精密压铸模具制作技师考试试卷及答案

精密压铸模具制作技师考试试卷及答案精密压铸模具制作技师考试试卷一、填空题（共10题，每题1分）1.压铸模具主要由______和______两大部分组成。2.压铸生产中常用的合金材料有铝合金、______和______。3.模具型腔表面处理常用的方法是______。4.压铸模具的冷却系统设计目的是______。5.压铸过程中，______是指金属液充满型腔的时间。6.模具中的______用于排出型腔内的气体。7.压铸模具的导向机构通常采用______和导套。8.铝合金压铸时，模具预热温度一般在______℃之间。9.模具磨损主要发生在______和浇口部位。10.压铸模具的寿命通常以______次数来衡量。二、单项选择题（共10题，每题2分）1.下列哪种材料常用于制作压铸模具的型腔？（）A．45钢B．Cr12MoVC．铝合金D．铜合金2.压铸过程中，金属液的浇注温度过高会导致（）。A．铸件冷隔B．模具寿命降低C．铸件气孔减少D．填充速度变慢3.模具中的型芯主要作用是（）。A．形成铸件的外部形状B．形成铸件的内部孔或凹腔C．导向D．排气4.下列哪种冷却方式适用于压铸模具的局部冷却？（）A．水冷B．油冷C．气冷D．嵌镶式冷却水管5.压铸生产中，“飞边”产生的主要原因是（）。A．模具合模力不足B．填充速度过慢C．金属液温度过低D．排气不良6.模具氮化处理的主要目的是（）。A．提高表面硬度B．降低表面粗糙度C．增加材料韧性D．改善材料导电性7.下列哪种压铸机类型适合生产大型精密铸件？（）A．热室压铸机B．冷室压铸机C．立式压铸机D．卧式压铸机8.压铸模具的分型面设计应避免（）。A．铸件留在动模B．分型面处有尖角C．便于排气D．简化模具结构9.铝合金压铸时，脱模剂的主要作用是（）。A．降低金属液温度B．防止铸件粘模C．增加铸件强度D．改善铸件表面光洁度10.模具维修中，型腔表面的轻微磨损通常采用（）修复。A．焊接B．电镀C．研磨抛光D．更换零件三、多项选择题（共10题，每题2分）1.影响压铸模具寿命的因素有（）A．模具材料B．热处理工艺C．压铸工艺参数D．维护保养情况2.压铸模具的组成部分包括（）A．型腔B．型芯C．导向机构D．冷却系统3.压铸生产中常见的铸件缺陷有（）A．气孔B．冷隔C．缩孔D．飞边4.模具预热的目的是（）A．防止金属液冷却过快B．减少模具热冲击C．提高铸件质量D．延长模具寿命5.压铸模具的排气系统设计应考虑（）A．排气槽位置B．排气槽深度C．排气槽宽度D．排气方向6.下列属于压铸模具材料性能要求的是（）A．高硬度B．高韧性C．良好的导热性D．耐腐蚀性7.压铸工艺参数包括（）A．浇注温度B．填充速度C．合模力D．保压时间8.模具维护的日常工作包括（）A．清洁模具表面B．检查导向机构C．润滑运动部件D．更换磨损零件9.铝合金压铸的优点有（）A．铸件精度高B．生产效率高C．材料利用率高D．适合复杂形状10.压铸模具设计时应考虑的因素有（）A．铸件结构B．生产批量C．压铸机类型D．材料特性四、判断题（共10题，每题2分）1.压铸模具的定模部分安装在压铸机的动模板上。（）2.压铸生产中，金属液的填充速度越快越好。（）3.模具氮化处理后表面硬度会提高。（）4.排气槽的深度应大于金属液的凝固层厚度。（）5.压铸模具的冷却系统越复杂越好。（）6.铝合金压铸时，模具预热温度过低会导致铸件冷隔。（）7.型芯的磨损会导致铸件内部尺寸变大。（）8.压铸机的合模力应大于压铸过程中产生的胀型力。（）9.脱模剂的用量越多越好。（）10.模具维修时，应先关闭压铸机电源。（）五、简答题（共4题，每题5分）1.简述压铸模具型腔表面氮化处理的作用。2.简述压铸模具冷却系统的设计原则。3.简述压铸生产中飞边产生的原因及解决措施。4.简述压铸模具日常维护的主要内容。六、讨论题（共2题，每题5分）1.讨论如何提高压铸模具的使用寿命。2.讨论压铸模具设计中如何考虑铸件的脱模性。答案：一、填空题1.定模、动模2.锌合金、镁合金3.氮化处理4.控制模具温度5.填充时间6.排气槽7.导柱8.150-2509.型腔表面10.压铸生产二、单项选择题1.B2.B3.B4.D5.A6.A7.B8.B9.B10.C三、多项选择题1.ABCD2.ABCD3.ABCD4.ABCD5.ABCD6.ABCD7.ABCD8.ABCD9.ABCD10.ABCD四、判断题1.错2.错3.对4.错5.错6.对7.对8.对9.错10.对五、简答题1.氮化处理能提高型腔表面硬度，增强耐磨性，减少压铸过程中的磨损；提升抗腐蚀性，防止金属液侵蚀；改善润滑性，降低粘模风险；增加热稳定性，减少热疲劳裂纹。这些作用有效延长模具寿命，保证铸件质量稳定。2.冷却系统设计需均匀冷却，避免温差变形；通道靠近型腔表面提高效率；布局适应铸件形状，重点冷却热负荷区域；合理控制介质流速流量；避免与其他结构干涉；便于清洁维护。合理设计可控制模具温度，提升生产效率和铸件质量。3.飞边原因：合模力不足、分型面不平整或有异物、锁模松动、浇注温度过高或填充过快。解决措施：调整合模力、清理修复分型面、紧固锁模机构、降低浇注温度和填充速度、保证分型面精度，减少废品率和模具磨损。4.日常维护包括清洁模具表面残留；检查导向机构磨损并润滑；确保冷却系统通畅；检查型腔型芯磨损裂纹；紧固螺栓；定期更换易损件。做好维护可预防故障，保证生产连续，延长模具寿命。六、讨论题1.提高模具寿命需选合适材料（如Cr12MoV）并合理热处理；优化设计（均匀冷却、圆角过渡）；控制工艺参数（避免高温高速）；加强日常维护（清洁、润滑、修复）；采用表面强化（氮化、PVD涂层）；合理安