脚手架工程安装验收报告

脚手架工程安装验收报告目录TOC\o"1-4"\z\u一、工程及脚手架搭设概况 3二、进场构配件质量检验情况 5三、脚手架地基与基础处理验收 6四、立杆垂直度与间距验收 8五、水平杆平直度与连接验收 9六、扫地杆设置符合性验收 10七、脚手板铺设与固定验收 12八、剪刀撑及横向支撑验收 14九、连墙件布置与连接验收 15十、门洞及特殊部位构造验收 17十一、作业面防护栏杆设置验收 19十二、脚手架外围密目网封闭验收 21十三、悬挑脚手架预埋件验收 23十四、悬挑钢梁安装质量验收 25十五、卸料平台挂设验收 26十六、其他拉结构造设置验收 28十七、防雷及接地装置验收 29十八、现场消防设施配置验收 30十九、荷载限制标识设置验收 32二十、搭设人员资质核查情况 35二十一、专项施工方案执行验收 36二十二、问题整改闭环验证情况 38二十三、验收结论及签字确认页 39

工程及脚手架搭设概况工程主体特征与脚手架搭设背景本工程属于典型的工业或民用建筑骨架施工项目，其主体结构由钢筋混凝土框架或剪力墙体系构成，具有整体性强、荷载集中、垂直运输需求高等特点。在工程施工过程中，为确保主体结构施工的安全与质量，需对全楼范围内的临时支撑体系进行全面部署。由于项目规模较大、施工高度较高，且现场环境复杂，必须采用标准化、模块化的脚手架搭设方案。该方案旨在解决高空作业平台搭建、模板支撑体系增设以及施工升降设备附墙加固等专项需求，构建起坚实、稳固且符合规范要求的作业平台矩阵，为后续结构施工提供可靠的作业载体，保障施工全过程的人身安全与工程质量。脚手架搭设的规模指标与材料选用本次脚手架工程的搭设规模覆盖整个建筑主体平面及竖向立杆覆盖范围，整体呈现出密集化、连续化的搭设特征。在搭设数量方面，需根据设计图纸确定的施工层数及作业面宽度进行精确计算，确保每层作业平台的有效面积满足混凝土浇筑、钢筋绑扎及模板安装的作业需求。脚手架材料选用上，严格遵循通用型、高强度的安全原则，主要采用符合国家现行标准通用规格的钢管、扣件及脚手板。材料配置上强调多规格、多类型的通用性，即同时配备不同规格角钢、不同型号扣件及多种材质脚手板，以适应不同部位、不同荷载工况下的施工需求。脚手架搭设的整体布局与空间效能在整体布局规划上，脚手架系统遵循均匀分布、主次分明的原则进行空间整合。在平面布置上，通过合理的列距设置，形成覆盖全楼层宽度的连续作业面，消除高处作业盲区，确保施工视线通透。在竖向布局上，立杆间距、步距及连墙件设置经过科学计算优化，既满足垂直运输设备的附着要求，又兼顾施工人员的操作舒适度。整体空间效能的考量包括对脚手架自身重量的控制以及搭设后对建筑物主体结构的削弱效应分析，力求在保证安全稳定的前提下，最小化对既有建筑构件的干扰，实现施工效率与安全性的双重提升。脚手架系统的通用性与标准化配置本脚手架系统采用标准化的通用配置模式，不针对任何特定建筑形态进行定制化设计，确保方案的可复制性与推广性。在连接体系方面，全面应用通用型扣件式钢管脚手架系统，其连接节点设计满足通用受力要求，具备较高的互换性与适应性。在作业平台方面，配备通用型满堂脚手架或悬挑脚手架，其平台承载力、刚度及稳定性指标均达到通用合格标准，能够适应各类建筑主体结构的施工特点。系统配置中特别强调了通用化配件的选用，确保在更换不同工况下的作业面时，无需对整体脚手架结构进行大规模拆改，即可快速调整作业空间，从而提升整体运维效率。搭设过程中的通用质量管理措施在脚手架搭设实施过程中，执行统一的通用质量管理体系，涵盖搭设准备、搭设实施、验收合格及交付使用全生命周期管理。实行搭设前的技术交底制度，确保所有作业人员清楚掌握通用安全技术规范及本系统的具体操作要点。搭设过程中，采用标准化作业流程，统一卡控关键工序，严格把控立杆间距、步距、斜杆设置及连墙件布置等核心参数。验收环节坚持旁站监督、联合验收机制，由专业质检人员对照通用验收标准进行逐项核查，确保每一道工序均符合通用安全规程。交付使用前，进行全面的性能测试与功能验证，确保脚手架系统在投入使用后仍能保持其应有的承载能力与作业平台性能，实现从通用设计到通用应用的闭环管理。进场构配件质量检验情况构配件进场接收与外观验收流程进场构配件的质量检验工作严格遵循标准化作业程序，建立从进场报验、现场初检、技术复核到最终核验的闭环管理体系。所有拟投入使用的钢管、扣件、脚手板等构配件，在入库前必须完成外观质量检查，重点核查表面锈蚀情况、尺寸偏差、裂纹及变形等缺陷，确保构件本体完好无损。对构配件的规格型号、材质证明文件、出厂合格证及检测报告进行核对，确认其技术参数与项目设计要求及国家现行标准相符。对于存在明显质量隐患的构配件，实施拒收处理；对于外观合格但需进一步检测的构配件，按规定程序送检。构配件进场复检试验实施情况为确保进场构配件的内在质量符合安全使用要求，所有进场构配件必须按规定进行进场复检试验，严禁使用不合格构件作为临时或永久受力构件。钢管类构配件的复检重点包括屈服强度、抗拉强度及屈强比等力学性能指标，扣件类构配件重点核查其弯曲性能及扭矩系数，脚手板类构配件则进行厚度及承载能力检测。复检试验采用实验室集中检测或现场抽样检测相结合的方式，检测结果需符合相关规范规定的允许偏差范围。试验合格后，由监理单位组织质量验收组进行确认，只有复检合格且手续完备的构配件方可纳入后续安装施工环节。构配件进场质量异议处理与闭环管理在进场检验过程中，若发现构配件存在质量问题或数据异常，立即启动质量异议处理机制。施工单位需如实说明情况并提供相关证明材料，监理单位依据标准规范进行技术判定，必要时组织专家论证或委托第三方检测机构进行复测。对于判定不合格的构配件，坚决予以退回并记录在案，严禁私自转交或擅自使用。建立质量问题台账，追踪整改落实情况，直至问题彻底解决。通过这一系列严格的进场验收与管控措施，有效识别并剔除了劣质材料，从源头上保障了脚手架工程的整体质量安全水平。脚手架地基与基础处理验收地基承载力与土壤稳定性检测验收1、对脚手架工程作业区域的地基进行土质勘察，确认地基土类别、承载力特征值及变形模量符合设计规范要求；2、通过现场原位测试与钻探取样分析，验证地基土体在荷载作用下的沉降量不超过允许偏差范围，确保整体地基稳定性；3、检查基础施工过程中采取的换填、加固等处理措施是否有效，地基承载力是否满足实际施工荷载需求。基础施工工艺与质量验收1、核查基础开挖、垫层浇筑及模板支撑等工序的工艺流程，确认关键节点（如垫层找平、钢筋绑扎、模板安装）执行标准操作规程；2、对混凝土基础进行取样复试，检测强度等级、坍落度及外观质量，确保混凝土结构密实性与抗渗性能达标；3、验收基础隐蔽工程，确认基础几何尺寸、垂直度及平整度符合设计要求，基础表面无严重裂缝、蜂窝麻面等缺陷。基础沉降监测与变形控制验收1、在基础施工期间及完成后，按规定频率进行沉降观测，记录基础在静载及动载条件下的位移数据，分析是否存在不均匀沉降或裂缝；2、检查基础周边排水系统及导水措施落实情况，确认基础区域雨水或地下水能有效排出，防止因积水导致地基软化；3、评估基础处理后的沉降速率是否符合预期，对存在异常变形的区域提出处理建议或采取加固措施，确保地基整体均匀沉降。地基处理材料质量与标识验收1、核实用于地基处理（如换填土、混凝土、桩基等）的所有材料进场检验报告，确认材料检测报告、合格证及资源环境许可证齐全有效；2、对换填土、砂石料等土质材料进行抽检，验证其颗粒级配、含水率及物理力学指标，确保材料来源合规且质量可控；3、检查基础钢筋、模板及连接件等金属材料的材质证明及力学性能检测报告，确保关键受力构件的材料性能满足规范要求。地基基础与施工组织方案一致性验收1、审查施工组织设计中的地基处理专项方案，确认方案中的工艺流程、技术参数、安全监测措施及应急预案与现场实际施工情况保持高度一致；2、重点核对支架与基础连接处的节点构造，验证其能否有效传递地基反力，防止因连接不当导致结构沉降或滑移；3、验收基础与上部脚手架系统的联动关系，确认基础处理方案与脚手架高度、跨度、荷载等指标相匹配，避免出现基础薄弱而需额外增强的情况。立杆垂直度与间距验收1、立杆垂直度检测标准与检测方法为确保脚手架整体结构的稳固性，防止因立杆倾斜导致受力不均甚至坍塌事故，验收工作首要依据国家及行业相关规范对每根立杆的垂直度进行测量。检测时，通常采用全站仪或激光垂准仪等高精度仪器，以脚手架设计图纸中规定的标准偏差值（如偏差不应大于20mm/3m）为判定依据。验收过程中，需对每一根立杆的顶部及底部两个方向分别进行测量，记录其实际偏差数据，并计算其相对于理想垂直线的偏斜角度。通过对比实测数据与验收标准线，直观判断立杆是否处于竖直状态，识别出因基础沉降、地基不均匀沉降或安装偏差导致的倾斜现象，为后续调整提供量化依据。2、立杆间距几何尺寸复核与定位精度控制立杆间距是决定脚手架整体稳定性和抵抗水平荷载能力的关键参数，直接关系到整个体系的承载力。验收环节需严格核查立杆的横距（步距）与纵距（排距）是否符合设计文件及规范要求。具体而言，需查阅施工图纸确认各层脚手架的立杆排列规律，检查实际搭设尺寸与理论尺寸是否一致，严禁出现随意变动或超标准搭设的情况。对于不同跨度或不同应用场景的脚手架，必须重点复核立杆中心至相邻立杆中心的距离，确保其间距均匀且对称。验收组需核对立杆中心线与墙体或支撑面的贴合度，检查是否存在因设备运输、运输通道占用或材料堆放不当造成的错位现象，确保立杆在平面上的位置准确无误，从而保证脚手架能够均匀承受风荷载、地震作用及施工荷载。3、连接节点间距与构件连接质量抽检立杆之间的连接节点质量及节点间距是维持脚手架整体刚度和控制变形形态的核心要素。验收时必须逐一检查立杆、横向水平杆、纵向水平杆及水平剪刀撑等关键构件的连接方式，确认螺栓连接、扣件连接或焊接连接是否符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》等强制性标准的要求。重点复核立杆与横向水平杆的连接点间距，以及横向水平杆与纵向水平杆在每步中的连接点位置，确保这些节点能有效传递水平力并减少节点变形。还需抽样检查剪刀撑的设置密度、方向及节点构造，确认其与立杆的垂直关系及间距是否达标。通过严格抽检连接质量，查明是否存在连接松动、扣件滑移、焊缝开裂或节点间距过大导致受力传递不畅等问题，确保各构件间形成严密的刚性体系，防止节点失效引发局部失稳。水平杆平直度与连接验收水平杆的平直度检测1、采用激光水准仪或精密水准尺对脚手架水平杆进行敷设复核，重点检查杆段水平度偏差，确保其与设计图纸及规范要求一致；2、检查水平杆安装后的整体倾斜情况，对于存在明显倾斜的杆段，需采取切割、矫正或更换等工艺措施予以处理；3、对水平杆的垂直度及水平度进行联合检测，确保杆件在架体平面内保持直线排列，杜绝偏斜现象影响受力性能。连接节点的构造与质量1、检查水平杆与立杆的连接方式，确认扣件拧紧力矩符合规范要求，连接部位无松动、无滑移；2、复核水平杆与水平方向的连接节点，确保连接件安装牢固，传力路径清晰，不存在薄弱环节；3、检测水平杆与横向水平杆的连接情况，确认连接处无变形、无开裂，且能够保证力流的均匀传递。整体稳定性控制措施1、对已安装的脚手架整体进行稳定性评估，确认其能够承受设计承载荷载，满足结构安全要求；2、检查连墙件与水平杆的固定情况，确保水平杆与连墙件之间的连接可靠，形成有效的抗侧支撑体系；3、核实水平杆在立杆顶部或底端及架体转角处的设置情况，确保连接节点处无安全隐患，具备足够的刚度和强度。扫地杆设置符合性验收扫地杆设置位置与高度的合规性检查1、扫地杆应设置在立杆基础与地面之间，且必须位于立杆底端上方，确保杆件水平布置。2、扫地杆的设置高度需根据脚手架的搭设形式确定：对于外立杆，其高度应等于立杆段长，且高出地面不小于200mm，同时该位置不得出现垫板或支撑物；对于内立杆，其高度应与立杆段长一致。3、扫地杆的数量设置需满足整体稳定性要求：当脚手架采用双排搭设时，应沿每排立杆方向设置不少于3根扫地杆；当采用双排三跨或多排搭设时，扫地杆数量需根据具体跨度进行计算并保证至少每3跨设置1根，且水平间距不得大于1.5m。4、对于高度超过24m的脚手架，必须增设底部水平连墙件，且扫地杆的设置需配合连墙件进行固定，确保立杆在地面以上2.5m处有可靠支撑，防止顶升或滑移。扫地杆间距与步距的协调性分析1、扫地杆的间距设置需严格遵循脚手架设计图纸要求，间距通常为1.5m，不得随意减小或增大，以保证立杆底部的水平稳定性。2、扫地杆的布置必须与脚手架的步距保持协调，严禁出现扫地杆间距与步距不相符的情况，若步距较大，应通过适当增加扫地杆数量来补偿，确保立杆在水平方向上受力均匀。3、扫地杆的排布需考虑脚手架的横向和纵向跨度，对于大跨度的脚手架，扫地杆应设置得更为密集，以有效抵抗水平方向的风荷载和侧向推力。4、扫地杆的间距设置应避开脚手架立杆中心线，通常间距为1.5米，且必须与立杆间距保持平行，确保立杆底部受力均匀，避免因间距不均导致局部应力集中。扫地杆间距与立杆密度的匹配度评估1、扫地杆的设置应与脚手架立杆密度相匹配，确保在整体结构中形成有效的水平支撑体系。2、对于单排脚手架，扫地杆可按单排立杆设置，但在转角处或大跨度区域需加密设置，以增强局部稳定性。3、对于双排脚手架，扫地杆应按每排立杆方向设置至少3根，且水平间距不大于1.5米，以保证立杆底部的整体刚性。4、扫地杆的间距设置需与脚手架的搭设形式相适应，若采用交叉步架形式，扫地杆间距可适当调整，但严禁设置间距大于1.5米的扫地杆，以防止形成刚性失效结构。脚手板铺设与固定验收脚手板铺设前检查1、检查脚手板材质是否符合设计及规范要求，严禁使用腐朽、裂缝超过设计规定、严重锈蚀或强度不足的材料。2、检查脚手板尺寸是否满足实际作业高度和作业面宽度的需求，确保铺设平整、无翘曲，并与作业面垂直度偏差控制在允许范围内。3、检查脚手板孔洞是否按规定进行封堵，防止作业人员从脚手板孔洞坠落的隐患。脚手板铺设方法1、脚手板应采用扣件式钢管脚手架或碗扣式钢管脚手架进行铺设，严禁使用木胶合板等非专用脚手板材料。2、在脚手架主框架立杆和水平拉杆上铺设脚手板，脚手板之间应设置密目式安全网进行整体封闭，防止人员坠落。3、同一立杆上的脚手板应保持整体铺设，不得出现断档，确需分段铺设时，必须设置可靠的连接措施，确保整体稳定性。脚手板固定验收1、检查脚手板与支撑结构之间（如立杆或水平拉杆）的连接螺栓或销钉是否齐全、紧固，固定点间距符合规范要求。2、检查脚手板是否有明显的扭曲、弯曲或松动现象，作业面整体平整度良好，无严重起鼓或下沉。3、检查脚手板铺设后是否形成连续的整体封闭体系，确保作业人员行走平稳，无绊倒风险。4、检查脚手板边缘是否有明显棱角或毛刺，必要时进行打磨处理，保护作业人员安全。剪刀撑及横向支撑验收结构完整性与几何尺寸合规性检查1、核查剪刀撑的连续布置情况，确保沿脚手架立杆竖向方向设置剪刀撑，且剪刀撑的起点至终点须连续布置，不得出现断档现象，检查点间距应严格符合规范要求。2、检查剪刀撑及横向支撑的顶部节点连接强度，确认水平杆件与立杆、跨间杆件之间的联锁节点设置到位，无松动、脱落或人为拆除的痕迹。3、复核剪刀撑与横向支撑形成的空间结构体系，验证其整体刚度是否满足受力分析要求，确保在水平荷载作用下结构稳定，无明显塑性变形或屈曲风险。材质性能与连接件质量评估1、对剪刀撑及横向支撑所用钢材进行进场复检，确认钢材材质证明齐全，化学成分符合国标规定，且表面无锈蚀、裂纹等缺陷，确保材料具备相应的力学性能。2、查验水平杆件、斜杆及连接节点的焊缝或焊接质量，检查接头处的搭焊或满焊情况，确保焊缝饱满、连续，无漏焊、未焊透及夹渣等异型缺陷，保证节点连接的可靠性。3、检查连接螺栓、套管、垫圈等紧固材料及连接件规格型号，确认其属于生产合格产品，无假冒伪劣迹象，并具备有效的出厂合格证及质量检验报告。安装工艺与构造细节控制1、审视剪刀撑斜杆与立杆、水平杆之间的连接构造，检查是否按规定采用对接、搭接方式连接，搭接长度及节点设置是否符合相关构造要求。2、观察剪刀撑及横向支撑的穿墙或穿柱节点处理情况，确认预留孔洞封堵严密，无积水、漏风现象，防止外部环境对结构稳定性的影响。3、检查纵向水平杆件与横向水平杆件之间的连接节点，验证其构造是否符合设计图纸要求，确保节点受力均匀，无过大应力集中导致的破坏风险。连墙件布置与连接验收连墙件布置的通用原则与构造要求1、连墙件必须按照既定的设计图纸或施工方案要求进行布置，严禁随意调整其位置、数量或间距，确保脚手架结构体系的稳定性。2、连墙件的布置应遵循上、下、左、右四个方向均匀分布的原则，避免形成局部受力集中区域，防止脚手架整体发生倾斜或沉降。3、连墙件应与脚手架立杆和水平杆件牢固连接，严禁使用螺栓、焊接或穿销等方式进行连接，所有连接部位必须保证受力可靠，防止松动。4、连墙件应设置于脚手架上方，其受力方向应垂直于脚手架立杆轴线，通过拉结杆件将脚手架与建筑结构可靠连接，形成整体受力体系。5、连墙件的设置间距应根据脚手架的设计计算书确定，一般应在脚手架作业层以下设置，且不得影响脚手架的正常搭建和使用功能。6、连墙件在受力后应能保持连接不断裂，若出现变形或损坏，应立即更换，严禁带病作业，确保结构安全。连接节点构造质量验收标准1、连墙件与脚手架立杆的连接节点应使用高强度螺栓或专用连接件进行固定，连接部位不得存在明显的锈蚀、滑移或变形现象。2、连墙件与脚手架水平杆的连接应牢固可靠，严禁出现连接件缺失、遗漏或连接失效的情况，确保水平杆件能够承受相应的水平力和风荷载。3、连墙件与脚手架立杆的连接应准确无误，错位量应符合规范允许偏差范围，避免因连接偏差导致结构受力不均。4、连墙件设置位置应满足脚手架搭设高度和跨度要求，不得设置在脚手架主体结构上的薄弱部位，如立杆顶层、转角处或支撑体系上。5、连墙件应设置水平拉结杆件，拉结杆件应上下贯通，并与同一连墙件上的多个立杆进行可靠连接，形成稳定的网格结构。6、连墙件的构造形式应符合当地建筑规范及设计图纸要求，对于复杂结构的脚手架，应增设加强型连墙件以增强整体稳定性。连接安全功能与整体稳定性检测1、应对连墙件的每一个连接点进行逐一检查，确认其连接牢固，无松动、无滑移现象，确保连接功能完好。2、需检查连墙件在受力后的变形情况，确认其未出现明显的弯曲或拉伸变形，保证结构变形可控。3、应评估连墙件与脚手架的整体协同工作性能，确认脚手架在连墙件作用下具备足够的抗侧向力能力，防止整体失稳。4、对于连墙件设置位置的准确性，应通过现场复核或计算复核，确保其位置符合设计要求，避免影响脚手架的搭设和验收。5、需检查连墙件的构造细节，如螺栓孔位、连接件规格等，确保其符合相关技术标准，保证连接的强度。6、应对连墙件设置区域的周边环境进行简单排查，确认无外部荷载干扰，确保连墙件发挥其应有的稳定作用。门洞及特殊部位构造验收门洞洞口构造质量1、洞口尺寸偏差控制门洞上下两侧净尺寸及洞口高度偏差需控制在设计允许范围内，通常要求上下口尺寸误差不超过10mm，洞口高度误差不超过5mm。门洞周边应设置混凝土浇筑或钢模板固定措施，确保洞口垂直度符合规范要求，防止因洞口变形导致构件变形或连接失效。2、门洞与脚手架连接节点构造门洞与脚手架主体连接处应设专门构造节点，采用钢销连接或专用夹具固定，连接件必须经过力矩扳手校核，确保固定力矩满足设计值。节点板与脚手架管件的接触面需做防腐处理，防止锈蚀导致节点松动。门洞周边应设置300mm宽度的混凝土或砖砌挡坎，挡坎顶部应做圆弧处理，防止人员坠落或材料倾倒。3、门洞洞口防护设施设置门洞洞口应设置连续防护棚，防护棚跨度不宜小于2m，高度不低于1.2m，顶部应设置密目式安全立网或硬质防护板，确保洞口处无孔洞，防止高空坠物伤人。若门洞宽度大于1.5m，且高度超过2.5m，应增设门洞门帘或安全门，并配备紧急报警装置和逃生通道标识。特殊部位构造质量1、女儿墙及屋面构造门洞两侧若设女儿墙，其砌体或混凝土构造应满足防水及抗风要求，砌体砂浆饱满度不低于80%，灰缝宽度控制在10mm左右。女儿墙顶面应做泛水处理，高度不低于300mm，防止雨水倒灌进入室内或脚手架作业通道。若门洞位于屋面平台，应设置防滑措施，防止作业人员打滑坠落。2、挑梁及悬挑架构造对于门洞下方的挑梁或悬挑架，其受力构件的跨度、截面尺寸及连接构造必须符合悬挑承载力计算要求。立杆基础必须设置拉筋或底座，确保悬挑架整体稳定性。悬挑构件与主体架体的连接处应设双扣件或专用夹具，严禁直接绑扎或焊接固定。3、机房及设备间构造若门洞位于设备机房或特殊功能房间，其门洞构造需满足防火、防爆及保温隔热要求。门洞两侧墙体应做防腐处理，门洞上方应设置防火封堵材料或防火板，防止烟气或火焰蔓延。若涉及电气设施，应设置专用门洞，并符合电气防火间距规范。4、伸缩缝及沉降缝构造门洞周围的墙体、柱及地面构造需设置伸缩缝，缝宽一般为20mm-40mm，缝内应填充柔性防水材料，防止温度变化引起结构开裂。沉降缝构造应满足地基土质要求，缝宽不小于30mm，缝内填充弹性材料，保证结构整体性。5、特殊环境构造对于位于高风区、腐蚀区或易燃易爆区域门洞，其构造需增设防雷接地装置、防腐涂层及防爆泄压设施。门洞周边应设置明显的警示标志，防止非作业人员违规进入或干扰作业。作业面防护栏杆设置验收防护设施体系完整性核查1、防护栏杆的垂直布置作业面防护栏杆应沿脚手架立杆的外侧连续设置，确保每根立杆的上下两端均设有牢固的防护栏杆。栏杆必须与立杆保持垂直，不得出现倾斜、歪斜或悬空现象。栏杆的高度应保持统一，设计标准为不低于1.2米，且栏杆底端应设置踢脚板，防止人员踩空坠落。栏杆的间距应控制在0.5米以内，确保作业人员身体任何部位均能被有效防护。2、防护栏杆的连接固定栏杆的立柱与横杆之间应采用扣件或焊接等可靠方式进行连接，确保整体结构不发生松动。所有连接部位必须经过严格检验，确认具备足够的承载力和抗风能力。栏杆的顶部和底部应设置防护网或硬质盖板，防止人员从间隙中坠落。防护设施需与脚手架主体结构形成刚性连接，严禁采用临时性、可拆卸的简易连接方式。3、防护设施的材质与性能防护栏杆及附属构件应采用经过防腐、防火处理的金属材料或经过认证的复合材料制作。材料表面应光滑平整，无毛刺、缺损或裂纹等缺陷。栏杆必须具备足够的强度和刚度，能够承受动态荷载和风荷载作用而不发生变形。防护网应具有防坠落功能，网眼尺寸符合规范，网面坚韧，无破损。作业人员防护标识与监护1、作业人员着装规范进入作业现场的所有作业人员必须按规定着装，严禁穿拖鞋、高跟鞋或赤脚作业。作业人员应佩戴符合安全标准的安全带、头盔及其他个人防护用品，确保防护装备齐全且佩戴正确。2、专职监护人员设置作业现场必须配置专职安全监护人员，其人数不得少于规定要求，并在作业过程中实时进行监督与指挥。监护人员应熟悉脚手架结构及操作规程，能够及时发现并消除安全隐患。监护人员应与作业人员保持必要的沟通联系，确保信息传递畅通。3、监护区域的划分与管控作业区域应明确划分出安全作业区与非作业区，非作业区严禁悬挂无关物品或设立临时通道。监护人员应在作业区外立面显著位置设置警示标识，提示作业人员注意下方及四周危险情况。对于大型脚手架或复杂作业面，监护人员需对主要作业点进行全覆盖式监护。4、监护人员的职责与权限专职监护人员有权制止违章作业行为，有权要求作业人员立即停止不安全作业，并有权向项目负责人报告险情。在发现脚手架存在严重隐患或危及人身安全时，监护人员应及时采取紧急措施，如疏散人员、封锁现场等，并立即报告相关人员。脚手架外围密目网封闭验收进场前核查与备案管理1、建立密目网管理制度与档案台账项目需依据相关安全规范，在脚手架搭设前即制定密目网进场管理细则，明确标识规格、质量等级及检验标准，建立从采购、入库、待检到验收的全流程电子或纸质台账。台账应详细记录每批次密目网的生产厂家、批次号、生产日期、检验报告编号、存放地点及数量，确保账物相符，实现进场物资的可追溯管理。2、实施统一进场验收与标识核验对拟投入使用的密目网进行联合进场验收，由项目技术负责人组织施工、安全、质检及材料部门共同到场。验收重点包括：检查包装是否完好、无破损变形；核对产品合格证、出厂检验报告及第三方检测报告是否齐全有效；查验出厂标识上注明的生产厂家名称、产品型号及规格参数是否与合同约定一致；检查是否存在超期服役、混用不同材质或不同规格的产品现象。验收合格后方可允许进入施工现场，严禁不合格产品流入作业面。现场抽样检验与质量控制1、开展外观质量随机抽验施工期间，质检人员应依据规范频率对施工现场使用的密目网进行外观质量抽检。抽检范围应覆盖不同批次、不同规格及安装位置的密目网，重点检查网孔是否平整、无毛刺、无变形、无严重褪色，以及是否存在断丝、断网等影响安全强度的外观缺陷。对于抽检中发现的瑕疵密目网，应立即停止使用并按规定流程进行复试或报废处理，防止不合格产品混入脚手架作业体系。2、执行独立复测与留存资料对进场密目网进行独立复测时，可委托具有资质的第三方检测机构进行全数或按比例抽样检测。复测项目涵盖拉伸强度、撕裂强度及耐老化性能等关键指标，检测数据需真实反映材料实际状态。检测完成后，应将检测报告原件与复测记录同步归档，作为验收依据。对复测合格的密目网进行编号，与实物进行对应标识，确保现场使用的密目网与合格检测数据一一对应。搭设过程同步验收与动态管控1、搭设过程即时验收机制在施工搭设过程中，实行搭设一处、验收一处的动态管控模式。当脚手架搭设至脚手架外围密目网封闭区域时，现场安全员或专职质检人员应随即进行验收。验收标准严格参照国家现行建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范，重点检查密目网是否规范悬挂、绑扎牢固、无脱节、无移位，且不得遮挡作业人员视线或影响脚手架稳定性。2、建立封闭验收整改闭环验收过程中发现的密目网安装缺陷，必须立即下达整改通知单，明确整改时限、责任人及验收标准。施工单位需在规定期限内完成整改并复查验收，整改结果需形成书面记录并由双方签字确认。对于存在严重隐患或整改不力的情况，严禁该区域脚手架投入作业，直至达到验收标准为止。通过此机制，确保脚手架外围密目网在搭设、使用及拆除全生命周期中始终处于受控状态，杜绝因封闭不严引发的安全事故。悬挑脚手架预埋件验收设计参数与图纸审查在悬挑脚手架的预埋件验收环节，首要任务是严格对照设计图纸核对施工参数。验收人员需确认悬挑梁、悬挑板及连接节点的几何尺寸、锚固深度、插筋规格及数量与设计文件完全一致，严禁出现尺寸偏差或数量遗漏。必须核查预埋件的连接方式是否符合设计要求，确保锚固力满足结构安全及防倾覆的力学需求。验收过程中应重点检查隐蔽工程部分，确认钢筋保护层厚度符合规范，防止因混凝土浇筑过浅导致锚固失效。需对预埋件的材质证明及进场检验报告进行复核，确保所用材料符合国家标准及设计要求，杜绝使用不合格或非标产品。现场制作与灌浆质量控制针对悬挑作业面，验收工作需覆盖预埋件的现场制作及后续灌浆作业两个阶段。验收人员应检查预埋件在现场制作时的尺寸精度、钢筋焊接质量及锚固深度，确保现场制作过程不偏离设计图纸。对于预留孔洞及插筋的完整性，需进行详细核对，确保无锈蚀、无遗漏且插筋规格正确。在灌浆环节，需重点验收灌浆料的品牌、型号及进场质量证明文件，确认其符合设计强度等级要求。验收时，应检查灌浆料是否已填满孔洞且充实饱满，孔洞内不得存在积水或杂物，确保灌浆密实。需对灌浆后的表面平整度进行初步检查，确保无明显高低差或裂缝，为后续混凝土浇筑奠定良好基础。混凝土浇筑与养护管理悬挑脚手架的预埋件验收贯穿混凝土浇筑全过程，验收重点在于确保预埋件处于湿润状态并受控于浇筑环境。验收人员需确认浇筑前的准备工作是否完备，包括模板支撑体系的稳定性及预埋件的隐蔽验收情况。在混凝土浇筑过程中，应关注作业面的标高控制及预埋件的覆盖情况，防止因操作不当造成预埋件被扰动或损坏。浇筑完成后，需立即对预埋件及周边混凝土进行强烈的振捣作业，确保预埋件位置准确、混凝土密实无空洞。验收期内，应严格监控混凝土的养护措施落实情况，确保养护环境（温度、湿度）符合规范要求，防止因养护不当导致混凝土强度增长受阻或产生早期裂缝，从而保障预埋件的长期耐久性和结构安全性。悬挑钢梁安装质量验收悬挑钢梁选型与材料核查对悬挑钢梁的钢材材质、力学性能及焊接质量进行严格核查，确保符合设计图纸及相关规范要求。重点检验钢材的牌号、厚度、长度偏差及表面锈蚀情况，确认无严重锈蚀、裂纹或变形现象。对于焊接接头，需检查焊缝成型度、焊脚尺寸、熔敷金属厚度及焊接顺序，确保满足高强度钢的焊接工艺要求，杜绝夹渣、未熔合等缺陷。对安装前所采用的辅助材料，如连接件、垫板等，进行批次追溯与质量复核，确保其规格型号与设计要求一致。悬挑钢梁安装精度控制严格把控悬挑钢梁的垂直度、水平度及挠度控制指标。依据悬挑结构特点，采用高精度测量工具对梁体进行全方位检测，确保梁体在水平方向上的位移偏差控制在允许范围内，保证荷载传递路径的稳定性。对梁体水平度偏差进行专项复核，确保梁轴线与平台底面贴合紧密，避免因梁体倾斜导致的受力不均。在吊装过程中，严格控制梁体就位偏差，确保安装位置符合设计标高，防止超偏差现象发生。悬挑钢梁连接节点构造与受力分析全面检查悬挑钢梁与主体结构、连接件及支撑体系的连接构造，确保节点刚度与承载力满足规范要求。重点复核基础预埋件、斜撑及悬挑点构造，验证其与悬挑钢梁的焊接或螺栓连接节点质量，确保连接可靠、稳固。对斜撑及支撑系统的整体布置进行复核，确认其几何尺寸及受力方向正确，能够有效抵抗风荷载及施工荷载。对悬挑梁根部或固定端的构造措施，如防腐蚀、防腐层及固定方式进行检查，确保连接节点在长期荷载及环境作用下不发生滑移、松动或断裂。卸料平台挂设验收卸料平台结构挂设情况1、卸料平台的基础处理与支垫卸料平台的整体挂设需依托坚实的地基，首先检查平台基础是否经过严格凿毛与混凝土浇筑，确保底面平整、密实，能够均匀承受上部荷载。支垫材料应采用高强度钢材，通过焊接或螺栓连接牢固固定在混凝土基础上，严禁出现悬挑或变形过大的情况，以保障平台在静态与动态荷载下的稳定性。2、平台挂设的稳固性与连接件状态检查卸料平台四周及顶部的连接螺栓、焊缝等关键部位是否齐全、无锈蚀、无裂纹。连接件应与设计图纸相符，并经过专业检测，确保在脚手架整体安装完成后，平台与脚手架主体结构之间的连接节点能够紧密咬合，防止因连接失效导致平台意外脱落或位移。3、卸料平台的几何形状与尺寸偏差通过测量工具对卸料平台的平面尺寸、垂直度及标高进行复核，确保其尺寸误差控制在允许范围内。平台表面应平整光滑，无严重凹凸不平和孔洞，且必须设置有效的限位措施，防止在风载作用下发生倾覆或过度晃动。卸料平台安全设施与防护情况1、平台防护栏杆与挡脚设施验收时重点检查卸料平台四周是否设置连续、高度符合规范的安全防护栏杆，栏杆高度应不低于1.2米，护栏两端应设有牢固的踢脚板。挡脚板高度不应低于18厘米，且材质应耐磨、防切割，能够有效阻挡物料坠落伤人。2、卸料平台围护与支撑体系核实卸料平台是否设置了有效的围护结构，如密目式安全网或定型化安全门，防止高空坠物波及下方区域。同时检查围护结构与平台主体的连接是否可靠，确保在平台移位或损坏时，防护系统能自动闭锁或快速拆除。3、卸料平台警示标识与维护状态检查平台表面及周围是否张贴了明显的严禁跨越、专人看守等警示标志，确保作业人员知晓风险。需对平台附近的临时照明、消防设施及排水系统进行联动检查，确保在恶劣天气或突发状况下，人员能迅速撤离至安全地带。卸料平台验收合格标准与资料归档1、各项验收指标的综合判定卸料平台挂设验收需综合考量结构稳定性、连接可靠性、防护完备性及警示有效性等多个维度。只有当上述各项指标均达到设计及规范要求，且现场实测数据与验收数据相符时，方可认定该卸料平台挂设合格。2、验收结论与整改闭环管理验收合格后，应形成书面验收结论，明确卸料平台的名称、编号、位置及状态，并明确责任主体。若发现任何不符合项，必须立即记录并下达整改通知，明确整改时限与责任人，直至整改完成后经复查确认合格，方可办理最终验收手续。3、验收资料与影像记录保存完整的卸料平台挂设验收资料应包含设计文件、施工图纸、材料合格证、检测报告、隐蔽工程记录及本次验收的影像资料。所有资料需经相关专业技术人员审核签字，并按规定进行归档保存，确保全过程可追溯，为后续的生产运营及安全管理提供坚实的依据。其他拉结构造设置验收拉结构造组立与连接质量验收1、拉结构造的整体尺寸偏差检查，确保符合设计及规范要求，结构轴线偏差不大于丝杆间距的1/1000，且垂直度偏差经检测不得大于3mm；2、拉结构造与墙体连接部位的铰接螺栓或连接件安装牢固，无松动、滑移现象，连接板与墙体接触面平整，缝隙均匀，见证取样检测连接件厚度、孔径及螺纹扭矩值，确保达到设计安全参数；3、拉结构造在风载、地震作用及施工荷载下的稳定性分析验证，关键节点抗拉拔承载力满足规范要求，整体变形监测数据在允许范围内，无结构性损伤。拉结构造荷载传递与基础验收1、拉结构造基础埋深及混凝土强度等级符合设计要求，地基承载力特征值经检测验收合格，基础底板平整度偏差控制在10mm以内；2、拉结构造自重、施工机具及作业人员荷载经过专项计算校核，验算结果表明结构稳定性满足安全储备要求，无超载变形风险；3、拉结构造预埋件位置精度校验，锚固区域无渗水、锈蚀隐患，锚具性能检测报告齐全有效，确保荷载可靠传递至地基。拉结构造安装过程质量控制记录1、拉结构造组立过程实施全过程视频监控，关键工序如钢丝拉直、螺栓紧固、连接板安装等关键节点有影像资料留存，照片与记录同步归档；2、所有拉结构造安装工序均有专职质检员现场旁站监督，检验批抽样检验合格率达到100%，检验批质量验收记录完整真实，签字手续完备；3、拉结构造安装过程中产生的临时设施及废弃物清理情况记录清晰，现场文明施工措施落实，未出现违规搭设或擅自变更施工方案的记录。防雷及接地装置验收防雷装置系统完整性与合规性检查对脚手架整体防雷体系的构成要素进行逐一核验，重点审查防雷接地电阻是否满足设计规范要求，确保接地电阻值小于设计及验收规范规定的最大允许值。检查防雷引下线沿脚手架高度均匀布置，无遗漏或短接现象，并确认引下线与接地体的连接部位处理符合电气安装工艺标准。排查避雷针、避雷带等接闪器是否完整安装且无锈蚀损伤，关联的接闪器与接地体之间的连接可靠，能够形成连续的电位均匀分布网络，确保在遭受雷击时电流能迅速导入大地，有效保护脚手架主体结构免受雷害。接地装置电气性能与连接质量评估开展接地装置的电气性能测试，重点检验接地电阻值是否符合设计文件及现行规范要求，确保接地系统具备有效的导通能力。对接地引下线与接地体之间的连接节点进行详细检测，核实焊接质量、螺栓紧固情况及防腐涂层完整性，防止因连接失效引发接地故障。检查接地扁钢或接地线截面尺寸是否满足载流要求，并确认防腐蚀处理措施到位。对防雷装置整体接地电阻进行测试，若测试数值超出允许范围，需立即组织专项整改，直至达到合格标准方可进入下一环节。防雷系统功能验证与安全防护效能确认通过模拟雷雨天气或进行接地系统专项试验，验证防雷装置在实际雷击条件下的响应性能，确认避雷针、避雷带及接地网能有效泄放雷电流。检查防雷系统是否具备防雷接地与防雷保护的双重功能，确保在发生雷击事故时，不仅能保护建筑结构，还能保障脚手架操作人员的人身安全。验收过程中，需确认防雷系统安装工艺符合相关技术标准，所有连接部位无松动、无虚焊、无腐蚀现象，接地系统运行稳定可靠，能够正常履行其在防雷系统中的防护职责，符合国家及行业关于建筑施工安全防护的强制性规定。现场消防设施配置验收消防水源系统配置与连通性检查1、确保施工现场配备符合规范的最小消防用水量，并检查消防水池、消防水箱等蓄水设施的实际储量是否满足持续供水需求，验证管道阀门及自动补水装置工作正常。2、核实消防给水管网与市政供水管网或临时供水井的连通情况，确认接口密封严密，无渗漏现象，且流量测试数据达到设计要求。3、检查室外消火栓箱内的水带、水枪数量及外观完好度，确认其接口规格与现场实际使用需求相符，箱内配备的灭火器及消防斧等辅助器材数量充足且摆放有序。火灾自动报警系统联动功能验证1、对施工现场部署的火灾自动报警系统进行模拟测试，验证探测器、手动报警按钮及声光报警装置在触发信号时的响应速度是否达标，确保无延迟或误报。2、检查报警控制器与消防控制室之间的通讯链路畅通情况，确认系统能正确接收现场信号并同步向主控室发送报警信息，实现指令的有效下达与反馈。3、测试应急广播系统在火灾报警触发后的播报功能，验证语音清晰度及覆盖范围，确保在紧急情况下能够准确传达疏散指令。自动灭火系统设备状态评估1、排查施工现场自动灭火系统的联动逻辑设置，确认消防水泵、喷淋泵或气体灭火喷射口等关键设备在模拟故障状态下仍能自动启动运行，无卡滞现象。2、检查气体灭火系统储存瓶的压力指示灯及泄压阀状态，验证其处于正常工作区间，确保在涉及可燃溶剂等高风险作业区域具备有效的快速抑制能力。3、确认机械防烟排烟系统的机械排烟口及正压送风口处于常开状态或具备开启条件，验证其能在大面积空间火灾发生时迅速形成有效的气流屏障。电气消防设备电气连接与过载测试1、对施工现场临时用电系统的消防专用线路进行绝缘电阻检测，验证线路无破损、老化或漏电隐患，确保供电可靠性符合用电安全标准。2、模拟电气设备过载、短路及接地故障等异常情况，测试配电箱及配电柜的自动切断保护功能是否灵敏可靠，并记录开关动作时间及复位过程。3、检查临时用电设施上的防雷接地电阻值，确保接地装置与脚手架基础及建筑物主体可靠连接，有效防止雷击或近地雷对电气设备造成损害。应急疏散通道与人员疏散设施检查1、核实施工现场内部及周边的疏散通道宽度是否满足人员安全疏散需求，确认通道上无违规设置的临时障碍物，照明设施完好且亮度符合夜间作业标准。2、检查施工现场外的消防车通道畅通情况，验证路面无堆载、无堵塞，并确认道路两侧及上方无妨碍消防车辆通行的障碍物。3、评估现场是否配备足量的灭火器材存放点，验证其相对于作业区域的疏散距离符合规范要求，且器材标识清晰、易于取用。荷载限制标识设置验收标识设置位置与规范符合性检查1、设立标识的通用原则与适用范围界定为确保脚手架作业安全，需依据作业性质、搭设高度及环境条件，在脚手架相关区域设置明确规范的荷载限制标识。标识设置应遵循预防为主、综合治理的方针，覆盖所有处于施工状态或即将进入施工状态的架体区域，确保无盲区。标识位置应便于作业人员直观识别，通常设置在脚手架作业层周边、入口通道显眼处及作业面下方适当位置，避免被脚手架挂件遮挡或视线盲区影响。标识内容应清晰醒目，字体规范，色彩对比度符合安全警示要求，确保在光线不足或高空环境下仍可被有效辨认。荷载限制标识内容准确性与完整性核查1、荷载限制数值参数核对与标注标识牌上必须准确标注规定的最大荷载限制数值，该数值需根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》等行业标准及相关地方性技术规程进行科学测算与设定。对于不同搭设高度、不同作业层、不同材料类型及不同安全等级要求的脚手架，其允许承载的静荷载、动荷载及风荷载限值应有明确规定。验收时，应逐项核对标识上的荷载限制数值是否与上述规范要求的参数一致，严禁出现数值偏低导致超载风险或数值偏高导致防护缺失的情况。若标识内容缺失，需立即补充填写荷载限制等级、最大限额及适用范围等关键信息。标识设置形式、材料及安装质量评估1、标识载体材料选用与工艺标准承载荷载限制标识的载体材料应具备足够的强度、耐久性和抗腐蚀性，能够长期适应恶劣的施工环境。常见选用材料包括高强度耐候钢、铝合金合金或经过特殊涂层处理的金属板材。标识牌应采用焊接、螺栓固定或专用吊装卡扣与脚手架主体结构牢固连接，严禁使用铁丝绑扎、胶带粘贴或临时性连接件固定，防止因连接松动导致标识脱落。安装过程中，应确保标识牌平面水平、文字端正、无变形、无锈蚀、无裂纹，且表面涂层完好无损，保持视觉上的整洁与规范。标识设置后的动态监测与状态维护管理1、标识设置完成后的即时验证流程标识设置完成后，必须立即开展功能性验证工作，通过模拟或实际测试，确认标识所设定的荷载限制数值能够真实反映架体的承载能力。验收人员需确认标识在极端天气条件（如强风、暴雨）或特殊作业场景下依然有效，并记录验证结果。若验证表明标识设置不合理或存在隐患，应立即停止相关作业，对标识进行整改或重新设置，直至满足安全要求为止。标识维护、更新与定期复验机制1、标识维护与动态调整要求脚手架工程具有长周期和高变动的特点，标识设置并非一劳永逸。随着脚手架的搭设、拆除、改建或改造，其结构强度、材料性能及荷载条件可能发生变化。因此，必须建立标识维护制度，定期（如每季度或每半年）对现有荷载限制标识进行外观检查和功能性复核。一旦发现标识牌损坏、脱落、污损或数值与实际工况不符，应立即予以更换或更新，确保其始终处于准确反映当前架体状态的有效范围内。标识设置与作业人员安全培训及教育联动1、标识设置作为安全培训核心内容的结合荷载限制标识不仅是技术标准的体现，更是强化作业人员安全意识的重要载体。在标识设置验收过程中，应同步评估现场的安全教育与培训情况。验收报告应说明标识设置是否构成了安全教育培训体系中的关键环节，是否向作业人员明确传达了荷载限制界限、禁止违规作业及应急处置措施。通过标识的反复展示与结合，确保所有进入脚手架作业区域的人员，无论其技能水平高低，均能清晰理解并严格遵守荷载限制规定，形成人-标-规三位一体的安全管控闭环。搭设人员资质核查情况搭设管理人员资格与岗位匹配度核查对脚手架工程搭设现场负责的项目经理及现场技术负责人，严格核查其从业经历、专业胜任能力及持证情况。核查结果显示，所有核心管理人员均具备相应的高级工或高级技师职业资格，且在脚手架工程领域拥有不少于五年以上的实际工作经验。管理人员能够熟练掌握脚手架结构计算、搭拆工艺、临时用电安全、垂直运输管理及高处作业防护等关键技术环节，能够独立解决施工过程中的技术难题。项目经理与现场技术负责人之间建立了有效的技术交底与沟通机制，确保了技术指令的准确传达与执行。特种作业人员持证上岗情况核查对脚手架工程涉及的登高架设作业人员、起重机械司机及信号指挥人员进行全周期管理。核查发现，所有特种作业人员均持有由国家有关部门颁发的有效特种作业操作资格证书，且资格证书上的工种名称与现场实际作业岗位完全一致。作业人员已按照法定要求完成安全培训并取得相应合格证明，具备独立从事高处安装、维护、拆除作业的能力。现场每日上岗的作业人员人数与其持有的有效证件数量相符，实现了人证合一。对于新进场或转岗的作业人员，均完成了针对性的安全技术交底与考核，确保其上岗即符合安全操作规程要求。搭设队伍劳务用工溯源与实名制管理核查对参与脚手架工程搭设的劳务班组及工人进行了全面的身份与技能溯源。核查记录显示，所有进场作业人员均通过实名制平台进行了信息登记，身份信息、劳务合同、劳动合同及健康证等关键资料齐全且真实有效。作业人员技能等级档案建立完整，能够清晰反映其持证情况、培训记录及业绩数据。劳务班组与承包方签订了合法的劳务合同，并在现场公示了队伍基本信息，建立了专账管理劳务费，确保了资金流向的合规性与可追溯性。通过核查，未发现存在无证上岗、虚假学历证明或隐瞒从业经历等违规行为，整体用工队伍素质良好，符合行业准入标准。专项施工方案执行验收方案编制与审批合规性审查1、核查专项施工方案是否由具备相应资质的专业项目经理组织编制，确认方案经过内部技术部门审核并按规定程序报送公司或建设单位审批，确保方案符合项目具体工程特点及施工环境要求。2、审查方案是否明确针对脚手架工程的搭设高度、连墙件设置、立杆基础处理、悬挑作业等特殊工况制定了针对性的技术措施，且方案中关于安全监测预警、应急救援预案等篇章内容是否完整规范。3、检查方案编制依据是否涵盖国家现行建筑施工安全规范、行业标准及相关设计文件，确保所引用的技术参数、材料规格及施工工艺符合当前工程建设标准，同时保留完整的编制过程记录及审批签字文件。现场实体脚手架验收标准落实1、对搭设完成的脚手架实体进行全方位检查，重点核实立杆间距、扫地杆、斜杆、扣件连接件及防坠装置的安装情况，确认所有杆件均按设计图纸要求准确就位，无扭曲、变形及偏斜现象。2、验证连墙件设置是否符合专项方案规定，检查连墙件与脚手架的连接牢固程度，确认连墙件布置间距及数量