零点是否准确。第三节井下行走与乘车安全检修员在井下行走时，必须严格遵守井下交通规则。1.在巷道行走时，必须走人行道，严禁在轨道中间或皮带输送机上行走、逗留。2.横穿轨道或皮带输送机时，必须坚持“一站、二看、三通过”，确认无车辆运行或皮带启动后方可通过。3.在倾斜巷道行走时，必须严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。若需行走，必须联系信号工把钩人员，经同意后方可行走，并注意观察防跑车装置及警示信号。4.乘坐人车或猴车时，必须遵守乘车秩序，严禁超员乘坐，严禁将身体任何部位探出车外或携带超长、超重物品。第三章作业环境安全确认第一节瓦斯与环境气体检查在进入检修作业地点前，检修员必须首先对作业环境的安全状况进行确认。瓦斯是煤矿安全的第一杀手，任何检修作业前必须进行瓦斯检查。1.作业地点的瓦斯浓度必须符合《煤矿安全规程》规定。在回风流中瓦斯浓度超过0.8%或作业地点瓦斯浓度超过1.0%时，严禁进行任何电气设备检修作业（包括打开防爆盖进行观察）。2.若作业地点瓦斯浓度达到1.5%时，必须立即停止作业，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室及通风部门。3.在进行电气焊等动火作业时，必须检查作业地点附近20米范围内风流中的瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度低于0.5%时方可作业。4.同时应关注一氧化碳、二氧化碳、硫化氢等有害气体浓度，确保在安全范围内。第二节顶板与巷道支护检查检修员在进行设备检修前，必须对作业区域的顶板及巷道支护状况进行“敲帮问顶”。1.使用长柄工具由外向里、由顶向帮，敲击顶板及帮部岩石，通过声音判断是否存在离层、松动现象。2.检查作业地点前后5米范围内的支架（锚杆、锚索、U型棚等）是否完好，有无背帮背顶不实、支架变形严重等情况。3.严禁在空顶区域或支护不合格区域进行检修作业。若发现顶板破碎、有淋水迹象，必须先进行临时支护，方可作业。4.检修过程中，必须设专人监护顶板变化情况，发现异常（如响声、掉渣、片帮）立即发出停止作业信号，指挥所有人员撤离至安全地点。第三节通风与防尘确认1.检修作业地点必须有足够的新鲜风流，风速必须符合规程要求，严禁在微风或无风区域作业。2.局部通风机必须正常运行，且实现“三专两闭锁”（专用变压器、专用开关、专用线路；风电闭锁、瓦斯电闭锁）。检修风机前必须制定专项措施，严禁随意停风。3.作业地点的洒水降尘设施必须齐全有效。检修过程中若产生粉尘，必须开启喷雾装置或使用水管洒水降尘，防止煤尘积聚爆炸或职业病危害。第四章采掘设备日常检查安全操作规程第一节综采工作面采煤机检查采煤机是综采工作面的核心设备，结构复杂，作业环境恶劣，检修员需重点检查以下内容：1.截割部检查：检查滚筒截齿是否齐全、锋利，齿座有无裂纹，喷嘴是否畅通。发现缺失或磨损严重的截齿必须及时更换，更换时必须将采煤机隔离开关打至零位，并闭锁工作面输送机。检查摇臂升降油缸及连接销轴，确保无松动、漏油现象。摇臂齿轮箱油位必须适中，油质清洁，无乳化现象。检查行星头与滚筒的连接螺栓，必须使用力矩扳手紧固，防止松动导致滚筒脱落。2.牵引部检查：检查牵引链、销轨（或齿轨）的磨损情况，连接环是否垂直，张紧度是否适当。检查行走轮与导向滑靴的磨损间隙，防止因间隙过大导致采煤机掉道。检查液压系统压力是否正常，各管路接头无松动、渗漏，过滤器指示是否在绿区。3.电气与冷却系统：检查电机冷却水路是否畅通，水量水压符合要求，防止电机过热。检查电缆拖拽装置（夹板、滑轮）是否完好，电缆夹板无缺失，电缆无受力过大或破损。检查电控箱内各元器件接线是否牢固，变频器或直流调速柜散热风扇运行正常。第二节液压支架检查液压支架的完好率直接关系到顶板安全，检查内容包括：1.结构件检查：检查立柱、千斤顶的缸体及活柱有无大面积划痕、变形，镀层是否有脱落。检查支架顶梁、掩护梁、前后连杆等结构件有无开焊、严重变形现象。检查各部位销轴、卡环是否齐全，U型卡或销轴限位装置是否完好，防止销轴窜出。2.液压控制系统：检查操纵阀手把是否灵活、复位准确，有无卡滞现象。检查安全阀、液控单向阀等控制阀组是否开启、关闭灵敏，无渗漏。检查高压胶管接头，严禁使用铁丝代替U型卡，胶管不得有老化、起皮、破损，防止高压管崩出伤人。3.支护性能检查：观察立柱初撑力是否达到规定值，支架接顶严密，不出现线接触或点接触。检查推移千斤顶与刮板输送机连接耳座的连接情况，防止推移时脱节。第三节掘进机检查1.截割头与伸缩机构：检查截割头截齿、齿座完好情况，同采煤机要求一致。检查伸缩部导轨是否润滑良好，伸缩动作平稳，无卡阻。2.装运机构：检查耙爪或星一转机构运转无异响，销轴磨损不超限。检查第一运输机刮板链松紧度适宜，刮板、链条无断裂。3.行走机构：检查履带板有无裂纹，履带张紧度适中，支重轮、导向轮转动灵活。检查履带架有无变形，与机架连接螺栓紧固。第五章运输设备日常检查安全操作规程第一节刮板输送机检查1.机头机尾检查：检查机头架、机尾架与过渡槽的连接螺栓是否紧固，无松动。检查链轮与分链器的磨损情况，咬合是否正常，有无卡链现象。检查电机、减速机地脚螺栓稳固，对轮胶棒或弹性柱销完好，防护罩齐全。检查液力偶合器易熔塞、防爆片严禁使用不合格材质代替，严禁向液力偶合器灌注易燃液体。2.刮板链与中部槽：检查刮板、螺栓、连接环是否齐全紧固。刮板运行平稳，无飘链、掉链、卡链现象。检查中部槽搭接平整，无“错口”现象，底板无磨穿，防止断链事故。检查链条张紧度，松紧适宜，既不能过紧导致电机过载，也不能过松导致堆链。第二节带式输送机检查带式输送机是煤矿运输的大动脉，检查重点在于防跑偏、防打滑、防火及综合保护装置。1.输送带与接头：检查输送带接头完好，无开裂、起泡，接头中心对正。检查输送带边缘无严重磨损，表面无贯穿性裂纹。检查输送带运行是否跑偏，跑偏量不得超过带宽的5%。2.托带与滚筒：检查上、下托辊转动灵活，无异响，无卡死，缓冲托辊磨损在允许范围内。检查传动滚筒、改向滚筒表面无粘煤、破损，包胶层磨损不超限。检查滚筒轴承座温度、润滑情况，温升不得超过规定值。3.制动与张紧装置：检查制动闸瓦磨损厚度符合要求，制动力矩满足安全系数要求。检查张紧小车运行轨道无障碍，张紧力适中，重锤落地式张紧装置重锤被提起高度符合规定。4.综合保护装置：每天必须试验带式输送机的六大保护（防跑偏、防堆煤、防滑、防撕裂、烟雾、温度急停），确保动作灵敏可靠。检查沿线急停闭锁开关，确保拉线后能立即停车，复位后方可解锁。第三节辅助运输设备检查1.绞车检查：检查绞车滚筒无裂纹，钢丝绳排列整齐，无咬绳、爬绳现象。检查制动系统（工作闸、安全闸）灵活可靠，闸带磨损间隙符合要求。检查深度指示器指示准确，过卷、过放保护装置灵敏可靠。检查钢丝绳断丝、磨损、锈蚀程度不超过《煤矿安全规程》规定的报废标准。2.轨道与车辆：检查轨道轨距、水平、接头平整度符合标准，枕木间距均匀，道碴充实。检查矿车、材料车连接装置（三环链、插销）完好，无裂纹，防脱装置齐全有效。第六章电气设备日常检查安全操作规程第一节通用防爆检查井下电气设备必须具备防爆性能，检修员必须熟练掌握防爆标准，严格执行“停电、闭锁、挂牌”制度。1.隔爆外壳检查：检查外壳完整无裂纹，接合面（法兰面）无机械损伤或锈蚀。检查隔爆接合面的间隙（L值、W值、ic值）符合规定，严禁在接合面加涂油漆或加垫子。检查紧固螺栓、弹簧垫圈齐全紧固，螺栓伸入螺孔长度不少于1-1.5倍螺距。检查接线盒内闲置的接线口必须用符合标准的堵板封堵，严禁用棉纱、木头等易燃物封堵。2.电缆引入装置：检查密封圈老化变质、失去弹性，严禁使用切割后的密封圈。检查金属垫圈、压盘（或压紧螺母）紧固适度，电缆进出线不松动，能通过抽拔试验（不拉脱电缆但手拉不动）。检查铠装电缆在进线嘴处是否进行接地处理，且铠装层不磨破绝缘。第二节低压电气开关检查1.馈电开关与磁力启动器：检查防爆标志ExdI清晰，铭牌参数与实际使用相符。检查真空接触器触头磨损程度，三相同期性良好，真空度符合要求（必要时进行真空度测试）。检查过载、短路、漏电、断相保护整定值是否与设计相符，灵敏可靠，严禁甩掉保护运行。检查漏电继电器每天必须进行跳闸试验，确保漏电保护系统动作可靠。2.电机及综合保护装置：检查电机接线盒盖板紧固，接线柱无烧蚀。检查电机运行电流不超过额定电流，轴承温度、声音正常，振动值在允许范围内。检查电机风罩无堵塞，风扇无破损。第三节变电所及移动变电站检查1.变压器：检查油浸式变压器油位、油色正常，无渗漏油，瓦斯继电器无气体积聚。检查绝缘瓷套管清洁无裂纹，无放电痕迹。检查干式变压器温控仪显示正常，风机启停可靠。2.高压开关：检查高压配电箱（如BGP系列）的操作机构灵活，分合闸指示准确。检查“五防”闭锁功能完善，防止带负荷拉合隔离开关、防止误入带电间隔。检查高压电缆连接器无过热变色，放电记录器动作正常。第四节电气安全操作规范1.停电检修必须严格执行“谁停电、谁送电”的原则，严禁约时停送电。2.停电时，必须将相关设备的电源开关手把打到零位，并锁住，悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。3.检修前必须使用与电压等级相符的验电笔验电，确认无电后方可进行放电（对高压电缆）。4.接地线必须挂接在工作面导电体和电源侧，形成可靠回路，严禁缠绕接地。5.严禁带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。第七章通风、排水及辅助系统检查第一节局部通风机与风筒检查1.风机安装稳固，吊挂平直，无淋水直接淋入电机。2.风机与风筒连接处必须使用双反压边，无漏风，风筒无破口、脱节。3.风机切换装置必须灵敏可靠，实现自动切换，保证工作面连续供风。4.风筒出口距工作面距离符合作业规程规定，严禁风筒出口过远导致瓦斯积聚。第二节排水系统检查1.水泵检查：检查盘根滴水情况（每分钟30-60滴为佳），不过热。检查对轮间隙、同心度符合标准，防护罩完好。检查底阀（或逆止阀）动作灵活，无堵塞。测试水泵启动电流、运行电流正常，压力表指示准确。2.管路与阀门：检查排水管路无锈蚀穿孔，连接法兰无漏水。检查阀门开启关闭灵活，手轮齐全，逆止阀方向正确。3.水仓与吸水井：定期清理水仓内的淤泥、杂物，防止吸入水泵。检查吸水井最低水位符合要求，防止水泵吸空。第三节压风系统检查1.空压机检查：检查安全阀、释压阀动作灵敏，每年校验一次。检查润滑油油位正常，油质清洁，无乳化。检查冷却水路畅通，断水保护可靠。检查储气罐有无裂纹、严重锈蚀，定期排污。2.管路：检查压风管路无漏气，接头紧固。检查风水联动阀门动作可靠，确保灾变时能及时切换。第八章检修作业中的安全操作要点第一节起重与搬运安全1.使用手拉葫芦（倒链）前必须检查吊钩、链条、制动器，严禁超载使用。起吊重物时，严禁站在重物下方或重物运行方向。2.起吊重物时，必须设专人指挥，信号统一。重物必须捆绑牢固，棱角处必须加垫保护。3.使用千斤顶时，必须放在平整坚实的地面上，顶头与重物间加垫木，防止滑脱。严禁超顶或加长手柄。4.搬运重型设备时，应使用平板车或专用工具，严禁在斜坡上滑放。第二节机械传动部件防护1.所有皮带输送机的传动滚筒、改向滚筒、机头机尾转动部位，必须加装防护罩或防护栏。2.绞车机头、减速机、对轮等裸露转动部位，必须加装防护栏，并悬挂“旋转部位，严禁靠近”警示牌。3.检修转动部件时，必须切断电源，并采取防止转动的措施（如上锁、卡阻），严禁在设备运行中清理浮煤或加油。第三节高空作业安全1.在高度超过2米以上作业时，必须搭设牢固的脚手架或使用升降平台，严禁站在设备边缘或不稳固的物体上作业。2.作业人员必须佩戴安全带，并严格执行“高挂低用”原则，安全带必须挂在牢固可靠的生命绳或构件上。3.脚手架铺设板必须牢固，设有防护栏杆和踢脚板，严禁使用腐朽、断裂的材料搭设脚手架。第四节清扫与卫生1.设备检修完毕后，必须彻底清理作业现场，确保无工具、杂物遗留在设备内部或转动部位。2.擦拭设备严禁使用棉纱，防止棉纱被绞入转动部件引起摩擦起火。应使用毛刷或专用擦拭布。3.保持设备清洁，无油污、无积尘、无煤泥，做到“文明生产”。第九章应急处置与避险第一节现场急救1.检修员必须掌握基本的现场急救知识，如止血、包扎、骨折固定、心肺复苏（CPR）等。2.发生触电事故时，必须立即切断电源或使用绝缘物体使触电者脱离电源，严禁直接用手拉拽触电者。脱离电源后立即进行心肺复苏并拨打急救电话。3.发生机械伤害时，应立即停止设备运行，对受伤部位进行止血包扎，防止休克。若肢体被卷入设备，严禁强行生拉硬拽，应拆卸设备部件救出伤员。第二节灾害避险1.火灾避险：发现电气火灾或油火时，必须立即切断电源，使用干粉灭火器或沙子灭火，严禁直接用水扑灭带电火灾。火势无法控制时，佩戴自救器沿避灾路线撤离。2.瓦斯、煤尘爆炸避险：听到爆炸声或感到冲击波时，应立即背向冲击波方向卧倒，用衣物护住身体，口鼻张开。待冲击波过后，佩戴自救器，辨明方向，迅速撤离至新鲜风流处。3.透水事故避险：接到透水警报或发现涌水突增时，应立即向高处撤退，切断灾区电源。若撤退路线被堵，应迅速寻找最高位置或避难硐室待救，发出求救信号。第十章交接班与记录管理第一节交接班制度1.检修员必须在指定地点进行现场交接班，做到“手拉手、口对口、你不来、我不走”。2.交接内容必须包括：设备运行状况及存在的问题。隐患整改情况及未处理完的遗留问题。工具、仪表、备品备件的数量及完好状况。作业环境的安全状