模具维修工考试试题与答案

模具维修工考试试题与答案一、单项选择题（每题1分，共20分）1.冲裁模的凸、凹模刃口间隙大小主要取决于（）。A.模具结构B.冲压件材料厚度与种类C.压力机吨位D.模具安装方式答案：B2.在注射成型过程中，为防止制品粘模，通常对模具型腔表面进行（）处理。A.渗碳B.淬火C.抛光D.镀铬或氮化答案：D3.模具导柱、导套的配合通常采用（）。A.间隙配合B.过盈配合C.过渡配合D.任意配合答案：C4.下列材料中，最适合制造要求高耐磨性、高强度的冷作模具（如冲裁模凸凹模）的是（）。A.45钢B.T10AC.Cr12MoVD.HT200答案：C5.热作模具钢（如H13）通常需要进行（）热处理以获得良好的综合性能。A.淬火+低温回火B.淬火+中温回火C.淬火+高温回火D.完全退火答案：C6.塑料模具中，用于成型制品外表面的零件称为（）。A.型芯B.型腔C.镶块D.滑块答案：B7.在维修中发现模具分型面严重磨损，导致制品飞边过大，最有效的修复方法是（）。A.打磨飞边B.补焊后重新加工分型面C.涂抹脱模剂D.降低锁模力答案：B8.电火花加工（EDM）在模具维修中主要用于（）。A.粗加工大型平面B.加工高硬度材料的复杂型腔或去除断入工件中的工具C.提高表面光洁度D.进行热处理答案：B9.下列属于模具预防性维护（PM）内容的是（）。A.断裂零件的更换B.型腔的抛光C.定期检查、润滑、紧固D.复杂型面的测绘答案：C10.压铸模在使用过程中，型腔表面最容易产生的失效形式是（）。A.塑性变形B.磨损和热疲劳裂纹C.腐蚀D.断裂答案：B11.对于小型冲孔模凸模断裂的维修，若备件充足，最佳方法是（）。A.焊接修复B.更换新凸模C.粘接修复D.忽略继续使用答案：B12.模具冷却水路堵塞，最可能导致（）。A.制品尺寸变大B.制品变形、缩痕或成型周期延长C.模具无法开模D.顶出困难答案：B13.使用红丹粉（普鲁士蓝）进行模具合模检查，目的是检验（）。A.冷却效果B.排气是否通畅C.分型面的贴合程度和型腔间隙D.顶出平衡性答案：C14.下列量具中，测量模具零件平面度最准确的是（）。A.游标卡尺B.千分尺C.刀口尺与塞尺D.高度规答案：C15.模具维修中，使用铜棒敲击零件进行拆卸，主要是利用铜的（）。A.高硬度B.良好的韧性，避免损伤零件表面C.导电性D.磁性答案：B16.塑料模具的排气槽深度通常根据塑料熔体粘度确定，对于ABS等通用塑料，深度范围一般为（）。A.0.01~0.02mmB.0.02~0.04mmC.0.05~0.10mmD.0.10~0.20mm答案：B17.冲压模具的卸料板与凸模之间一般采用（）配合。A.小间隙B.大间隙C.过盈D.无要求答案：A18.导致注塑制品出现“银纹”（气纹）的模具可能原因是（）。A.模具温度过低B.型腔表面有油污或水分C.顶出力过大D.浇口尺寸过小答案：B19.模具维修时，发现导柱表面有轻微拉伤，首选的处理方法是（）。A.更换导柱B.用油石或细砂纸打磨光滑C.补焊后加工D.不予处理答案：B20.在模具上安装加热器的主要目的不包括（）。A.提高熔体流动性B.控制模具温度以稳定制品质量C.防止模具生锈D.减少制品内应力答案：C二、多项选择题（每题2分，共10分，多选、少选、错选均不得分）1.模具维修常用的焊接方法有（）。A.氩弧焊B.电渣焊C.激光焊D.冷焊（精密补焊机）E.手工电弧焊答案：A,C,D2.下列属于冲压模具定期维护检查项目的有（）。A.凸、凹模刃口锋利度与间隙B.弹簧、橡胶的弹性和疲劳状况C.导向机构（导柱、导套）的磨损与润滑D.模板紧固螺栓是否松动E.模具的储存环境湿度答案：A,B,C,D3.影响塑料模具使用寿命的主要因素包括（）。A.模具材料及热处理B.模具结构设计的合理性C.成型工艺参数（温度、压力、速度）D.模具的维护保养状况E.成型塑料的种类（是否含腐蚀、磨损性填料）答案：A,B,C,D,E4.模具零件常见的机械加工修复方法有（）。A.镶块法B.扩孔法C.磨削法D.刮研修配法E.电镀法答案：A,B,C,D5.模具维修安全操作规程包括（）。A.切断压力机或注塑机电源并挂牌上锁（LOTO）B.使用合适的吊装设备和工具，确保模具稳固C.拆卸重型零件时，下方垫好木块，防止砸伤D.使用手持电动工具需检查绝缘和防护E.维修后，清理现场油污杂物，防止滑倒答案：A,B,C,D,E三、填空题（每空1分，共15分）1.模具的“三级保养制”通常指：日常保养、________保养和________保养。答案：一级；二级2.冲裁模刃口磨钝后，冲出的工件断面毛刺增大，尺寸会________（填“变大”、“变小”或“不变”）。答案：变大3.塑料模具的顶出系统通常由顶杆、________、顶出固定板、________和复位杆等组成。答案：顶针板（或顶杆固定板）；顶板（或顶出板）4.热作模具钢在淬火后，为消除应力、稳定组织并获得所需的韧性与硬度，必须及时进行________。答案：回火5.模具维修中，常用的无损检测方法有________检测、________检测和磁粉检测等。答案：渗透；超声波（或涡流）6.在注塑模维修中，若主流道衬套（唧嘴）损坏，更换时需注意其与注塑机喷嘴的________角和________尺寸必须匹配。答案：球面R；孔径7.压铸模的型腔表面通常需要进行________处理，以提高其抗熔融金属侵蚀和抗粘模能力。答案：渗氮（或氮化）8.模具零件图中，形位公差符号“◎”表示________公差。答案：同轴度9.维修装配模具时，确保凸模与凹模之间、滑块与导轨之间的相对位置和间隙符合要求的过程称为________。答案：合模调整（或研配）10.使用砂轮机打磨模具零件时，操作者应站在砂轮的________方向。答案：侧面四、判断题（每题1分，共10分，正确打√，错误打×）1.（）模具维修后，可以直接上机生产，无需进行试模验证。答案：×2.（）为了便于脱模，塑料模具的型芯和型腔都应加工出足够的脱模斜度。答案：√3.（）所有模具钢材都可以通过淬火来显著提高其硬度和耐磨性。答案：×4.（）在拆卸模具的弹簧时，应先释放其预压力，防止弹簧弹出伤人。答案：√5.（）模具冷却水道的截面积越大，冷却效果就一定越好。答案：×6.（）模具维修记录（如维修内容、更换零件、维修人等）对模具的寿命管理和故障分析非常重要，必须详细填写。答案：√7.（）冲压模具的模柄出现裂纹，可以焊接修复后继续使用。答案：×（通常模柄为安全关键件，出现裂纹应直接更换）8.（）塑料模具的排气槽可以开设在熔体最后填充的部位，也可以开设在分流道或推杆上。答案：√9.（）用油石抛光模具型腔时，应沿脱模方向进行单向运动，不可往复运动。答案：√10.（）模具的存放环境应保持干燥、清洁，长期不用的模具应涂防锈油并包装好。答案：√五、简答题（每题5分，共25分）1.简述冲裁模凸模在冲压过程中发生断裂的主要原因。答案：（1）凸模材料选择不当或热处理工艺不良，导致硬度过高而韧性不足，或硬度过低而强度不足。（2）凸模结构设计不合理，存在应力集中的尖角或截面突变。（3）凸模与凹模的间隙过小、不均匀或单边，造成侧向力过大。（4）模具安装不当，如凸模与模柄或固定板垂直度差，导致受力偏心。（5）冲压工艺问题，如送料不到位导致单边冲裁或废料堵塞。（6）操作不当，如一次冲裁双层板料或料厚超差。2.列举注塑模具维修中，制品出现“顶白”或“顶凸”现象的模具方面原因及修复措施。答案：模具原因：（1）脱模斜度过小或型腔表面粗糙，脱模阻力大。（2）顶出系统设计或安装不平衡，导致局部顶出力过大。（3）顶杆数量不足或顶出面积太小，局部压强过大。（4）顶杆固定板刚性不足，顶出时变形。（5）模具冷却不足，制品未充分冷却定型，强度不够。修复措施：（1）加大脱模斜度，抛光型腔表面。（2）检查并调整顶出系统，确保顶出平稳、平衡。（3）增加顶杆数量或增大顶杆端面面积。（4）增强顶出固定板的刚性。（5）优化冷却系统，确保制品充分冷却。3.模具维修中，什么情况下需要对零件进行镶块修复？简述其基本步骤。答案：适用情况：当模具的型腔、型芯或模板的局部区域出现严重磨损、裂纹、崩缺或加工失误，且整体更换成本过高时，可采用镶块修复法。基本步骤：（1）确定损坏区域，将其加工去除（如铣、钻、电火花），形成一个规则的凹坑或通孔。（2）根据凹坑尺寸，制作一个与之过盈配合或通过螺钉、挂台固定的镶块，镶块材料应与基体材料性能相近。（3）将镶块压入或固定到基体上。（4）对镶块进行精加工（如磨削、电火花、抛光），使其形状、尺寸和表面粗糙度与周围型面一致。（5）必要时，在镶块与基体结合缝处进行封堵（如涂密封胶）以防止塑料或金属渗入。4.简述模具导柱、导套磨损后的影响及维修更换原则。答案：影响：导致模具动、定模或上、下模之间定位精度下降，合模不正。轻则加速模具其他零件的磨损，影响制品质量（如壁厚不均、飞边）；重则损坏凸凹模或型芯型腔，造成模具报废。维修更换原则：（1）轻微磨损或拉伤：可用油石或细砂纸打磨修复，去除毛刺，重新润滑。（2）磨损量超过配合间隙允许值，但导柱、导套本身磨损均匀：通常采用更换导套，并依据导套内孔尺寸配磨导柱外径的方法修复。（3）磨损严重、失圆或单边磨损：必须同时更换导柱和导套。（4）更换时，需保证导柱、导套的安装孔同心度，必要时需对模板上的安装孔进行铰孔或镗孔修复。5.模具维修人员在进行电火花加工（EDM）操作时，应注意哪些安全事项？答案：（1）必须经过专业培训，熟悉机床操作规程。（2）开机前检查工作液（煤油）液位、过滤系统、电源线路和接地是否正常。（3）工件和电极必须装夹牢固，防止加工中松动。（4）加工时，工作液面必须高于工件和电极一定高度，防止火灾。（5）禁止在加工过程中用手或导体接触电极与工件。（6）机床周围严禁放置易燃易爆物品，并配备灭火器材。（7）加工产生的烟雾需通过排烟系统排出，保持通风。（8）工作结束后，关闭电源，清理工作台和现场。六、计算题（每题5分，共10分）1.某冲裁模需冲裁厚度t=2mm的Q235钢板，工件轮廓周长L=300mm，材料抗剪强度解：冲裁力基本公式：P代入数据：P注意单位换算：1MPa=1N/mm²P总工艺力答：冲裁力为192kN，所需总工艺力为211.2kN。2.一副塑料模具，其型腔投影面积为，型腔平均压力为40MPa。请计算模具所需的锁模力至少为多少吨力（tf）？（取解：锁模力F需大于型腔压力产生的胀型力。胀型力投影面积×型腔压力投影面积A型腔压力p所需最小锁模力换算为吨力：600答：模具所需的锁模力至少为60吨力。七、综合应用题（共10分）某公司一副用于生产ABS外壳的注塑模具，在生产一段时间后，操作工反映制品出现以下问题：（1）制品外表面在特定区域出现明显的“缩水”凹陷。（2）模具开合模时有异响。（3）制品尺寸偶尔不稳定。作为模具维修工，请根据以上现象：1.分析可能导致这些问题的模具方面原因。（6分）2.制定一套详细的现场检查与维修流程。（4分）答案：1.模具原因分析：（1）制品“缩水”凹陷：模具冷却系统故障：对应区域的冷却水道堵塞或水流不畅，导致局部冷却不足，塑料收缩不均。模具排气不良：困气导致局部温度过高，熔体收缩加剧。浇注系统设计不合理：如浇口尺寸过小或位置不当，导致补缩困难。型腔表面磨损，脱模阻力增大，影响补缩。（2）开合模异响：导向机构（导柱、导套）缺乏润滑或严重磨损、拉伤。顶出系统复位不正常，顶针板与复位杆、弹簧等干涉。滑块、斜导柱等侧向抽芯机构磨损或润滑不良。模板间的紧固螺栓松动，导致模板间有错动。模具内有异物（如残留制品或碎屑）。（3）制品尺寸不稳定：模具温度不稳定或控制不均，导致冷却收缩率变化。模具刚性不足，在注射压力下发生弹性变形（飞边与缩水可能交替出现）。导向机构磨损导致合模精度下降，型腔尺寸波动。顶出系统不平衡或变形，导致制品顶出后变形尺寸不一。活动部件（如滑块、镶件）因磨损产生间隙，定位不准。2.现场检查与维修流程：（1）停机与准备：关闭注塑机电源并执行上锁挂牌程序。准备好维修工具、量具、润滑脂、清洗剂等。（2）初步检查与信息收集：与操作工沟通，了解问题出现的批次、频率。观察最后几模制品的外观和尺寸。（3）模具拆卸与检查（在维修工作台进行）：检查冷却系统：对疑似“缩水”区域的冷却水路进行通水测试，检查流量和水温。如有堵塞，用清洗机或专用溶剂进行清理。检查导向与运动部件：拆开模具，检查所有导柱、导套、滑块、斜导柱的磨损和润滑情况。用千分尺测量关键导向部件的配合间隙。清洁并重新加注高温润滑脂。检查排气系统：检查排气槽是否被堵塞，必要时进行清理或适当加深、加宽。检查顶出与复位系统：检查顶杆是否弯曲、磨损，顶针板运动是否顺畅，复位弹簧是否失效，各固定螺钉是否松动。检查型腔与分型面：检查型腔表面是否有磨损、拉伤，分型面是否贴合紧