水工混凝土工程质量控制要点

水工混凝土工程质量控制要点

说明：本次介绍的内容全部为工程建设标准强制性条文〔水利工程局部)、水

工混凝土施工标准(SDJ207-82)、水利水电工程施工质量检验与评定标准

(SL176-2007)等文件、规程中的局部内容及个人在实际工作中的体验与看法，仅

供参考，错误之处在所难免，敬请批评指正。

3.1对原材料的质量控制要点

《水利水电工程施工质量检验与评定规程》(SL176-2007](摘录)：

4.3.3施工单位应按《单元工程评定标准》及有关技术标准对水泥、钢材等原

材料与中间产品质量进行检验，并报监理单位复核。不合格产品，不得使用。

3.1.1水泥

(1)水泥品质应符合现行的国家标准及有关部颁标准的规定。

(2)大型水工建筑物所用的水泥，可根据具体情况对水泥的矿物成分等提出专门要

求。每一工程所用水泥品种以1〜2种为宜，并固定厂家供给。有条件时，应优先采用散

装水泥。

(3)选择水泥品种的原则如下：

1)水位变化区的外部混凝土、建筑物的溢流面和经常受水流冲刷部位的混凝土、有

抗冻要求的混凝土，应优先选用硅酸盐大坝水泥和硅酸盐水泥，或普通硅酸盐大坝水泥和

普通硅酸盐水泥(低碱)。

2)环境对混凝土有硫酸盐侵蚀性时，应选用抗硫酸盐水泥。

3)大体积建筑物的，内部混凝土、位于水下的混凝土和根底混凝土，宜选用中热硅

酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐大坝水泥，也可选用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和火

山灰质硅酸盐水泥。

(4)选用水泥标号的原则如下:

1）选用的水泥标号应与混凝土设计标号相适应。

2）水工混凝土选用的水泥标号不应低于425号。建筑物外部水位变化区、溢流面和

经常受水流冲刷部位的混凝土，以及受冰冻作用其抗冻标号大于F100的混凝土，其水泥

标号不宜低于525号。

（5）运至工地的水泥，应有制造厂的品质试验报告；试验室必须进行复组验，必要

时还应进行化学分析。

（6）监理工程师应经常检查了解工地水泥运输、保管和使用情况。水泥的运输、保

管及使用，应符合以下要求：

1）水泥的品质、标号不宜混杂，

2）运输过程中应防止水泥受潮。

3）大、中型工程应专设水泥仓库或储罐，水泥仓库宜设置在较高或枯燥地点并应有

排水、通风措施。

4）堆放袋装水泥时，应设防潮层，距地面、边墙至少30cm,堆放高度不得超过15

袋。

5）袋装水泥到货后，应标明品种、标号、厂家、出厂日期，分别堆放，并留出运输

通道。

6）散装水泥应及时倒储罐，一般可一个月倒罐一次。

7）先到的水泥应先用。

8）袋装水泥储运时间超过3个月，散装水泥储运时间超过6个月，使用前应重新检

验。

9）对大坝中、低热水泥的技术要求。

①水泥熟料中的铝酸三钙含量，中热水泥不超过6%,低热水泥不超过8%；中热不泥

熟料的硅酸三钙含量不超过55%；水泥熟料中氧化镁含量应在3.5%〜5.0%范围内，如水泥

经压蒸合格，口J放宽至6%；中热水泥熟料中游离氧化钙含量不超过1%,低热水泥熟料

中含量不超过1.2%；中热水泥碱含量以NazO当量计，不超过().6%,中热水泥熟料中碱

含量以Na?O当量计，不超过().5%,低热水泥熟料碱含量以NazO当量计，不超过1.0%；

水泥中的三氧化硫含量不超过3.5%o

②细度：0.080mm方孔筛余不超过12%,水泥细度小，早期发热快，不利于温控，假

设有温控要求，细度宜控制在3%〜6%范围内。

③凝结时间：初凝不早于60min,终凝迟于12k

④水泥安定性必须合格。

⑤时水泥的强度要求：中热525号水泥抗压强度3d为20.6MPa,7d为31.4MPa,28d

为52.5MPa；抗折强度3d为4.1MPa,7d为5.3MPa,28d为42.5MPa；抗折强度7d为

4.1MPa,28d为6.3MPa。

⑥对水泥水化热的要求：中热425号、525号水泥3d水化热不超过251kJ/kg。7d不

超过293kJ/kg；低热425号水泥，3d水化热不超过197kJ/kg,7d不超过230kJ/kg。

3.1.2骨料

(I)骨料应根据优质条件、就地取材的原则进行选择。可选用天然骨料、人工骨

料，或两者互相补充。有条件的地方，宜采用石灰岩质的规定进行。

(2)骨料的勘察按照SDJ17—78《水利水电工程天然建筑材料勘察规程》。

(3)冲洗、筛分骨料时，应控制好筛分进料量、冲洗水压和用水量、筛网的孔径与

倾角等，以保证各级骨料的外表品质质量符合要求，尽量减少细砂流失。

人工砂生产中，应保持进料粒径、进料量及料浆浓度的相对稳定性，以便控制人工砂

的细度模数及石粉含量。

(4)骨料的堆存和运输应符合以下要求：

1)堆存骨料的场地，应有良好的排水设施。

③当最大粒径为150(或120)mm时，分成5〜20mm、20〜40mm、40〜80mm和80〜150

(或120)mm四级。

3)应严格控制各级骨料的超、逊径含量。以原孔筛检验，其控制标准：超径小于5%,

逊径小于10%,当以超、逊径筛检验时，其控制标准：超径为零，逊径小于2%。

4)采用连续配或间断级配，应由试验确定。如采用间断级配，应注意混凝土运输中

骨料的别离问题。

5)粗骨料中含有活性骨料、黄锈等，必须进行专门试验论证。

6)粗骨料力学性能的要求和检验，可按国家建筑工程总局标准JGJ53-79《普通混

凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》中的有关规定进行。

7)其他质量技术要求应符合表3.1—2中的规定，

表3.1-2粗骨料的质量技术要求

指标

项目备注

卵石碎石

D20、D40粒径级W1D20、D40粒径级＜1粒径小于

含泥量(％)D80、Dl50(D120)粒D8O、D|50(D120)粒径0.08mm颗

径级W0.5级〈0.5粒的含量

指集料中料径大于

泥块含量(％)W0.5W0.55mm，经水洗，手捏后变

成小于2.5mm的颗粒

含量

有抗冻要求的混凝土

巩固性(％)W5W5

W12W12无抗冻要求的混;疑土

硫化物及硫酸盐含

折算成SO

量(％)W0.5W0.53

如深于标准色，应进行

有机质含量浅于标准色不允许

混凝土强度比照试验

表观密度(kg/n?)2255022550

吸水率(％)W2.5W2.5

针片状颗粒含碎石经试验论证，可以

W15W15

量(％)放宽至25%

3.1.3水

(1)凡适于饮用的水，均可用以拌制和养护混凝土。

未经处理的工业水和沼泽水，不得用以拌制和养护混凝土。

(2)天然矿化水、如果化学成分符合表3.1—3的规定，可以用来拌制和养护混凝土。

表3.1-3拌制和养护混凝土的天然矿化水的物质含量限值

项II预应力混凝土钢筋混凝土素混凝土

pH值>4>4>4

不溶物(mg/L)<2000<2000<5000

可溶物(mg/L)<2000<2000<10000

氯化物(以CL计)(mg/L)<500<5000<3500

硫酸盐(以SO?一计)(mg/L)<600<2700<2700

硫化物(以S2-计)(mg/L)<100——

注1.本表适用于各种大坝水泥、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、水山灰质三硅酸

盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥拌制的混凝土。

2.采用抗硫酸盐水泥时，水中“SO」离子含量允许加大到lOOOOmg/Lo

(3)对拌制和养护混凝土的水质有疑心时，应进行砂浆强度试验。如用该水制成的砂

浆的抗压强度，低于饮用水拌制的砂浆28天龄期的抗压强度的90%,那么这种水不宜用

以拌制和养护混凝土。

3.1.4掺合料

(1)为改善混凝土的性能，合理降低水泥用量，宜在混凝土中掺入适量的活性掺合

料•，掺用部位及最优掺量应通过试验决定。

(2)非成品原状粉煤灰的品质指标：

1)烧失量不得超过12%。

2)干灰含水量不得超过1%。

3)三氧化硫(水泥和粉煤灰总量中的)不得超过305%。

4)0.08mm方孔筛筛余量不得超过12%。

注：成品粉煤灰的品质指标应按国家标准执行。

3.1.5外加剂

(1)为改善混凝土的性能，提高混凝土的质量及合理降低水泥用量，必须在混凝土

中掺加适量的外加剂，其掺量通过试验确定。

(2)拌制混凝土或水泥砂浆常用的外加剂有减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早

强剂等。应根据施工需要，对混凝土性能的要求及建筑物所处的环境条件，选择适当的外

加剂。

（3）有抗冻要求的混凝土必须掺用加气剂（引气剂），并严格限制水灰比。

（4）混凝土的含气量宜采用以下数值：

1）骨料最大粒径20mm6%。

2）骨料最大粒径40mm5%。

3）骨料最大粒径80nlm4%。

4）骨料最大粒径150mm3%。

（5）如需提高混凝土的早期强度，宜在混凝土中掺加早强剂。

工业用氯化钙只宜用于素混凝土中，其掺量（以无水氯化钙占水泥重量的百分数计）

不得超过3%,在砂浆中的掺量不得超过5%。

为了防止氯化钙腐蚀钢筋，在钢筋混凝土中应掺用非氯盐早强剂。

（6）使用早强剂后，混凝土初凝将加速，应尽量缩短混凝土的运输和浇筑时间，并

应特别注意洒水养护，保持混凝土外表湿润。

（7）使用外加剂时应注意：

1）外加剂必须与水混合配成一定浓度的溶液，各种成分用量应准确。对含有大量固

体的外加剂（如含石灰的减水剂），其溶液应通过0.6mm孔眼的筛子过滤。

2）外加剂溶液必须搅拌均匀，并定期取有代表性的样品进行鉴定。

3）当外加剂贮存时间过长，对其质量有疑心时，必须进行试验鉴定。严禁使用变质

的外加剂。

3.2配合比选定的质量要求

（1）为确保混凝土的质量，工程所用混凝土的配合比必须通过试验确定。（经监理批

准）

(2〕对于大体积建筑物的内部混凝土，其胶凝材料用量不宜低于140kg/m3。

(3)混凝土的水灰比应以骨料在饱和面干状态下的混凝土单位用水量对■单位胶凝材

料用量的比值为准，单位胶凝材料用量为每n?混凝土中水泥与混合材重量的总和。

(4)混凝土的水灰比，应根据设计对混凝土性能的要求，由试验室通过试验确定，

并不应超过表3.2-1的规定。

(5)粗骨料级配及砂率的选择，应考虑骨料生产的平衡，混凝土和易性及最小单位

用水量等要求，综合分析确定。

(6)混凝土的坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量，混凝土的运输、浇筑方法

和气候条件，尽可能用采小的坍落度。混凝土在浇筑地点的坍落度可参照表3.2-2的规定。

表3.2-1水灰比最大允许值

混凝土所在部位寒冷地区温和地区

上、下游水位以上(坝体外部)0.60.65

上、下游水位变化区(坝体外部)0.50.55

上、下游最低水位以下(坝体外部)().550.60

基础0.550.60

内部0.700.70

受水流冲刷部位0.500.50

注1.在环境水有侵蚀性的情况下，外部水位变化区及水下混凝土的最大允许水灰比应减小0.05。

2.在采用减水剂和加气剂的情况下，经过试验论证,内部混凝土最在允许水灰比可增加().()5。

3.寒冷地区，系指最冷月月平均气温在一3，C以下的地区。

表3.2-2混凝土在浇筑地点的坍落度(使用振捣器)

标准圆锥坍落度

建筑物的性质

(cm)

水工素混凝土或少钢筋混凝土1~4

配筋率不超过1%的钢筋混凝土3〜6

配筋率超过1%的钢筋混凝土5~9

注有温控要求或低温季节浇筑混凝土时，混凝土的坍落度可根据具体情况的酌量增减.

3.3混凝土拌和的质量控制要点

(1)拌制混凝土时，必须严格遵守试验室签发(并经过监理复核)的混凝土配料单

进行配料，严禁擅自更改。

(2)水泥、砂、石、掺合料、片冰均应以重量计、水及外加剂溶液可按重量折算面

体积。称量的偏差，不应超过表3.3-1中规定的数值。

(3)施工前，应结合工程的混凝土配合比情况，检验拌和设备的性能，如发现不相

适应时，应适当调整混凝土的配合比；有条件时，出可调整拌和设备的速度，叶片结构等。

表33-1混凝土各组份称量的允许偏差

材料名称允许偏差

水泥、掺合料±1%

砂、石±2%

水、片冰、外加剂溶液±1%

(4)在混凝土拌和过程中，应根据气候条件定时地测定砂、石骨料的含水量(尤其

是砂子的含水量)；在降雨情况下，应相应地增加测定次数，以便随时调整混凝土的加水

量。

(5)在混凝土拌和过程中，应采取措施保持砂、石、骨料含水率稳定，砂子含水率

应控制在6%以内。

(6)掺有掺合料(如粉煤灰等)的混凝土进行拦和进，掺合料可以湿掺也可以干掺,

但应保证掺和均匀。

(7)如使用外加剂，应将外加剂溶液均匀配入拌和用水中，外加剂中的水量，应包

括在拌和用水量之内。

(8)必须将混凝土各组份拌和均匀。拌和程序和拌和时间，应通过试验决定。表3.3-2

中所列最少拌和时间，可参考使用。

表3.3-2混凝土纯拌和时间单位：min

拌和机进料容量最大骨料粒径坍落度(cm)

(n?)(mm)2~55〜8>8

1.080—2.52.0

1.6150（或120）2.52.02.0

2.41502.52.02.0

5.01503.53.02.5

注1.人机拌和量不应超过拌和机规定容量的10%.

2.掺加混合材、减水剂、加气剂及加冰时，宜延长拌和时间，出机的拌和物中不应有冰块。

(9)拌和设备应经常进行以下工程的检验:

1)拌和物的均匀性。

2〕各种条件卜适宜的拌和时间。

3)衡器的准确性。

4)拌和机及叶片的磨损情况。

(10)如发现拌和机及叶片磨损，应立即进行处理。

3.4混凝土运输的质量控制要点

(I)选择的混凝土运输设备和运输能力，应与拌和、浇筑能力、仓面具体情况及钢

筋、模板吊动的需要相适应，以保证混凝土运输的质量，充分发挥设备效率。

(2)所用的运输设备，应使混凝土在运输过程中不致发生别离、漏浆、严重泌水及

过多温度上升和降低坍落度等现象。

(3)同理运输两种以上标号、级配或其他特征不同的混凝土时，应在运输设备上设

置标志，以免混淆。

(4)混凝土在运输过程中，应尽量缩短运输时间及减少转运次数。掺普通减水剂的

混凝土的运输时间，不宜超过表3.4-1的规定。因故停歇过久，混凝土产生初凝时，应作

废料处理。在任何情况下，严禁中途加水后运入仓内。

表3.4-1混凝土运输时间

气温(C)混凝土运输时间(min)

20〜3030

10~2045

5-1060

注本表数值不考虑外加剂、掺合料及其他4痔殊施工措施的影响。

(5)混凝土运输工具及浇筑地点，必要时应有遮羞或保温设施，以防止日晒、雨淋、

受冻而影响混凝土的质量。

(6)对大体积水式混凝土应优先采用吊罐直接入仓的运输方式。当采用其他运输设

备时，应采取措施防止砂浆损失和混凝土别离。

(7)不管采用何种运输设备，混凝土自由下落高度以不大于2m为宜，超过此界限

时应采取缓降措施。

（8）用皮带机运输混凝土时，应遵守以下规定:、

1）混凝土的配合比设计应适当增加砂率，骨料最大粒径不宜大于8（）mm。

2）宜选用槽形皮带机，皮带接头宜胶结，皮带机的倾角应根据所用机型经试测确定。

表3.4-2的数值可参考使用。

表3.4-2皮带机的倾角

倾角（。）

混凝土坍落度（）

cm向上输送向下输送

5以下168

5-10146

4）混凝土不应直接从皮带卸入仓内，以防别离或堆料集中，影响质量。

5）皮带机卸料处应设置挡扳、溜管和刮板，以防止骨料别离和砂浆损失。同量时，

还应设置贮料、分料设施，以适应平仓振捣能力。

6）混凝土运输中的砂浆损失应控制在1.5%以内。

7）应装置冲洗设备，以保证能在卸料后及时清洗皮带上所粘附的水泥砂浆，并须采

取措施，防止冲洗的水流入新浇的混凝土中。

8）皮带机上应搭设盖棚，以免混凝土受日照、风、雨等影响。

（9）用自卸汽车、侧翻车、料罐车、搅拌车运输混凝土时，应遵守以下规定：

1）运输道路应保持平整，以防止混凝土受振后发生严重泌水现象。

2）装载混凝土的厚度不应小于40cm,车箱应严密平滑；砂浆损失应控制在1%以内。

3）每次卸料，应将所载混凝土卸净，并应及时清洗车箱，以免混凝土粘附。

4）当以汽车运输混凝土直接入仓，应取得监理工程师同意，并应有确保混凝土质量

的措施。

（10）用混凝土泵运输混凝土时，应遵守以下规定：

1）混凝土应加外加剂，并应符合泵送的要求，进泵的坍落度一般宜在878cm之间。

2）最大骨料粒径应不大于导管管径的1/3,并不应有超径骨料进入混凝土泵。

3）安装导管前，应彻底去除内污物及水泥砂浆，并用压力水冲洗。安装后要注意检

查，防止漏浆。在泵送混凝土之前，应先在导管内通过水泥砂浆。

4）应保持泵送混凝土工作的连续性，如因故中断时，那么应经常使混凝土泵转动，

以免导管堵塞。在正常温度下，如间歇时间过久（超过45min）,应将存留在导管内的凝

土排出，并加以清洗。

5）混凝土泵送混凝土工作告一段落后，应及时用压力水将进料斗和导透冲洗干净。

（11）用溜筒、溜槽运输混凝土时，应遵守以下规定：

1）溜槽（筒）内壁应光滑，开始浇筑混凝土前应用砂浆润滑槽（筒）内壁；当用水

润滑时仓面应有排水措施；浇筑结束时要将槽（筒〕内混凝土残料清理干净。

2）溜槽（筒）内必须平直，每节之间要连接牢固，要有防脱落的保护措施。

3）溜筒运输混凝土适用于竖井、斜管段混凝土运输，施工倾角30,~90,。溜筒落料口

要有缓冲装置，连接串筒下料至仓面，最大骨料粒径不应大于溜筒直径的1/3o

4）垂直运输混凝土，溜筒高度一在150m以内：倾斜运输混凝土，溜筒长度宜在250m

以内；溜筒适宜二级配粒径以下混凝土施工，需三级配时可经过试验确定；混凝土的坍落

度应根据试验确定，一般8〜12cm。施工要根据进入仓面的混凝土的和易性情况调整坍落

度，必要时要二次搅拌后再行浇筑。

5）注意及时更换磨损严重的溜筒，要有专用卷扬吊拦处理堵管，堵料不严重时宜敲

击，严重时要换管处理。

6）溜槽运输混凝土适用于倾角30-~50・施工范围，运输长度在100m以内。

7）溜槽上部要设保护盖，防止骨料溅出伤人，槽内要设缓冲挡板，控制混凝土的下

溜速度。混凝土宜用二级配以下混凝土，顼要三级配时可经过试验确定。要根据施工试验

确定混凝上坍落度，并在施工中随口寸调整，一般坍落度宜在14〜16cn】。

3.5混凝土浇筑的质量控制要点

(1)建筑物地基必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑的准备工作。

(2)岩基上的杂物，泥土及松岩石均应去除。岩基应冲洗干净并排净积水；如有承

压水，必须由设计与施工单位共同研究，经处理后才能浇筑混凝土。

清洗后的岩基在浇筑混凝土前应保持洁净和湿润。

(3)容易风化的岩基及软基，应作好以下各项工作：

1)在立模扎筋以前，应处理好地基临时保护层。

2)在软基上进行操作时，应力求防止破坏或扰动原状土壤。如有扰动，应会同设计

人员商定补救方法。

3)非粘性土壤地基，如湿度不够，应至少浸湿15cm深，使其湿度与此土壤在最优

强度时的湿度相符。

4)当地基为湿陷性黄土时，应采取专门的处理措施。

(4)浇筑混凝土前，应详细检查有关准备工作：地基处理情况，混凝土浇筑的准备

工作，模板、钢筋、预埋件及止水设施等是否符合设计要求，并应做好记录。

(5)基岩面的浇筑仓和老混凝土上的迎水面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须

先铺一层2~3cm的水泥砂浆；其他仓面假设不铺水泥砂浆，应有专门论证。

砂浆的水灰比应较混凝土的水灰比减少().03〜().05。一次铺设的砂浆面积应与混凝土

浇筑强度相适应，铺设工艺应保证新混凝土与基岩或老混凝土结合良好。

(6)混凝土的浇筑，应按一定厚度、次序、方向，分层进行。在高压钢管、竖井、

廊道等周边浇筑混凝土时，应使混凝土均匀上升。

(7)混凝土的浇筑层厚度，应根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器

的性能等因素确定。一情况下，浇筑层的允许最大厚度，不应超过表3.5-1的数值；如采

用低流态混凝上及大型强力振捣设备口寸，其浇筑层厚度应根据试验确定。

(8)浇入仓内的混凝土应随浇随平仓，不得堆积。仓内假设有粗骨料堆叠时应均匀

地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。在倾斜面上浇筑混

凝土时，应从低处开始浇筑，浇筑面应保持水平。

表3.5-1混凝土浇筑层的允许最大厚度

项次振捣器类别浇筑层的允许最大厚度

电动、风动振捣器振捣器工作长度的0・8倍

1插入式

软轴振捣器振捣器头长度的1.25倍

表面在无筋和单层钢筋结构中250mm

2

振捣器在双层钢筋结构中120mm

(9)浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差时，必须采取加强

振捣等措施，以保证混凝土质量。

(10)不合格的混凝土严禁入仓；已入仓的不合格的混凝土必须去除。

(11)混凝土浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间，那么应按工作缝

处理，假设能重塑者，仍可继续浇筑混凝土。

浇筑混凝土的允许间隙歇时间(自出料进算起到覆盖上层混凝土时为止)可通过试验

确定，或参照表3.5-2的规定。

表3.5-2浇筑混凝土的允许间歇时间

允许间»时间(min)

混凝土浇筑时的气湿「C)普通硅酸矿渣硅酸盐水泥及水山灰质硅

盐水泥酸盐水泥

20〜3090120

10〜20135180

5~1()195—

注本表数值未考虑外加剂、混合材及其他特殊施工措施的影响。

(12)混凝土工作缝的处理，应遵守以下规定：

1)已浇好的混凝土，在强度尚未到达2.5MPa前，不得进行上一层混凝土浇筑的准

备工作。

2)混凝土外表应用压力水、风砂枪或刷毛机等加工成毛面并清洗干净，排除积水，

再按本节(5)条规定处理后，方可浇筑新混凝土。压力水冲毛时间由试验确定。

(13)混凝土浇筑期间，如外表泌水较多，应及时研究减少泌水的措施。仓内的泌水

必须及时排除。严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。

(14)浇筑混凝土时，宜经常去除粘附在模板、钢筋和埋件外表的砂浆。

(15)混凝土应使用振捣器捣固。每一位置的振捣时间，以混凝土不再显著下沉、不

出现气泡，并开始泛浆时为准。

(16)振捣器宜垂直插入混凝土中的间距，应不超过振捣器有效半径的1.5倍。振捣

器的有效半径根据试验确定。

(17)振捣器宜垂直插入混凝土中，按顺序依次振捣，如略带倾斜，那么倾斜方向应

保持一致，以免漏振。

(18)浇筑块的第一层混凝土以及两罐混凝土卸料后的接触处，应加强平仓振捣，以

免漏振。

(19)振捣上层混凝土时，应将振捣器插入下层混凝土5cm左右，应加强上下层混

凝土的结合。

(20)振捣器距模板的垂直距离，不应小于振捣器有效半径的1/2,并不得触动钢筋

及预埋件。

(21)在浇筑仓内，无法使用振捣器的部位，如止水片、浆片等周围，应铺以人工捣

固，使其密实。

(22)结构物设计顶面的混凝土浇筑完毕后，应使其平整，其高程应符合设计要求。

(23)浇筑低流态混凝土时，应使用相应的平仓振捣设备，如平仓机、振捣器组等，

混凝土必须振捣密实。

3.6混凝土养护的质量控制要点

(1)混凝土浇筑完毕(终凝)后，应及进洒水养护，以保持混凝土外表经常湿润。

低流态混凝土浇筑完毕后，应加强养护，并延长养护时间。

（2〕混凝土外表的养护:

1）混凝土浇筑完毕后，早期应防止太阳光曝晒，混凝土外表宜加遮盖。

2）一般应在混凝土浇筑完毕6~18h（终凝以后）内即开始养护，但在炎热，枯燥气

候情况下应提前养护。

3）如采用特种水泥，应按专门规定执行。

（3）混凝土养护时间，根据所用水泥品种而定，但不应少于表3.6的数值。重要部

位和利用后期强度的混凝土，以及在枯燥、炎热气候条件下，应延长养护时间（至少养

护28天）。

表3.6混凝土养护时间

混凝土用水泥的种类养护时间（d）

硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥14

火山灰质硅酸盐水泥、矿渣大地酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、

硅酸盐大坝水泥等21

3.7特殊气候条件下混凝土施工的质量控制要点

3.7.1低温季节混凝土施工的质量控制要点

（I）低温季节混凝土施工要密切注意天气预报，防止混凝土遭受寒潮和霜冻的侵袭,

加强新老混凝土防冻裂的保护措施。

（2）低温季节施工时，必须有专门的施工组织设计和可靠的措施，以保证混凝土满

足设计规定的抗压、抗冻、抗渗、抗裂等各项指标。

在施工组织设计中，尚应包括：

1）充分利用气象资料，科学确定低温季节施工起止口期。

2）对拟采用的施工方法及施工各环节（加热、保温措施）要进行热工设计。

3）广泛调查、选用适宜的保温材料，降低工程造价。

4）对施工确定使用的外加剂和配合比，要在施工前试验校核完毕。

5）对掺用的抗冻剂、早强剂和水泥的总体含碱量要在允许范围内。

6)要确定施工中的温度观测方法、混凝土的质量检测方法，提前准备好观测仪跑龙

套及检测设备，绘制供记录用的各种图表、曲线备查。

7)准备好计算混凝土早期强度的成熟试公式(见本章附录)和查用曲线图表。

8)应付气温骤降和寒潮袭击措施。

(3)混凝土允许受冻的临界强度，应控制在以下范围：

1)大体积的混凝土(M<5)：

①受冻期有外来水分时，素混凝土不应低于5.0MPa(WF150的混凝土，F为抗冻设

计符合)或7.0MPa(2F200的混凝土)；钢筋混凝土不应低于设计强度等级的85%。

②受冻期可能有外来水时，素混凝土和钢筋混凝土均不应低于设计强度等级的85%O

2)非大体积混凝土(M25)：

①混凝土强度等级大于CIO时，硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥混凝土设计强度等级的

30%,矿渣硅酸盐混凝土设计强度等级的4()%。

②混凝土强度等级小于或等于C10时，素混凝土或钢筋混凝土均不应低于5.0MPao

(4)低温季节施工，尤其是严寒和寒冷地区，施工的部位不宜分散。当年浇筑的有

保温要求的混凝土，在进入低温季节之前，应采取妥善保温措施，防止混凝土产生裂缝。

(5)施工期间采用的加热、保温、防冻材料(包括早强、防冻剂)应事先准备好，

并且应有联火措施。

(6)在温和地区和日平均气温在一5~—10,C范围的严寒和寒冷地区，可采用蓄热法

施工，对风沙大的地区可搭设简易防风棚；在预计日平均气温一10C或预计最低气温一

15-C以上，可采用综合蓄热法；低于上述气温时不应再露天施工，宜采用暖棚法，对风

沙大，不宜搭设暖棚地区，可采用覆盖保温被下布置供暖设备的方法。日平均气温在一20

C以下为不宜低温季节施工。

(7)混凝上的浇筑温度应符合温控和设计要求并按以下规定执行:

温和地区不宜低于3°C；

严寒和寒冷地区蓄热法不宜低于5。C,暖棚法不宜低于3。Co

(8)低温季节施工的混凝土外加剂(减水、引气、早强、抗冻型)产品质量应符合

国空行业标准，除每批进场检查质量外，同时要不定期随机抽检。其掺量要通过混凝土试

验确定。

(9)原材料的加热、输送、储存和混凝土的拌和、运输、浇筑设备及设施，均应根

据热工计算结合实际气候条件，采取适宜的保温措施。

(10)砂石内料宜在进入低温季节前筛洗完毕；成品料堆应有足够的储藏和堆高，要

有必要的措施防止冻雪造成骨料冻结。

(11)提高混凝土拌和物温度的方法：首先应考虑加热拌和用水；当加热拌和用水尚

不能满足浇筑温度要求时，再加热砂石骨料。水泥不得直接加热。

(12)加热拌和用水超过80。C时，应改变加料顺序，将骨料与水拌和，然后参加水

泥，以免假凝。

(13)当日平均气温稳定在一5・C以下时，宜加热骨料，骨料加热方法，宜采用蒸气

排管法，粗骨料可以直接用蒸气加热，但不得影响混凝土的水灰比。

砂石骨料不需加热时，应注意不能掺混凝土冰雪，外表不能结冻。

(14)拌和混凝土之前，应用热水或蒸气冲洗拌和机，并将水或冰水排除。混凝土拌

和时间应比常温季节适当延长，延长的时间由试验确定。加热过的骨料及混凝土，应尽量

缩短运距，减少倒运次数。

(15)在岩石根底或老混凝土上浇筑混凝土前，应检查其温度。如为负温，应将其加

热面正温，以浇筑仓面边角(最不利处)外表测温为正温(>,c)为准，经检验合格前

方可浇筑混凝土。

(16)仓面清理宜采用热风枪或机械方法，寒冷期间宜采用蒸气枪，不宜用水枪或风

枪。

(17)在软基上浇筑第一层根底混凝土时，必须保软基没有冻涨变形。

(18)浇筑混凝土前和浇筑过程中，应注意去除钢筋、模板和浇筑设施上附着的冰雪

和冰块，严禁将冰雪、冰块带仓内。

(19)在浇筑过程中，应注意控制并及时调节混凝土的温度，尽量减少波动，保持浇

筑温度均匀。控制方法以调节拌和水温为宜。

(20)混凝土浇筑完毕后，外露外表应及时保温，防冻防风干。新老混凝土连接缝和

易受冻的边角局部应加强保温，保温层厚度应是其他面保温层厚度的2倍，搭接保温层除

密实外长度不应少于50cmo

(21)当采用蒸气加热或电热法施工时，应按专门的设计文件进行。

(22)温和地区和寒冷地区采用蓄热法施工，应注意以下事项：

1)保温模板应严密，保温层应搭接牢靠，尤其在接头处，应特别注意施工质量。

2)有孔洞和迎风面的部位，应增设挡风保温设施。

3)浇筑完毕后应立即覆盖保温。

4)使用不易吸潮的保温材料。

(23)低温季节施工的保温模板，除应符合一般模板要求外，还必须满足保温效果的

要求，所有孔洞缝隙均应填塞封存堵，保温层的衔接必须严密可靠。

(24)外挂保温层必须牢固地固定在模板上，内贴保温层的外表应平整，并有可靠措

施保证其固定在混凝土外表，不因拆模脱落。

(25)重视低温季节施工灌凝土的性能质量及外观质量检查。混凝土的质量检查除按

规定成型试验检测外，还要采取无破损手段或用成熟度法随时检查混凝土早期强度(成熟

度法见附录)。拆模后混凝土结构发现受冻、低强、脱皮，一般在整个低温期间不宜撤除。

如果需要撤除，必须遵守以下规定:

1)混凝土强度必须大于允许受冻的临界强度。

2)具体撤除时间及拆模后的要求，应满足温控防裂要求，并遵守内外温差不大于20

C或外表温降不超过61C的规定。

3)承重模板的撤除，抗压强度不应小于设计强度等级的70%并遵守《水工混凝土模

板标准》中的有关拆模规定。

(27)低温季节施工期间，应注意各项温度变化，加强测温工作(测试项及测试方法

见有关标准)。

3.7.2高温季节混凝土施工的质量控制要点

(1)应严格控制混凝土浇筑度，混凝土最高浇筑温度不得超过28。C。混凝土最高浇

筑温度应符合设计规定。当设计文件未明确混凝土最高浇筑温度时，那么施工单位应根据

设计规定的混凝土允许最高温度计算最高浇筑温度。

(2)混凝土浇筑的分段、分缝、分块高度及浇筑间歇时间等，均应符合设计规定。

(3)在施工过程中，各浇筑块尽量均匀上升，相邻坝块的高差不宜超过10〜12m。如

因施工特殊需要，并有专门论证，经设计、监现同意，可适当放宽高差限制。

(4)为了防止裂缝，必须从结构设计、温度控制、原材料选择、配合比优化、施工

安排、施工质量、混凝土的外表保护和养护等方面采取综合措施。

施工中严格地进行温度控制，是防止混凝土裂缝的主要措施。混凝土的浇筑温度和

最高温升均应满足设计要求，否则不宜浇筑混凝土，如施工单位有专门论证，并经过设

计和监理单位同意后，才能变更浇筑块的浇筑温度。在有充分论据的前提下，可使用微

膨胀型水泥，对混凝土降温过程的收缩进行补偿。

(5)为提高混凝土的抗裂能力，必须改良混凝土的施工工艺。混凝土的质量除应满

足强度保证率的要求外，还应在均匀性方面符合有关标准中的良好标准。

(6)为防止裂缝，应防止根底部位混凝上块体薄块长间歇放置，防止根底部位混凝

土块体在早龄期过水；其他部位也不宜长间歇放置或过早过水。

（7）对于设计龄期大于28天的混凝土，必须在混凝土配合比设计时，就考虑保证混

凝土必要的早期（28天以前）抗裂能力。

（8）降低混凝土浇筑温度的主要措施。

1）为降低骨料，料场宜采用以下措施：

①成品料场的骨料，堆高一般不宜低于8m,并应有足够的储藏；

②通过地城取料；

③搭盖凉棚，喷水雾降温（砂子除外）等。

2）粗骨料预冷法时，应采取有效措施防止骨料（尤其是小石）冻仓。

3）为防止温度上升，骨料从预冷仓到拌和楼，应采取隔热降温措施。

4）混凝土拌和时，可采用低温水、加冰等降温措施。加冰时，可用片冰或冰屑，并

适当延长拌和时间。

5）在高温季节施工时，应根据具体情况，采取以下措施，以减少混凝土的温度上升。

①缩短混凝土的运输时间，入仓后对混凝土及时进行平仓振捣，加快混凝土的入仓覆

盖速度，缩短混凝土的曝晒时间；

②混凝土运输工具应有隔热遮阳措施；

③宜采用喷水雾等方法，以降低仓面周围的气温；

④混凝土浇筑应尽量安排在早晚、夜间以及阴天进行；

⑤当浇筑尺寸较大时，可采用台阶式浇筑法，浇块高度应小于1.5叱

⑥入仓后混凝土平仓振捣完至下一层混凝土下料之前，宜采用隔热保温被将其顶面接

头部位覆盖。

6）根底局部混凝土，宜利用有利的季节进行浇筑。如须在高温季节浇筑，必须经过

充分论证，并采取有效措施，经设计、监理同意前方可进行浇筑。

（9）减少混凝土的水化热温升的主要措施。

1）在满足混凝土的各项设计反指标的前提下，应采用加大骨料粒、改善骨料级配、

掺用掺合料、外加剂和降低混凝土坍落度等综合措施，合理地减少单位水泥用量，并尽量

选用水化热低的水泥。

2）为有利于混凝土浇筑块的散热，根底和老混凝土的约束部位，浇筑块厚以1〜2m

为宜，但假设采用浇筑层间埋设冷却水管技术，浇筑块厚也可采用3m以上，上下层浇筑

间歇时间宜为5〜10天。在高温季节，有条件时还可采用外表流水冷却的方法进行散热。

3）采用冷却水管进行初期冷却时，通水时间由计算确定，一般为15〜20天。混凝土

温度与水温之差，以不超过25，C为宜。对于。25mm的金属水管，管中流速以0.6m/s为

宜；对于。28mm聚乙烯水管，管中流速以0.5〜1.On/S为宜。水流方