CN115495966B 焊接优化方法 （奇瑞汽车股份有限公司）

分析算法对按照预设焊接顺序排列的多个第一2获取待焊接模型和所述待焊接模型包括的每个钣金模型的多个第一确定每个钣金模型对应的钣金中面模型和每个钣金中面模型包括的第二焊点，其中，每个钣金中面模型上的一个第二焊点分别与所述每个钣金模型上的一个第在每次确定出目标焊点之后，基于所述焊核模型与所述第一焊点之间的相对位置关分别对所述组合焊接模型中的多个钣金中面模型、所述目使用所述钣金模型的厚度，对所述钣金模型对应对所述赋值后的待模拟模型进行焊接过程模拟，得到所述目标焊点基于仿真分析算法对按照预设焊接顺序排列的多个第一焊点的焊接模拟过程进行仿基于所述焊接形变量对所述多个第一焊点的焊接模拟过程进预设力加载条件中力加载的方向为垂直于所述钣金中面模基于预设热加载条件，在第三时间点对所述目标焊点对应的焊核模型进行热加载处在第四时间点对所述焊核模型和所述钣金中面模型建在第五时间点对所述目标焊点对应的焊核模型进行热卸载，其中在第六时间点对所述焊枪模型进行力卸载，其中，所述第六3在第七时间点对所述夹具模型进行力卸载，其中，所述第七对所述夹具模型对应的面网格中的第一预设节点进行力对所述焊枪模型对应的面网格的第二预设节点进行力基于所述焊接形变量和预设形变量阈值，对所述多个第一焊点述圆柱结构的轴向长度与所述焊核模型对应的两个相邻的钣金模型的厚度之和的一半相4[0005]本申请实施例提供了一种焊接优化方法，可以解决相关[0013]分别对所述组合焊接模型中的多个钣金中面模型、所述目标焊点对应的焊核模[0014]使用所述钣金模型的厚度，对所述钣金模型对应的钣金中面模型的厚度进行赋5[0016]基于仿真分析算法对按照预设焊接顺序排列的多个第一焊点的焊接模拟过程进[0018]在一种可能的实现方式中，所述对所述赋值后的待模拟第一预设力加载条件中力加载的方向为垂直于所述钣金述第四时间点与所述第三时间点之间的时长为第三[0030]在一种可能的实现方式中，所述对所述目标焊点对应的焊核模型进行热加载处[0035]当所述焊接形变量大于或等于所述预设形变量阈值时，6[0037]当所述焊接形变量大于或等于所述预设形变量阈值时，调整所述第一焊点的位度与所述焊核模型对应的两个相邻的钣金模型的厚度之和的7[0057]或者，一个钣金模型上的第一焊点也可以是位于钣金模[0059]102、确定每个钣金模型对应的钣金中面模型和每个钣金中面模型包括的第二焊8轴线上的截面的面积可以等于实际焊枪的头部与钣金的接触面积，由于实际焊接过程中，与位于层叠结构两侧的两个钣金模型的厚度的一半的差值，无论钣金中面的数量是多少，出目标焊点之后，均进行步骤105-108的处理，从而得到该次目标焊点对应的焊接模拟过9[0075]105、在每次确定出目标焊点之后，基于焊核模型与第一焊点之间的相对位置关金中面模型指的是在对当前目标焊点之前的目标焊点进行了焊接过程模拟之后的钣金中[0079]如图3所示(图3中所示的夹具模型和焊枪模型为圆柱结构的沿轴向方向上的截面模型之间的距离为该侧部的钣金中面模型对应的钣金模型[0085]上述模型的面网格的尺寸也可以是任意合理性的尺寸，例如，可以是1-2毫米等[0092]109、基于仿真分析算法对按照预设焊接顺序排列的多个第一焊点的焊接模拟过[0104]此步骤用于模拟在实际焊接过程中将焊枪放置的钣金的第一焊点的位置处时焊[0110]此步骤用于模拟在实际焊接过程中焊枪对钣金的第一焊点的位置处进行加热时[0116]此步骤用于模拟在实际焊接过程中多个钣金在目标焊点的位置处发生融合的情[0119]此步骤用于模拟在实际焊接过程中多个钣金在目标焊点的位置处发生融合后控个钣金融合至控制焊枪停止加热这两个步骤之间的时[0122]此步骤用于模拟在实际焊接过程中将焊枪从钣金上移开时的情况(即焊枪对钣金[0125]此步骤用于模拟在实际焊接过程中将夹具从钣金上移开时的情况(即夹具对钣金