设备管理和维修试题库及答案

设备管理和维修试题库及答案一、单项选择题1.设备管理中的“三好”要求是指（）。A.管好、用好、修好B.买好、装好、用好C.用好、护好、改好D.管好、护好、修好答案：A2.设备点检按周期和内容可分为三类，以下哪一项不属于此分类？（）A.日常点检B.定期点检C.专项点检D.精密点检答案：C3.设备发生故障后，为恢复其规定功能而进行的维修活动称为（）。A.预防性维修B.预测性维修C.改善性维修D.修复性维修答案：D4.在设备寿命周期费用（LCC）中，购置费用和维修费用之间的关系通常是（）。A.购置费用越高，维修费用越低B.购置费用越高，维修费用越高C.购置费用与维修费用无直接关系D.购置费用越低，维修费用越高答案：A5.用于监测设备状态，预测故障的维修策略是（）。A.事后维修B.定期维修C.状态维修D.改进维修答案：C6.“5S”管理活动中的“整顿”主要是指（）。A.区分要与不要的物品B.将必要物品定位放置，标识明确C.清除工作场所的脏污D.将整理、整顿、清扫的做法制度化答案：B7.设备综合效率（OEE）的计算公式是（）。A.OEE=时间开动率×性能开动率×合格品率B.OEE=时间开动率×速度开动率×合格品率C.OEE=负荷时间率×性能开动率×合格品率D.OEE=净开动率×性能开动率×合格品率答案：A8.下列哪种润滑方式属于分散润滑？（）A.稀油集中润滑站B.油雾润滑C.手工加油D.压力循环润滑答案：C9.在机械传动中，V带传动的主要失效形式是（）。A.带的疲劳断裂B.带轮的磨损C.带的弹性滑动D.带的打滑答案：A10.三相异步电动机在运行中，若电源电压下降10%，则其最大转矩将变为原来的（）。A.90%B.81%C.不变D.110%答案：B（因最大转矩与电压平方成正比）二、多项选择题1.设备故障管理的主要工作内容包括（）。A.故障信息收集与统计B.故障分析（原因、模式、影响）C.故障处理与记录D.制定防止故障再发生的措施E.设备报废处理答案：A,B,C,D2.下列属于设备预防性维修方式的有（）。A.定期更换易损件B.设备发生故障后紧急抢修C.基于状态监测的针对性维修D.按计划进行设备大修E.对设备进行技术改造答案：A,C,D3.设备润滑“五定”管理的内容包括（）。A.定点B.定质C.定量D.定期E.定人答案：A,B,C,D,E4.滚动轴承常见的失效形式有（）。A.疲劳点蚀B.塑性变形C.磨损D.胶合E.保持架损坏答案：A,B,C,E5.下列电气安全措施中，属于直接接触电击防护的有（）。A.绝缘B.屏护C.间距D.保护接地E.漏电保护器答案：A,B,C三、填空题1.设备管理的全过程管理，通常是指从设备的________、________、________、________、________到________的全过程。答案：规划、设计、制造、选购、安装调试、使用、维修、改造、更新、报废2.设备维修的“三检制”是指________、________和________。答案：自检、互检、专检3.液压传动系统主要由________元件、________元件、________元件和________元件四部分组成。答案：动力、执行、控制、辅助4.三相异步电动机的调速方法主要有改变________调速、改变________调速和改变________调速。答案：极对数、转差率、电源频率5.在机械设备安装中，常用的找平方法有________法、________法和________法。答案：水平仪、平尺与水平仪联合、液体连通器四、判断题1.事后维修适用于对生产影响不大、有备用或容易维修的一般设备。（）答案：√2.设备点检就是日常巡检，两者没有本质区别。（）答案：×（点检是定点、定标、定法、定期、定人的精密检查，比日常巡检更规范、更有深度）3.设备的一级保养（日常保养）应以操作工人为主，维修工人为辅。（）答案：√4.在齿轮传动中，闭式传动的主要失效形式是齿面磨损，开式传动的主要失效形式是齿根弯曲疲劳折断。（）答案：×（通常闭式传动主要失效形式是齿面点蚀或齿根弯曲疲劳折断，开式传动主要失效形式是齿面磨损）5.热继电器主要用于电动机的短路保护。（）答案：×（热继电器主要用于电动机的过载保护）五、简答题1.简述设备点检制的基本内容和核心要素。答案：设备点检制是一种以点检为核心的设备维修管理体制。其基本内容是通过人的“五感”（视、听、触、嗅、味）或借助简单工具、仪器，按照预先设定的周期、标准、方法和路线，对设备规定的部位（点）进行有无异常的预防性周密检查，使设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理。其核心要素是“五定”：（1）定点：明确检查部位、项目和内容。（2）定标：制定判断设备状态是否正常的标准。（3）定法：明确检查的方法和手段（是感官检查还是使用仪器）。（4）定期：设定检查的周期。（5）定人：确定由谁（操作工、维修工、专业点检员）负责执行点检。2.什么是设备的磨损？简述设备有形磨损的三个阶段及其特点。答案：设备磨损是指设备在使用或闲置过程中，由于物理的、化学的或技术进步的作用，导致其物质实体或价值形态发生的损耗或贬值。有形磨损（物质磨损）的三个阶段为：（1）初期磨损阶段（磨合期）：设备各零部件表面的宏观几何形状和微观粗糙度发生明显变化，磨损速度较快，但时间较短。此阶段应执行正确的磨合规程。（2）正常磨损阶段（稳定磨损期）：磨损速度缓慢而稳定，设备处于最佳技术状态，生产率和加工质量最有保证。此阶段应加强合理使用和日常维护保养。（3）剧烈磨损阶段（急剧磨损期）：磨损量超过允许极限，磨损速度急剧增加，设备精度、性能和生产效率显著下降。此阶段应及时安排检修或更换，避免设备损坏事故。3.简述在设备电气维修中，为确保安全，停电检修时应遵循的基本步骤（即安全技术措施）。答案：（1）停电：断开检修设备的全部电源，并确保有明显的断开点。（2）验电：使用电压等级合适且合格的验电器，对检修设备进出线各相分别验电，确认无电。（3）装设接地线：在可能来电的各侧以及可能产生感应电压的部位装设临时接地线，以消除剩余电荷和防止突然来电。（4）悬挂标示牌和装设遮栏：在断开的开关操作手把上悬挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌，在临近带电设备的遮栏上悬挂“止步，高压危险”等标示牌，必要时设置临时遮栏。4.简述滚动轴承装配的基本技术要求。答案：（1）装配前必须清洗干净，保证轴承、轴、轴承座等配合面无污物、毛刺。（2）检查轴承型号、精度等级是否符合要求，配合尺寸是否合格。（3）装配时压力应直接加在待配合的套圈端面上，严禁通过滚动体传递压力。（4）保证轴承在轴上和轴承座孔中的正确位置，无歪斜、卡住现象。（5）采用热装法时，加热温度一般不超过120℃，严禁用明火直接加热。（6）装配后，轴承应转动灵活、平稳、无卡滞和异常声响。（7）按要求添加适量、清洁、牌号正确的润滑剂。5.简述TPM（全员生产维护）的五大支柱（或五大要素）。答案：（1）追求设备综合效率（OEE）最大化。（2）建立全系统的预防维修体系（包括事后维修、预防维修、改善维修、维修预防等所有维修方式）。（3）涉及所有部门（包括设备规划、使用、维修等部门）。（4）从最高领导到一线员工全员参与。（5）通过小组自主活动推进生产维修。六、计算题1.某设备原值为100,000元，预计净残值为4,000元，预计使用年限为8年。试用双倍余额递减法计算该设备第2年的折旧额。答案：双倍直线折旧率=2第一年折旧额=100,第一年末账面净值=100,第二年折旧额=75,答：该设备第2年的折旧额为18,750元。2.一台三相异步电动机，额定功率=30kW，额定电压=380V（Δ接法），额定功率因数c答案：电动机额定输入电功率=对于三相电路，有=所以，额定电流=计算得：≈答：该电动机的额定电流约为56.3A。七、分析应用题1.某车间一台关键数控机床近期频繁出现加工精度超差现象，主要表现为尺寸不稳定。作为设备维修工程师，请系统分析可能导致此故障的原因（至少从机械、电气、液压/气动、编程/操作四个方面列举），并简述相应的排查思路。答案：可能原因及排查思路：（1）机械方面：原因：滚珠丝杠磨损或间隙增大；导轨磨损或润滑不良导致爬行；主轴轴承磨损或预紧力不足；机械连接部件（如联轴器）松动。排查：检查丝杠反向间隙，用手感或百分表测量；检查导轨润滑情况、磨损及镶条松紧；检测主轴径向和轴向跳动；检查各机械连接紧固情况。（2）电气方面：原因：伺服电机编码器故障或连接不良；伺服驱动器参数漂移或故障；位置检测元件（如光栅尺）污染或故障；控制系统电源不稳定。排查：检查编码器连接电缆及插头；使用伺服诊断软件查看驱动报警及参数；清洁光栅尺读数头，检查信号；测量控制系统电源电压是否稳定。（3）液压/气动方面（若涉及）：原因：液压夹紧系统压力不稳导致工件松动；气动系统气压不足或含有水分，导致执行元件动作不到位。排查：检查液压站压力表及稳压装置；检查气源处理三联件（过滤器、减压阀、油雾器）工作状态，排放冷凝水。（4）编程/操作方面：原因：加工程序中参数（如刀补、零点偏置）设置错误；工件装夹不牢固或定位基准选择不当；刀具磨损严重或选用不当。排查：复核加工程序关键指令和参数；检查工件装夹方案和夹紧力；检查刀具磨损情况，必要时更换新刀并进行对刀。2.某企业一条自动化生产线由A、B、C三台主要设备串联组成，其中B设备为瓶颈设备。近期生产计划达标率下降，经初步测算，该生产线当前的设备综合效率（OEE）偏低。请阐述：（1）你将如何分别测量A、B、C三台设备的OEE？需要收集哪些基础数据？（2）根据OEE的计算结果，如何分析生产线整体效率不高的主要原因？并针对瓶颈设备B，提出至少三条可能的改善措施。答案：（1）测量单台设备OEE需要收集的基础数据及计算：需要记录每台设备在一个统计周期（如一周）内的：日历时间：总时间。计划停机时间：计划内的休息、会议、无生产计划等时间。负荷时间=日历时间-计划停机时间。停机损失时间：包括故障停机、工装模具更换调整、等待物料、短暂停机等所有非计划停机时间。理论循环时间：设备在理想状态下加工一个单位产品所需的最短时间。实际产量：统计周期内生产的合格品数量与不合格品数量。计算：时间开动率=（负荷时间-停机损失时间）/负荷时间×100%性能开动率=（理论循环时间×实际产量）/（负荷时间-停机损失时间）×100%（或考虑速度损失）合格品率=合格品数量/实际总产量×100%OEE=时间开动率×性能开动率×合格品率（2）分析及改善措施：分析：对比A、B、C三台设备的OEE及三个维度的数据。通常，瓶颈设备B的OEE最低，或是其性能开动率（速度损失）或时间开动率（停机）是拉低整线效率的关键。分析B设备停机时间构成（故障、换型、等待等）和速度损失原因（设备老化、工艺限制、小停机频繁等），找出主要损失类