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文档简介

Xxx有限公司文件名称环境控制、杂质预防措施版次A/0制定日期2026.4.20文件类型CX文件编号页次1/2一、目的为有效控制复卷工序过程中粉尘、毛屑、胶块、蚊虫、异物、油污、金属碎屑等杂质产生与混入，提升成品外观质量，减少客诉与不良损耗，保障产品洁净度与稳定性，特制定本预防措施。二、适用范围适用于本公司复卷机台、操作人员、辅助物料、周边环境、设备维护及来料转运全过程管理。三、潜在杂质来源识别基材本身带入：原膜毛边、粉尘、接头杂质。环境因素：车间粉尘、蚊虫、飞絮、地面扬尘。设备因素：辊面脏污、胶辊残胶、方刀积胶、轴承油污、金属碎屑。人员因素：手套不洁、衣物纤维、毛发、操作带入异物。辅料因素：保护膜、纸管、打包带、标签纸屑。过程因素：换卷、接膜、修边产生毛屑，清洁不到位。四、具体预防控制措施（一）人员管理预防进入复卷区域必须穿戴洁净工作服、工作帽、口罩，禁止穿戴易掉毛衣物。严禁携带零食、化妆品、纸巾、钥匙等易掉落杂物上机操作。上岗前对袖口、衣角进行检查，发现破损、脏污立即更换。操作时禁止用手直接触摸膜面，避免指纹、油污污染。（二）上料预防半成品上机前检查外观，去除表面粉尘、蚊虫、脏点，有明显污染的隔离处理。上料过程轻拿轻放，避免摩擦产生毛屑；料卷摆放整齐，防止掉落磕碰产生碎屑。纸管、PE管芯、保护膜等辅料必须洁净无粉尘、无纸屑，不合格辅料禁止使用。（三）设备与辊面预防复卷机导辊、压辊、胶辊、扶平辊每次开机前用无尘布清洁，确保无残胶、无积尘。方刀、修边刀保持锋利，定期打磨更换，防止拖胶、掉屑、产生胶块。设备传动部位、气缸、滑轨定期润滑，控制油量，避免油污污染膜面。收卷、切边装置定期清理，废边及时排出，防止堆积卷入成品。设备检修后必须清理金属屑、油污、粉尘，确认洁净方可开机。（四）环境与现场预防复卷区域保持密闭、正压、无尘状态，减少外界粉尘进入。地面每日湿式清扫，避免扬尘；每周进行一次深度清洁。空调、风帘、滤网定期清洗更换，防止积尘吹出。安装灭蚊灯、粘尘垫，严控蚊虫、飞虫进入生产区域。物料、工具定点摆放，现场无杂物、无积灰、无散落垃圾。（五）过程操作预防接膜、换卷处理时，快速规范操作。修边产生的毛屑及时清除。发现杂质立即停机清理，严禁带杂质继续运行。复卷过程实时观察膜面，对亮点、脏点、胶块做好记录与追溯。（六）清洁与检查制度实行每班清洁、每卷检查、每日点检制度。配备专用粘尘辊、无尘布、酒精，禁止使用易掉毛抹布。建立杂质异常台账，出现高频杂质立即分析来源并整改。五、责任分工操作人员：负责本岗位清洁、规范操作、异常上报。班组长：负责现场监督、措施落实、质量巡检。设备员：负责设备维护、辊面清洁、润滑管控。品质人员：负责杂质问题确认、原因分析、改进跟踪。六、持续改进定期统计复卷工序杂质不良率，针对高频出现的杂质类型开展专项改善，优化清洁流程、设备结构及环

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