煤炭生产企业安全操作规程

煤炭生产企业安全操作规程第一章总则为全面贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，规范煤炭生产作业行为，保障煤矿职工生命安全与健康，防止和减少生产安全事故，依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国矿山安全法》、《煤矿安全规程》等相关法律法规及行业标准，结合本企业矿井实际生产条件与地质特征，特制定本安全操作规程。本规程是矿井安全生产的根本大法，全体从业人员必须严格遵守，一丝不苟地执行。任何人在井下作业期间，有权拒绝违章指挥和强令冒险作业，并有权对井下存在的安全隐患提出批评、检举和控告。本规程适用于矿井内所有部门、各工种及外来施工人员的生产作业活动。第二章从业人员准入与基本行为规范第一节人员准入与资格要求从事煤炭生产作业的所有人员，必须经过严格的安全生产培训，并具备相应的安全知识、技能和事故应急处置能力。新入矿人员、特种作业人员及调换工种人员，必须经过专门的岗前培训，考试合格并取得相应资格证书后，方可上岗作业。未经安全培训或培训考核不合格的人员，严禁安排上岗作业。特种作业人员（如电钳工、爆破工、瓦斯检查工、主提升机司机等）必须持证上岗，并按期进行复审，确保证件有效。患有职业病禁忌症者，不得从事井下接触粉尘、毒物、噪声等有害作业。入井人员必须随身携带自救器、矿灯和安全帽，严禁穿化纤衣服入井，严禁携带烟草、点火物品及易燃易爆物品入井。第二节班前会与入井检身制度所有入井人员必须按时参加班前会，认真听取当班生产任务安排、安全重点提示及技术措施贯彻。班前会必须对入井人员的身体精神状态进行确认，严禁酒后、疲劳或情绪不稳定人员入井。入井前必须在井口检身房接受严格的检身检查，确保携带物品符合规定，个人防护装备齐全完好。入井人员必须遵守乘罐制度，听从把钩人员指挥，上下罐笼时必须等罐笼停稳后进出，严禁拥挤抢行，严禁在罐笼内打闹。人员乘坐人车或架空乘人装置（猴车）时，必须严格遵守乘车规定，严禁超员，严禁携带超长超重物料。第三章井下通用安全作业准则第一节井下行走与避灾井下行走时，必须在人行道一侧行走，严禁在轨道中间或两车之间行走。横穿轨道或胶带输送机时，必须坚持“一停、二看、三通过”的原则，确认无车辆运行或设备启动后方可通过。经过风门、风桥等通风设施时，严禁同时将两道风门打开，以免造成风流短路。通过设有挡车栏、阻车器等安全设施的巷道时，必须确认设施处于常闭状态或已确认安全后方可通过。井下所有人员必须熟悉本矿井的避灾路线，熟悉各类灾害事故的应急避灾原则和方法。一旦发生灾害事故，必须立即佩戴自救器，按照避灾路线指示牌迅速撤离至安全区域，并及时向调度室汇报事故性质、地点及灾情。第二节“敲帮问顶”与临时支护在井下任何作业地点进行作业前，班组长或安全员必须指定有经验的人员，使用长柄工具严格执行“敲帮问顶”制度。操作人员必须站在安全地点，由外向里、由顶板向两帮仔细检查围岩情况，找掉活矸、危岩。对于围岩破碎、顶板压力大或地质构造带的作业地点，必须采取加强支护措施。严禁空顶作业，严禁在支护不到位的情况下进行其他工序。在掘进工作面、巷道维修点等临时支护必须紧跟迎头，严禁最大空顶距超标。锚网支护巷道，必须按规定进行锚固力拉拔试验，确保支护参数符合设计要求。第三节爆破作业通用规定井下爆破作业必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁”爆破制度。“一炮三检”即装药前、爆破前、爆破后必须检查瓦斯，只有瓦斯浓度在规定范围内方可进行下一道工序。“三人连锁”即爆破工、班组长、瓦斯检查工必须在现场互相监督、签字确认。爆破母线必须使用绝缘铜芯线，严禁使用裸铝线或铁线，并且不得有明接头。爆破必须使用煤矿许用炸药和雷管，严禁使用非煤矿许用或过期变质的火工品。装配引药必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的安全地点进行，严禁坐在炮药箱上装配。炮眼封泥必须使用水炮泥和粘土炮泥，封泥长度必须符合《煤矿安全规程》规定，严禁使用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和所有可能进入爆破地点的通道上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点站岗，严禁其他人员进入爆破区域。爆破后，必须待炮烟吹散，检查瓦斯、顶板、支架及瞎炮情况，确认安全后方可解除警戒。第四章采煤工作面安全操作规程第一节综采工作面采煤机操作采煤机司机必须经过专门培训，熟悉采煤机的结构、性能及原理，掌握操作技能和故障处理方法。启动采煤机前，必须先巡视采煤机周围环境，确认无人员、无障碍物，顶板支护完好，且喷雾装置完好有效。采煤机运行时，必须严格控制牵引速度，根据煤层硬度、夹矸情况及运输机运量合理调整，严禁超负荷运行。采煤机割煤时，必须开启内、外喷雾装置，确保水压、水量符合要求，有效抑制粉尘。采煤机在运行过程中，司机不得离开操作台，必须时刻注意观察滚筒位置、电缆拖拽情况及顶板状况。采煤机通过断层、地质构造带或顶板破碎区域时，必须制定专项安全技术措施，降低牵引速度，减小截深，防止发生冒顶或截割岩石引发火花。采煤机检修时，必须切断电源，打开磁力启动器闭锁，并挂上“有人工作，禁止合闸”警示牌，然后隔离手把打至零位。在滚筒上下方3米范围内有人作业或通过时，必须严禁操作采煤机。第二节液压支架移架与推溜操作液压支架工必须严格执行操作规程，移架前必须观察顶板和煤壁情况，确认支架完好，管路无泄漏。移架必须追机作业，滞后采煤机后滚筒一定距离（通常为3-5架），严禁空顶作业。移架时，应先降后柱再降前柱，带压移架或少降快移，支架升降幅度不宜过大，以防造成顶板剧烈下沉。移架过程中，必须随时观察支架动作情况及周围环境，严防支架挤坏电缆、水管或伤人。支架必须达到初撑力，接顶严密，不得出现“线接触”或点接触，支架仰俯角不得超过规定值。推溜工作必须在移架后进行，推移刮板输送机必须从工作面一端向另一端依次进行，严禁从中间向两端推溜，严禁强行推溜。推移步距必须与截深一致，确保输送机平直。处理支架咬架、倒架等故障时，必须制定专项措施，严禁强行升降或硬拉。第三节端头支护与两巷管理工作面上下端头是顶板管理的重点区域，必须使用特殊支架或单体液压支柱进行加强支护。端头支护必须与工作面支架保持同步，不得滞后。上下顺槽的超前支护距离必须符合规程规定（通常不小于20米），单体液压支柱必须迎山有力，初撑力达到要求，并安设防倒链。乳化液泵站压力必须保持在18MPa以上，乳化液配比浓度符合规定（3%-5%），确保支架系统压力稳定。回采工作面必须保持“三直一平两畅通”，即煤壁直、溜子直、支架直，顶底板平，上下出口畅通。两巷内的锚杆、锚索支护失效时，必须及时补打，严禁在失效支护区域作业。第五章掘进工作面安全操作规程第一节综掘机安全操作综掘机司机必须持证上岗，开机前必须检查各部件连接螺栓是否紧固，油位、油温是否正常，截割头、铲板是否完好，防护罩是否齐全。启动综掘机前，必须发出开机信号，确认铲板前方及截割臂周围无人后方可启动。截割作业时，必须严格按照截割顺序作业，通常采用由下向上、由左向右的截割方式，严禁截割顶板岩石或强行截割硬岩。截割时必须开启内、外喷雾，除尘风机必须正常运转。综掘机截割过程中，司机必须时刻注意观察顶板和煤壁情况，发现顶板有掉渣、响声等冒顶预兆时，必须立即停止作业，撤出人员，采取措施处理。综掘机停止工作和检修时，必须将截割头落地，切断电源，闭锁磁力启动器。严禁利用综掘机作装载机或推土机使用。第二节锚杆（索）支护作业锚杆（索）支护作业必须严格按照作业规程规定的间排距、角度和深度进行施工。打眼前必须标定眼位，钻眼时严禁用手托扶钻杆，严禁戴手套操作钻机。安装锚杆时，必须将药卷推送到孔底，严禁中间停顿，搅拌时间必须符合药卷技术要求。锚杆安装后，必须按规定时间进行预紧，预紧力必须达到设计要求。锚索张拉时，必须使用专用张拉机具，操作人员应位于千斤顶侧面安全位置，严禁正对钢绞线。锚杆（索）支护必须实行“拉拔试验”制度，每300根或每班必须做一组拉拔力试验，不合格的必须立即补打。网片搭接长度必须符合规定，绑扎牢固，并紧贴岩面。第三节掘进通风与瓦斯管理掘进工作面必须采用机械通风，严禁采用扩散通风。局部通风机必须指定专人负责管理，实行挂牌制度，严禁任何人随意停开。局部通风机必须安装“三专两闭锁”装置（专用变压器、专用开关、专用线路，风电闭锁、瓦斯电闭锁），确保风电、瓦斯电闭锁灵敏可靠。风筒必须抗静电、阻燃，风筒吊挂平直，接头严密，无破口、无反接头。风筒出口到工作面的距离必须符合作业规程规定，严禁风筒脱节或落地。掘进工作面必须安设瓦斯传感器，悬挂在距迎头不大于5米的风流中，且距顶板不大于300mm，距巷壁不小于200mm处。当瓦斯浓度达到报警值时，必须立即停止作业，切断电源，撤出人员，查明原因进行处理。第六章“一通三防”专项安全技术措施第一节矿井通风系统管理矿井必须建立完整、独立、稳定的通风系统，实行分区通风。改变全矿井通风系统时，必须编制专项通风设计及安全措施，报企业技术负责人审批。采掘工作面必须实行独立通风，严禁串联通风。通风设施（风门、风桥、密闭墙）的建筑必须符合质量标准，严禁在通风设施的不安全段行人或通车。主要通风机必须安装两套同等能力的通风机（包括电机），备用机必须能在10分钟内启动。主要通风机每月至少进行一次倒机切换运行，每季度至少检查一次反风设施，每年进行一次反风演习，保证在10分钟内改变巷道风流方向。井下所有地点的风速、风量必须符合《煤矿安全规程》要求，定期进行测风，并根据采掘变化及时调节风量。第二节瓦斯防治与抽采必须建立瓦斯检查制度，所有采掘工作面、硐室、使用中的机电设备的设置地点等，都必须有人巡回检查瓦斯。瓦斯检查员必须持证上岗，必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，严禁空班漏检。瓦斯检查地点、次数、检查时间必须符合规程规定，检查结果必须记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌上，并通知现场工作人员。当瓦斯浓度超过规定时，瓦斯检查员必须有权责令现场人员停止工作，撤到安全地点。瓦斯抽采矿井必须建立地面永久抽采系统或井下临时抽采系统，预抽煤层瓦斯必须保证抽采效果，控制采掘工作面的瓦斯涌出量。高瓦斯及突出矿井的采掘工作面，必须在回风流中安设瓦斯传感器，并确保断电灵敏可靠。第三节防灭火与防尘管理矿井必须建立健全地面和井下消防供水系统，地面消防水池必须经常保持不少于200m³的水量。井下严禁使用明火、吸烟，井下电焊、气焊作业必须制定专门安全措施，经矿长批准后执行。井下使用的电缆、输送带、风筒等非金属材料必须具有阻燃性和抗静电性。井下机电硐室、皮带机头等易发火地点，必须按规定配备足够数量的灭火器材和沙箱。开采容易自燃和自燃煤层时，必须对采空区采取预防性灌浆或注氮等防灭火措施，并建立监测系统，定期检测气温、水温及气体成分。防尘方面，矿井必须建立完善的防尘洒水系统，主要运输巷、回风巷、采掘工作面及各转载点都必须敷设防尘管路，并按规定安设支管和阀门。采掘工作面必须采取湿式钻眼、水炮泥、冲洗巷帮、使用喷雾装置、净化风流等综合防尘措施。掘进机、采煤机必须安装内、外喷雾装置，无水或喷雾装置损坏不得开机。隔爆设施必须安设在主要进回风巷道及采掘工作面的进回风巷中，水量、安装位置、长度符合标准。第七章矿井运输与提升安全操作规程第一节平巷与斜巷运输平巷运输必须严格执行“行人不行车，行车不行人”制度。轨道铺设质量必须符合标准，轨枕间距、道渣厚度、接头间隙等符合要求。机车运行时，必须前有照明，后有红灯，正常情况下严禁顶车作业。列车行驶时，严禁扒车、跳车。两列车在同一轨道同一方向行驶时，必须保持不小于100米的距离。斜巷（绞车道）运输必须严格执行“行车不行人”制度，并在上下口及中间水平车场设置有声光报警信号和“一坡三挡”（阻车器、挡车栏、捞车器）。斜巷提升时，严禁超挂车辆，严禁放飞车。绞车司机必须听清信号后方可开车，信号不清严禁开车。钢丝绳必须每日检查一次，断丝、磨损、锈蚀超过规定必须立即更换。连接装置（如链环、插销等）必须定期进行拉力试验，不合格的严禁使用。第二节立井提升与钢丝绳管理立井提升是矿井安全生产的关键环节，提升机司机必须由持证人员担任。每班提升前，司机必须对过卷、过速、限速、减速等保护装置进行试验，确认灵敏可靠后方可运行。提升容器的连接装置、罐耳、罐道等必须每天检查。井口盖门必须与提升信号闭锁，安全门未关闭，发不出开车信号。钢丝绳是提升系统的生命线，必须建立严格的检查制度。提升钢丝绳必须每日检查一次，平衡钢丝绳、罐道绳必须每周至少检查一次。对易损坏和断丝或锈蚀较多的一段钢丝绳，必须停车详细检查。断丝的突出部分应在检查时剪下。钢丝绳直径磨损达到10%时，必须更换。钢丝绳在运行中遭受卡罐、突然停车等猛烈拉力时，必须立即停车检查，发现受损或伸长量超过0.5%时，必须更换。第八章机电设备安装与运行维护规程第一节井下电气设备防爆井下电气设备必须选用防爆型电气设备，严禁使用非防爆电气设备。防爆电气设备入井前，必须由指定的电气设备防爆检查员检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能，检查合格并签发合格证后，方准入井。防爆电气设备的安装、维修、搬运必须符合防爆标准要求。严禁带电检修或搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度在1.0%以下时，方可用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。所有开关把手在切断电源时都必须闭锁，并悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。第二节电气保护与接地井下供电系统必须装设过流、短路、漏电保护装置。高压电动机、动力变压器的高压侧，应有短路、过负荷和欠电压释放保护。低压电动机应具备短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保护及远程控制装置。井下配电系统必须同时装设过流、短路和漏电保护装置。每天必须对低压检漏装置的运行情况进行一次跳闸试验。井下必须建立完善的保护接地系统，所有电气设备的金属外壳、铠装电缆的钢带（或钢丝）、铅皮或屏蔽护套等，都必须有可靠的保护接地。接地网上任一保护点的接地电阻值不得超过2欧姆。每一移动式和手持式电气设备至局部接地极之间的保护接地用的电缆芯线和接地连接导线的电阻值，不得超过1欧姆。第九章矿井防治水安全操作规程第一节探放水原则与作业煤矿防治水工作必须坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的原则。采掘工作面遇到下列情况之一时，必须确定探水线进行探放水：接近水淹或可能积水的井巷、老空或相邻煤矿时；接近含水层、导水断层、暗河或溶洞时；打开隔离煤柱放水时；接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等相通的断层破碎带时；接近有出水可能的钻孔时；接近水文地质条件不清的区域时。探放水作业必须编制专项设计，并经矿总工程师组织审批。探放水前，必须加强探水地点附近的巷道支护，背好工作面，清理好排水系统，确保水仓容量充足，水泵管路完好。探放水时，必须指定专人负责监测钻孔出水情况，测定水量、水压、水质，并做好记录。一旦发现钻孔出水异常（如水压增大、水量突增、有异味等），必须立即停止作业，撤出所有受水威胁区域人员，报告调度室，采取措施处理。第二节防水煤柱与排水系统矿井必须留设足够的防水煤（岩）柱，严禁在各种防隔水煤柱中进行采掘活动。矿井必须配备与矿井涌水量相匹配的排水系统。工作水泵的能力，应能在20小时内排出矿井24小时的正常涌水量。备用水泵的能力应不小于工作水泵能力的70%。检修水泵的能力应不小于工作水泵能力的25%。工作和备用水泵的总能力，应能在20小时内排出矿井24小时的最大涌水量。排水管路必须有工作和备用水管，工作水管的能力应能配合工作水泵在20小时内排出矿井24小时的正常涌水量。主要水仓必须有主仓和副仓，当一个水仓清理时，另一个水仓能正常使用。水仓的容量应能容纳8小时的矿井正常涌水量。第十章应急救援与事故处理规范第一节自救互救与现场急救井下所有人员必须随身携带自救器，并熟练掌握自救器的开启、佩戴和使用方法。自救器仅用于逃生，严禁打开作呼吸器使用。发生事故时，现场人员必须立即佩戴自救器，按照避灾路线撤离。如撤退路线被阻断，应尽快进入避难硐室或构筑临时避难场所等待救援。现场人员应积极开展互救，对受伤人员进行止血、包扎、固定等初步急救处理。对窒息或心跳呼吸停止的伤员，必须立即进行心肺复苏。在确保安全的前提下，现场人员应利用现有工具和材料，采取有效措施控制事故扩大，如切断电源、封闭火区、排放瓦斯等。第二节灾害事故应急处理瓦斯煤尘爆炸事故：立即佩戴自救器，迅速撤离至新鲜