钳工高级工考试试题库及答案

钳工高级工考试试题库及答案一、单项选择题（每题1分，共40分）1.在装配图上，当需要表示运动零件的极限位置时，可用（）画出该零件的极限位置轮廓。A.粗实线B.细实线C.双点画线D.虚线2.锯条安装时，锯齿应（）。A.向前B.向后C.向上D.向下3.金属材料抵抗塑性变形或断裂的能力称为（）。A.硬度B.强度C.塑性D.韧性4.标准公差等级中，（）级精度最高。A.IT01B.IT1C.IT18D.IT105.划线时，应从（）开始。A.任意面B.设计基准C.测量基准D.划线基准6.在研磨过程中，研具与工件的相对运动比较复杂，其运动轨迹应（）。A.周期性重复B.均匀且方向不变C.均匀且无规律D.尽量简单7.当孔的精度要求较高，表面粗糙度值要求较小时，加工铰孔的余量应（）。A.大一些B.小一些C.适中D.不确定8.45钢属于（）。A.普通碳素结构钢B.优质碳素结构钢C.合金结构钢D.碳素工具钢9.液压系统中，油泵属于（）。A.动力元件B.执行元件C.控制元件D.辅助元件10.车床主轴箱中，用于将旋转运动传递给进给箱的机构主要是（）。A.皮带传动B.链传动C.齿轮传动D.蜗杆传动11.刮削研点时，校准工具应（）。A.固定不动，工件移动B.工件固定不动，校准工具移动C.两者同时移动D.视具体情况而定，一般两者相对移动12.下列量具中，属于绝对测量法测量的是（）。A.百分表B.卡尺C.量块D.样板13.钻孔时，孔径扩大的原因之一是钻头的（）。A.横刃太长B.顶角不对称C.后角太大D.前角太大14.螺纹连接防松装置中，属于摩擦防松的是（）。A.串联钢丝B.开口销与槽形螺母C.弹簧垫圈D.止动垫圈15.测量误差中，由于测量者的视差或读数习惯造成的误差属于（）。A.系统误差B.随机误差C.粗大误差D.方法误差16.在成批生产中，为了保证加工质量，常采用（）。A.试切法加工B.调整法加工C.定尺寸刀具法加工D.轨迹法加工17.带传动中，张紧轮的安装位置应放在（）。A.松边内侧，靠近大带轮B.松边外侧，靠近小带轮C.紧边内侧，靠近小带轮D.松边内侧，靠近小带轮18.下列关于滚动轴承预紧的说法，正确的是（）。A.预紧会降低轴承的刚度B.预紧会提高轴承的旋转精度C.预紧会增加轴承的噪音D.预紧仅适用于高速旋转的轴承19.划线基准一般有以下三种类型：以两个互相垂直的平面（或线）为基准；以一个平面和一条中心线为基准；以（）为基准。A.两条互相平行的中心线B.两条互相垂直的中心线C.一个平面和一个圆弧D.两个相互平行的平面20.錾削时，錾子的前角主要影响（）。A.切削变形B.切削厚度C.切削速度D.切削阻力21.锉削时，身体重心应放在（）。A.左脚B.右脚C.两脚中间D.后脚22.选用量块组时，应尽量减少量块的块数，以减少（）。A.累积误差B.测量误差C.系统误差D.随机误差23.制造钻头一般选用（）材料。A.T10B.W18Cr4VC.HT200D.4524.攻螺纹时，丝锥切削部分切入工件后，应（）。A.继续施加压力B.停止施加压力，只转动铰杠C.反转退屑D.加大压力25.轴承外圈与轴承座孔的配合一般为（）。A.基孔制B.基轴制C.混合制D.无特定要求26.液压油的选择，主要考虑油的（）。A.颜色B.味道C.粘度D.产地27.减速器装配后，一般要进行跑合试运转，其目的是（）。A.降低表面粗糙度B.检验接触斑点C.提高效率D.消除噪音28.尺寸链中，间接保证的尺寸称为（）。A.组成环B.封闭环C.增环D.减环29.用正弦规测量工件角度时，已知正弦规中心距L，需测量的角度为α，则量块组的高度H计算公式为（）。A.HB.HC.HD.H30.在精密丝杠车床上车削丝杠时，为了防止工件热变形伸长影响螺距精度，常采用（）措施。A.切削液充分冷却B.提高主轴转速C.增大切削深度D.减少进给量31.属于形状公差的是（）。A.同轴度B.垂直度C.平面度D.对称度32.錾削硬钢或铸铁等硬材料时，楔角一般取（）。A.30°~50°B.50°~60°C.60°~70°D.65°~75°33.锉刀按齿纹的粗细分为（）号。A.3B.4C.5D.634.研磨时，磨料粒度粗，则（）。A.切削效率高，表面粗糙度值大B.切削效率低，表面粗糙度值小C.切削效率高，表面粗糙度值小D.切削效率低，表面粗糙度值大35.装配滑动轴承时，轴瓦与轴颈的接触角应为（）。A.60°B.90°C.100°~120°D.180°36.用来检验两个结合面之间间隙大小的片状量具是（）。A.钢直尺B.游标卡尺C.塞尺D.量块37.在大批量生产中，装配互换性要求高时，宜采用（）。A.完全互换法B.修配法C.调整法D.选配法38.蜗杆传动的主要特点是（）。A.传动比大，结构紧凑，可自锁B.传动效率高C.适用于大功率传动D.制造简单，成本低39.把公差带图解中，确定公差带相对零线位置的那个偏差称为（）。A.标准公差B.基本偏差C.极限偏差D.实际偏差40.滚动轴承代号6203，其内径为（）mm。A.15B.17C.20D.30二、多项选择题（每题2分，共30分。多选、少选、错选均不得分）1.划线的作用包括（）。A.确定工件的加工余量B.明确工件的加工界线C.检查毛坯的形状和尺寸是否符合图样要求D.及早发现不合格的毛坯，避免造成加工浪费E.代替机械加工2.下列关于锯割操作的说法，正确的有（）。A.锯条安装过紧容易折断B.锯条安装过松容易锯歪C.锯割时手锯推出进行切削，拉回不切削D.锯割软材料时宜选用粗齿锯条E.锯割硬材料或管材时宜选用细齿锯条3.钻孔时常用的冷却润滑液，对于钢材通常选用（）。A.乳化液B.煤油C.切削油D.水E.压缩空气4.螺纹连接装配时，常用的工具有（）。A.螺丝刀B.扳手C.钳子D.锤子E.锉刀5.下列关于公差配合的说法，正确的有（）。A.基孔制是基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度B.基孔制中，基准孔的下偏差为零C.基轴制是基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度D.基轴制中，基准轴的上偏差为零E.优先选用基孔制6.刮削具有以下特点（）。A.切削量大B.切削热量小C.装卸方便D.表面质量好E.接触精度高7.研磨剂由（）混合而成。A.磨料B.研磨液C.油酸D.水E.粘结剂8.常用的装配方法有（）。A.完全互换法B.选择装配法C.修配法D.调整法E.试切法9.量块的主要用途有（）。A.作为长度基准，进行尺寸传递B.检定和校准量具、量仪C.相对测量时调整量仪零位D.精密划线和精密机床调整E.直接测量零件尺寸10.影响切削温度的主要因素有（）。A.切削用量B.刀具几何参数C.工件材料D.刀具材料E.冷却润滑液11.液压系统常见的故障有（）。A.噪音B.爬行C.油温过高D.压力不足E.泄漏12.下列关于设备维修的说法，正确的有（）。A.设备的日常保养由操作工人进行B.设备的一级保养由维修工人负责，操作工人配合C.设备的二级保养以维修工人为主，操作工人参加D.修理钳工主要任务是修复和更换磨损的零件E.定期检查是预防性维修的重要手段13.下列材料中，属于退火目的的有（）。A.降低硬度，改善切削加工性B.细化晶粒，改善组织C.消除内应力D.提高强度和硬度E.为最终热处理做准备14.锉刀的形状选择主要取决于（）。A.工件加工表面的形状B.工件的材料硬度C.加工余量的大小D.加工精度要求E.表面粗糙度要求15.在装配过程中，调整法的优点是（）。A.零件不需要很高的加工精度B.装配方便，效率高C.可定期调整，恢复机器精度D.配合件之间没有磨损补偿能力E.增加了零件的数量三、判断题（每题1分，共20分。正确的打“√”，错误的打“×”）1.钳工是机械制造中最古老、最基础，且在现代化生产中仍不可或缺的工种之一。（）2.划线时，为了使线条清晰，一般都选用粗的划针。（）3.锯割管子时，应一次锯断，不可变换方向。（）4.钻孔属于粗加工，其尺寸精度通常可达IT12~IT11，表面粗糙度Ra值为12.5~6.3μm。（）5.扩孔常作为铰孔前的预加工工序。（）6.锪孔是为了保证孔端面与孔中心线垂直，并使端面平整。（）7.攻螺纹时，必须加冷却润滑液，主要目的是为了提高螺纹表面的光洁度。（）8.套螺纹时，圆杆直径应等于螺纹大径的基本尺寸。（）9.刮削平板时，每25mm×25mm内的研点数越多，说明刮削质量越高。（）10.研磨运动的轨迹应均匀，且尽可能长，以提高研磨效率。（）11.金属材料的硬度越高，其切削加工性越好。（）12.液压传动系统中的压力取决于负载，与流量无关。（）13.滚动轴承内圈与轴的配合一般采用基孔制，外圈与座孔的配合一般采用基轴制。（）14.键连接的主要作用是实现轴和轴上零件的周向固定，并传递扭矩。（）15.锥度配合件装配时，通过轴向移动可以获得紧密的配合。（）16.量块是一种精密量具，可以单独使用，也可以多块组合使用。（）17.测量误差是不可避免的，只能通过提高测量技术和测量手段来减小。（）18.设备拆卸时，对于过盈配合的零件，必须用锤子猛烈敲击才能拆下。（）19.装配螺旋传动机构时，丝杠与螺母的同轴度及丝杠轴线与基准面的平行度都会影响传动的灵活性。（）20.为了提高劳动生产率，在成批生产中应尽量采用调整法加工。（）四、填空题（每空1分，共20分）1.钳工基本操作主要包括：划线、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、刮削、（）、装配、测量和简单热处理等。2.机床夹具按其通用化程度可分为通用夹具、专用夹具、（）和组合夹具。3.标准直齿圆柱齿轮的分度圆直径计算公式为d=m·z，其中4.游标卡尺按读数精度分，常用的有0.02mm、0.05mm和（）mm三种。5.在机械制造中，公差标准规定了（）和（）两种配合制度。6.钻削用量包括切削速度v、进给量f和（）。7.液压传动是利用（）作为工作介质，通过（）的变化来传递动力。8.刮削精度的检验通常是用边长为25mm的方框内研点的（）来表示。9.装配尺寸链中的封闭环，就是装配后的（）或位置精度。10.常用的螺纹防松方法有摩擦防松、（）和永久防松。11.当孔的最大极限尺寸等于轴的最小极限尺寸时，这种配合称为（）配合。12.根据负荷性质的不同，轴承可分为向心轴承、推力轴承和（）。13.45钢经调质处理后，可获得良好的（）性能。14.修理钳工的主要任务是修复和更换磨损的零件，恢复设备的（）。15.研磨剂是由磨料和（）调和而成的。16.识读装配图主要是了解机器或部件的用途、工作原理、（）及装配关系。五、简答题（每题5分，共25分）1.简述锯条折断的主要原因及预防措施。2.什么是尺寸链？什么是封闭环？3.简述刮削的特点及应用场合。4.为什么在装配滚动轴承时要进行预紧？常用的预紧方法有哪些？5.简述排除液压系统噪音的方法（至少列举三种）。六、计算题（每题10分，共20分）1.某一轴套配合，基本尺寸为ϕ50mm，孔的尺寸为ϕ，轴的尺寸为ϕ(1)孔和轴的极限偏差；(2)孔和轴的公差；(3)配合性质是什么？计算最大间隙（或过盈）和最小间隙（或过盈）。2.用一中心距L=100mm的正弦规测量一圆锥角α=的锥度量规，试计算所需量块组的高度H七、综合应用题（每题15分，共45分）1.有一精密丝杠螺母副，在装配后发现丝杠转动时，螺母移动出现“爬行”现象，且空行程较大。请分析可能产生的原因，并提出相应的维修排除方案。2.某车床主轴箱内，传动轴上的一对直齿圆柱齿轮在运转中产生剧烈噪音，且齿面严重磨损。请作为维修钳工，详细阐述对该齿轮副进行修复和更换的工艺过程（包括拆卸、检测、修复/更换、装配、调整及检验）。3.如下图所示（注：此处以文字描述图形），一构件上有三个孔，孔A为中心孔，孔B和孔C相对于孔A有位置度要求。已知A孔直径ϕ20H7，B孔直径ϕ12H8，C孔直径ϕ12H8（提示：从划线基准选择、工装夹具使用、加工顺序、测量方法等方面考虑）参考答案一、单项选择题1.C2.A3.B4.A5.D6.C7.B8.B9.A10.C11.D12.B13.B14.C15.A16.B17.A18.B19.B20.A21.A22.A23.B24.B25.B26.C27.B28.B29.B30.A31.C32.C33.C34.A35.C36.C37.A38.A39.B40.B二、多项选择题1.ABCD2.ABCDE3.AC4.AB5.ACDE6.BDE7.ABC8.ABCD9.ABCD10.ABCE11.ABCDE12.ABCDE13.ABCE14.A15.ABC三、判断题1.√2.×3.×4.√5.√6.√7.×8.×9.√10.×11.×12.√13.√14.√15.√16.√17.√18.×19.√20.√四、填空题1.研磨2.可调夹具3.模数，齿数4.0.15.基孔制，基轴制6.背吃刀量（切削深度）7.油液，压力8.数目9.精度10.机械防松11.间隙12.向心推力轴承13.综合力学14.精度和性能15.研磨液16.结构形状五、简答题1.答：主要原因：(1)锯条安装过紧或过松；(2)工件装夹不牢或抖动；(3)锯缝歪斜，强行纠正；(4)锯割速度过快，压力过大；(5)新锯条在旧锯缝中卡住。预防措施：(1)合理调整锯条松紧度；(2)工件夹牢，靠近钳口；(3)保持锯缝平直，发现歪斜及时调整；(4)掌握适当的速度和压力；(5)换用新锯条时应从新方向起锯。2.答：尺寸链：在机器装配或零件加工过程中，由相互连接的尺寸形成封闭的尺寸组，称为尺寸链。封闭环：尺寸链中在装配过程或加工过程最后自然形成（间接获得）的那一环，称为封闭环。3.答：特点：(1)切削量小，切削力小，切削热量低，不易产生变形；(2)能获得很高的尺寸精度、形状精度和接触精度；(3)表面组织致密，表面质量好；(4)劳动强度大，生产率低。应用场合：广泛用于机床导轨、滑动轴承、精密平板、量具及密封结合面的精加工和维修。4.答：原因：预紧可以消除轴承游隙，提高滚动轴承的刚度和旋转精度，减少振动和噪音，延长轴承寿命。方法：(1)采用轴承内圈与外圈之间的宽度差来实现预紧（面对面或背对背安装）；(2)通过调整弹簧或垫片来预紧；(3)螺母调整预紧；(4)磨窄套圈预紧。5.答：(1)检查液压油中是否混有空气，并排除空气，特别是吸油管密封要严，油箱油位要够。(2)检查滤油器是否堵塞，及时清洗或更换。(3)检查吸油管管径是否过细或管路过长，造成吸油阻力大，应增大管径或缩短管路。(4)检查泵与电机的同轴度，调整联轴器。(5)检查溢流阀等阀芯是否卡死或弹簧疲劳，修复或更换。六、计算题1.解：(1)孔的极限偏差：上偏差ES=+轴的极限偏差：上偏差es=+(2)孔的公差=|轴的公差=|(3)配合性质判断：孔的最大极限尺寸=50.025mm，最小=轴的最大极限尺寸=50.025mm，最小=因为EI≤ei(0≤最大间隙=−最大过盈=−最小间隙=−2.解：根据公式H已知L=100则H=答：所需量块组的高度为4.3619mm。七、综合应用题1.答：原因分析：(1)“爬行”现象通常是因为摩擦面间润滑不良，动、静摩擦系数差异大；或者丝杠与螺母配合间隙过小，几何形状误差大，导致摩擦阻力不均匀；或者驱动系统刚性差，有弹性变形。(2)空行程大，主要原因是丝杠与螺母之间的轴向间隙过大，或者丝杠轴向窜动。(3)也可能是润滑油脏污或油路堵塞。(4)丝杠本身弯曲变形。维修排除方案：(1)拆卸与清洗：拆卸丝杠螺母副，彻底清洗，检查油路，更换清洁的润滑油。(2)检查与修复：检查丝杠的直线度，如弯曲则校直；检查螺母磨损情况，如磨损严重需更换新螺母或进行修复（如用铸铁棒研磨修复）。(3)调整间隙：对于单螺母结构，检查丝杠螺纹磨损情况，若均匀磨损，可采用修磨垫片厚度来调整轴向间隙，或采用重配螺母的方法。对于双螺母消隙机构，调整两个螺母的相对距离（如调整垫片厚度或调整弹簧），在保证丝杠能灵活转动的前提下，尽量减小轴向间隙。(4)检查配合：确保丝杠轴线与导轨导轨面的平行度在公差范围内，校正支座位置。(5)润滑改善：确保润滑油路畅通，使用粘度适宜的导轨润滑油，必要时在油中加入防爬行添加剂。2.答：工艺过程：(1)拆卸：放尽变速箱内润滑油。打开箱盖，拆卸轴承端盖、固定齿轮的定位零件（如卡圈、螺母、平键等）。使用拉马（拉拔器）将齿轮从轴上拆卸下来，注意保护轴颈和轴承。(2)清洗与检测：清洗齿轮、轴及轴承。检查齿轮齿面磨损情况，测量齿厚公法线长度，若齿厚磨损超过极限或有疲劳点蚀、崩齿，则必须更换。检查轴的轴承配合面及键槽是否完好。检查轴承是否磨损或损坏。(3)修复或更换：更换齿轮：选用与原齿轮模数、齿数、压力角、材料及热处理方式相同的新齿轮。配键：若键槽磨损，可采用修整键槽、换加大键，或在原键槽相隔90°或180°处开新键槽。若需修复旧齿轮：对于大模数齿轮可采用堆焊后重新滚齿、磨齿的方法修复（较少见，主要用于单件大齿轮），一般以更换为主。(4)装配：清洗所有零件。检查键与键槽配合，将平键嵌入轴槽，安装齿轮。齿轮与轴的配合一般为H7/k6或H7/m6，可用压力机压入或热装（过盈量大时）。安装轴承、轴承