2026年瓦检工技术比武试题附答案

2026年瓦检工技术比武试题附答案一、单项选择题（每题1分，共20分）1.光学瓦斯检测仪的目镜主要用于（）。A.观察干涉条纹清晰度B.调节光谱刻度C.检测二氧化碳浓度D.校准仪器零点答案：A2.某矿井绝对瓦斯涌出量为45m³/min，其瓦斯等级应为（）。A.低瓦斯矿井B.高瓦斯矿井C.煤（岩）与瓦斯突出矿井D.特殊瓦斯矿井答案：B（注：高瓦斯矿井定义为绝对瓦斯涌出量＞40m³/min或相对涌出量＞10m³/t）3.便携式甲烷检测报警仪的电池电量低于（）时，应停止使用并充电。A.10%B.20%C.30%D.40%答案：B4.采用光学瓦斯检测仪检测瓦斯时，若空气中含有H₂S气体，会导致测量结果（）。A.偏高B.偏低C.无影响D.波动不稳定答案：A（H₂S密度大于空气，且与瓦斯检测仪中的吸收剂反应不充分，可能被误判为瓦斯）5.掘进工作面回风流中瓦斯浓度超过（）时，必须停止工作、撤出人员、切断电源。A.0.8%B.1.0%C.1.5%D.2.0%答案：B（依据《煤矿安全规程》第199条）6.盲巷内瓦斯浓度达到3.0%时，应采取的措施是（）。A.立即进入巷内排放B.制定专项措施由救护队排放C.设置栅栏、揭示警标D.加强通风自然稀释答案：B7.光学瓦斯检测仪的水分吸收管内装（），用于吸收空气中的水分。A.氯化钙B.钠石灰C.硅胶D.活性碳答案：C8.采煤工作面采用U型通风时，瓦斯积聚最易发生的区域是（）。A.工作面进风巷B.工作面中部C.回风隅角D.运输顺槽答案：C9.便携式甲烷检测报警仪的零点漂移是指（）。A.仪器在清洁空气中显示值偏离0.0%B.电池电量不足导致数值波动C.温度变化引起的测量误差D.长时间使用后传感器灵敏度下降答案：A10.矿井总回风巷中瓦斯浓度超过（）时，必须立即查明原因进行处理。A.0.5%B.0.75%C.1.0%D.1.5%答案：B11.检测密闭墙内瓦斯浓度时，应在墙的（）位置取样。A.中部B.底部C.顶部D.任意位置答案：C（瓦斯密度小于空气，积聚于顶部）12.光学瓦斯检测仪的干涉条纹不清晰，可能的原因是（）。A.吸收管未装药剂B.目镜焦距未调好C.二氧化碳浓度过高D.气路系统漏气答案：B13.某掘进工作面风量为400m³/min，瓦斯浓度0.6%，其绝对瓦斯涌出量为（）m³/min。A.2.4B.3.0C.3.6D.4.0答案：A（计算：400×0.6%=2.4）14.瓦斯检查“三对口”不包括（）。A.检查手册B.记录牌板C.瓦斯台账D.调度日志答案：D15.采用双参数瓦斯传感器时，除甲烷外还需检测（）。A.一氧化碳B.二氧化碳C.氧气D.温度答案：C（双参数通常指甲烷和氧气）16.巷道贯通前，停掘工作面必须正常通风，设置栅栏及警标，每班至少检查（）次瓦斯。A.1B.2C.3D.4答案：B17.光学瓦斯检测仪校正时，应在（）的环境中进行。A.瓦斯浓度0.5%以下B.新鲜风流中C.二氧化碳浓度1.0%以下D.温度20℃±5℃答案：B18.局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须检查停风区中瓦斯浓度，当浓度超过（）时，必须制定安全排放措施。A.1.0%B.1.5%C.2.0%D.3.0%答案：D19.便携式甲烷检测报警仪的检定周期为（）。A.3个月B.6个月C.12个月D.24个月答案：B20.处理采煤工作面回风隅角瓦斯积聚时，最有效的方法是（）。A.增大工作面风量B.设置导风幛C.抽采瓦斯D.喷洒阻化剂答案：C二、判断题（每题1分，共15分）1.光学瓦斯检测仪可以同时检测甲烷和二氧化碳浓度。（）答案：√（通过切换吸收管实现）2.瓦斯检查工可以携带烟火进入检查区域。（）答案：×（严禁携带烟火）3.矿井绝对瓦斯涌出量是指单位时间内涌出的瓦斯总量。（）答案：√4.便携式甲烷检测报警仪的报警值应设置为0.8%。（）答案：√（符合《煤矿安全规程》要求）5.盲巷内瓦斯浓度低于1.0%时，可以直接恢复通风。（）答案：×（需检查氧气浓度不低于18%，且瓦斯浓度不超过1.0%）6.光学瓦斯检测仪的气路系统漏气会导致测量结果偏高。（）答案：×（漏气会导致吸入气体量不足，结果偏低）7.采煤工作面应在回风巷设置甲烷传感器。（）答案：√（《煤矿安全规程》第197条规定）8.瓦斯检查工可以在井下更换便携式仪器的电池。（）答案：×（需在地面安全场所更换）9.二氧化碳比空气重，检测时应在巷道底部取样。（）答案：√10.矿井总回风巷瓦斯浓度超过0.75%时，必须立即停产处理。（）答案：√11.光学瓦斯检测仪的微调螺旋用于调整干涉条纹的宽度。（）答案：×（微调螺旋用于精确调整刻度值）12.局部通风机循环风会导致工作面瓦斯积聚。（）答案：√13.瓦斯检查工只需记录瓦斯浓度，无需记录二氧化碳浓度。（）答案：×（需同时记录二氧化碳浓度）14.便携式甲烷检测报警仪的显示误差应不超过±0.1%。（）答案：√15.处理瓦斯积聚时，应从积聚区域的下部开始逐步排放。（）答案：×（应从上部开始，避免瓦斯突然涌出）三、简答题（每题8分，共40分）1.简述光学瓦斯检测仪的使用前检查步骤。答案：①检查外观：外壳、镜片、按钮是否完好；②检查气密性：手捏吸气球，关闭进气孔，气球不膨胀为合格；③检查电路：按下光源按钮，观察干涉条纹是否清晰；④检查药品：水分吸收管（硅胶）是否变色（蓝色变粉色需更换），二氧化碳吸收管（钠石灰）是否失效（颗粒松散、无粘性）；⑤调零：在新鲜风流中（瓦斯浓度＜0.5%）捏放气球5次以上，调整目镜使分划板零位与干涉条纹中央刻度线重合。2.列举掘进工作面瓦斯检查的主要测点及要求。答案：测点包括：①工作面迎头（风筒出口至迎头段，距顶板300mm、煤帮200mm处）；②工作面回风流（距工作面迎头50m范围内，巷道回风口10-15m处）；③局部高冒区（巷道顶部冒落空间，距顶板200mm处）；④局部通风机吸风口前10m范围内（检测是否存在循环风）。要求：每个测点检测瓦斯和二氧化碳浓度，瓦斯浓度≥0.8%时立即报警，二氧化碳浓度≥1.5%时停止作业。3.说明瓦斯检查“三对口”的具体内容及意义。答案：“三对口”指瓦斯检查手册、现场记录牌板、瓦斯台账三者数据一致。具体内容：①检查时间、地点、瓦斯（二氧化碳）浓度、检查人姓名必须在手册中记录；②现场记录牌板应悬挂于检查点附近，内容与手册一致；③瓦斯台账由通风部门汇总，记录当班各区域瓦斯情况。意义：确保瓦斯数据真实可靠，便于追溯责任，及时发现异常数据，防止漏检、假检。4.当检测到采煤工作面瓦斯浓度达到1.5%时，应采取哪些应急措施？答案：①立即停止工作面所有作业，切断电源；②撤出工作面及回风巷内所有人员至进风巷安全地点；③设置警戒，禁止无关人员进入；④向矿调度室汇报，说明具体位置、瓦斯浓度及现场情况；⑤由通风部门制定瓦斯排放措施，经审批后由专业人员进行排放；⑥排放过程中持续监测瓦斯浓度，确保回风流瓦斯浓度不超过1.0%，二氧化碳不超过1.5%。5.简述便携式甲烷检测报警仪的日常维护要点。答案：①使用前检查电池电量（低于20%需充电）、显示是否正常；②使用后用清洁软布擦拭仪器表面，避免水或粉尘进入传感器；③每周用标准气样（0.5%、1.0%、1.5%甲烷）校准一次，误差超过±0.1%时需调试；④长期不用时，应充满电后存放（每2个月充电一次），避免电池损坏；⑤传感器使用寿命一般为2-3年，到期需更换；⑥严禁在瓦斯超限区域强行使用，避免传感器中毒。四、实操题（每题20分，共40分）1.模拟场景：某矿井掘进工作面采用压入式通风，风筒出口距迎头8m，巷道断面5m²，风量350m³/min。作为瓦检工，需完成该工作面的瓦斯检测操作，请详细描述操作流程及注意事项。答案：操作流程：（1）仪器检查：①检查便携式甲烷检测报警仪电量（≥20%）、时间显示是否正常；②检查光学瓦斯检测仪气密性（捏吸气球3秒不膨胀）、药品（硅胶蓝色、钠石灰颗粒完整）；③携带CO检测报警仪（备用）、记录手册、笔。（2）测点选择：①迎头测点：风筒出口至迎头段，距顶板300mm、煤帮200mm处（因风筒出口距迎头8m，需进入迎头5m范围内检测）；②回风流测点：距迎头50m处的巷道回风口（距巷道口10-15m），距顶板300mm、巷帮200mm；③高冒区测点：若迎头后3m处有0.5m³的冒落空间，检测冒顶区顶部（距顶板200mm）。（3）检测步骤：①先使用便携式报警仪在迎头测点测量，稳定30秒后读取瓦斯浓度（假设显示0.7%）；②使用光学瓦斯检测仪再次测量验证：捏吸气球5次，调零（新鲜风流中），将进气口置于测点位置，捏气球5次，观察干涉条纹移动至0.7%刻度线；③检测回风流瓦斯：便携式报警仪显示0.6%，光学检测仪验证0.6%；④检测高冒区：便携式报警仪显示1.2%（超限），立即标记该区域。（4）数据记录：在检查手册中记录时间（10:30）、地点（1103掘进工作面）、迎头瓦斯0.7%（CO15ppm）、回风流瓦斯0.6%（CO10ppm）、高冒区瓦斯1.2%；现场记录牌板同步填写；向调度室汇报高冒区瓦斯超限情况。（5）异常处理：针对高冒区瓦斯1.2%，要求现场停止打眼作业，设置临时导风幛将风筒出风口引向高冒区，10分钟后复测瓦斯降至0.8%以下，恢复作业；持续监测至下班前，确保无二次积聚。注意事项：①检测时需站在上风侧，避免瓦斯突然涌出；②光学检测仪调零必须在新鲜风流中（距迎头至少100m的进风巷）；③高冒区检测需使用长胶管延伸进气口，避免人员进入冒顶危险区域；④数据记录需清晰，禁止涂改；⑤发现瓦斯浓度≥0.8%时，立即停止作业并汇报。2.模拟场景：你在巡查时发现某采区回风巷甲烷传感器显示1.2%，但光学瓦斯检测仪实测为0.9%。请分析可能原因，并说明处理措施。答案：可能原因：（1）传感器故障：①元件老化导致漂移；②传感器表面积尘，影响气体扩散；③接线松动，信号传输误差；④校准周期过期（超过6个月未检定）。（2）环境因素：①传感器安装位置不当（距顶板＞300mm或距巷帮＜200mm，导致瓦斯积聚未被真实检测）；②附近有局部通风机漏风，造成传感器周围瓦斯浓度异常；③检测时风速过大（＞4m/s），导致光学检测仪采样不充分。（3）人为因素：①传感器维护不到位（未定期擦拭、校准）；②光学检测仪使用前未正确调零（如在瓦斯浓度0.3%的区域调零，导致测量结果偏低）；③检测时进气口位置与传感器探头位置不一致（如传感器在顶板，而检测时在巷道中部）。处理措施：（1）立即汇报调度室，说明传感器显示与实测值差异情况，要求停止该采区作业，撤出人员至安全地点。（2）现场验证：①重新使用光学检测仪在传感器探头正下方（距顶板200mm）检测，确保进气口位置与传感器一致；②使用另一台便携式报警仪（经校准）同步测量，确认是否为光学检测仪误差；③检查传感器安装位置（是否符合距顶板≤300mm、距巷帮≥200mm要求）。（3）故障排查：①联系监测工检查传感器线路（是否虚接、短路）；②用标准气样（1.0%甲烷）校准传感器，