炉子工段培训教材

炉子工段三级培训教育教材

中频炉

一、中频冶炼工岗位职责

1、严禁酒后上班，劳保用品穿戴齐全。

2、开机前检查水、电系统是否正常，确定电缆接在哪套炉上再加料。

3、核对各种炉料，严防烧错料，严防烧高温。

4、兑铁时不能冲到炉壁。

5、严格按操作规程进行冶炼操作，作好生产记录。

6、严格按工艺操作，工作中相互协调，坚持出钢前把渣打扫干净。

7、互相监督，杜绝安全事故的发生。

8、听从班长的统一指挥，出钢前关闭风机并清扫炉面上的残料和渣。

9、观察所加炉料是否有异常，开炉过程中密切注意炉子情况。

10、每天下班前，做好炉台清理工作，包括风机，测温枪及各种工具。

11、出钢炉嘴保持干净平整，避免出钢时散流现象。

二、中频炉开炉管理

（一）开炉前的准备

1、开炉前炉前工检查好炉况、水压及炉子水管漏水情况，检查之后报

当班炉长；

2、当班炉长各打炉班长检查确认后通知电工送电；

3、炉子经补炉后长时间不用重新使用时要仔细检查补过的部分情况，

发现裂纹须重新修补；

4、开炉前仔细检查电缆及水管情况，发现异常及时更换；

5、开炉前用气管吹扫炉子；

6、停开5天以上的炉子，开炉前需对炉子预热30分钟；

（二）开炉准备

1、加料不得加有油、水的物料及密封件；

2、加料顺序按规定要求去加，不得擅自更改，如有必须及时汇报炉长：

3、不得同时吊两根以上钢环及4米以上物料；

4、合理使用吊具，不得使用有破损的钢丝绳、吊带或链条；

（三）开炉

1、合理加完料后，报炉长仔细查年确认将下情况，炉下无人方可开机；

2、开机时不得擅自离开炉台，随时查看炉子情况，发现问题及时处理；

3、开机过程中随时查看炉溶料情况，不得空烧、搭桥或封结；

4、当班炉长及时巡查正在使用的炉子，发现异常处理，不能处理立即停

机，并报值班主任；

5、物料融化要及时加料，料不得熔完后才加料，预防钢水飞溅伤人；

6、炉料化完后，要及时测温，等钢水出钢要掌握要出钢时间；

7、中频炉须长时间等钢包出钢时，应停机保持低温，炉前工不得离开炉

台，以防意外：

8、中频炉钢水在等待时，当班炉长要确认温度及待出钢时间，便于及时

掌握节奏；

9、中频炉每次烧完物料或补加铁水，炉膛钢水量不得超过补炉线；

10、高铭兑铁水不得多于3吨，兑铁水时要缓慢兑入，防止冲穿炉底及冲

击炉壁；

11、指挥兑钢人员站好站位，选好退路，兑钢前先开机，确认好兑钢包和

炉口的位置；

12、中频炉接到通知出钢时，查看炉子情况开机，并多测温，不得高温出

钢（1650,特殊情况除处）；

13、出钢前应仔细查看炉嘴，保证顺畅出钢，发现炉嘴破损要停机及时补

修，并烘烤好后出钢；

14、出钢时当班炉长指挥行车配合炉前工摇炉出钢；

15、出完钢炉前工放下炉子，炉长指挥行主调离钢包；

16、行车工调离钢包后，炉前工摇起炉进行吹扫，并检查水管是否漏水；

17、检查完毕，放下炉子和炉长一起检查炉衬情况，得到炉长确认后准备

加料冶炼；

18、打扫炉坑时炉子必须关机；

19、打炉工每天检查炉子使用情况，发现异常要及时制止，并报值班班主

任；

三、中频开炉电柜操作规程

中频炉严禁空炉开机，炉膛内必须加适当炉料才可开机。

严禁有输出功率时将炉倒空，即出钢水时必须将调功电位器逆时针旋回到零。

将中频电源柜门上的“调压电位器”逆时针旋到底零位，再按“控制合”按

钮，使控制系统通电。观察控制箱面板上的+24V电压表（整流电源和逆变电源）

应指示在18V〜28V之间。观察脉冲变压器指示灯应全亮。

1）按“保护复位”按钮，则控制板上的红灯除‘整流保护'灯外，其余红灯均

应熄灭，这是因为主电路未通电前，KP检查板产生的保护点亮保护灯。

2）按紧“预贮能”按钮不放,则检查板上的保护灯熄灭，但控制箱内的'整流

保护’灯继续点亮。松开按钮后，贮能电机动作，贮能到位。再按“复位”

按钮，则'整流保护'灯熄灭。如果松开“预贮能”按钮后，电机不动作，

检查板保护灯重新被点亮，则应检查KP及其阻容吸收元件是否正常，有无

缺相问题，主开关下装头有无相间短路或对地短路。按“预贮能”按钮后，

主电路已经有高压，禁止触摸电气点！如需测量电压，请小心操作！

3）按“主开关合”按钮，主开关合闸。此时直流电压表应反偏。观察阻容吸收

板指示灯应全亮。

4）顺时针慢旋“调功电位器”，观察控制箱内的Fmin灯（频率过低指示灯）应

在闪烁，表明逆变扫频起动在起作用。主电路整流输出的直流电压表也会

上下摆动，表明整流自起动也在工作。经过数次起动后，频率表首先升起，

其他仪表停止摆动，但显示值较小。随旋钮继续慢旋，所有仪表都慢慢升高,

中频电压应有指示，并可听到中频啸叫声，表明起动成功。

5）继续慢旋“调压电位器”，频率表会逐渐稳定在某一值基本不动，其他仪表

随旋钮继续升高。使中频电压达到工作位置。在此过程中随时观察两只直流

电流表和两只中频电流表，指示值应基本相等。如果指示值相差过大，应请

电工检查。

6）关机顺序：

⑴逆时针旋回调压电位器；

⑵按下“主开关分”按钮，主开关断开；

⑶按“控制分”按钮，控制电源断电。

说明：

①、中频电柜在主电路通电后，各可控硅的工作状态指示灯（位于阻容吸收板上）

均应点亮，否则请电工检查。

中频炉在运行过程中应对各电气仪表进行记录和观察，如发现异常情况应立

即停机后检查原因，待排除故障后方可继续使用。

②、当控制箱内有红灯亮时，电源自动停机，处于保护状态，此时应记录控制板

上是哪些红灯被点亮，并观察可控硅状态指示灯和脉冲指示灯是否有熄灭。

如有熄灭，电工应检查。

③、出现保护后，应了解是否有打火、漏水及其他异常现象，如无异常，且可控

硅状态指示灯和脉冲指示灯均正常点亮，则按“复位”按钮使保护灯熄灭，

再重新试机。如果反复数次都会出现保护现象，应停机请电工检查问题。

④、本装置运行过程中如发现水路和水冷元件等有漏水或堵塞现象，应停机后立

即检查修理，待问题排除后方可继续使用。

⑤、为保证安全生产，电源操作者应脚垫干燥木板，打炉工应脚垫橡胶绝獴垫，

防止漏电而发生触电事故。

⑥、电工在检查电容器、电抗器、中频水冷电缆时应和中频炉长交代清楚并挂上

禁止类警示牌，待检查完毕告知炉长处理完方可开机。

注；1、中频维修电工必须具备专业高压电气操作与维修知识，在维修或检查时

必须要有两人或两人以上方可进行。

2、除停电外，严禁进入变压器区域。

四、中频炉炉前工操作步骤

操作步骤安全隐患预防措施

一、开机前，检查炉况，

检查不仔细,开机伤检查后炉长再次核实

准备好胶垫，打渣工具，

人确认

测温工具，检查炉底是否

有人。

二、将一斗粉料用料斗吊

至炉台，轻轻倒入炉底，①挂料时夹伤手。

上班要注意力集中，认

示意炉长根据《安全操作②料源潮湿,遇钢水

真检查料源情况°

规程》开炉，加入配好重爆炸。

量的高倍。

①设备故障。①遵守《中频炉安全技

三、冶炼中密切注意炉体②粉料过多,炉口结术操作规程》。②注意

情况，避免结渣、高温。渣烧空引起高温爆观察，发现后立即停机

炸。处理。

四、根据兑铁必须停机，未对准，行车操作过指挥动作规范，行车工

对准炉口缓慢操作。快泼出烫伤人。注意力高度集中。

①绝缘不好,漏电伤①必须站在胶垫上，手

五、打渣、测温必须站在

人。②打渣动作不规套保持干燥。②规范动

胶垫上，且要站稳。

范，钢渣飞溅伤人。作。

钢包未对准,钢水兑

六、温度达到要求后，停开炉前检查炉坑情况，

入炉坑，若坑内有水

机出钢。出钢时指挥要规范。

会爆炸。

五、岗位危险源辨识

危险源

设备设

作业序

施/场所可能造成的事故/控制措施

活动号危险源描述

/岗位伤害

原材料水份太重或有密封性容保证原材料的干燥程度，不

加料11烧伤、炸伤

器，加料时喷溅或爆炸允许加密封性容器

中频炉

送电12炉子打火、穿炉触电、烫伤经常吹扫清理金属粉尘

吊

料、吊装物品时.，物件脱落或钢丝绳

13砸伤定期检查及时更换

钢丝断裂

绳

电容

14电容房内有电容器、电阻器等触电闲杂人员不允许进入

房

煤气15煤气泄漏煤气中毒安装煤气检测仪

料场16原材料堆放不整齐、过高砸伤规范堆放

挂牌补炉，通知工段人员配

补炉17补炉口时未挂牌触电

合

使用风镐时气管接头脱落，气管使用风镐前认真检查接头

风镐18机械伤害

抛飞是否完好

混铁炉

一、岗位职责及规章制度

1.严禁酒后上班，劳保用品穿戴整齐。

2.衔接好高炉铁水及AOD炉铁水用量关系，定时定量安全出铁。

3.工作部分

<1>混铁炉受铁口及炉顶平台，或侧兑铁小车平台,每班清扫一次，不准有杂物或

积渣。

<2>炉底平台;倾动机构,助燃风机，干油润滑系统,短道等设备每周清扫。

吊挂高炉铁水包，指挥行车安全兑铁。

<3>指挥钢包安全出铁。

<4>清理兑铁口及兑铁平台。

<5>吹扫出铁口。

<6>服从炉长指挥，搞好区域卫生，搞好各种交接。

<7>更换兑铁盖板及水套。

4.交接班应检查下列项目

1）各地脚螺栓，连接螺栓，接口与法兰螺栓应紧固无损。

2）各对轮、制动轮，、制动器良好，各转动部位无异常声响。

3）自动放松手柄，主令控制器，事故开关，兑铁小车电缆，各仪表装置，PLC

显示，限位器等工作正常，动作可靠。

4）各部位轴承温升不超过额定值（不烫手）。电动机温升不超过65度。

5）炉衬侵蚀情况并做好记录，出铁口粘渣要及时清理。

6）电动干油泵每天白班打油一次，注油桶装满干油，并检查润滑情况。

7）倾动减速机油位、齿磨损情况每周检查一次，助燃风机、煤气、空气流量、

压力、各阀门应开关灵活。

二、混铁炉炉前工操作步骤

操作步骤安全隐患预防措施

一、指挥行车将挂好兑水包，

铁水包铁水太满，行车起挂好后，人站在安全的位置，

人站在安全的位置，再指挥

吊时溢出烫伤再指挥行车起吊

行车起吊

二、铁水包吊至混铁炉前勿行车工误操作，提高小钩铁水包吊至混铁炉再指挥行车

拄小钩倒出铁水伤人挂小钩

铁水包的兑水口有结，造

三、兑铁时，人站在安全的①指挥行车缓缓兑入铁水。②

成疏流伤人

位置人站在可进退的安全位置

1、水套的红渣伤人；2、

四、吊水套时，人站在安全1在另一边有人防护；2人站在

在吊的过程中小钩摇摆

位置指挥行车可进退的安全位置

伤人

五、吹出铁口时，人要站稳，1、红渣飞出伤人；2、防1、穿戴好劳保用品；2、站立

穿戴好劳保用品护栏脱焊要稳；3、防护栏要结实。

行车工将铁水包放稳后，再放

六兑完铁水，放下兑水包，

行车工误操作易伤人指下链条，人站在安全位置再指

放稳再放下小钩链条

挥行车脱钩

三、岗位危险源辨识

设备危险源

设施/作业序

可能造成的事控制措施

场所/活动号危险源描述

故/伤害

岗位

兑铁时链条断裂，导致铁水包

装卸链条时检查

兑铁19前后大幅度摆动铁水、铁渣洒烫伤

链条

落

吹扫

铁渣飞出伤人、烧衣服，氧气带面罩、带好焊工

兑铁20烫伤

回火伤人手套

口

盖板换水套、盖板时炉顶不平，并

21烫伤唧要站稳

滑落且粉尘厚导致滑落

补兑水包温度高，在零距离处

22烫伤在1米距离以外

混铁炉兑钢会烘烤烧伤

包兑钢包穿包、钢水溅出，导致按《紧急预案》操

23烧坏

烧坏设备作

检瓷钢包是否结

中频水或电炉兑回混铁炉铁

兑铁渣，钢水液面与包

24水过瞒或钢包过高，导致铁水烧坏

水口距离保持30公

向前冲烧坏设备

分

煤气25煤气泄漏煤气中毒安装煤气检测仪

按《紧急预案》操

炉子26出铁时炉子不回位烫伤、烧坏

作

四、事故处理

1、倾动机构故障处理

<1>向下摇炉时停不下来则立即拉至0位，关闭操作台上事故开关，搬动自

动放松手柄，让炉子自动复0后通知调度及主管部门，由检修人员排除故障，试

机至正常后方可继续运行。

<2>向炉后摇动时停不下来时拉至0位，关闭事故开关，通知调度，由检修

人员排除故障，试机至正常后方可继续运行。

<3>通风机发生故障时，按煤气使用规程，用操作台上自动一手动转换手动

功能，关闭阀门、及手动阀门，以防止煤气溢出。通知调度；，由检修人员排除

故障，试机至正常后方可继续运行。

2、电机故障处理

倾动系统由2台电机拖动，一台操作，一台备用，2台电机可以转换工作，

也可同时工作。生产需要可继续生产，但应及时检修（电磁站拉闸挂牌）。损坏电

机通知调度，由检修人员排除故障，试机至正常后方可继续运行。

3、混铁炉水套漏水处理

（1）先关闭进出水管阀门，防止和控制水压流量；

（2）再把炉盖提升20cm,可以防止爆炸时喷向出铁口，也有利热气释放和水份

蒸发，炉盖不宜提升过高，如有爆炸能有挡渣作用；

（3）立即通知机修、值班主任，在确认炉内渗水情况不会发生爆炸时关闭炉盖,

叫机修下掉水管，然后吊下水套；

（4）炉内水份没有蒸发完之前不许兑铁和出铁，严禁摇炉；

（5）发现水套漏水时，任何人都不许站在操作室内的出铁口方向。

五、混铁炉紧急预案

一、混铁炉紧急停电应急处理：

1、发现车间紧急停电时，应立即安排人员检查炉体是否在零位。

2、立即关闭煤气阀门，并立即通知值班主任。

二、兑钢时发现兑纲包见红时，应立即兑完铁水，并确保人员、设备安全：

并通知相关人员即时更换备用铁水包。

三、发现炉壳变红或局部高温时，应立即出铁水，并通知值班主任组织人员

将混铁炉中的铁水倒完，并在周围拉好警戒线。

四、摇炉系统失控时，应立即按急停按扭，并通知电工处理。

LF炉

一、LF炉前工岗位职责

1、服从车间主任、炉长及组长工作安排。

2、开炉前准备好，样杯、样勺、扒渣、热电偶等各种工具及补加料，补加料必

须大小适中，数量准确。

3、指挥行车安全吊运钢水进出LF炉。

4、开启钢包车（启动前确认轨道及车旁是否有人，保证安全）。

5、送加料单人员必须确认备料处料源、重量是否准确？是否已经过镑？加错料

将严肃处理。

6、力口料、测温、取样必须快、准（养成良好习惯，节约时间）。

7、合理使用合金和粉料，严禁浪费。

8、保持操作平台清洁，各种物料和工具摆放有序。

9、交接班时必须认真仔细，交待到位，杜绝加错料。

10、交接班打扫炉台卫生。

二、LF炉钢包车安全操作步骤

操作步骤安全隐患预防措施

1、钢包放好后，台上操作人员把钢1、钢包托带行车1、台上操作人员必须看到龙

包车操作台控制按扭控制在“就地”龙门架。门架弯钩高于大包口才能通知

状态。地面人员

2、台下人员用手势通知台上的操作1、如果氧气管出1、先通知台上操行人员停止一

人员，台上人员看到手势后将“就现问题地面人员切冶炼，然后再次接僦气管。

地”换“远程”然后台下人员将钢二次接管容易被

包车开到正常冶炼处接通氨气，打飞渣烧伤。

铃通知台上人员进行正常冶炼。

3、冶炼完闭，平台操作人员把炉盖1、容易被飞渣烧1、先关氮气，并注意头上是否

和电极提升，再将“就地”奂到“远伤。有落渣现象。

程”，打铃通知台下，由台下操作人

员将钢包车开到指定位置，关掉氨

气，拨出氨气接头。

4、钢包车开出停好后，台上操作人1、保温剂受潮易1、保证所用保温剂不受潮。

员将•“远程”换到“就地”，然后加爆或飞渣。2、选安全位置站好，操作时钢

保温剂一指挥行车吊钢包一上连包对面不能有人。

铸。3、保温剂要投放在包口边上。

三、岗位危险源辨识

设备危险源

设施/作业活序

可能造成的事故控制措施

场所/动号危险源描述

/伤害

岗位

行车吊放钢水至钢包车未地面人员确认龙门架弯

吊放钢

271可到安全位置，启动钢包机械伤害钩高于大包口方可启动

水

车钢包车

LF炉接氮气管时未看清楚台下台上人员务必确认台下

接氧气

28人员未走开就取样或送烧伤、夹伤人员走至安全位置方可

管

电，飞渣飞出伤人进行取祥和冶炼

未站到安全位置丢保温剂

确保保温剂不受潮，操作

保温剂29到钢包里或保温剂受潮，烫伤

时不允许对面有人

造成钢水飞溅

行车起吊钢水时大钩只挂

正确挂好耳轴两侧再起

吊钢水30耳轴的一边，导致钢包坠烫伤、砸伤

吊纲水

落

接电极时电极从接头处掉断电，正确吊装电极，戴

接电极31触电、砸伤

下或高压未分闸防护手套

冶炼时，炉盖漏水，导致

炉盖32烫伤、炸伤停止冶炼，开M钢包车

喷溅或爆炸

挂牌检修，通知工段人员

检修33检修设备时未挂牌触电

配合

疏散人群，将钢包吊到事

钢包34钢包漏钢、穿包烫伤

故包上到处钢水

钢包车出矶，导致钢水溢定期检查钢包车和轨道，

钢包车35烫伤，设备损坏

出经常清洁轨道

四、LF紧急预案

（一）冶炼过程中电极断裂紧急处理

1）在冶炼过程中，如果发现电极断裂引起拉弧时：

2）应立即切断电源，停止冶炼，并及时通知值班调度：

3）组织人员，把钢包车开出，将断裂掉进钢包的电极吊出；

4）将三跟电极降到下限，以防发红的电极伤人，再用行车将断掉电极

落到电夹头上面30mm处重新夹紧，接上新电极。

（-）冶炼过程中钢包穿包紧急处理

1）在冶炼过程中，由于等待时间过长或其它原因引起钢包穿包，一旦

发现应立即停止冶炼，切断电源，提升电极，将钢包车开出，人站

在安全位置指挥行车吊起已穿的钢包，将钢水重新倒入备用包。

（三）冶炼过程漏水或设备出现问题紧急处理

1）一经发现应立即切断高压电源，停止冶炼，通知值班主任；

2）及时处理现有钢包车上的钢水；

3）通知电、钳工及时处理故障。

电弧炉

一、电弧炉炼钢工岗位作业标准

1、主题内容与适用范围

本标准规定了电弧炉炼钢工的岗位职责、人员素质要求、作业程序、作业方法、

安全注意事项、相关岗位关系、信息传递及检查考核办法。本标准适用于电弧炉

炼钢工。

2、岗位职责

2.1在班、组长领导下，按计划钢种的工艺要求生产，按质、按量及材料消耗指

标完成车间下达的生产任务。

2.2负责对自用设备、工具、计量器具的使用、维护、保管工作。

2.3负责与相关岗位的协作与联络工作。

2.4负责对作业过程中所发生事故的处埋和报告。

2.5负责填好各项原始记录。

2.6遵守有关标准及规章制度，坚持文明生产。

3、人员素质

3.1具备初中以上文化程度。

3.2熟悉本岗位工艺技术要求，操作技能达到本岗位中级以上应知、应会水平。

3.3经安全、全面质量管理培训，取得合格证。

4、作业程序

上班1、穿戴好劳保用品

2、班前会

电

弧

1、安全检查

炉

2、设备、计量器具

炼

作业准备.3、工具准备

钢

4、材料准备

工

岗

料

护炉

配2

位

、

熔

化

料

3装4

作

、

还

原

化

5氧6

业

、

钢

7出

程

安

8全

序班中作业

填

9写

5、作业标准

5.1上班

5.1.1穿戴劳保用品，上班前穿戴好劳保用品：工作服、工作鞋、炼钢帽、防护

眼镜、手套。

5.1.2参加班前会

5.1.2.1执行班组长宣布的当天安全生产注意事预。

5.1.2.2执行班组长安排的当天生产任务或其他临时性工作。

5.1.2.3听取班长介绍本班上1班生产任务和完成情况。

5.2作业准备

5.2.1安全检查

5.2.1.1检查工作场地周围环境，清除工作场地上无用的障碍物及出钢坑、渣盆、

出渣坑内杂物、积水c

5.2.1.2操作工具应放在指定位置。

5.2.2设备、工具器具检查

5.2.2.1电气控制仪表及指示应符合电弧炉炼钢使用要求。

5.2.2.2机械控制系统运转应达到电弧炉炼钢使用要求。

5.2.2.3排烟装置应满足电弧炉炼钢除尘要求。

5.2.2.4冷却水系统流量正常，无滴漏现象。

5.2.2.5秒表、测温仪表及热电偶应完好，满足生产要求。

5.2.3工具准备

5.2.3.1准备好夹钳、料罐、钢钎、渣扒等装料、捅料、扒渣工具。

5.2.3.2准备好铁锹、大锤等加料、锤料工具。

5.2.4材料准备

5.2.4.1准备废钢、返回钢、生铁、氧化剂、脱氧剂、合金材料、造渣材料、增

碳剂等原材料应符合炼钢工艺要求。

5.2.4.2准备补炉材料、粘结剂耐火材料应符合于炉工艺要求。

5.2.4.3准备石墨电极及其接头应满足炼钢工艺要求。

5.3班中作业

5.3.1配料

5.3.1.1配料成分应根据所炼钢种、冶炼方法、原材料成分、前炉钢对本炉的影

响进行计算。

5.3.L2配料块度要严格控制，其配比为:大块料20-40蛤中块料25-40斩小

块料30-50%.

5.3.2补炉

5.3.2.1补炉必须高温、快速、薄补，使炉墙及炉坡保持坚固和正常形状。

5.3.2.2补炉应先补损坏严重部位，随即补渣线及炉坡，炉门下坡应特别注意修

补。随时向车间报告炉体状况。

5.3.2.3新炉砌筑烘烤，按筑炉、烘炉工艺要求执行。

5.3.3装料

5.3.3.1按配料要求准确称量炉料。

5.3.3.2装料前炉底加入为炉容量2%的石灰，布料原则为底部小料，中部大块

料和中块料，上部小块料。

5.3.3.3接近大修前的炉体和新炉衬第1炉，控补炉第1炉或炉体不正常时禁止

冶炼低碳钢、高合金钢。

5.3.4熔化

5.3.4.1供配电按电弧炉炼钢供电要求操作。

5.3.4.2如需2次装料，应在炉料熔化60%塌铁后装入，2次装料不允许使用重

料。

5.3.4.3熔化后期吹氧助熔，并以切割炉料为主。

5.3.4.4采用不氧化法或返回法冶炼，全熔取样后，情况正常后，按所炼钢种出

钢湿度要求调整钢水温度，造好渣可以不出渣进入还原期。

5.3.4.5熔化完后取样送检，分析碳、磷及所需元素。

5.3.4.6根据元素含量高低，决定扒除大部分或全部炉渣，并重新造渣，其渣量

为炉容量的3%左右。

5.3.5氧化

5.3.5.1氧化期脱碳量:碳钢20.30%,合金钢20.40%,新炉衬20.50%。

5.3.5.2脱碳速度:矿石脱碳为0.5-0.7%/h；矿一氧脱碳为0.7-0.17%/h；吹

氧脱碳为1.8-2.07%/h.

5.3.5.3加入末批矿石（或吹氧）后7-8分钟，钢水较平稳时转入纯沸腾5-10

分钟。

5.3.5.4估碳，取样送检，分析碳、磷及所需元素。

5.3.5.5进入还原期的条件为：碳量符合工艺要求，磷量W0.015-0.020%,温度

W1600C

5.3.6还原

5.3.6.1扒除全部氧化渣，加入预脱氧剂，造稀薄渣，其渣量为炉容量的3%左

右。

5.3.6.2分批加入钢种要求的合金材料，并充分搅拌。

5.3.6.3继续加入渣量，造还原渣，总渣量达到6%左右，其碱度为2.5-3.5。钢

水在良好的还原渣下保持时间应不少天20分钟。

5.3.6.4还原期所有入炉材料均须预热烘烤.

5.3.6.5充分搅拌钢水，取样送检分析。根据分析结果调整钢水成份，测量钢水

温度达到钢种工艺要求，看圆杯试样钢水脱氧良好，方可出钢。

5.3.7出钢

5.3.7.1出钢前终脱氧插铝量LOT.5kg/t,停电，升高电极出钢，要求大口深

坑，钢渣混出。

5.3.7.2出钢后在钢水包中取成品样，送检作仝分析。

5.3.8安全注意事项及故障处理

5.3.8.1密封容器，中空封闭物和易爆品严禁装入炉内。

5.3.8.2严禁两相送电，送电后禁止任何人在电缆下通过。

5.3.8.3炉料熔化完后，操作人员不得进入出钢坑工作。

5.3.8.4炉顶检查或接长电极时必须停电，禁止带电作业。

5.3.8.5氧气并必须远离明火10米以上，如有隔火墙应不少丁5米。

5.3.8.6熔炼过程中，随时检查冷却系统，发现滴漏现象，立即报告班组长采取

相应措施。

5.3.8.7操作工具必须干燥,操作人员往炉内加入粉状炉料时，须站在炉门侧面。

5.3.8.8熔炼过程中，随时检查炉体四周及底部，出现发红，点滴穿漏，立即报

告班组长，并视情况采取相应措施，保护倾炉机陶和电气设施。

5.3.8.9浇包在盛装钢水之前必须烘干并预热。

5.3.9填写原始记录

5.3.9.1及时填写电弧炉炼钢原始记录。

5.3.9.2按时填写电弧炉设备巡检记录。

5.4交接班

5.4.1清理现场

5.4.1.1收检好装料、捅料、扒渣工具。

5.4.1.2收捡好取样工具。

5.4.1.3收捡好有关计量器具。

5.4.1.4做好现场清洁卫生工作。

5.4.2交班

生产中出现的问题提清班组长与有关班组及车间协调c

6事故及事故处理报告。

6.1一般性生产、质量、设备、设备故障由操作者处理，并做好记录。

6.2发生较大和重大生产、质量、设备故障，立即向班组长及车间报告。

6.3发生人身事故，立即报告班长及车间，并填写报告单。

7检查与考核

7.1本标准的执行由班组长监督、检查和考核。各专业科室和车间有关人员随机

进行检查、考核。

7.2本岗位考核要点：化学成分、吨钢水电耗。

二、岗位危险源辨识

危险源

设备设

作业

施/场所序号可能造成的事控制措施

活动危险源描述

/岗位故/伤害

保证原材料的干燥程

原材料水份太重或有密封

加料1烧伤、炸伤度，不允许加密封性容

性容器，加料时喷溅或爆炸

器

电弧炉换接吊装电极时拧转电极时电正确吊装电极，戴防护

2砸伤、夹伤

电极极脱落手套

触电、大面积停严格按《电弧炉送电要

送电未按要求送电

电求》送电

冶炼末期吹氧发生喷溅、回严格按《电弧炉安全操

吹氧4烫伤

火作规程》操作

炉子冶炼时炉子区域电缆周围

5烫伤、其他伤害门口立警告牌禁止进入

区域有强大的磁场，和钢渣喷溅

高压

配电6高压送电容易起弧触电闲杂人员不允许进入

室

水冷炉内水冷炉壁漏水，容易发停止冶炼，关小水压或

7炸伤、烫伤

炉炉生喷溅、爆炸、高温蒸汽完全断水，及时修复

出钢

出钢坑、渣盆有水，出钢时严禁出钢坑、渣盆内有

坑、渣8炸伤、烫伤

发生爆炸水

盆

出钢

按《电弧炉安全操作规

包、炉a冶炼时穿炉，出钢包穿包炸伤、烫伤

程》操作

衬

吊具10吊装物品时，物件脱落砸伤定期检查及时更换

三、电弧炉（偏心炉）应急事故处理

（一）冶炼过程中电吸断裂应急处理

1、提升电极，停止冶炼；

2、旋出炉盖捞出断裂电极，查明电极断裂原因，如不导电，向炉内加入

导电材料使其导电，接好电极送电；

3、冶炼中踏料断电极时捞出断裂电极，直新接好好横壁上电极；

4、冶炼中沸腾踏料时提升电极停止冶炼，人员撒至安全地方并退出氧

枪。

（-）冶炼过程中穿钢应急处理

1、冶炼过程中出钢口发生穿钢，先把炉子向前倾摇，把出钢车开至出钢口

下，通知车间主任及时处理；

2、炉子两侧穿钢时能出钢要尽量出钢，出钢后在进行补炉处理：

3、清理出钢口下方轨道钢渣。

（三）冶炼过程中炉体漏水、偏心箱、盖板漏水或设备发生故障的应急处理

1、一旦发生立即提升电极停止冶炼，若是炉体漏水、偏心箱、盖板漏水禁

止动炉，及时关闭进出水阀门，通知值班主任及时协调相关维修人员对

故障进行处理二

2、送电冶炼过程中，发现水冷炉盖及水冷炉壁、偏心盖漏水，在冶炼初期，

应停止冶炼，通知检修工段进行处理，完毕后通水检查确认无漏点，方

可送电冶炼。在冶炼后期，操作人员，应马上通知供水工段，降低供水

压力及流量，水压可以降低到0.25Mpa左右，流量降低1/2左右，可继

续冶炼，冶炼完成后马上维修。

公共安全基础知识

一、煤气安全基础知识

1、、煤气中毒的机理：所谓煤气中毒，实际上是一氧化碳中毒，一氧化碳同血

液中血红素的结合能力比氧气同血液中血红素的结合能力大300倍。相反

一氧化碳从血液中感解出来的速度又比氧气从血液中离解出来的速度慢

3600倍，一旦一氧化碳与血液中血红素结合就很难离解出来，人体大脑

只要8秒中得不到氧就失去活动能力；

2、、煤气中毒程度及症状：轻微中毒：头痛眩晕，耳鸣，恶心，呕吐，心情燥

烦等。

中度中毒：两腿不听使唤，发生意识障碍，口吐白沫，大小便失禁等。

重度中毒：呼吸微弱，意识完全丧失，乔迷不醒，甚至呼吸及心跳停止，

中毒者处于假死状态中。

中毒死亡：呼吸停止，心脏停止搏动；瞳孔扩散到边缘，对光无反映；皮

肤呈樱红色，切开指肚不出血；用线缠手指，不浮肿，不变色；肌体松驰,

一般在一小时后开始僵硬，出现尸斑，中毒者在没有出现尸斑之前，不能

停止抢救；

3、一氧化碳的浓度与健康成年人中毒的可能症状

co空气中的含量吸入时间和中毒显示症状

50ppm健康成年人在八小时内可以承受的最大浓度

200ppm2-3小时后，轻微头痛、乏力

400ppm1-2小时内前额痛；3小时后威胁生命

45分钟内，眼花、恶心、痉挛；2小时内失去知觉；2-3

800ppm小时内死亡

1600ppm20分钟内头痛、眼花、恶心；1小时内死亡

3200ppm5To分钟内头痛、眼花、恶心；25-30分钟内死亡

64(X)ppm1-2分钟内头痛、眼花、恶心；10-15分钟死亡

12800ppm1-3分钟内死亡

4、一氧化碳中毒的急救方法

1、一氧化碳的比重比空气略轻，故浮于上层，救助者进入和撤离现场时，如能

匍匐行动会更安全；

2、迅速将中毒者背出充满一氧化碳的环境，转移到通风保暖处平卧，解开衣领

及腰带以利其呼吸及顺畅。同时呼叫救护车，随时准备送往有高压氧仓的医院抢

救；

3、在等待运送车辆的过程中，对于昏迷不醒的患者可将其头部偏向一侧，以防

呕吐物误吸入肺内导致窒息。为促其清醒可用针刺或指甲掐其人中穴。若其仍无

呼吸则需立即开始口末口人工呼吸。必需注意，对一氧化碳中毒的患者这种人工

呼吸的效果远不如医院高压氧仓的治疗。因而对昏迷较深的患者不应立足于就地

抢救，而应尽快送往医院，但在送往医院的途中人工呼吸绝不可停止，以保证大

脑的供氧，防止因缺氧造成的脑神经不可逆性坏死.

5、分厂内可能造成煤气泄漏的原因分析及泄漏处置

(1)可能造成煤气泄漏的原因分析

/点火操作不当；

/点火后巡查不到位或无人巡查。

/煤气金属软管使用不当，及保护不当

/不能识别阀门“开”“关”操作失误

“OPEN”二“开”“SHUT”:“关”

“逆时针”+“0”="开”；“顺时针”+“S”二“关”。(也常记为“左开右

关”)

/对复杂系统控制阀操作不当；

/电动阀门控制电源箱上私拉乱接电源，阀门控制电源信号出错，煤气阀门

控制操作时〃错误动作〃。

/控制阀老化、异物卡死阀门密封导致阀门关闭不严C

,关闭阀门后查检不仔细或未双阀切断控制。

/随意操作不是自己分管的煤气设备；

/检修安全措施落实不当；

/现场设施设计安装不合理，生产事故滋生引发。

5、煤气泄漏处置

原则：

迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即隔离150m,严格限制出入。尽

可能切断泄漏源、火源，合理通风，加速扩散。应急处理人员建议戴自给正压式

呼吸器，穿防静电工作服。

现场处置方法：

快速逃离泄漏点，疏散周围人员，切断煤点支路总阀，打开煤气高点排空

(降低煤气管线压力，减少煤气泄漏污染)立即通知煤气防护员及安全管理人员。

6、煤气着火事故的处理

(1)、切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却

容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。

(2)、管径在100n皿以下的管道着火时，可直接关止阀门，切断煤气来源止

火。

（3）、管径在100m用以上的管道着火时，应逐渐降低压力，通入大量蒸汽或

氮气灭火。但煤气压力最低不得小于lOOPa；严禁突然完全关闭阀门或封水封，

以防回火爆炸。

（4）、煤气设备烧红时，不得用水急骤冷却。

（5）、煤气阀门、压力表及蒸汽或氮气头应分别有专人看管。

（6）、煤气设备内部存积物着火，在确认设备内无人后立即封闭所有人孔，

关闭所有放散管，通入大量蒸汽或氮气灭火，同时向设备内打水。

（7）、用电的煤气设备立即切断电源。

7、煤气爆炸事故的处理

1、发生煤气爆炸事故后，立即切断煤气来源，处理干净煤气，以防再次爆

炸。

2、爆炸后引起着火或中毒事故，分别按着火、中毒事故处理.

3、未查明发生事故的原因，设备不得送煤气。

二、现场作业安全常识

1、操作者的不安全行为

（1）操作错误、忽视安全、忽视警告

包括未经许可开动、关停、移动机器，开动、关停机落时未给信号，开关未

锁紧，造成意外转动，忘记关闭设备，操作错误，工件刀具紧固不牢等。

（2）安全装置失效

如拆除了安全防护装置，安全装置失去作用，调整错误造成安全装置失效。

（3）使用不安全没备

临时使用不牢固的设施如工作梯，使用无安全装置的设备，拉临时线不符合

安全要求等。

（4）用手代替手动工具，用手清理切屑，不用夹具固定而用手拿工件进行

机械加工等。

（5）物体（成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等）存放不当。

（6）攀坐不安全位置（如平台护栏、吊车平衡梁、易旋转或移动的机器设

备等）。

（7）必须使用个人防护用品、用具的作业或场合中，未使用或正确使用。

（8）穿戴不安全。如在有旋转零部件的设备旁作业时穿着过于肥大、宽松

的服装，未将长发盘在帽子里；戴悬吊饰物；操纵带有旋转零部件的设备时戴手

套；穿高跟鞋、凉鞋、拖鞋进入车间等。

（9）无意或为排除故障而接近危险部位，如在两个相对运动的零部件之间

清理卡住物时，可能造成挤伤、夹断、压碎或人的技体被卷进而造成严重的伤害。

2、企业职工的六种不安全心理因素

1）自我表现心理

这种心理在青年工人身上较突出。他们虽然进厂时间短，工作经验不足，但

常常表现的很自信，很有把握，在别人面前喜欢表现自己的能力。有的不懂装懂,

盲目操作；有的一知半解充内行，生硬作业；有的甚至横充“好汉”，乱摸乱动。

对这些好自我表现的心理，如果不及时加以纠正或制止，是很危险的。

2）经验心理

持这种状态的职工的特点是凭自己片面的“经验”办事，对别人的合乎科学

道理的劝告常常听不进去，经常说的话是“多少年来一直是这样干的，也没出事

故二有的技术上有一套，工作热情很高的老工人发生事故，多数原因在于过分

相信“自我经验”上。

3）侥幸心理

完成一些操作，往往可以采取几种不同的方法。有些安全操作方法比较复杂,

有的职工存在侥幸心理图省事，常把安全操作方法视为多余的繁琐，理由是“别

的省事的方法也不一定出事故”。把“不一定”这种“偶然”当作“一定”的“必

然二于是，对明明要注意的事项他不去注意，明令严禁禁止的操作方法他照样

去操作。这种人常常是出了事故而后悔莫及。

4）随众心理

这是一种较普遍的心理状态。绝大多数人在不同场合、不同环境下，都会有

所表现。

5）逆反心理

这种心理状态常常表现在被管理者对管理者的关系紧张的情况下。持这种心

态的职工往往气大于理，他的指导思想常常是“你要我这样干，我非要那样做”。

于是，由于逆反心理而违章作业，以至发生事故的事不乏其例。

6）反常心理

人的情绪的形成通常受到生理、家庭、社会等方面因素刺激影响。夫妻间争吵后

上班的职工，多数心情急噪或闷闷不乐；有孩子生病在家或家有牵肠拄肚之事的

职工，在岗位上会心神不定。俗话说一心不二用，职工在反常心理状态得不到缓

解的情况下工作，很容易出事故。

3、三违

1）违章指挥

主要是对企业领导讲的如下现象属于违章指挥：不遵守安全生产规程、制度

和安全技术措施或擅自更改安全工艺和操作程序；指挥工人在安全防护设施、设

备有缺陷，隐患未解决的条件下冒险进行作业；发现违章不制止等。

2）违章作业

主要是对现场操作的工人讲的，以下现象属于违章作业：不遵守安全生产操

作规程、制度和安全技术措施；不正确使用安全防护用品；擅自动用机械、电气

设备；无证从事特种作业等。

3）违反劳动纪律

不遵守以下要求就属于违反劳动纪律：要热爱本职工作，努力学习，提高政

治文化业务水平和操作技能，积极参加安全生产活动；遵守劳动纪律，服从领导,

坚守岗位，未经许可不得从事非本工种作业；严禁酒后上班；不得在禁止烟火的

地方吸烟动火等。

三、分厂消防、应急器材、劳动防护用品的正确使用

（一）干粉灭火器材的使用方法

灭火时，可手提或肩扛灭火

器快速奔赴火场，在距燃烧处5

米左右，放下灭火器。如在室外，

应选择在上风方向喷射。使用的

干粉灭火浴若是外挂式储压式

的，操作者应一手紧握喷枪、另

一手提起储气瓶上的开启提环。

如果储气瓶的开启是手轮式的，

则向逆时针方向旋开，并旋到最高位置，随即提起灭火器。当干粉喷出