大桥薄壁空心墩专项施工方案

云南建投元阳至绿春高速公路工程建设项目桃园大桥薄壁空心墩专项施工方案⑦混凝土浇筑完毕后，立即用铁滚筒或长方木在混凝土表面进行碾压赶浆，将混凝土找平。4.3.13雨季施工措施4.3.13.1雨季施工保证

1．由于桥址区域降雨主要集中在5～10月间，这段时间恰是工程施工的高峰期，因此做好雨季的施工安排，对保证本工程的工期和质量有着重大的影响。为保证工期，雨季施工以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段，适时调整工序施工确保雨季正常地进行施工生产。

2．现场成立以项目经理为首的雨季施工领导小组，负责组织实施雨季施工的各项质量保证措施。认真编制雨季施工方案，报监理工程师审批后组织施工人员学习，并向班组进行技术交底，认真执行雨季施工方案，质量标准及操作要点，确保每个工序按标准、规范、规程和技术措施组织施工。

3．设专人值班，及时接收天气预报，了解天气变化情况，及时做好防范工作。

4．与当地政府及有关部门密切联系，疏通既有排水系统，保证排水通畅。4.3.13.2雨季施工准备1．认真执行质量、安全检查制度，做好质量、安全检查工作，消除质量、安全隐患。2．施工场地周围保持排水通畅，不积水。

3．在选择施工临时设施位置时，要注意周边地形，做好施工现场排水工作，避免因连阴雨或暴雨淹没施工材料。4．雨季之前要对施工现场的所有设备(电器设备、机械设备)进行全面检测，电器设备要有安全可靠的防雨设施并挂合格证，雨后必须对电器设备进行绝缘电阻摇测，合格后挂(粘贴)合格证再允许投入使用。

5．工程施工所设置的排架、模板等设施都必须经强度、刚度、稳定性计算后，方可施工，设施完成后，必须经项目总工程师组织有关部门检查合格后方可投入使用，雨后需要对上述设施进行全面检查、无问题后方可继续使用，特别是要在确认无倾斜、无下沉、无松动、无塌陷等现象后方准继续使用。4.3.14高温季节施工措施由于桥址区域高温主要集中在5～10月间，最高温度高达44.1℃，因此做好高温季节的施工安排，对保证本工程的工期和质量有着重大的影响。4.3.14.1混凝土的配置、拌和和运输1．应对水泥、砂、石的储存仓、料堆等进行遮阳防晒处理，或在砂石料堆上喷水降温，以便降低原材料进入搅拌机的温度。2．采用冷却装置冷却拌和水，并对水管及水箱加遮阳和隔热设施，也可在搅拌水中加碎冰来降低拌和水温。3．水泥进场后应放置进行冷却，以降低水泥进入搅拌机的温度。4．混凝土配合比设计应考虑坍落度的损失（如汽车运输、泵送等）。应经常测定混凝土的坍落度，调整混凝土的配合比，以满足施工所必须的坍落度要求。5．混凝土宜选用水化热较低的水泥。6．尽可能在棚内或气温较低的时间段搅拌混凝土，以保证混凝土的入模温度满足设计要求。当设计未规定时，混凝土的入模温度不宜高于30℃。7．混凝土罐车包裹隔热材料隔热，同时尽量缩短混凝土运输时间，白天高温时要在罐体外洒水降温。4.3.14.2混凝土的浇筑1．高温期浇筑混凝土前，应作好充分准备，备足施工设备，保证连续浇筑。混凝土从搅拌机到入模的传递时间及浇筑时间要尽量缩短。2．浇筑场地的泵管等应采取覆盖遮阴的方法降低泵管温度，同时在浇筑前可将泵管外洒水，泵管内浇筑前先通水，再泵送混凝土砂浆，以对泵管湿润和降温。3．混凝土浇筑宜选在夜间温度较低的时间内进行。4.3.14.3混凝土的养护混凝土浇筑完后，养护要及时，在拆模后，为减少表面暴晒时间，防止表面水分蒸发，拆模后3小时内完成表面包裹。非承重侧模板应在混凝土抗压强度达到2.5MPa，且能保证其表面棱角不应拆模而受到损坏时拆除；承重模板应在混凝土强度能承受其自重荷载及其他可能的叠加荷载时拆除；拆除模板时应遵循后支先拆、先支后拆的原则顺序。采用四周包裹喷淋养护，墩柱表面应保持潮湿状态最少14天。安排专门人员负责养护，施工队负责安排1-2人专门负责墩柱的养护工作，主要职责是检查湿度控制情况及洒水，项目部技术员将养护作为一项日常巡查任务，任何技术员都有监管的职责。4.3.14.4防中暑措施1．根据天气情况，合理安排作业时间，施工避开温度最高时段。2．加强卫生知识的宣传，使高温环境作业人员了解中暑的防治知识，及时发现和处理先兆中暑。3．改善劳动条件，加工场及房间内，加强通风及防暑和降温措施；施工现场，在适当部位设置遮阳点，采取临时的降温措施（配备风扇等）。4．执行每日身体状况检查，对需要进入高温作业环境的作业人员每日定期对其身体状况进行检查记录，并根据人员身体实际状况安排作业和休息。5．提供防暑降温饮品和药品。高温季节现场由食堂根据天气状况供应免费绿豆汤，供员工取饮；工作现场供应茶水，各单位从安全部领取劳保茶，指派专人泡制，放置于员工易于取饮位置；安全部卫生所负责定期发放防暑降温药品，保证现场全体人员均能领用到人丹、藿香正气水等药品，各单位备存部分药品用于应急；各施工队根据现场天气状况，于高温时段发放冰饮（冰激凌等）。6．中暑的现场治疗与护理（1）先兆中暑和轻症中暑。离开高热环境，将病人迅速移至阴凉通风之处休息，给予含盐清凉饮料。（2）重症中暑。采取前述紧急抢救措施后，及时送往医院救治。4.3.15环水保保证措施4.3.15.1环水保保证体系环水保保证体系图见图4-21图4-22环水保保证体系图4.3.15.2环水保保证措施1．环境保护措施

（1）施工道路应加强管理养护，保持路面平整，砂石土路应经常撒水，防止运输扬尘对植被和农作物产生不利影响。

（2）建设工程施工现场主要道路必须进行泥结碎石硬化处理。

（3）建设工程施工现场土方集中存放的，采用覆盖或者固化措施。

（4）建设工程施工现场应有专人负责保洁工作，配备相应的洒水设备，及时洒水清扫，减少扬尘污染。2．水土保持措施（1）对便道及承台边坡，根据其高度、坡度、土质及所经区段地质情况，分别采取植物、工程或植物加工程措施防护，加强其抗冲刷能力，在保证其稳定的同时，防止水土流失。

（2）跨河桥头浸水地段桥头坡面采用全坡面浆砌片石护坡防护。施工过程中，对于桥墩基础开挖产生的少量弃方，及时用于桥头路基填筑，不能马上用于桥头路基填筑时，采用临时草袋挡护措施；采用钻孔灌注桩的桥梁基础，钻孔施工过程将产生大量的泥浆和钻渣，要求钻孔施工前应修建泥浆池及沉淀池，泥浆经沉淀后循环使用。

（3）在道外设置排水沟，用于收集施工便道坡面汇集的降水，避免对周围环境形成冲刷。

（4）施工便道等临时工程，使用时加强维护管理，施工结束后，尽量恢复其原有功能。

4.4质量检查与验收4.4.1验收人员1．原材料验收，由设备物资部负责，质检部及试验室配合。对原材料的规格、型号、数量、种类、质量等逐一检查验收，合格后方可入库，否则退货处理。采购人员和施工人员之间对各种原材料认真做好交接记录。2．对于施工工序验收，由质检部负责，试验室、现场负责人、施工班组积极配合。经项目部检查合格后向监理工程师报检。4.4.2验收程序1．原材料验收程序（1）原材料进场后，对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。经检验合格的原材料方可进场。对于检验不合格的原材料，按有关规定清除出场。（2）及时建立“原材料管理台账”，内容包括材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号、检验结果以及进货日期等。“原材料管理台账”应填写正确、真实、齐全。（3）对原材料建立符合工厂化生产的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进场日期。原材料堆放时应有堆放分界标识，以免误用。骨料堆场应进行硬化处理，并设置必要的排水条件。（4）做好材料进货的检验和标识工作。按质量体系标准和要求，在进货、检验、试验、进仓、登记、标识、使用等全过程中，都必须严格执行“进货检验和试验控制程序”文件要求，从采购的第一程序开始，层层把关，确保材料质量。（5）自行采购的材料，必须在供货质量、信誉、供货能力等方面进行评价，在有保证持续供货能力的厂方采购。（6）带肋、光圆钢筋及盘条，性能应分别符合相关规范及标注的规定。同时存放时，下部架空，上部覆盖防雨布。（7）型钢钢材需安排专用存放场，防雨防潮。2．施工工序验收程序施工工序的验收，由质检部负责，试验室、现场负责人、施工班组配合。现场自检合格后，向驻地监理工程师报检，验收合格后，方可开展下道工序。工程质量报检流程图如下：4.4.3验收内容1．钢筋制作与加工（1）所有钢筋必须有生产厂的质量证明和试验报告单，并按规定进行自检，合格后方能使用，各协力队伍必须积极配合试验室及监理取样工作，试验室需及时通知相关作业队能否使用，不能使用的通知物资部及时清退。（2）调直：成盘的钢筋和弯曲的钢筋需调直。经调直后的钢筋保证平直，无局部弯折，表面无削弱钢筋截面的伤痕，表面洁净，无损伤、油渍等。（3）钢筋下料：采用钢筋切断机和切割机进行下料，切断后的钢筋按不同编号分开堆放并标识。（4）钢筋弯曲：必须按照《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2020及设计图纸要求进行弯曲。弯曲半径、直线段长度不得小于规范要求。（5）钢筋车丝：必须按照《钢筋机械连接用套筒》（JG/T163-2013）、《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2016）及设计图纸要求进行加工。螺纹长度必须满足设计及规范要求，同时采用电动打磨机将端部打磨平整。（6）电弧焊：电弧焊时，应选择合适的调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器缀数等焊接参数。在电弧焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时，应查找原因，采取措施，及时消除。在同一台班内，由同一焊工完成的300个同一牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头时，应按一批计算；力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个接头，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验；同时外观应符合下列要求：①接头处不得有横向裂纹；②与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；③接头处的弯折角不得大于3°；④接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。（7）焊工必须持证上岗。2．钢筋安装（1）钢筋焊接：必须按照《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2020及设计图纸要求进行焊接。（2）钢筋套筒连接：钢筋丝头螺纹有效丝扣长度不得小于1/2套筒长度，公差为+2P(P为螺距)。连接完毕后，外露量不得超过+2P。（3）钢筋安装之前，特别是主筋，应在劲性骨架上焊接短钢筋头进行定位，确保间距及竖直。（4）合模之前，四面必须安装足够数量的同标号混凝土垫块，确保保护层厚度满足要求。（5）钢筋应先编号，严格按确定的编号吊运安放，以确保钢筋的安装位置、顺序正确无误。（6）在钢筋的交叉点处用0.7-2.0mm铁丝绑扎，逐点改变绕丝方向交错扎结。（7）钢筋安装完毕后，由监理工程师检查签字后方进行下步工序。3．模板制作与安装（1）做好合模前的检查工作，确保外观尺寸位置。（2）合模前模板用洗衣粉水清洗面板，清洗面板宜用中等硬度的毛刷刷洗，板面要擦干净，否则模板上的灰尘会沾到混凝土的表面。必须确保本工序在混凝土冲毛之后进行。（3）模板干后，用刷子或干净的毛巾，将模板表面刷上脱模剂。不要刷太多，严禁流淌，以有油光而无油痕为最佳。保证脱模剂均匀，雨后可再刷一遍脱模剂。（4）检查钢筋是否与模板拉杆孔、埋件系统相冲突，有冲突的须调整钢筋位置。（5）按照施工测量点，焊牢在钢筋上控制模板间距的定位支撑，一般工地采用钢筋两侧加混凝土保护层做内撑。（6）检查钢筋四周是否有入模障碍物，进行清理。（7）吊模，起重机吊钩挂好两根钢丝绳，头带卡环，栓在木梁吊钩上。吊车要缓慢起动，在模板没离开地面时，起动一定要慢。吊车转到指定的位置，缓慢落钩，模板落稳后，将模板临时栓好，解开吊钩卡环。继续吊下一块模板。（8）合模校正。先将模板边缘用仪器或线坠校正模板的垂直度，并用角尺调整阴阳角模板的角度，确保垂直度与角度达到设计要求。然后穿好套管、拉杆，拧紧螺母。复查模板，调整至符合浇混凝土要求。注意，套管不宜过长，伸出模板背面20mm为佳。4．混凝土施工（1）30m以下采用塔吊配料斗送混凝土，30m以上采用地泵输送混凝土，插入式振捣棒振捣。当采用吊车配料斗送混凝土时，45m吊距时，料斗的重量不得超过100kg，混凝土不得超过1m³。（2）运输道路平顺畅通，选用与生产、浇筑能力相匹配的专用混凝土罐车。等待时间超过初凝时间的混凝土严禁使用。（3）浇筑混凝土前，应仔细检查钢筋保护层垫块、预埋PVC管、塔梯预埋件、塔吊预埋件、盖梁施工预留孔的位置、数量及其紧固程度。（4）混凝土入模前，应测定混凝土的温度、坍落度和含气量等工作性能指标，只有拌合物性能符合本技术条件要求的混凝土方可入模浇筑。（5）混凝土的浇筑应采用分层连续推进的方式进行，浇筑间隙时间不得超过45min，不得随意留置施工缝，施工缝留置位置应征得技术员及现场监理工程师的同意。（6）混凝土的一次浇注分层厚度宜控制在30cm以内。施工缝等混凝土接触面处继续浇筑混凝土前，底部应先浇入50～100mm厚的水泥砂浆(水灰比略小于混凝土)。（7）保证混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温均不超过25℃，并尽可能安排在傍晚避开炎热的白天浇筑混凝土。不可避免时，可先喷水降温，然后浇筑混凝土。（8）混凝土振捣时不得碰撞及预埋铁件。在振捣混凝土过程中，加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，以防漏浆。混凝土浇筑完后，将混凝土表面压实抹平，抹面时严禁洒水。（9）混凝土养护工作必须安排专人负责。（10）养护措施应根据天气、温度而定，不得一概而论。低温防止新浇筑混凝土初凝之前冻坏，高温防止混凝土干裂，雨季防止混凝土雨水冲刷。4.4.4验收标准4.4.4.1工序验收根据本项目高墩施工工艺，每道工序施工完成后均由现场工程师报验监理工程师检查验收，验收合格后方可进入下一道工序施工，在施工过程中需要报验的工序步骤有：模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、拆模、养护。施工程序验收由各班组质检责任人进行检查，并由项目部质检部进行督察。4.4.4.2关键指标的检查与控制1.钢筋绑扎完成后现场工程师自检，自检合格后报验监理工程师检查。表4-2钢筋安装检查实测项目表项次检查项目规定值或允许偏差(mm)检测方法和频率1受力钢筋间距(mm)同排两排以上排距±5尺量：每构件检查2个断面梁、板、拱肋±10基础、锚碇、墩、台、柱±20灌注桩±202箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距（mm）±10尺量：每构件检查5～10个间距3钢筋骨架轮廓尺寸长±10尺量：按骨架总数的30%抽查宽、高或直径±54弯起钢筋位置(mm)±20尺量：每骨架抽查30%5保护层厚度柱、梁、拱肋±5尺量：每构件沿模板周边检查8处基础、锚碇、墩、台、柱±10板±3表4-3钢筋加工的质量标准项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后的余长±10弯起钢筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±52.模板安装完成后现场工程师自检，自检合格后报验监理工程师检查。表4-4模板制作时的允许偏差项目允许偏差（mm）1外形尺寸长和高0，-1肋高±52面板端偏斜≤0.53连接螺栓的孔眼位置孔中心与板面的间距±0.3板端中心与板端的间距0，-0.5沿板长宽方向的孔±0.64板面局部不平1.05板面和板侧挠度±1.0表4-5模板安装的允许偏差项次项目允许偏差（mm）1模板标高墩台±102模板内部尺寸墩台±203轴线偏位墩台103模板相邻两板表面高低差25模板表面平整56预埋件中心线位置37预留孔洞中心线位置108预留孔洞截面内部尺寸+10，0表4-6模板安装检查实测项目表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法及频率实测项目1轴线偏位（mm）基础±15用经纬仪检查，梁纵向检查2点，其他纵、横各检查2点柱、墙±8梁±10墩台±102模板标高（mm）基础±15水准仪测量3处柱、墙、梁±10墩台±10装配式构建支承面+2，-53内部尺寸（mm）上部结构+5，0用尺量长、宽、高各2点基础±30墩台±204平整度表面平整5用2米直尺检查2点相邻板表面高差2用尺量，每接缝检查2点5预埋件、预留孔（mm）预埋件中心线位置3用尺量，按预埋件清单进行100%的检查验收预留孔中心线位置10预留孔截面内部尺寸+10，0表4-7模板验收质量标准项目允许差值（mm)模板制作外形尺寸长和高0，-1肋高±5面板端偏斜≤0.5孔中心与板面的间距±0.3端板中心与板端的间距0，-5沿板长、宽方向的孔±0.6板面局部不平1板面和板侧挠度±13.拆模（1）混淀土浇筑完成后，在初凝后尽快予以覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。（2）混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。（3）混凝土的洒水养护时间一般为14天，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。（4）混凝土强度达2.5Mpa以后方可开始拆除模板，随即进行表面的修饰模板拆除过程：非掌重侧模应在混凝土抗压强度达到2.5MPa，且能保证其表面及楼角不因拆模而受损坏时方可拆除；承重模板、支撑系统应在混凝土强度能承受其自重荷载及其他可能的叠加荷载时，方可拆除。模板、支挥系统拆除应遵销后支先拆、先支后拆的原则顺序进行。墩、台模板值在其上部结构施工前拆除。本项目下构施工模板拆除是均严格按照此方法拆除，确保拆模过程中不损害结构物棱角、外观，并保证施工安全。4．墩柱施工质量检验标准见表4-8墩柱施工质量控制标准。表4-8墩柱施工质量控制标准序号项目允许偏差（mm）检验方法1断面尺寸±20尺量长、宽、高各2点2顶面高程±10测量点3倾斜度H/3000测量4轴线偏位10测量纵横各2点5节段间错台5靠尺测量6预埋件位置10尺量7大面积平整度5靠尺测量8混凝土强度在合格标准内混凝土试块4.4.4.3模板验收为确保模板施工质量，模板系统检查验收，应邀请总包项目部、监理及业主对模板施工质量进行验收，验收合格后方可投入使用。模板由专业厂家进行设计和加工，模板设计需满足刚度、强度、稳定性的要求。厂家完成加工后，运至施工现场，由项目部技术人员按设计图纸检查验收合格后，才能投入施工。①、在墩身施工前对施工人员进行技术交底，使施工人员熟悉和掌握模板的施工与操作技术；②、模板的布置与施工操作程序均应按照模板的施工设计及技术措施的规定进行；③、组合钢模应尽量避免开孔，如需开孔，应采用机具钻孔，不得使用电气焊熔烧开孔；④、拆模后应及时对模板进行检修；⑤、模板安装前应均匀涂刷脱模剂，以利于脱模；⑥、模板安装完成后，对其轴线位置、水平标高，各部分尺寸、垂直度进行检查，在检查过程中不断调整模板，直到符合设计及规范要求；确保模板的平整度、光洁程度、尺寸、拼缝满足规范要求。4.4.4.4模板安装控制措施（1）同一单元块的两榀桁架之间应用Φ48钢管连接紧固，平台搭设安全可靠。（2）埋件系统预埋的位置要求准确，在浇筑混凝土前必须由专人再次复核其位置，确保误差不大于3mm。（3）爬锥与高强螺杆连接必须到位，应保证高强螺杆上的警示线（或红漆标识）旋入爬锥。（4）模板整个单元往上提升时，吊钩一定要吊于主背楞上部的吊钩上，切记不得吊于模板的吊钩上。（5）模板支好后，各单元块间次背楞一定要用芯带及楔形销连好，保证各单元之间连成一个整体，同时保证各单元连好后成一条直线。（6）浇筑混凝土前，模板的下部应利用三脚架上的后移装置将模板调到紧紧地与已浇好的混凝土接触上，防止再次浇筑混凝土时漏浆及错台。（7）浇筑混凝土前，对拉螺栓一定要按图纸位置拉接，以保证混凝土质量。（8）每次拆模后都须将面板上附着的杂物清理干净，并在浇混凝土前刷脱模剂。拆模后如模板须落地，则其面板不可直接放在地面上，而应在地面上先垫木方，再将模板放在木方上，以保证模板的周转次数。（9）要定期检查模板单元上各个螺栓的松紧情况，如发现有松动应及时紧固。模板质量验收项目和要求。1、模板安装允许偏差和检验方法应符合下列要求：2、模板安装应符合下列要求：项次项目允许偏差（mm）检验方法1模板轴线与相应结构轴线位置3掉线、钢卷尺检查2截面尺寸±2钢卷尺检查3拼装成大模板的边长偏差±3钢卷尺检查4组装成大模板的对角线偏差5钢卷尺检查5相邻模板拼缝高低差1平尺、塞尺检查6模板平整度32m靠尺、塞尺检查7模板上口标高±5水准仪、拉线、钢卷尺检查8模板垂直度《5m3吊线、钢卷尺检查>5m5吊线、钢卷尺检查9背楞位置偏差水平方向3吊线、钢卷尺检查垂直方向3吊线、钢卷尺检查10架体或提升架垂直度偏差平面内±3吊线、钢卷尺检查平面外±5吊线、钢卷尺检查11支撑杆垂直度偏差32m靠尺检查表4-9模板安装允许偏差和检验方法表4-10模板安装要求项次项目允许偏差（mm）检查方法1相邻板面拼缝高低差0.5平尺、塞尺检查2相邻板面拼缝间隙0.8塞尺检查3连接孔中心距±0.5游标卡尺检查五、施工安全保证措施5.1组织保障5.1.1组织保障桃园大桥高墩施工经云南省公路科学技术研究院安全评估，安全风险为Ⅲ级（高度风险），结合安全风险等级、设计文件及现场情况，项目部针对该大桥建立健全安全保证体系，成立安全生产领导小组，项目经理为安全生产第一责任人，安全部为安全管理职能部门，设安全总监，专职安全员，班组设兼职安全员跟班作业，形成自上而下的安全保证体系。详见“安全生产领导小组”“安全保证体系框图”。安全生产领导小组组长由项目经理担任，副组长由总工、副经理、安全总监担任，成员为各部门负责人。组长：李学华副组长：周永荣、夏荣、罗剑、陈有良、王耀鹏、李宗良成员：各职能部门负责人。1．“安全生产领导小组”主要职责（1）“安全生产领导小组”，是负责领导、指挥、协调安全生产管理工作的机构。其主要职责是：负责安全生产工作的领导、协调及指挥工作，定期向业主、监理及集团、公司报告、反馈安全生产工作情况。（2）负责贯彻上级关于安全工作的方针、政策、指示、决定，决策并制定项目的安全生产工作规划，并对执行情况进行监督、检查。（3）坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，倡导安全文化，把安全生产融入各项管理工作的全过程，适时组织安全生产工作检查和安全竞赛活动。（4）负责召开安全生产领导小组会议、安全生产形势分析会议，总结安全工作经验，查找存在问题，督促落实事故防范措施。（5）负责对责任单位和个人在评比或任用过程中行使安全生产“一票否决权”。（6）负责严格执行安全奖惩制度，对安全生产先进典型进行表彰，对违反安全规定人员以及事故责任者做出处理（罚）决定。（7）负责安全生产事故发生后，按照国家有关生产安全事故报告、应急救援相关法规的规定，立即向上级报告，决策、指挥事故抢救（险）措施，防止事故扩大及二次伤害，将人员及财产损失降至最低限度。（8）按照国家有关生产安全事故调查及处理相关法规的规定，组织或协助事故的调查及处理工作，督促或执行事故整改措施和事故处理决定。2．“安全生产领导小组”各人员职责项目经理：负责整个施工过程中的安全管理工作，并监督检查各职能部门安全措施的制定、检查、监督、管理及落实情况；确保安全生产费用落实和使用到位。安全总监：直接监督检查各职能部门安全措施的制定，检查监督及落实情况，配合项目经理负责整个施工过程的安全管理工作；负责上报安全生产费用，落实使用安全生产费用到位。项目副经理：协助项目经理认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法规，落实各项安全生产管理制度；随时掌握安全生产动态，保证安全保障体系工作的正常运转，配合项目经理组织定期、不定期安全生产检查，及时消除事故隐患，制止违章指挥和违章作业，杜绝重大事故的发生。总工：负责审核技术部门制定的安全措施的可行性，现场监督落实情况。技术部长：负责制定相应的安全技术措施，并落实技术交底工作。安全部长：施工前制定安全措施，并督促进行安全交底。工程部长：配合安全部制定安全措施。质检部长：审核安全措施的制定情况，监督施工队在施工中对安全的落实情况，有权制止违反安全措施的一切行为。物资部长：负责安全物资设备的管理和配备，保证安全措施的执行。随时检查机械设备情况，防止安全事故的发生。综合办公室主任：负责督促抓好办公、生活区域的安全、消防和保卫工作。配合职能部门做好日常安全生产检查考核工作。负责做好劳动组织和劳动保护工作，调动和保护员工的积极性，保证安全生产顺利进行。计合部长：参与对事故的调查、分析，发生较大事故及时亲临现场，协同有关部门对事故进行调查处理。安全管理组织机构图见图5-1，安全生产保证体系见图5-2。图5-1安全管理组织机构图图5-2安全生产保证体系5.1.2建立安全生产管理制度1．建立健全安全方针目标管理制度，贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，安全、高效、优质地建成本工程，为沿线经济建设服务。其安全生产目标为：（1）工伤事故、交通事故实现零死亡、零重伤。（2）工伤轻伤事故率不超过1.5‰。（3）项目部驻地、办公区域、生产区域杜绝发生火灾、责任洪灾事故。（4）职业病发病率为零。（5）全员安全教育覆盖率达到100%。（6）劳保用品发放及时率达到100%。（7）工程项目“平安工地”创建合格率达到100%。2．建立健全风险源辨识、评价、监控制度，针对大桥施工进行风险源辩识，科学评价，制定相关事故预防措施。3．建立健全安全教育培训制度，由项目部安全总监对施工管理技术人员及时开展安全教育，项目部安全部长或专职安全员对劳务施工班组组织新入场人员安全教育，跟进钢筋加工、钢筋运输及安装等分项施工的安全技术培训，对特殊工种，如起重工、电工、电焊工、各种机械操作司机等进行岗前培训，持证上岗。4．建立健全安全技术交底制度，施工前，由项目总工程师对施工管理技术人员、薄壁空心墩班组负责人进行二级交底、由项目施工管理技术人员对施工作业人员进行三级安全技术交底，并根据施工进度适时跟进分项安全技术交底，并履行签字手续。未经安全教育的管理人员、施工人员，不准上岗。未进行三级安全教育的新工人不准上岗。5．建立健全安全检查管理制度，项目部专职安全员定期对施工现场进行监督、检查，施工班组每日坚持安全巡查，及时发现隐患，及时进行整改。6．建立健全应急管理制度，制定桥梁工程生产安全事故应急救援预案，在施工前组织应急演练，配备应急救援物资，确保相关应急救援专业组的人员、机械保障有效。7．建立健全安全责任制度，逐级制定安全生产责任，项目部专职安全员，班组设兼职安全员，做到分工明确，责任到人，全力做好薄壁空心墩施工过程的安全教育、培训、检查、整改等日常安全工作，实行四全（即：全员、全过程、全方位、全天候）安全管理。8.针对本工程特点，编制塔吊等机械设备的安全操作规程、细则及安全技术，组织班组学习，抓好“三级安全教育”。9.针对本工程特点，定期进行安全生产教育，强化职工安全意识，使职工掌握安全生产必备的基本知识和技能。10.每2个月对各岗位的生产知识、安全操作规程、安全检查生产制度、施工纪律进行培训和考核，重点对专职安全员，班组长、从事特种作业的工人进行培训考核，合格后才允许上岗。11.特殊工种的安全教育、考核、复验，严格按照有关规定执行。12.坚持“班前5分钟”教育：每天开工前，由现场负责人对作业人员进行安全宣讲。5.1.3施工技术管理人员及作业人员专项方案安全培训和技术交底1．特殊技术工人技术培训薄壁空心墩施工的特种技术工人，包括：电工、焊工、架子工等，上岗前必须经专业培训，考试合格后方准操作，并持证上岗；严禁非机械操作人员操作机械。2．岗前安全教育对上岗前各工种安全人员进行针对性的安全生产教育，对新工人必须进行安全生产的基本知识教育，对容易发生事故的工程施工，要进行安全操作训练，考核确认掌握安全操作技术要领后才能独立作业。3．施工人员岗前安全教育培训的方法和时间为最大限度保证培训的实效性和渲染力，在进行培训时要以激发员工的学习兴趣为导向，以提升员工的安全素养为目标，灵活创新培训形式，尽量采取职工喜闻乐见、公众易于参加的形式，让员工在无形中受到启发，受到教育，进而达到培训目的。可采取的培训形式有：（1）采用ppt课件授课。（2）召开座谈会讨论。（3）现场操作演示、展示。（4）事故模拟演练。（5）事故案例分析讨论。（6）安全培训的重点内容（7）国家及地方安全生产法律法规标准、新出台政策文件通知；（8）公司安全管理制度、安全操作规程及相关安全通知文件；（9）安全管理方法知识；（10）危险化学品、机械、电气、防火防爆、交通安全技术知识；（11）职业卫生安全防护知识；（12）劳动防护用品器具使用、操作、维护知识；（13）公司事故应急救援知识及事故模拟演练；（14）事故案例分析总结。安全管理目标：“五无一杜绝”和“一创建”。“五无”即无工伤死亡事故，无重大、大的交通事故，无火灾、洪灾事故，无倒塌事故，无中毒事故；“一杜绝”即杜绝重伤事故；“一创建”即创建安全文明标准化工地。5.1.4认真执行安全检查制度1.项目经理部要组织制定安全检查制度，并坚持落实，定期开展日常检查、专项检查、综合检查等。由项目经理组织，安全总监带头，安全部、总工办、质检部联合检查，每周1次全面排查。2.对检查中发现的安全问题、安全隐患，要立即登记、整改、消除。5.2技术措施5.2.1危险源辨识高墩、盖梁施工属于高空作业，其主要危险源见表5-1。表5-1墩柱及盖梁施工风险源分析表单位作业内容潜在事故类型致险因子受伤人员类型伤害程度不安全状态不安全行为本人他人轻伤重伤死亡墩柱及盖梁施工物体打击违章作业防护缺失√√√√1、材料、工具摆放不规范2、作业平台搭设不规范3、存在交叉作业1、违章作业2、个人防护意识差高处坠落违章作业防护缺失√√√√1、安全防护缺失或不位2、个人防护用品缺失1、违章作业触电违章作业设备故障√√√√√1、电线设置不规范、老化、破损2、设备故障或缺陷1、违章作业起重伤害机械故障违章作业√√√√1、机械强度不够2、起吊绳索不合安全态1、违章作业2、在起吊物下作业、停留机械伤害违章作业机械故障√√√√√1、机械设备缺陷或故障1、违章作业2、操作人员无证上岗坍塌违章作业√√√√1、操作工序设计或配置不安全1、违章作业2、违章指挥高墩、盖梁施工事故控制防控措施，见表5-2。表5-2墩柱及盖梁施工事故防控措施墩柱、盖梁施工的主要防控重点为坍塌、高处坠落、物体打击、起重伤害等事故序号风险防控对策与建议1墩柱、盖梁施工因设计验算错误，安装拆除作业不规范，荷载布置不合理等导致脚手架、模板坍塌事故。(1)采用支架模板法应根据结构特点，混凝土施工工艺和现行的有关要求对支架进行专项安全设计，并要求安装，拆除程序和安全技术措施。(2)现场管理人员和施工作业的人员必须安全教育和安全技术交底培训，考核合格方可上岗。(3)脚手架必须要制定专项施工方案，支架搭设前，必须按支架施工设计或专项施工方案的要求对施工作业人员教育培训。(4)模板支架作业架子工必须持证上岗，未持证及岗前培训人员不得进行此类作业。(5)加强过程检查，检查支架搭设步距、间距、扫地杆、剪刀撑、顶(底)托、钢管柱安装与竖直度等是否满足规范和专项施工方案要求。(6)支立模板要按工序操作。当一块或几块模板单独竖立和竖立较大模板时，应设立临时支撑，上下必须顶牢。操作时要搭设脚手架和工作台。整体模板合拢后，应及时用拉杆斜撑固定牢靠，模板支撑不得固定在脚手架上。(7)混凝土浇筑时，不得冲击、振动模板及其支撑，不得采用大罐漏斗直接灌入、冲击模板，或混凝土一次连续浇筑高度过大，使模板超过承载极限，可能导致混凝土模板倒塌或爆裂。(8)拆除脚手架必须按专项方案要求进行，拆除模板作业时，应按顺序分段拆除，不得留有松动或悬挂的模板，严禁硬砸或用机械大面积拉倒。2薄壁空心墩及模板施工的风险有坍塌、高处坠落、物体打击、起重伤害和触电等事故,重点防范起重伤害、高处坠落和物体打击伤害。1.若模板分节分块的重量大于起重机的额定起重量，可能出现模板坠落，模板吊装提升和移动速度如果过快，可能出现模板失稳而坠落，导致起重伤害事故。工作平台应和模板连为一体，提升时，起重机应分节分块提升并安装牢固。2.提升模板时，起重机未分节分块提升安装，可能出现安装不牢固，模板坠落，导致物体打击事故。①模板分节分块的重量应小于起重机的额定起重量。②模板吊装时应缓慢提升和移动。3.严禁作业人员攀附在模板上或者模板侧的工作平台上，极可能发生高处坠落事故。3脚手架、上下通道、

操作平合搭设或拆除、临边防护设置、高处作业、模板装拆、提升作业等引发的高处坠落事故。(1)作业前必须搭设可靠的作业平台、临边防护和人员上下安全爬梯，并经监理验收合格挂牌。(2)检查所有的登高工具和安全用具(安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网)必须安全可靠，严禁无防护作业。(3)高处作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。必须从指定的路线上下，严禁人员随起吊物一同上下。不得在高空投掷材料或工具等物;不得将易滚易滑的工具、材料堆放在脚手架上。工作完毕应及时将工具、零星材料、零部件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人，上下大型零件时，应采用可靠的起吊机具。(4)施工中应经常与当地气象台站取得联系，遇有雷雨、六级(含)以上大风时，必须停止施工，并将作业平台上的设备、工具、材料等固定牢固，人员撤离。(5)夜间施工应有足够的照明。便携式照明应采用36V(含)以下的安全电压。固定照明灯具距平台不得低于2.5m。4墩柱、盖梁施工中存在有物体(如钢筋、模板、工具、零件)掉落，导致的物体打击事故。(1)施工区域宜与周边环境隔离，出入口处应有专人管理，跨线施工的地段，应在施工前与相应的道路管理单位签订保通协议，编制保通方案，设置防护设施、警示和引导标志和车辆防撞设施，必要时应进行交通管制;施工区域内存在的场内交通或交叉作业，因在墩柱、盖梁施工区域设置安全警成设施和警示标志，车辆和人员不得进入。(2)进入施工区域人员，应按要求佩戴安全帽。(3)脚手架、施工作业平台应按规范搭设，临边防护栏杆、安全网(含密目网)应符合规范要求。(4)施工材料和施工工具应按规定整齐堆放，不得超载，施工小型工具应放在工具袋内，不得随手丢放，不得抛掷物料、工具或施工垃圾。5墩柱、盖梁施工中各种起重作业因起重设备吊具、吊重或吊臂坠落、钢丝绳断裂，起吊不当造成央挤、物体打击、起重机倾翻的起重伤害事故。(1)起重机械使用前必须经检查确认符合要求及进行试吊后，方可使用。(2)起吊前，先检查钢丝绳应无死弯，不起油;钢丝绳在任何一个断面内的断丝数量不得超过此断面总钢丝数的5%;钢丝绳断丝达到规定标准后应进行更换;吊钩磨损后的危险截面实际高度严禁小于基本尺寸的95%;吊钩的螺纹不得腐蚀;吊钩的缺陷严禁焊补:被吊物体吊点无损。(3)吊装作业中，当重物吊起、转向、走行、接近人员、重物下落时，必须有专人指挥。(4)遇6级及以上大风必须停止露天吊装作业。(5)严禁在超过起重机械容许荷载、荷载不明和斜拉重物的情况下起吊。(6)无指挥或信号不清时严禁起吊。(7)起重机械在作业中停机时，必须先将重物落地，不应将重物悬在空中停机。(8)起重机械严禁越过无任何防护措施的外电架空线路作业。(9)拆除模板作业时，在起吊模板前，应先检查连接螺杆是否全部卸掉，确认无连接后方可起吊。6特殊天气下的墩柱、盖梁施工应对措施。(1)暴风及暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查,发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。(2)高处作业的安全防护设施在完成后应按类别逐项加以查验并且做好记录，随着工程的向上进展，高处作业的工作量还会随之.而增多，这时应采取定期、不定期的检查。(3)密切关注天气预报，及时向施工班组发布大风大雨天气预警，做好应对准备工作，并启动大风大雨天气应急预案。(4)在大风、大雨来临前对生活区和施工现场的设施，由安全员进行全面的检查、维修和整理，排查安全隐患，及时消除，确保安全。(5)脚手架:对连墙件、各支撑、拉结系统进行全面的检查，对没拧紧的卡扣要拧紧，平网、立网绑扎应牢固。大风时要将脚手架迎风面立网松开，以减小风压，风小以后，将立网重新挂牢。当风力超过四级时，严禁从事架工作业。在高空处作业时操作人员必须正确使用安全带，即高挂低用且必须戴好安全帽、挂好安全网。(6)遇有五级以上强风、浓雾、雷雨、等恶劣的气候，施工人员不得从事露天高空作业。(7)施工临时用电:对临时用电线路进行全面的检查，发现隐总及时处理。各配电箱、开关箱，要锁好箱门。对所有架空用电线路进行风期检查，防止线路弛度过大，随风摆动大，以免造成短路和其他危害的发生。各种配电箱及防护棚固定牢固，各种设备接地按要求设置。(8)松散材料如砂、散装水泥等采取遮盖措施，防止污染周边环境。(9)在高处用气割或电焊时,应采取措施防止火花随风落下伤人及引爆易燃物。焊接剩余的焊条头、工具等不得随意下丢。(10)六级风以上，停止一切作业。大凤天气施工人员应停止高空作业。施工现场及作业面上的材料应堆放牢固，防止被大风刮倒。(11)风后安全员、技术负责人要会同各班组负责人，对施工现场情况进行大检查，检查脚手架的稳定性、临时用电线路，确认安全时方可进行作业。(12)雨天作业，所有作业人员进行高处施工，和所有现场管理人员在进行高处指导作业时必须系好安全带。雨天作业人员在施工过程要穿防滑、防水鞋;做好防滑措施。(13)過雷雨时所有用电作业要关掉设备和工机具电源，现场电工把各级用电电箱落闸锁好。(14)在进行高处作业时如遇雷电，不要站在空旷露天下，不要接触易导电等金属物体。(15)遇阴雨天气时，现场电工要严格管理用电，每天巡查两次以上，做好漏电防护工作。如:电线落水;线头破损以及接地等一些问题，所有焊机和切割机等用电设备要好防潮和接地检查。做好记录及时整改。所有用电操作人员要做好个人防触电保护措施，比如:穿防护鞋，带防护手套。潮湿的电气和工机具要停止使用。(16)项目施工管理人员和各班组管理人员要做好雨天一切防护监督和督促整改工作，配合安全员做好交全检查，社绝安全隐患。5.2.2悬臂模板施工安全控制要点1．安装埋件、支座时必须系好安全带和佩戴必要防护用品。爬锥安装时的混凝土强度不得低设计强度的95%，高强螺杆和爬锥连接必须要拧紧，爬锥面顶到模板面板且不能转动即可。爬锥上均匀涂脱模剂，防止爬锥拆卸困难。2．严禁夜间光线不足时进行爬升作业。3．在雷雨、大风（6级以上）、大雾等恶劣天气情况下，不得进行施工操作。4．在墙身的内外侧模板以下沿墙壁混凝土各安装一圈防落网。沿外侧模板背面的平台栏杆安装一圈防护网，高度上使上下平台空间全部被罩住。在模板边角处，防护网连接在一起，不留空档。5．设置操作平台，外侧模板的背面安装两层固定的操作平台，模板拼装后平台环绕墩柱一周，便于人员通行，在外平台固定位置设置人洞，供人员上下。墙体内侧设置人员操作平台，用于组合模板安拆、钢筋安装和内墙混凝土外观修整。内筒操作平台由模板厂家统一制作，平台与墙体连接方式同三角架体，连接可靠，平台结构稳定可靠。6．用隔离网将墩身周围10m范围隔离为安全区域，安全区域需做好围栏和安全通道，防止高空坠物伤人。墩柱施工期间禁止入内，仅允许非施工期间，由专人负责清理区域内的落物。7．在每次爬锥前应仔细检查埋件板、高强螺杆、爬锥、固定螺栓、受力螺栓丝牙的完整情况和构件的外观，若出现构件丝牙破损、缺丝，构件外观存在破口、裂纹等情况，则应禁止用于工程施工，并将废弃的构件锁在废弃构件箱中，谨防偷用废弃构件。特别要说明的是，爬锥和受力螺栓属于循环使用构件，也是爬架的主要受力构件，在检查过程中必须一丝不苟，发现不合格构件立即作废并更换。8．工人在进行模板安装及拆除时，必须戴安全带，安全带挂在安全的骨架上。9．摸板吊升应由专人指挥。10．模板上的脚手架必须符合安全要求，平台跳板必须与脚手架捆绑牢固，跳板尽量不要出现悬挑的现象，若需要时必须按设计要求或规定的标准搭设跳板，发现有不符合要求时，应立即整改直至满足要求为止，否则不准进入下一道工序。11．模板拆除要等到混凝土达到10MPa后才能进行。12．悬臂模板吊升必须在白天进行。当遇到雷雨、风力达到六级以上时，不得进行作业。13．严禁上下同时作业，严防高空坠落。14．严禁在悬臂模板架上堆放重物，悬臂模板架模板、浇筑、钢筋绑扎工作平台最大允许承载3KN/m（线荷载）；模板后移及倾斜操作主平台最大允许承载1.5KN/m（线荷载）。5.2.3塔吊安全技术措施1．塔吊安装前进行稳定性验算，编制塔吊安拆专项施工方案。2．塔吊司机和安拆工必须经专业机构培训，有从业资格证。（1）进行塔吊操作交底时，要对操作人员详细说明两塔吊的重叠区域情况，交代避免碰撞事故发生应采取的各项措施和操作中应注意的要点。（2）塔吊司机和指挥人员必须持有效证件上岗，并且相对固定，无特殊原因不得随意更换。（3）塔吊司机和指挥必须配备对讲机，不同塔吊使用不同频率，分别锁定频道，相邻塔吊通过调节频道可以相互通话，以便必要时相互提醒和沟通。对讲机严禁用于与工作无关的聊天，专机专用，不得转借，非塔吊人员不得占用指挥频道。（4）将塔吊回转重叠区域设为吊装警戒区，在施工现场吊装作业平面的回转交叉点位置设立旗帜和灯光标志，保证白天和晚上起到警示作用。（5）塔吊起重臂每隔10m设立灯光照明，保证夜间作业能有效的观察到起重臂的运转状态，同时，作业面必须有足够的照明，保证夜间作业有良好的视线。（6）建立并严格执行塔吊指挥，司机应答制度，即指挥发出动作指令后，司机应重复口令，经指挥确认后方可按照口令操作塔吊。（7）塔吊司机应做好交接班检查，确信机况良好，回转刹车灵敏可靠，塔吊不得带病作业。（8）塔臂前端设置明显标志，塔吊在使用过程中塔与塔之间回转方向必须错开，严格控制墩与墩之间的操作高度和作业时间。（9）当塔吊停止作业时，塔吊变幅小车，必须移至起重臂臂根或吊钩钩在锚固点上，防止塔吊随风回转，严禁违反塔吊运行规程。（10）施工现场加强对大风天气检查及日常施工的安全监督工作。（11）合理安排工程进度，保证回转范围；发生干涉塔吊长时间暂停工作时，吊钩应起到最高处，变幅小车拉到最近塔身处并卸去吊钩上的吊索吊具，起重臂可按风向任意360°回转。4．塔吊安装后经相关部门检验合格方能使用。5．塔吊司机应穿防滑鞋、戴安全帽，上下塔吊时佩挂安全带。6．吊装作业时设警戒区，警戒区不得小于起吊物坠落影响范围。7．塔吊起吊物件时，每台塔吊都配专人指挥起吊。8．起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5m以上，下落应低速轻放，防止倾倒。9．起吊时起重臂下不得有人逗留或行走，起重臂、物件必须与架空电线保持安全距离；10．物件起吊时，被吊物重量超过机械性能允许范围内不吊，指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不吊，被吊物上站人或工作面浮置活动物不吊，结构或零部件影响安全工作的缺陷或损伤时、埋在地下的物体不拔不吊，斜拉斜牵物、散物捆扎不牢不吊，吊索和附件捆绑不牢或不平衡可能引起吊物滑动时不吊，行车吊挂重物直接进行加工时不吊，氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊，机械安全装置失灵或带病时不准吊，天气恶劣，六级以上强风不准吊。11．起吊重物严禁自由落体，重物下落时应用手刹或脚刹控制缓慢下落。12．工作完成起腿、回转臂不得同时进行，行驶时，应将臂杆放在支架上，吊钩挂在保险杠的挂钩上，并拉紧钢丝绳。5.2.4钢筋施工安全技术措施1.钢筋配料、断料、弯料等工作应在地面进行，不得在高空操作。2.搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。3.起吊钢筋时，必须等钢筋降到距操作面1m时才准靠近，就位固定好后方可摘钩。4.切割机使用前，须检查机器运转是否正常，是否漏电，电源线须装漏电开关，切割机不准堆放在易燃物品边。5.钢筋废料应及时清理，成品堆放应整齐，钢筋加工车间照明灯须加网罩。6.在雷雨天气时必须停止露天作业，防止雷击伤人。5.2.5施工用电安全技术措施1.编制临时用电方案，经相关部门审核后实施。2．供电线路选用五芯电缆，供电系统做到“三级配电，两级保护”，施工机具严格执行“一机、一箱、一闸、一漏保”标准要求。3.施工现场不得架设裸导线，严禁乱拉乱接，不得直接绑扎在金属支架上。4.所有电气设备的金属外壳必须有良好的接地或接零保护。5.所有的临时和移动电器必须设置有效的漏电保护开关。6.在潮湿的场所或金属构架等导电性良好的作业场所，使用安全电压。7.现场应有醒目的电气安全标志，无有效安全技术措施的电气设备不得使用。8.配电箱内开关、熔断器、插座等设备齐全完好、配线及设备排列整齐，电箱外壳设接地保护，每个回路设漏电开关。9.施工现场的分电箱必须架空设置，其底部距地表高度不少于0.5m；10.电焊机的外壳应完好，其一、二次侧的接线柱应有防护罩保护，其一次侧电源应有橡套电缆线，长度不得超过5m。11.现场照明一律采用软质橡皮护套线并有漏电开关保护，禁止使用碘钨灯，电线架空距地不低于2.5m。5.2.6混凝土作业安全技术措施1.进入施工现场的作业人员必须正确佩戴安全帽和其他安全防护用品，岗前严禁喝酒、施工现场严禁吸烟。2.浇筑高度2m以上，应搭设操作平台，采取安全防护措施，作业人员戴安全带，严禁站在模板或支撑上作业。3.操作平台脚手板应采用厚度不小于5cm，宽度不小于20cm的木板，且使用跨度不得大于2米，并不得有空洞、结疤、裂纹及腐朽等缺陷。4.安装及拆除模板时，应用撑木或其它方法固定确认其安全稳定后方可拆钩或拆除。5.夜间施工应有足够的照明，模板检查时也应配有足够数量的照明设备和手持式工作灯。6.使用输送泵输送混凝土时，应有两人以上人员牵引布料杆管道的接头，安全阀、必须安装牢固，输送前应试送。检修时必须卸压。浇筑时应检查泵管有无裂纹，损坏变形或磨损严重的应立即更换。7.使用吊机配合吊斗浇筑时，起吊作业要有专人指挥，吊机作业半径内禁止站人。8.混凝土振捣安全要求（1）混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用，开关箱、漏电保护器、插座、插头应完好无损，不得使用破老化的电源线。（2）操作人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套，不得用电源线拖拉振捣器。（3）电机有专人定期检修，严禁非专业人员拆装电机，作业过程中严格按章施工，防止发生触电事故。5.2.7高空作业安全技术措施1、支架等的搭设必须严格按有关规范执行，必须与墩身拉接牢固，并经上级有关部门批准，验收合格后方可使用。外架上用密目安全网进行封闭施工。

2、搭设脚手架的材料应有合格证，各部件的焊接质量必须检验合格，并符合设计要求。3、高空作业人员必须经专业培训及专业考试合格，持证上岗，并经体检合格后方可进场施工，必须经常体检。作业时施工人员衣着要轻便，禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋以及带钉或易滑的各种鞋从事高空作业。4、对进行高空作业的人员应进行安全技术教育及交底，落实防护措施和个人防护用品，否则，不得进行施工。5、操作人员必须栓安全带，入场人员必须戴安全帽。6、雨天和雪天进行高空作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施，冰雪应及时清除，并对防护措施逐一检查、修缮。7、高空作业在操作台上铺满木架，增设防护杆加竹胶板封闭，然后挂密目安全网以及高空防坠网，安全网和高空防坠网与钢管连接必须牢固。8、因作业必须临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施后方可进行，作业后应急时恢复。9、高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。5.2.8坍塌事故安全预防措施1.模板、混凝土施工安全预防措施（1）模板采用定型组合钢模拼接而成，钢模上的横、竖肋间距根据计算确定，以保证钢模板的刚度。（2）横梁、盖梁施工选用的工字钢等应通过受力验算，确保质量和安全。（3）模板安装由专职起重指挥指挥吊车作业，在安装前要熟知作业区域的地形、地质情况，选择可靠的基础区域停车支腿作业，并做到平稳、牢固、可靠。施工前必须认真检查使用的工具、用具的安全性能，特别是钢丝扣、卡环的磨损情况，发现问题及时报告或更换。（4）模板在安装过程中，应严格按要求施工，特别是模板连接使用的螺栓数量及拉杆数量要足够，并且要确保缆绳要拉紧，固定到位。（5）混凝土浇筑过程中，浇筑速度不宜过快。混凝土入仓时，要严格控制好下料速度。（6）定期检查模板所有焊缝是否有损坏、裂缝。对于已损坏的螺栓应及时进行更换。5.2.9高处坠落的安全预防措施1.在作业平台四周设置有效的安全防护网。作业平台按要求满铺脚踏板。在脚手架设计中要打设人行爬梯，在作业平台下方设置安全底网。2.坠落高度基准面2m及以上进行临边作业时，应在临空一侧设置防护栏杆，并应采用密目式安全立网或工具式栏板封闭。

3.施工升降机、龙门架和井架物料提升机等各类垂直运输设备设施与建筑物间设置的通道平台两侧边，应设置防护栏杆、挡脚板，并应采用密目式安全立网或工具式栏板封闭。4.各类垂直运输接料平台口应设置高度不低于1.8m的楼层防护门，并应设置防外开装置；多笼井架物料提升机通道中间，应分别设置隔离设施。5.作业人员严格按要求使用安全绳、安全帽等安全防护用品。6.严禁具有恐高症、身体状况不良、年龄不符合要求的作业人员上岗作业。7.所有高处作业人员接受高处作业安全知识的教育；特种作业人员应持证上岗，上岗前应进行专门的安全技术交底。高空作业人员经过体检，合格后方可上岗。为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员按规定正确佩戴和使用。8.根据高空作业内容，高空作业必须设置安全标志和各种用于高处作业设施；有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位，夜间应设红灯示警。9.高空作业前，由分部组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分部经理审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。10.高空作业材料堆放要平稳，并防止坠落；使用工具需要具有防止坠落伤人的措施；工具用完随手放入工具袋中。上下传递物件禁止抛掷。11.模板、脚手架等拆除时应按照先搭后拆的原则由上而下逐层进行，严禁先行将支撑、剪刀撑等拆除。必要时设置临时支撑。12.严禁上下立体交叉作业。下层作业的位置，必须处于上层确定的可能坠落范围半径之外，不符合以上条件时应设置安全防护层。13.高空（处）作业，禁止向地面抛掷物品，以防砸伤下面过路人员。钢模板、脚手架等拆除时，下方不得有其他操作人员。拆除防护栏杆、脚手板层等前应将上面的物件、混凝土块等易掉落物件清理干净后，方可进行拆除。拆除过程中尽量避免翻转。14.高空作业（离地面2m及以上）必须系挂安全带，安全带应挂在牢固的物体上，严禁在一个物体上栓挂几根安全带；所有进入现场的施工人员必须戴安全帽。15.在墩身结构施工时，为便于钢筋绑扎、模板安装及砼浇筑，在高架桥墩柱施工时，需在四周搭设施工脚手架。墩身施工各项工序基本都处于高处作业，施工前应对脚手架作业人员进行严格检查，确保每一位工作人员持证上岗，并对所有作业人员进行岗前培训、技术交底。作业人员必须配备安全防护用具：安全帽、安全带、工具袋，脚手架应同步升高，脚手架高度超过2m以上高空作业必须系挂安全带，安全带要高挂低用；在作业时必须戴好安全帽，衣着要灵便，安全带应做到高挂低用。脚手架搭设结束后应及时挂设密目安全网。16.使用脚手架施工时，在脚手架搭设前对搭设人员身体素质及持证上岗情况进行严格检查，并进行岗前安全教育和安全技术交底。在脚手架搭拆过程中，作业人员均按要求配备防护用具，并注意防止材料掉落，递料时必须确保对方完全接牢后方可松手，要求至多二层向同一方向，或中间向两边推进，不得从两边向中间合拢搭设，否则中间杆件会因两俱架子刚度太大而难以安装。施工时，禁止向下抛物，在桥梁边缘两边各延伸0.5m搭设防护栏杆，高出作业面不低于1.2m，防护栏杆上挂密目安全网，并悬挂安全警示标志。5.2.10模板、支架、平台的安装与拆除安全保证措施模板施工前和拆模前，现场施工负责人应向操作人员将模板堆放、吊装、支设、拆除及运输保管过程中的每一步骤，每一细节进行具有时效性、针对性的安全技术交底。强化安全管理，确保施工安全。模板按其结构形式的不同可分为整体式、拼装式和模数式等，每种均由模板、支撑系统及操作平台组成。施工前，首先根据设计图纸绘制配板图进行模板设计，力求模板拼装和拆除的方便性，支撑的牢固性，同时保持较好的强度、刚度、稳定性及整体拼装后的平整度。1、模板吊环模板吊环的构造形式因模板形式也不尽相同。拼装式模板使用组装式吊环，整体式模板的吊环直接焊在模板上。但无论何种吊环，设计时均应按吊环受力状况进行强度设计，并留有足够的安全储备。整体式模板吊环的位置、数量、安装方法和焊缝长度均须满足设计要求，拼装式吊环的连接螺栓型号及双螺母紧固，也应满足设计要求。施工过程中，应经常检查吊环、若发现螺母松动或其被吊环碰撞而损坏时，应立即紧固或更换。2、模板平台临边防护措施⑴作业面平台周边都必须设置防护栏杆，防护材料使用钢筋焊制或专业施工防护围栏,围栏高度不得低于1.2m。⑵临边防护栏杆完成后，还应对围栏周边和底部使用孔眼密度不大于2cm的安全网进行挂设，防止小型工具等物体坠落对地面人员造成的伤害。3、模板安装安全技术措施⑴模板安装操作人员应严格按照模板设计和工序要求进行施工。作业前，施工负责人应做好专项安全技术交底和安全教育工作。检查吊索、卡具及每块模板上的吊环是否有效，并设专人指挥。统一信号，密切配合。做到稳起稳落，就位准确。⑵合模时，先将房间四角的角模安装到位，并将角模上口用8#铅丝固定在剪力墙的暗柱钢筋上，以防角模因入模碰撞而倒落。⑶将一个施工流水段的正号模板吊至安装位置，初步就位后用撬棍按照墙体位置线，调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓，使其地面位置偏差符合规范要求。再安装反号模板，校正垂直后，用穿墙螺栓将正反两块模板锁紧。模板没有固定前，不得进行下道工序施工。⑷模板作业高度在3m以上或二层及二层以上，要按照高空作业安全技术规范的要求进行操作和防护，在外挂三角架上设置防护栏杆，搭设水平兜网并满挂密目网。模板设置操作平台，其外侧设置栏杆和安全网。⑸模板安装完毕，由施工负责人按照设计要求对模板工程进行详细检查。对检查出的问题，施工班组应逐条整改，报请施工负责人复检，确保模板工程符合混凝土质量要求及施工安全要求后，施工负责人签字认可，方可进行混凝土浇筑。⑹混凝土浇筑时，应设专人观察模板及支撑系统变形情况。发现异常立即暂停施工，迅速疏散人员，排除险情，并经现场施工负责人检查同意后方可复工。⑺雨季施工，高耸结构的模板作业，要安装避雷设施，其接地电阻不得大于4Ω，六级以上大风不得进行模板拼装及吊装作业。⑻临边及交通要道地区，应设警示牌，避免伤及行人。4、模板拆除安全技术措施⑴在混凝土强度能够保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度未达到要求后，方可继续拆除。⑵拆模时严禁猛撬、硬砸，拆模若间歇停止，则须将拆下的模板首先运送到指定地点集中堆放。不得堆放在施工层上，更不得留下松动的模板。⑶拆模起吊前，应复查螺栓是否全部拆净，模板与实体是否完全脱离，并清除模板操作平台上的杂物，检查模板是否有勾挂兜绊的地方，指挥吊车至被拆除的模板正上方，将模板吊出。⑷在斜支撑的模板应面对面堆放，自稳角为75°~80°无斜支撑的模板应在现场搭设脚手架，将模板放入架子内，不得倚靠在其它模板或构件，以免下脚滑移、倾倒。⑸模板存放场地必须平整夯实，采取排水措施，并加设满足地面承载力要求的垫块；确保模板堆放相对稳定。⑹模板拆装区周围应设置栏杆，并挂有明显的标志牌，禁止非作业人员入内。5.2.11爬梯施工安全技术措施1．爬梯由有资质的专业厂家定制，安装前进行稳定性验算，编制搭设方案。2．安全爬梯搭设人员必须是经过专业培训并考核合格的专业架子工。3．现场负责人在搭设前进行施工方案交底和技术交底，不得改变支架结构。支架的水平连接杆、斜杆等必须按照方案设置，支架搭设成或分段搭设完成，应由安全员和总工办人员对脚手架搭设质量进行验收，并悬挂验收铭牌，经自检合格后再报监理工程师验收，经监理工程师检查验收合格后方可使用。4．爬梯基础采用混凝土硬化整平，混凝土硬化根据地质情况来确定，一般不小于25cm。5．爬梯设连墙件和墩柱连接，附着按6m进行布置，附着高度从设备双竖向支撑根部起算，通往作业面的两侧用钢丝网封闭。连接件、锚固螺栓，应使用产品质量合格证的产品，在使用前应进行外观质量检查。6．安全爬梯搭设过程中，脚手架上不允许堆放零星杂物，如：扣件、螺丝、螺帽、短钢筋等，避免掉落造成人员伤害。小型工具应随手放人工具袋内，上下传递物件禁止抛掷。高空作业不宜上下重叠，确需时在两层中间设置可靠的隔离设施。7．遇有恶劣气候（风力在六级以上、大雾、暴雨等）影响施工安全时，应停止脚手架搭设或拆除工作，雨、雪天上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。8．用于高空作业的梯子不得缺档，不得垫高使用。梯子横撑间使用时上端下端应放平；采取防滑措施。在通道处使用梯子，应有人监护或设置围栏。9．安全爬梯脚手架应做好接地、霹雷措施，特别时有电线路穿过支架时要做好防护措施，避免整个脚手架带电。10．不得在安全爬梯基础及其临近处进行挖掘作业。11．搭拆安全爬梯时，地面应设置围栏和警戒标志，派人专人看守，严禁非操作人员入内。12．同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行，最后拆除连墙件。13．拆除工作中，严禁使用榔头等重物击打、撬挖，拆下的结构件承插型施工安全爬梯搭设与拆除安全措施应先传递到地面并放室内堆放。5.2.12消防安全措施1．项目部加强对项目管理人员和全体施工人员进行消防安全教育，让消防工作深入人心，树立“人人都是消防员”的理念。2．在职民工驻地设置消防水池和消防沙池，并按要求配备足够的灭火器。同时，要求驻地各入住人员不得私拉乱接电线，不得私自使用大功率用电器，不得在取暖器上烘烤衣物被单，不得在宿舍床上吸烟，不得乱扔烟头，更不得在驻地范围内私自生明火。专业电工应定期检查驻地用电安全，对于破损、老化的电线及时更换。3．施工现场设置吸烟室，不得出现游离烟的现象。在施工现场配置足够的灭火器，特别是模板堆放区、安全物资（安全网等）堆放区、配电箱旁、电焊施工区域、热切割施工区域，并定期检查灭火器的可靠性。特别需要说明的是，在高墩上实施热切割或者焊接作业过程中，作业区域必须配置可靠的灭火器，且设置可靠的防风措施，以防焊渣、火星掉落至墩底伤人或掉落至可燃物上引发火灾。4．施工现场临时用电，严格按照规范要求进行埋地或架空，使用符合标准要求的电缆和用电设备，所用用电设备必须接零接地。严禁超负荷使用用电设备。专业电工应定期检查施工现场临时用电安全，对于破损、老化的电线及时更换，检查接零接地是否可靠，严禁施工队伍私拉乱接。同时，项目部对不服从管理的队伍进行处罚。5.2.13防雷接地安全措施1.塔吊、接地因为塔吊、本身也是金属体，所以间接就是一个避雷针，只要接地措施做好了，整体是具备防雷功能的。（1）选承台离基础较近的两根桩筋各取一根与塔吊基础底、面主筋，采用4cm镀锌扁铁焊接连接起来。（2）在任意二个角上预搭焊接二条用φ12镀锌扁钢以满足防雷引上线连接。且测试电阻值不应大于10Ω。（3）搭接焊要求：为双面焊接，焊接长度与工艺满足防雷接地要求。（4）承台底面筋利用φ16镀锌圆钢焊接连通，焊接点应满足防雷接地要求。2.在施工中，高度在20m以上施工用的大钢模板和施工脚手架，就位后应及时与建筑物的接地装置连接。5.2.14雨季施工安全技术措施（1）开工前与当地气象部门签订服务合同，及时掌握天气预报的气象趋势与动态，以利生产安排。（2）实施性施工组织设计中施工工序安排项目和施工进度要考虑雨季的影响，合理安排施工。（3）完善施工区的排水系统，雨季前对所有排水系统进行检查、疏通，保证大雨无积水，暴雨一小时后无水淹场地。（4）雨季到来前应对存放料场进行最大限度的存料，防止因雨季影响结构材料进场，而影响工程施工。（5）做好物资、设备的防潮、防霉工作，减少浪费。（6）混凝土浇注选择合适的天气，刚浇筑完成的结构及时覆盖好，必要时采取搭棚防雨，不得让雨水冲刷。（7）备好所有参加施工人员、设备、设施和材料的防雨物品。（8）雨季汛期成立防洪组织，并备足防洪抢险物资、设备。服从地方防汛总体安排，积极做好抗洪抢险准备。5.2.15高温施工安全技术措施年平均气温24.4℃，最高气温44.1℃，最低气温3.7℃，为避免引起高温施工安全、质量事故，制定相关措施如下;人员作业安全：1.合理调整作息时间，严格控制工人加班加点，采取了“做两头、歇中间”的方法或轮换作业的办法，避免高温日照曝晒、疲劳作业和防止职工中暑。特别是对高空作业人员的工作时间进行了适当缩短，保证工人有充足的休息和睡眠时间，气温在38℃以上即停止施工。同时我项目部对施工人员提供了足够的食品饮料和发放了清凉油、霍香正气水、风油精，茶水、清凉含盐饮料等防暑降温药品和规定的劳动保护用品，并严禁赤膊和穿拖鞋上岗作业违者按项目部管理要求进行罚款。2.积极主动、热心关怀施工人员的身体，对高空作业人员经常进行了体检，发现身体不适应立即要求停止作业。

3.项目部对施工人员进行了防暑降温知识宣传教育，熟悉和掌握对中暑病人需采取的应急措施和施救方法。如发现有人中暑，应立即将中暑者带离高温环境，移到阴凉通风处休息，并用凉水浸湿的毛巾敷在头上，及时使用人丹、清凉油、十滴水等解暑药。4.在饮食方面，我们合理调配饮食，抓好食堂卫生管理，防止食物中毒。5.项目部坚持责任到人，人人抓安全并成立了安全生产检查组，经常不定期开展施工现场安全生产检查，重点检查施工用电，脚手架、生活卫生和夏季“五防”（防雷、防电、防暑降温、防中毒、防火灾）等落实情况，切实抓好整改。施工质量控制：当昼夜平均气温高于30℃时，即混凝土进入高温期施工。高温期混凝土施工如措施不当容易出现质量问题，结合项目生产的实际情况，特制定以下措施：1.混凝土搅拌及运输：（1）混凝土拌合掺加减水剂，施工期间对砂、石料进行覆盖及时检测混凝土坍落度，必要时进行塌落度损失试验。（2）提前检验好前一工序，混凝土搅拌出击后运输至现场即进行混凝土浇筑。混凝土浇筑的温度应控制在32℃以下，及时对出机混凝土及入模前的混凝土测温。如温度在32℃以下采取遮阳等措施降温。（3）当混凝土坍落度损失过快，应调整混凝土外加剂掺量或更换缓凝型外加剂，以满足施工要求。2.混凝土浇筑及振捣：（1）避开高温时段浇筑混凝土尽量避免在高温时段浇筑，在安排浇筑时，随时了解和跟踪天气预报，掌握天气变化的趋势走向，平时混凝土浇筑尽量安排在下午18时至次日上午11时进行，白天高温时段只作浇筑前的准备工作。（2）科学配备资源、加快入模速度入模强度是保证混凝土入模温度的最有效措施，入模后及时进行振捣，加快覆盖速度，缩短混凝土的暴露时间等措施，以降低混凝土入模温度回升。3.混凝土养护高温季节浇筑的混凝土，如养护不当，会造成混凝土强度降低或表面出现塑性收缩裂缝等，因此，必须加强混凝土的养护。（1）混凝土浇筑完毕后用塑料布覆盖，待初凝后开始更换毛毡洒水养护，对洒水养护部位，在养护期间采取连续不间断养护，始终使混凝土表面处于充分的湿润状态。洒水养护期不少于7天。（2）混凝土养护期间，每隔2小时检查一次养护情况，气温高时加密巡查，检查水养护表面的湿润状态，如湿润状态不够，增加养护频率。5.3特种设备管理措施5.3.1设施设备的提供各部门根据生产的需求及本项目环境的需要，填写《采购（租赁）安全设备、设施、物资验收表》并附详细申请说明，由归口负责管理部门审核后报项目负责人批准。配置申请单应注明设施设备的名称、用途、型号、规格、单价、数量等，经批准后由物资部（或使用部门）负责按计划具体实施采购，确保所采购的设施、设备质量得到有效控制。5.3.2机械设备设施的验收1.采购的机械设备、安全设施，由归口负责管理部门会同使用部门共同检查验收，确认满足要求后，由使用部门及使用人在《采购（租赁）安全设备、设施、物资验收表》上签字，并记录设施设备名称、型号规格、技术参数、单价、数量等。《采购（租赁）安全设备、设施、物资验收表》由归口负责部门负责保管。2.验收整改的机械设备、安全设施，通常验收，由物资部与供方协商解决，并在《采购（租赁）安全设备、设施、物资验收表》上记录处理结果。3.新采购的机械设备、安全设施，要求供货商提供产品合格证。5.3.3设施设备的使用、维护和保养1.各部门所使用的设施设备，必须妥善保管和使用，指定专人（或使用人）负责，因责任事故所造成的经济损失，由责任人（或使用人）全部承担；2.特种安全防护设施设备及机电设备的作业人员必须取得有关部