机电设备维修试题及答案

机电设备维修试题及答案一、单项选择题（每题1分，共20分）1.在设备维修中，通过监测润滑油中金属磨粒的形态、大小和成分来判断设备磨损状态和部位的方法属于（）。A.振动监测B.油液分析C.温度监测D.声发射监测答案：B2.下列密封形式中，属于非接触式动密封的是（）。A.O形圈密封B.填料密封C.机械密封D.迷宫密封答案：D3.机械设备拆卸时，对于过盈配合的零件，通常采用的拆卸方法是（）。A.直接敲击B.拉拔法C.顶压法D.温差法答案：D4.在液压系统中，用于过滤油液中杂质，保证系统油液清洁度的元件是（）。A.蓄能器B.过滤器C.冷却器D.油箱答案：B5.三相异步电动机在运行时发出“嗡嗡”声，且转速下降，甚至停转，最可能的原因是（）。A.电源电压过高B.单相运行（缺相）C.负载过轻D.电机受潮答案：B6.滚动轴承在运转过程中出现低频沉重的“隆隆”声，可能是由于（）引起的。A.轴承游隙过大B.滚动体或滚道有剥落、点蚀C.保持架损坏D.轴承严重缺油答案：A7.设备点检制中的“定点”是指（）。A.确定检查的部位、项目和内容B.确定检查的周期C.确定检查的方法和标准D.确定检查的人员答案：A8.下列材料中，常用于制作滑动轴承轴瓦的是（）。A.GCr15B.45钢C.ZCuSn10P1（锡青铜）D.HT250答案：C9.在机械设备装配中，用于调整零部件间相对位置，如间隙、同心度、平行度的工艺是（）。A.清洗B.平衡C.校正D.调整答案：D10.预防性维修（PM）的主要目的是（）。A.在故障发生后迅速修复B.通过定期检查、保养和修理，防止设备发生随机故障C.对设备进行技术改造D.只在设备出现明显劣化时进行维修答案：B11.用压铅法测量齿轮副的齿侧间隙时，铅丝被压扁后的厚度等于（）。A.顶隙B.侧隙C.背隙D.啮合间隙答案：B12.在PLC控制系统中，用于接收现场设备信号（如按钮、传感器）的模块是（）。A.CPU模块B.输入模块C.输出模块D.电源模块答案：B13.下列联轴器中，能够补偿两轴较大角位移和径向位移的是（）。A.凸缘联轴器B.套筒联轴器C.齿式联轴器D.万向联轴器答案：D14.对旋转零件进行动平衡的目的是消除或减少由（）引起的不平衡离心力。A.质心与几何中心不重合B.惯性主轴与旋转轴线不重合C.零件形状不对称D.材料密度不均匀答案：B15.液压泵的容积效率下降，可能的原因不包括（）。A.泵内部磨损，间隙增大B.油液粘度过低C.吸油管路堵塞D.油液中混入空气答案：C16.在维修电工操作中，验电笔（试电笔）发光时，表明被测点对地电压约为（）。A.安全电压（36V以下）B.110VC.220VD.氖泡启辉电压（60-500V）答案：D17.设备故障率曲线（浴盆曲线）中，故障率随时间下降的阶段是（）。A.早期故障期B.偶然故障期C.耗损故障期D.稳定故障期答案：A18.用着色法检查机床导轨的接触精度时，通常要求在25×25mm²面积内，接触点数不少于（）。A.2-4点B.6-8点C.10-12点D.20点以上答案：D19.变频器在电机控制中，实现恒转矩调速时，通常采用的控制方式是（）。A.保持U/B.只改变频率f，不改变电压UC.保持电压U不变D.保持电流I不变答案：A20.下列螺栓防松方法中，属于机械防松的是（）。A.双螺母防松B.弹簧垫圈防松C.开口销与槽形螺母防松D.螺纹胶防松答案：C二、多项选择题（每题2分，共10分，多选、少选、错选均不得分）21.设备状态监测与故障诊断技术中，常用的振动信号分析参数包括（）。A.振幅（位移、速度、加速度）B.频率C.相位D.波形E.温度答案：A,B,C,D22.导致液压系统油温过高的可能原因有（）。A.系统压力调定过高B.液压泵内泄严重C.油箱容积过小或散热不良D.油液粘度过高E.系统中存在节流调速回路答案：A,B,C,D23.三相异步电动机不能启动的可能原因有（）。A.电源电压过低B.定子绕组断路或短路C.负载过重或被卡住D.控制线路故障（如接触器不吸合）E.转子断条答案：A,B,C,D,E24.滚动轴承失效的主要形式包括（）。A.疲劳点蚀B.塑性变形C.磨损D.腐蚀E.保持架断裂答案：A,B,C,D,E25.设备维修安全操作规程主要包括（）。A.停电、验电、挂牌上锁B.使用合适的工具和劳保用品C.熟悉设备结构和原理D.维修后进行试车和功能验证E.做好维修记录答案：A,B,C,D,E三、填空题（每空1分，共15分）26.机械零件的磨损过程通常分为三个阶段：______、______和______。答案：跑合（磨合）阶段；稳定磨损阶段；剧烈磨损阶段27.设备维修的“三化”是指______、______和______。答案：规范化；工艺化；制度化28.在装配尺寸链中，封闭环的公差等于所有______环公差之和。答案：组成29.液压传动系统由______元件、______元件、______元件、辅助元件和工作介质五部分组成。答案：动力；执行；控制30.普通平键联接中，键的______面是工作面，靠该面与键槽的挤压传递转矩。答案：侧31.用百分表测量轴类零件的径向圆跳动时，百分表测头应______于被测表面。答案：垂直32.电气设备接地的主要目的是为了______和______。答案：保护人身安全；保证设备正常运行（防雷、防干扰等）33.齿轮传动装配后，齿面接触斑点的位置应在______附近，不应在齿顶或齿根。答案：节圆四、判断题（每题1分，共10分，正确的打“√”，错误的打“×”）34.设备大修必须恢复设备出厂时的全部精度和性能标准。（）答案：×（可以依据大修工艺要求，不一定完全恢复出厂标准）35.滑动轴承的刮研是为了使轴瓦与轴颈之间形成均匀的油膜，改善接触状况。（）答案：√36.所有联轴器在装配时都需要进行严格的对中找正。（）答案：×（如弹性柱销联轴器等允许一定补偿量的联轴器，对中要求可稍低）37.液压系统中的溢流阀通常并联在油路中，起稳压溢流和安全保护作用。（）答案：√38.交流接触器的银合金触点烧蚀后，可以用砂纸打磨平整后继续使用。（）答案：×（银合金触点表面氧化层不影响导电，打磨反而会缩短寿命，轻微烧蚀可继续使用，严重需更换）39.设备故障诊断技术只能判断故障部位，不能预测故障发生的时间。（）答案：×（状态监测与趋势分析可以预测故障发生时间）40.滚动轴承采用脂润滑时，润滑脂应充满轴承腔的全部空间。（）答案：×（一般填充1/2至2/3空间，过多易发热）41.拆卸锈蚀的螺纹联接时，可先用煤油浸润，再轻轻敲击振动，最后尝试拧动。（）答案：√42.PLC的梯形图程序中，常开触点对应的存储单元状态为“1”时，该触点“闭合”。（）答案：√43.设备的平均故障间隔时间（MTBF）越长，说明设备的可靠性越差。（）答案：×（MTBF越长，可靠性越好）五、简答题（每题5分，共25分）44.简述机械设备拆卸的一般原则和注意事项。答案：1.拆卸前必须熟悉设备结构、原理和装配关系，查阅技术资料。2.拆卸前切断电源，释放压力，排空介质，确保安全。3.按与装配相反的顺序和方向进行，先外后内，先上后下，先附件后主机。4.使用合适的工具，严禁野蛮敲打，对精密件、偶合件要做好标记和防护。5.对不可拆或拆后降低质量的连接（如焊接、铆接、过盈量大的配合），尽量不拆。6.拆卸的零件要分类、有序摆放，便于清洗、检查和装配。45.什么是设备的点检制？简述日常点检、定期点检和精密点检的主要区别。答案：点检制是一种以点检为核心的设备维修管理体制。通过对设备关键部位进行定点、定标、定法、定期、定人的检查，掌握设备状态，发现隐患，预防故障。区别：日常点检：由设备操作人员负责，主要依靠感官和简单工具，每日或每班进行，检查设备基本状态（如异响、振动、泄漏、温度、压力等）。定期点检：由专业维修人员负责，按预定周期（周、月、季）进行，使用专业仪器，检查设备性能劣化程度和精度，为计划维修提供依据。精密点检：由专业技术人员负责，不定期进行，使用精密检测和分析仪器（如振动分析仪、频谱仪、内窥镜等），对日常/定期点检发现的疑难问题进行深度诊断和状态评估。46.简述滚动轴承更换的判断依据。答案：1.异常声响与振动：运转中出现刺耳噪声、不规则冲击声或振动明显加剧。2.温升过高：轴承外圈温度超过环境温度+70℃（或设备规定值），且润滑正常。3.游隙过大：手动检查径向或轴向游隙超过允许极限值。4.旋转精度丧失：导致设备工作精度（如主轴跳动）超差。5.润滑失效：严重漏油或脂变质，且无法通过补充润滑改善。6.可视损伤：出现严重的疲劳剥落（点蚀）、裂纹、破碎、锈蚀或保持架严重变形损坏。47.液压系统产生噪声和振动的主要原因有哪些？（至少列出五点）答案：1.液压泵吸空（进油管路漏气、过滤器堵塞、油液粘度过高）。2.液压泵内部零件磨损或损坏。3.液压油中混入大量空气。4.溢流阀等压力控制阀不稳定，产生高频振荡。5.液压管路固定不牢或管径选择不当产生共振。6.液压马达或液压缸内存在空气。7.系统压力脉动过大。8.油箱中油位过低或油液污染。48.在维修电气控制线路时，常用的故障排查方法有哪些？（至少列出四种）答案：1.调查研究法：询问操作者故障现象、发生过程，观察设备状态、指示信号。2.直观检查法：看（有无烧痕、断线、松动）、听（有无异响）、闻（有无焦糊味）、摸（元件温升是否异常，在安全前提下）。3.仪表测量法：使用万用表、兆欧表、钳形电流表等测量电压、电流、电阻、绝缘电阻，判断通路、断路、短路及元件好坏。4.逻辑分析法（故障树分析法）：根据电气原理图，结合故障现象，分析各逻辑关系，缩小故障范围。5.替换法：用完好的同型号元件替换怀疑有故障的元件。6.短接法：在安全低压下，用导线短接怀疑断路的触点或线段，判断其是否导通。（需谨慎使用）六、计算题（每题8分，共16分）49.某液压系统，采用定量泵供油，额定流量=40L/min，额定压力=6.3(1)此时驱动该液压泵的电机功率是多少kW？(2)此时液压泵的容积效率是多少？（忽略管路损失）答案：(1)泵的实际输出功率为：==电机功率=(2)泵的容积效率=答：(1)驱动电机功率约为3.73kW；(2)泵的容积效率为0.95。50.某传动轴由一对30208圆锥滚子轴承支承，两轴承径向载荷分别为=4000N，=2000N，轴向外载荷=1000N（方向指向轴承1），轴的转速n=960r/m答案：1.计算派生轴向力：对于30208轴承，派生轴向力==（方向指向大口，即向右）=（方向指向大口，即向左）2.计算轴承所受的轴向载荷：轴向外载荷=1000比较+=1000+因为+>故：==3.计算当量动载荷P：对于轴承1：查表或根据题意，当>e时，=对于轴承2：当≤e时，=4.判断与验算寿命：因为>，所以轴承1的寿命更短，按轴承1验算。轴承寿命公式：=，对于滚子轴承ϵ==先计算==计算=6.081，=(6.081=则=≈答：轴承1寿命更短，其计算寿命远大于预期寿命8000小时，满足要求。七、综合应用题（每题12分，共24分）51.某数控车床在加工过程中，主轴突然停转，并伴有电气柜内断路器跳闸的现象。复位后重新启动，主轴仍无法旋转，但主轴电机有“嗡嗡”声。请根据此故障现象，分析可能的原因，并阐述详细的排查步骤。答案：可能原因分析：1.机械部分卡死：主轴轴承损坏、抱死；传动带过紧或断裂后卡滞；工件或刀具与卡盘、尾座干涉。2.电气部分短路或过载：主轴电机绕组短路、相间短路或对地短路；电机接线端子短路；驱动模块（变频器或伺服驱动器）功率器件击穿短路；供电线路短路。3.电气部分断路或缺相：电源缺相；接触器触点烧蚀导致一相不通；电机绕组内部断路（但“嗡嗡”声通常表明至少有两相通电）。4.负载异常增大：切削用量突然过大，导致电机过载保护跳闸。详细排查步骤：1.安全准备：断开机床总电源，挂“禁止合闸”警示牌。对主轴驱动部分进行放电（如有电容）。2.机械排查：手动盘动主轴（在断电状态下），感觉是否沉重、卡滞或有异常阻力。检查传动带是否完好、松紧度。检查卡盘、刀架、尾座与工件是否有碰撞干涉。3.电气排查（从简到繁，从外到内）：目视检查：打开电气柜和电机接线盒，观察有无明显烧焦、变色、异味，连接线有无脱落、松动。断开负载判断：将电机与机械负载脱开（如拆下传动带）。单独给电机通电（点动），观察电机能否空转。若能，则故障在机械部分；若不能，则故障在电机或电气控制部分。测量电源：用万用表测量供给主轴驱动器的三相输入电压是否平衡、正常。测量驱动器输出到电机的三相电压是否平衡（在启动瞬间测量，需注意安全）。测量电机：断开电机与驱动器的连接线。用万用表低阻档测量电机三相绕组电阻值是否平衡（三相电阻差值应小于2%）。用兆欧表测量各相绕组对地（外壳）的绝缘电阻，应大于1MΩ。检查绕组有无匝间短路需专用仪器或进一步分析。检查驱动器：若电机正常，则故障可能在驱动器。检查驱动器是否有故障代码显示。使用万用表（二极管档）初步检测驱动器输出模块（IGBT）是否击穿（需参照具体型号的检测方法）。检查驱动器内部熔断器、直流母线电容等。检查控制回路：检查主轴启动相关的继电器、接触器触点动作是否正常，控制信号是否送达。4.综合分析：结合“跳闸”和“嗡嗡”声，重点怀疑机械卡死或电机绕组短路/缺相。通过上述步骤逐步隔离故障点。52.一台用于输送物料的桥式起重机，其大车行走机构在启动和停止时冲击振动大，运行中偶尔有“啃轨”现象（即车轮轮缘与轨道侧面严重摩擦）。请分析产生这些故障的机械方面可能原因，并提出相应的维修措施。答案：故障现象分析：启动停止冲击大与运行啃轨，往往都与车轮和轨道的对中、平行、水平度以及传动系统有关。可能原因及维修措施：1.车轮问题：原因：主动车轮直径偏差过大（驱动侧两轮直径不同），导致线速度不同，引起车体跑偏、啃轨。车轮安装水平度超差（车轮轴线不水平），导致轮缘与轨道侧面接触受力。车轮轮缘磨损严重或变形。措施：测量各主动车轮直径，偏差应控制在的0.1%-0.2%以内，超差需更换或车削修复。用水平仪检查车