江苏省工程建设标准DGJJ×××-201×DGJ32×××-201×江苏省高性能混凝土应用技术规程

江苏省工程建设标准

Jxxx——201xDGJ32/xxx-201x

江苏省高性能混凝土应用技术规程

Jiangsutechnicalspecificationforapplicationofhigh

performanceconcrete

（征求意见稿）

201x・xx-xx发布201x・xx・xx实施

江苏省住房和城乡建设厅审定发布

江苏省工程建设标准

江苏省高性能混凝土应用技术规程

Jiangsutechnicalspecificationforapplicationofhigh

performanceconcrete

DG.J32/xxx-201x

主编单位：东南人学

江苏省建筑科学研究院有限公司

批准单位：江苏省住房和城乡建设厅

施行日期:201x年x月X日

xxxx出版社

201x南京

助百

为保证江苏省范围内房屋建筑、城市桥梁与城市隧道等工程混凝土质量，加强混凝土设

计、生产、施工、验收全过程的质量控制，促进高性能混凝土在江苏省内的推广应用，根据

江苏省住房和城乡建设厅《2015年度江苏省工程建设标准和标准设计编制修订计划》（苏建

函科[2014]882号）的要求，编制组经深入调查研究，认真总垢实践经验，充分吸收国内外

有关先进技术，广泛征求有关设计、施工、科研和教学单位的意见，针对江苏省工程建设现

状，编制本规程。

本规程共7章，主要技术内容包括：1总则；2术语、符号：3基本规定：4设计；5制

备；6施工：7验收：附录：本规程用词说明：引用标准名录；条文说明。

本规程由江苏省住房和城乡建设厅负责管理，江苏省建筑科学研究院有限公司（地址：

邮政编码：211100）负责具体技术内容的解释。各单位在使用本规程的过程中若有建议和意

见，请寄送至江苏省工程建设标准站（地址：场辅楼4楼，邮政编码：210036）。

本规程主编单位、参编单位、主要起草人和主要审查人：

主编单位：东南大学

江苏省建筑科学研究院有限公司

参编单位：

参加单位：

主要起草人：

主要审查人:

目次

1总则...........................................................

2术语、符号.....................................................

2.1术语.....................................................

2.2符号.....................................................

3基本规定.......................................................

3.1环境类别和作用等级......................................

3.2设计使用年限............................................

3.3一般要求................................................

4设计...........................................................

4.1结构设计.................................................

4.2性能要求................................................

5制备...........................................................

5.1配合比参数..............................................

5.2常规原材料..............................................

53功能材料.................................................

5.4质量控制................................................

6施工...........................................................

7验收...........................................................

7.1检验.....................................................

7.2验收.....................................................

附录A混凝土耐久性设计方法.....................................

附录B混凝土非荷载裂缝开裂风险控制设计方法....................

附录C混凝土耐久性参数测试方法.................................

附录D混凝土水化温升抑制剂绝热温升值测试方法.................

本规程用词说明...................................................

引用标准名录.....................................................

附：条文说明.....................................................

Contents

IGeneralProvisions..............................................................................................

2TermsandSymbols...........................................................................................

2.1Terms.......................................................................................................

2.2Symbols....................................................................................................

3BasicRequirements...........................................................................................

3.1EnvironmentTypesandEffectiveLevel................................................

3.2DesignServiceLife................................................................................

3.3GeneralRequirements............................................................................

4Design................................................................................................................

4.1StructuralDesign.....................................................................................

4.2PerformanceRequirement......................................................................

5Preparation.........................................................................................................

5.1MixProportionParameter......................................................................

5.2ConventionalRawMaterials.................................................................

5.3FunctionalMaterials...............................................................................

5.4QualityControl.......................................................................................

6Construction.......................................................................................................

7Acceptance.........................................................................................................

7.1Inspection.................................................................................................

7.2Acceptance..............................................................................................

AppendixAMethodforDurabilityDesignofConcrete....................................

AppendixBMethodofNonLoadCrackingRiskControlDesignofConcrete

AppendixCTestMethodofDurabilityParametersofConcrete......................

AppendixDTestMethodofAdiabaticTemperatureAppreciationofConcr

Inhibitor....................................................................................................................

ExplanationofWordinginThisSpecification.....................................................

ListofQuotedStandards........................................................................................

Additions：ExplanationofProvisions................................................................

1总则

1.0.1为保证江苏省工程建设及构件混凝土质量，指导工程建设及构件高性能混凝土的设计、

制备、施工与验收，促进高性能混凝土在工程建设及构件中的准广应用，特制订本规程。

1.0.2本规程适用于江苏省内工程建设用设计使用年限为50年和100年的强度等级为

C30-C80的主体混凝土结构和使用期间不可更换的预制混凝上构件，不适用于聚合物混凝

土、沥青混凝土、轻骨料混凝土和有特殊要求的混凝土结构。

1.0.3本规程规定的高性能混凝土设计、制备、施工与验收等要求为其本要求，实施过程中

可结合环境条件、工程特点与实践经验，以及具体的施工条件等适当提高。

1.0.4工程建设及构件用高性能混凝土除应符合本技术规程外，尚应符合国家现行有关标准

的规定。

2术语、符号

2.1术语

2.1.1高性能混凝土highperformanceconcrete

根据工程服役环境和使用要求进行设计，采用绿色生产方式生产，C30及以上强度等级，

至少有一项耐久性指标，能够满足结构长期安全服役要求的混凝土。

2.1.2设计使用年限designservicelife

在设计确定的环境作用和维修、使用条件下，作为结构耐久性设计依据并具有•定保证

率的使用年限。

2.1.3劣化模型degradationmodel

描述材料与结构性能劣化过程的数学表达式。

2.1.4开裂风险系数crackriskcoefficient

由混凝土收缩引起的拉应力和混凝土抗拉强度的比值。

2.1.528d收缩率28dayshrinkageratio

混凝土初凝时刻起至7d的自生体积变形与7d至28d的干燥收缩变形之和v

2.1.6水分蒸发抑制剂evaporalionrciardanls

一种喷洒于已成型尚处于塑性阶段的水泥净浆、水泥砂浆或混凝土表面，在其表面形成

单分子膜，能有效抑制其表而水分蒸发的材料。

2.1.7粘度调节掺合料viscosityreducingadmixture

掺入混凝土中，能降低新拌混凝土粘度的矿物外加剂。

2.1.8混凝土水化温升抑制剂concretetemperatureriseinhibitor

一种掺入混凝土中，不影响水化总放热量，但可以有效降低水泥水化进程中加速期的水

化放热速率，延长水泥水化放热过程，降低混凝土温升的外加利。

2.1.9温度-膨胀抗裂剂temperture-expandanticrackingagent

兼有补偿收缩、降低混凝土温升的外加剂。

2.1.10侵蚀性介质传输抑制剂iransporiinhibitorofaggressivemediaforconcrete

掺入混凝土中，能降低硬化混凝土水分传输速率和有害离子扩散速率的外加剂。

2.1.11临界氯离子浓度criticalchlorideconcentration

钢筋表面开始去钝化时的氯离子含量，不管是否引起（可见的）腐蚀破坏。

2.1.12耐久性提升措施durabilityenhancementmeasures

在改善混凝土密实性、增加保护层厚度和利用防排水措施等常规手段的基础上，为进一

步提高混凝土结构耐久性所采用的必要措施，包括采用混凝土外防护材料、钢筋阻锈剂、防

腐剂和耐蚀钢筋等。

2.1.13混凝土外防护材料externalprotectionmaterialforconcretestructure

作用于硬化混凝土表面，提升混凝土抗酸、盐等有害介质受入能力的材料。

2.1.14空气渗透系数airpermeabilitycoefficient

描述在压力差作用下空气通过混凝土表层从高压向低压方向流动过程的参数，用于表征

空气通过混凝土的难易程度。

2.2符号

c-钢筋混凝土保护层厚度：

A-混凝土保护层施工允许负偏差的绝对值：

Ax钢筋混凝土保护层厚度增大值；

P—混凝土抗渗等级：

F—混凝土抗冻等级：

KS-混凝土抗硫酸盐侵蚀等级：

DRCM-用外加电场加速离子迁移的标准试验方法测得的氯离子迁移系数：

6—结构厚度：

To—入模温度；

△T—内外温差；

RT-温降速率：

Ca35—C35引气混凝土。

3基本规定

3.1环境类别和作用等级

3.1.1混凝土结构所处环境按其对钢筋和混凝土材料的腐蚀机理可分为5类，环境类别应按

表3.1.1确定。

表3.1.1环境类别

环境类别名称腐蚀机理

I一般环境保护层混凝土碳化引起钢筋锈蚀

II冻融环境反复冻融导致混凝土损伤

III海洋氯化物环境敏盐引起钢筋锈蚀

IV除冰盐等其他氯化物环境敏盐引起钢筋锈蚀

硫酸盐等化学物质对混凝土的腐蚀

V化学腐蚀环境

大气对混凝土腐蚀

注：一般环境系指无冻融、氯化物和其他化学就蚀物侦作用。

3.1.2环境对配筋混凝土结构的作用程度应采用环境作用等级表述，并应符合表3.1.2的规

定。

表3.1.2环境作用等级

用等级ABCDEF

环境类别轻微轻度中度严重非常严重极端严重

i股环境一I-BI-C一一—

冻融环境一一II-CH-D一一

海洋氯化物环境—一III-CIIIDI1I-EIH-F

除冰盐等其他氯化物环境——IV-CIV-DIV-E一

化学腐蚀环境一一V-CV-DV-E一

注：对于-一般环境、冻融环境、海洋筑化物环境、除冰盐等其他氯化物环境以及化学腐蚀环境的各环境作

用等级对应的侵蚀介质浓度、环境温度等参数按照现行国家标准《混凝土结构耐久性设计规范》GBb50476

进行规定。

3.2设计使用年限

3.2.1混凝土结构设计使用年限应按建筑物的合理使用年限确定，不应低于现行国家标准《工

程结构可靠性设计统一标准》GB50I53的规定，对城市快速路和主干道上的桥梁以及其他

道路上的大型桥梁、隧道和重要的市政设施不应低于100年，对城市次干道和一般道路上的

中小型桥梁和一般市政设施不应低于50年。

3.2.2一般环境下的民用建筑在设计使用年限内无需大修，其结构构件的设计使用年限应与

结构整体设计使用年限相同。严重环境作用下的桥梁、隧道等混凝土结构，其部分构件可设

计成易于更换的形式，或能够经济合理地进行大修。可更换构伫的设计使用年限可低于结构

整体的设计使用年限，并应在设计文件中明确规定。

3.3一般要求

3.3.1混凝土应根据结构设计使用年限、所处的环境类别及作用等级进行设计。

3.3.2对于环境侵蚀介质浓度超出标准规范规定或存在多种介质共同腐蚀作用的应进行耐久

性能专项设计，超出本规程规定范围的需进行专项论证。

3.3.3对于有抗裂防渗特殊要求的混凝土结构应进行抗裂性专项设计。

3.3.4混凝土材料应根据结构圻处的环境类别、作用等级和结构设计使用年限，选用适当的

水泥品种、矿物掺合料及水胶比，并采用适当的化学外加剂进行制备。

3.3.5根据江苏省混凝土结构所处的环境条件,混凝土在满足强度等级不低于C3O的基础上，

还应满足下列一种或几种技术耍求：

128d加速试验碳化深度不大于15mm:

2抗裂等级达到二级，且开裂风险系数不大于0.70：

3抗渗等级不小于P12,且开裂风险系数不大于0.70,结构混凝土防水等级达到一级；

484d氯离子电迁移系数不大于3.0x10/]%,或28d电通量不大于I500C,当高性能

混凝土中水泥混合材与矿物掺合料之和超过胶凝材料用量50%时，电通量测试龄期为56d；

5抗冻等级不小于F250：

6抗硫酸盐等级小小十KS40。

3.3.6混凝土生产应符合预拌混凝土绿色生产相关管理规定。

3.3.7混凝土设计评价、生产评价和工程评价应符合现行行业标准《高性能混凝土评价标准》

JGJ/T385规定。

4设计

4.1结构设计

4.1.1混凝土强度等级与钢筋混凝土结构保护层最小厚度设计应符合表4.1.1的规定。

表4.1.1混凝土强度等级与钢筋混凝土结构保护层的最小厚度

SO年100年

环作用等级

混凝土强度等皴保护层最小厚度c(mm)混凝土强度等级保护层最小厚度c(mm)

I-BC3025C3530

I-CC3535C4040

II-CC4530C4535

II-DCa3535Ca4035

III-C.N-CC4040C4545

III-D.N-DC4050C4555

川-E、IV-EC4555C5060

IH-FC5060>C5565

V-CC4035C4540

V-DC4540C5045

V-EC5040C5545

注：

I表中所列指标适用「•板、境等平面构件的结构设计,对「•梁、柱等杆状构件，保护层的最小厚度增大5mm：

2预制构件、预应力钢筋、直接接触土体浇筑的构件、处于流水中或同时受水中泥沙冲刷的构件保护层厚

度设计取值还应符合现行国家标准《混凝土结构耐久性设计规范》GB/T5O476的规定：

3对于地下工程混凝土结构，迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm.

4.1.2对于硫酸盐等化学腐蚀环境下的重要混凝土结构，钢筋混凝上保护层厚度设计值应在

表4.1.1的基础上增大，抵消混凝土腐蚀剥落导致的保护减薄，保护层厚度增大值应符合表

4.1.2的规定。

表4.1.2化学腐蚀环境下钢筋混凝土保护层厚度增大值△x

△x(mm)

环境作用等级

50年100年

V-C、V-D510

V-E1020

注:

I表中的△x与本规程表4.1.2中期定的混凝土保护层厚度相对应:

2表中的△x适用于股摄材料主要成分为硅酸盐水泥的混凝土，对于抗硫腋盐硅酸盐水泥混凝土、火掺量

矿物掺合料混凝土或掺入混凝土抗疏酸盐类侵蚀防腐剂的混凝土。

4.1.3荷载作用下钢筋混凝土构件的裂缝控制应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》

GB50010和《混凝土结构酎久性设计规范》GB"50476的规定。对于超长、大体枳、有结

构自防水要求结构，以及具有特殊控裂要求的结构，应控制混凝土非荷载裂缝发生，混凝土

开裂风险系数应控制在0.7以下。

4.2性能要求

4.2.1混凝土拌合物性能和力学性能应满足工程建设需求。

4.2.2混凝土的耐久性能应根据结构的设计使用年限、结构所处的环境类别及作用等级进行

确定。

4.2.3一般环境下混凝土材料耐久性能指标应按表423确定。

表4.2.3一般环境下的混凝土材料耐久性能指标

、坯典吧等级50年100年

控制项一^I-CI-BI-C

28d碳化深度(mm)<15<IC<5

抗港等级>P12>P12>P12

4.2.4冻融环境下混凝土材料耐久性能指标应按表4.2.4确定。

表4.2.4冻融环境下的混凝土材料耐久性能指标

作用等级50年100年

控制俞

11-CII-D)1-CII-D

抗冻等级>F25O>F300>F300>F350

4.2.5氯化物环境下混凝土材料耐久性能指标应通过试验测试结构混凝土服役环境参数与材

料参数计算得出，在不具备上述试验参数时，可按表4.2.5确定。

表4.25氯化物环境下的混凝土材料耐久性能指标

环境作用等级50年100年

II1-CU1-D11I-EII1-Fni-cni-DII1-EII1-F

控制项目IV-CIV-DMEI\1-CIV-DIV-E

84d氯离子迁移系数DRCM<3.0<2.5<2.0<1.5<2.5<2.0<1.5<1.2

(xlOl2m2/s)

注：

I表中的氯离子迁移系数与本规程表4.1.2中规定的混凝土保护层厚度相对应，如实际采用的保护层厚度大

于表4.1.2的规定，可对木表中的数据作适当调整：

2表中的DRCM值适用于牧人或人协量十物物合■料湿凝土，对于胶凝材料主要成分为硅酸盐水泥的混凝土，

应采取更为严格的要求，对于掺入钢筋阻锈剂等能够提高钢筋锈蚀临界氯离子浓度的耐腐蚀混凝土，可根

据临界氯离子浓度提升倍数，对本表中的数据作适当放宽。

4.2.6化学腐蚀环境下混凝土材料耐久性能设计指标应通过试验测试结构混凝土服役环境参

数与材料参数计算得出，在不具备上述试验参数时，可按表4.2.6确定。

表4.2.6化学腐蚀环境下的混凝土材料耐久性能指标

环境作用等汲50年100年

控制项目V-CV-DV-EV-CV-DV-E

56d电通量(C)<2000<1500<1000<1500<1000<800

对于硫酸盐环境，抗硫酸盐等级>KS40>KS60>KS140>KS50>KS120>KS28O

注：

I表中的抗硫酸盐等级与56d电通量相匹配，如实际采用的56d电通量与表426中数据不同，可对本表中

的数据作适当调整，针对超出浓度他围的环境，混凝土耐久性设计指标按照本规程附录A中的混凝土耐久

性专项设计方法进行计算；

2抗磕酸盐等级按照本规程附录C的试监方法进行测试。

4.2.7服役于氯盐和硫酸盐共同作用环境的混凝土耐久性能设计指标应通过试验测试结构混

凝上服役环境参数与材料参数计算得出，在不具备上述试验参数时，应同时满足表425和

表426的要求。

4.2.8处于环境作用等级为D级及以上的混凝土结构，在混凝土材料设计时应根据环境特点，

使用钢筋阻锈剂、混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂等耐久性提升功能材料，保障混凝土的服役

性能，耐久性提升功能材料选用应满足表428的要求。

表4.2.8耐久性提升功能材料选用建议

服役性能保隙措施混凝上外防护材料侵蚀性离钢筋混凝土抗硫酸

表面涂表面憎防腐面子传输抑阻锈盐类侵蚀防腐

环境类别与作用等级、

层水层制剂剂剂

一般环境I-DO————-

1I-D—O———-

冻融环境

II-E—O△A—-

海洋氯化物环III-D△O△△O-

境III-E,III-F△O△△O-

除冰盐等其它R-D△O△—O-

氯化物环境N-E△O△△O■

V-DO△△A△o

化学腐蚀环境

V-E、V-F△△OAoo

注：

iO宜采用：△可采用：一一般不采用。

2氯盐和矿酸盐共同作用环境下，中度腐蚀时，建议采用防腐而层、纲筋阻锈剂和混凝土抗硫酸盐类侵蚀

防腐剂进行防护：严垂和非常严重时，建议采用防腐面层、侵蚀性离子传输抑制剂、钢筋阻锈剂和混凝土

抗硫酸盐类侵蚀防腐剂进行防护。

4.2.9混凝土凝结硬化前，应采取保湿养护措施，控制表层孔隙负压不大于l5kPa,抑制塑

性裂缝产生。

4.2.10混凝土硬化阶段抗裂性能设计指标应通过试验测试结构混凝土服役环境参数与材料

参数计算得出，在不具备上述试验参数时，设计指标可按照表4210选取。

表4.2.10底板、墙体及楼板用混凝土材料抗裂性能指标

工程建设条件控制项目

一次性最入模温内外温差混凝土终凝后的收缩变形

结构结构厚度6

大浇筑长度To△T及温降Id绝热温升，7d

7d自生体积

部位(m)

28d变形

度(m)CC)速率RT绝热温升(％)变形

40//

AT<15X：/

<1>5,<35

RK5C/d

40-60/>+100*106>0

底板

>5.<30///

>1,<240<15X?

>30,<35<50>+100xl06>0

20>30,<35/<50

30>25,<30//>+200x106>+50x106

>0.3,<0,540>15,<25i/

60//>4-200x106>+50x106

>5,<15

80//!/

墙体

20>30,<35

>0.5.<0.7<50

40>5.<30

15>30,<35/?i<5r/d>+200x106>+50x106

>0.7,<120>25,<30<50

30>5,<25

楼板/

<0.330-60>5,<35///>-IOOxlO-6

顶板

注：

I表适合于混凝土强度等级C50以下结构，对于C50及以上结构，混凝土抗裂性能设计指标按照附录B的

专项设计方法进行计算：

2表中底板技术指标适合于地基为土基结构，对于外约束较强结构（如岩基等），混凝土抗裂性能设计指

标按照附录B的专项设计方法进行计算；

3表中“一次性战大浇筑长度”表示施工过程中混凝土浇筑块不出现收缩裂缝时所允许的最大浇筑长度，即

施工缝最大间距；

4“厂表示可以不作技术要求：

5收缩变形"+、’表示膨胀，表示收缩：

6在夏季施工中，混凝土入模温度难以满足表中要求时\在入模温度不高于35C条件卜.，可采取中热或低

热水泥、增加矿物掺合料掺量、增大混凝土膨胀变形、掺加水化温升抑制剂降低温升等技术措施，具体方

案应根据抗裂性设计及试验确定。

4.2.11对有裂缝控制需要的混凝土结构，在设计时应根据开裂风险控制要求，使用水分蒸发

抑制剂、纤维、膨胀剂、温度-膨胀抗裂剂等抗裂性提升功能材料，改善混凝土结构的抗裂

性，抗裂功能材料选用应满足表4211的要求。

表4.2.11抗裂性提升功能材料选用建议

施工季节及结构形式塑性裂缝抑制硬化阶段裂缝抑制

结构水分蒸发抑合成纤氧化钙类膨氧化镁膨温控-膨胀抗

施工季节厚度6(m)

部位制剂维胀剂胀剂裂剂

夏季O△O△△

楼板<1.0

其他——△--

夏季——O-0

<0.5

其他——0-△

墙体

>0.5,<0.7——00

/

>0.7——OO

大体夏季O△—O△

/

积其他———O△

注:

10宜采用：A可采用：一一般不采用。

2夏季指每年6-8月，春、秋季指每年3-5月、9-11月，冬季指每年12月至次年2月。

3受强约束部位参照墙体。

5制备

5.1配合比参数

5.1.1混凝土配合比宜遵循低用水量、低水泥用量、适当水胶比、最大堆积密度的原则。

5.1.2混凝土的最大水胶比、胶凝材料用量宜符合表5.1.2的规定。

表5.1.2混凝土最大水胶比、胶凝材料用量范围限值

混凝土强度等级最大水胶比股凝材料用成范围(kg/nP)

C300.45320-380

C350.45350-400

C400.43380-440

C450.40400-450

C500.36420-480

C530.34430-500

C600.32440-520

C700.28520-560

C800.26550-580

5.1.3应根据环境类别与水胶比确定混凝土中矿物掺合料的种类和掺量，粉煤灰和磨细矿渣

粉的掺量宜符合表5.1.3的规定。

表5.13不同环境下混凝土中矿物掺合料掺量范围(％)

环境类别矿物掺合料种类水胶比50.40水胶比＞0.40

粉煤灰<40<30

碳化环境

磨细矿渣粉<50<40

粉煤灰<30<20

冻融环境

磨细矿渣粉<40<30

粉煤灰30-5020-40

筑化物环境

磨细矿渣粉40-6030-50

粉煤灰30-5020-40

单一介膜腐蚀

磨细矿渣粉40-6030-50

化学腐蚀环境

粉煤灰40-6010-30

氯盐和疏酸盐共同作用

磨细矿渣粉50-7020-40

粉煤灰40-60<30

酸雨和碳化共同作川

磨细矿渣粉50-70<40

注：

I当采用两种或多种矿物掺合料兔合掺用时，混凝土中掺合料总量不宜超过股凝材料总量的50%,不同矿

物掺合料的掺量可参考本表并经过试验确定：

2本表规定的矿物掺合料的掺战范围仅限于使用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥的混凝土，对使用硅酸盐水

泥的混凝土可取高限，对普通硅酸盐水泥的混凝土可取低限：

3对于预应力混凝上结构，宜采用I级粉煤灰,其掺珏不宜超过30%：

4严重氯盐环境与化学侵蚀环境下，粉煤灰的掺量应大于30%,或磨细矿渣粉的掺量大于50%。

5.1.4混凝土含气量、平均气泡间距系数、氯离子、三氧化硫和碱含量应满足国家现行标准

《混凝土结构耐久性设计规范》GB/T50476的要求。

5.2常规原材料

521水泥宜采用强度等级不低于42.5级的通用硅酸盐水泥。及酸盐水泥和普通硅酸盐水泥

的比表面积不宜大于350m2/kg,矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水

泥以筛余表示，80blm方孔筛筛余不大于10%或45pm方孔筛筛余不大于30%。水泥其他性

能指标及应用要点应符合国家现行标准《通用硅酸盐水泥》GB175的规定。

5.2.2粉煤灰指标不宜低于II级要求。粉煤灰其他性能指标及应用要点应符合国家现行标准

《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596的规定。

5.2.3矿渣粉指标不宜低于S95级要求。矿渣粉其他性能指标及应用要点应符合国家现行标

准《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB灯18046的规定。

5.2.4硅灰SiCh含量不应低于90%,掺量一般控制在10%以内，应配合高效减水剂等外加剂

共同使用。硅灰其他性能指标及应用要点应符合国家现行标准《砂浆和混凝土中用硅灰》

GB/T27690的规定。

5.2.5石灰石粉、天然火山灰质材料等矿物掺合料以及复合掺合料性能指标及应用要点应符

合国