2026年电器接插件制造工5S管理考核试卷及答案

2026年电器接插件制造工5S管理考核试卷及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.电器接插件制造车间实施5S管理时，“整理”阶段对物料区的核心要求是：A.所有物料按颜色分类摆放B.区分“必要”与“非必要”物品，清除无用物料C.确保物料堆高不超过1.5米D.每日盘点物料数量2.某班组在端子压接工位发现一箱已停用3个月的旧型号胶壳，正确处理方式是：A.暂时存放在工位角落，待下次生产时使用B.贴上“待处理”标签，24小时内转移至废料区C.直接混入当前生产物料中使用D.通知仓库重新登记入库3.关于“整顿”的“三定原则”，以下表述正确的是：A.定点、定人、定责B.定点、定容、定量C.定标、定检、定查D.定区、定类、定序4.自动插针机操作台上允许放置的物品是：A.当天使用的5把不同规格的压接钳B.前一天未完成的半制品插件C.员工个人水杯（带盖）D.设备操作说明书（塑封版）5.清扫阶段对检测治具的要求是：A.每周由设备部门统一清洁B.每次使用后用压缩空气吹净金属碎屑，每月用酒精擦拭触点C.仅在故障时清洁D.由班组长随机安排清洁6.以下不符合“清洁”要求的是：A.车间地面划设黄线区分通道与作业区，线宽5cmB.物料架标识牌用油性笔手写，内容包括物料编号、规格、数量C.设备保养记录卡悬挂于设备侧面，每日填写D.不良品箱采用红色标识，合格品箱为绿色7.某员工将用完的剥线钳直接放在压接机顶部，违反了5S中的：A.整理B.整顿C.清扫D.素养8.5S管理中“素养”的最终目标是：A.员工掌握5S理论知识B.形成自觉遵守规则的习惯C.每月5S检查得分达标D.车间环境整洁美观9.电器接插件包装区实施“整顿”时，最合理的物料摆放方式是：A.按照包装材料尺寸从大到小叠放B.将常用的PE袋、标签纸、打包带集中放置于操作台面1米范围内C.所有包装材料按供应商分类存放D.暂存区与发货区合并，节省空间10.对生产现场“不要物”的判定标准，正确的是：A.一周内未使用的物料即为不要物B.与当前生产订单无关的物料均为不要物C.损坏无法修复的工具属于不要物D.过期的工艺文件可暂时保留11.清扫过程中发现压接机导轨有异常磨损，应首先：A.继续使用，完成当前订单后报修B.用抹布擦拭后标记“待检”，立即通知设备员C.自行调整导轨位置D.记录在《设备日常检查表》中，次日上报12.关于5S检查记录表的填写要求，错误的是：A.检查项目需具体到“端子盘是否归位”“废料盒是否超过2/3”B.检查结果用“√”“×”标注，不合格项需描述具体问题C.由班组长每月末统一补填D.检查人需签字确认13.电器接插件装配线上，“红牌作战”的正确操作是：A.对所有未标识物品张贴红牌，3日内未处理则清理B.仅对价值超过500元的物品贴红牌C.红牌由车间主任单独决定张贴D.红牌内容仅标注“待处理”，不记录具体问题14.以下属于“素养”范畴的行为是：A.每天上班前10分钟整理工位B.发现同事工具未归位，主动帮忙放回C.熟记《5S操作手册》所有条款D.每月参加5S培训15.某班组因订单紧急，将待检的插件暂时堆放在通道旁，违反了：A.整理的“要与不要”原则B.整顿的“定置定位”原则C.清扫的“责任到人”原则D.清洁的“标准化”原则16.5S管理中“三要素”不包括：A.场所B.方法C.标识D.标识17.对电器接插件生产车间的“可视化管理”，最有效的措施是：A.在墙上张贴5S标语B.用不同颜色区分合格/不良品区域（红/绿）C.每月公布5S考核排名D.为员工发放5S胸牌18.设备清洁时，对精密检测仪器（如导通测试仪）的要求是：A.用湿布直接擦拭显示屏B.使用专用除尘刷清理按键缝隙C.拆卸外壳清洁内部灰尘D.仅用压缩空气吹扫表面19.以下不属于“清洁”阶段工作的是：A.制定《车间5S每日检查表》B.将“设备每日清洁”写入作业指导书C.对上周5S检查不合格项进行整改复查D.清理工位角落的废弃手套20.提升员工5S素养的关键措施是：A.增加检查频率B.建立“5S积分奖励制度”，优秀员工可优先调休C.每月组织一次5S知识考试D.车间悬挂“5S就是打扫卫生”的标语二、判断题（每题1分，共15分。正确填“√”，错误填“×”）1.整理的核心是将所有物品按使用频率分类存放。（）2.为提高效率，操作台上可临时放置2天内使用的私人物品（如手机）。（）3.整顿的“三定”中“定量”是指规定每种物料的最大存放数量。（）4.清扫不仅是打扫卫生，还包括对设备的检查与维护。（）5.清洁是“将整理、整顿、清扫的成果制度化、标准化”。（）6.素养的形成只需依靠员工自觉，无需制度约束。（）7.车间通道宽度应不小于1米，确保叉车通行。（）8.不良品需当日清理出生产现场，不可与合格品混放。（）9.设备清洁时，可直接用水冲洗端子压接机（防水型）。（）10.5S检查发现问题后，只需记录，无需跟踪整改结果。（）11.新员工入职时，5S培训可与岗位技能培训同步进行。（）12.为节省空间，插件周转箱可叠放至4层（总高2米）。（）13.标识牌需包含物料名称、规格、责任人，无需标注日期。（）14.发现地面有油污，应立即用清洁剂擦拭，而非等待清扫时间。（）15.5S管理的最终目标是通过环境改善提升产品质量和生产效率。（）三、简答题（每题6分，共30分）1.简述电器接插件制造车间“整理”阶段的实施步骤。2.说明“整顿”中“三定原则”与“三要素”的具体内容，并举例说明在端子存放区的应用。3.清扫与清洁的区别是什么？请结合插件装配线的实际场景说明。4.列举3项提升员工5S素养的具体措施，并说明其原理。5.电器接插件生产中，若发现某工位工具柜内混有3个月前的旧图纸、半盒已过期的助焊剂、2把损坏的剥线钳，应如何按5S要求处理？四、案例分析题（每题10分，共15分）案例1：某电器接插件制造车间插件装配线现场情况如下：操作台上：未完成的插件、待检测的成品、员工个人手机、半瓶矿泉水、3把不同规格的镊子（其中1把生锈）物料区：端子盘（A型号）叠放在胶壳箱（B型号）上，无标识牌；地面散落5个空周转箱设备区：自动插针机表面有金属碎屑，设备保养记录卡显示“上周未清洁”通道区：暂存2个待返修的插件箱，占用1/3通道宽度问题：指出上述场景中不符合5S管理的具体问题，并对应说明属于5S哪一环节的要求，提出整改措施。答案一、单项选择题1.B2.B3.B4.D5.B6.B7.B8.B9.B10.C11.B12.C13.A14.B15.B16.D17.B18.B19.D20.B二、判断题1.×（整理核心是区分必要与非必要，清除不要物）2.×（私人物品禁止存放于操作区）3.√4.√5.√6.×（需制度约束与文化引导结合）7.√8.√9.×（精密设备禁止直接水洗）10.×（需跟踪整改闭环）11.√12.×（周转箱叠放高度需符合安全标准，通常不超过1.8米）13.×（标识需包含日期，便于追溯）14.√15.√三、简答题1.实施步骤：①现场普查（清点所有物品，包括物料、工具、文件等）；②分类判定（按“使用频率”划分：每日用/每周用/每月用/不用）；③处理不要物（废弃物品按环保要求回收，暂存物品转移至仓库，无用物品当日清理）；④区域标识（对保留物品划定存放区域，明确责任人）。2.三定原则：定点（明确存放位置）、定容（确定容器/工具）、定量（规定最大存放量）；三要素：场所（合理规划区域）、方法（便于拿取的摆放方式）、标识（清晰明确的信息）。应用示例：端子存放区应“定点”于插件工位旁5米内；“定容”使用带分隔的透明塑料盒（防止混料）；“定量”每盒最多存放500个（符合单日使用量）；“场所”避开设备散热口；“方法”按端子规格从左到右排列（常用规格放中间）；“标识”标注“端子-0815-Φ0.8mm-责任人：王XX-日期：2026.03.10”。3.区别：清扫是“对现场进行彻底打扫，消除脏污并检查设备隐患”（具体动作）；清洁是“将清扫的标准、方法制度化，维持成果”（持续维护）。场景示例：插件装配线每日下班前15分钟为“清扫时间”，员工需用毛刷清理工位碎屑，用酒精擦拭压接模具（清扫）；车间制定《装配线清扫作业指导书》，明确“碎屑清理频率：每2小时1次”“模具清洁用酒精浓度：75%”，并将执行情况纳入每日检查（清洁）。4.措施①：建立“5S责任区”制度（原理：明确个人职责，增强归属感）；措施②：每月开展“5S优秀工位”评选，奖励生活用品（原理：正向激励促进行为固化）；措施③：新员工上岗前需通过5S实操考核（原理：从入职阶段培养习惯）。5.处理方式：①旧图纸：属于“不要物”（超过1个月未使用），当日移交技术部确认，无保留价值则销毁；②过期助焊剂：属于“不要物”（已失效），分类至化学废料桶，联系环保公司回收；③损坏剥线钳：属于“不要物”（无法修复），登记后交设备部报废处理；工具柜内仅保留“必要物品”（当前使用的工具、文件），清理后重新标识责任人及物品清单。四、案例分析题问题1：操作台上混放个人手机、矿泉水（非生产物品）→违反“整理”（需清除非必要物品）；整改：手机、矿泉水转移至更衣室，操作台仅保留插件、检测成品、清洁镊子（生锈镊子需更换）。问题2：物料区端子盘与胶壳箱混放且无标识→违反“整顿”（需定置