管井内风管隐蔽验收记录

管井内风管隐蔽验收记录一、工程概况与验收背景本次隐蔽验收针对某商业综合体项目B座低区空调送风及防排烟系统管井内风管安装工程进行。该管井位于建筑核心筒区域，贯穿地下二层至地上五层，主要功能为服务于低区办公及商业区域的空气输送与排烟。管井内部空间狭长，垂直度要求极高，且内部管线密集，包含镀锌钢板风管、消防主管道及强弱电桥架等交叉作业。隐蔽验收前，施工单位已完成管井内风管的制作、安装、固定、防腐及部分绝热层施工，并进行了自检，确认符合设计图纸及相关规范要求，监理单位已对进场材料进行了进场验收。本次验收重点在于核查管井这一特殊受限空间内，风管的垂直安装精度、承重支架的可靠性、穿越楼板处的防火封堵严密性以及风管本身的严密性，确保在后续管井封堵及装饰装修覆盖后，系统运行安全可靠，无漏风隐患，且满足防火及抗震要求。验收工作由项目经理牵头，组织专业监理工程师、施工单位技术负责人、质量员以及专业劳务班组长共同参与。验收环境具备良好的临时照明，管井内临时脚手架已搭设完毕并通过安全检查，具备全方位观测、触摸及测量条件。验收过程严格遵循“先看后测、先主后辅、先表面后隐蔽”的原则，对每一处节点进行了细致排查。二、验收依据与执行标准本次隐蔽验收并非凭空进行，而是严格依据以下国家现行法律法规、技术标准及设计文件展开，确保验收工作的合法性与技术权威性：1.设计文件：本项目暖通空调施工图纸（图号：NK-02-05至NK-02-08）、设计变更洽商记录（编号：X-2023-005）以及图纸会审记录。设计文件中明确规定了管井内风管的材质规格（镀锌钢板厚度）、法兰连接方式、支吊架间距及防火阀设置位置等关键技术参数。2.国家标准：严格执行《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2016），这是本次验收的核心技术准则，特别是关于风管制作、风管安装、风管部件安装的相关章节。同时参照《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》中关于管道井综合排位的协调原则。3.行业标准：依据《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）对管井内作业的安全设施进行了同步检查，确保验收过程的安全性。参照《钢板风管制作与安装工艺标准》（JGJ/T141-2017）对风管咬口质量进行了微观检查。4.合同文件：依据施工承包合同中关于工程质量等级的约定（合格），以及招标文件中的技术标书要求。三、风管制作工艺与材质复核管井内风管作为输送介质的核心载体，其自身的材质与制作质量是系统寿命的基础。验收组对已安装的风管进行了随机抽样破拆检查与外观复核。1.板材厚度与材质核查：管井内主风管最大长边尺寸为1250mm×500mm。依据GB50243-2016规定，中低压系统风管板材厚度应达到0.75mm，高压系统应达到1.0mm。验收组使用游标卡尺和超声波测厚仪对B1层、B2层及三层的主管段进行了多点测量。实测数据显示，所选用的镀锌钢板材质符合设计要求的优质热镀锌板，锌层均匀，无起皮、无氧化斑点。实测厚度均在0.76mm至0.78mm之间，满足规范对中低压系统风管厚度的下限要求，且具备一定的抗腐蚀余量。对于尺寸较小的630mm×320mm支管，实测厚度为0.6mm，符合设计要求。2.风管咬口与法兰连接质量：管井内风管采用共板法兰连接工艺。验收人员重点检查了风管的咬口缝。经目测及触摸检查，咬口缝紧密、宽度均匀，无撕裂、无孔洞、无明显的半咬口现象。特别是风管四个角处的联合角咬口，转角平整，无裂痕。对于采用角钢法兰连接的局部异形管段，检查了法兰平整度及焊缝质量。法兰焊缝饱满，无气孔、夹渣，且在焊接后进行了有效的防腐处理，涂刷了防锈漆两遍，面漆一遍，颜色均匀，无漏涂现象。3.风管加固措施检查：针对管井内大尺寸风管（如1250mm长边），验收组核查了其加固措施。依据规范，该规格风管在1250mm边长处需进行加固。现场检查发现，风管外壁设置了合理的楞筋加固，加固筋排列整齐，间距均匀，有效增强了风管刚度，防止了运行过程中的颤动和噪声。实测加固筋间距为450mm，符合设计及规范要求。四、管井内风管安装质量详查管井环境的特殊性决定了风管安装必须重点解决垂直度、固定点及穿楼板节点的问题。这是本次验收的核心环节。1.风管垂直度与水平度控制：由于管井空间有限，风管垂直安装的偏差若过大，不仅影响美观，更会侵占其他管线空间，甚至导致无法安装。验收组使用磁力线坠和激光经纬仪，对从地下二层至地上五层的立管进行了连续跟踪测量。测量方法为：在风管内侧边棱挂线坠，测量风管上下端口的棱边与线坠线的距离偏差。实测数据统计如下表：检测楼层风管规格检测部位允许偏差实测偏差评定结果B2层1250x500内侧棱边1≤2mm/m1mm合格B1层1250x500内侧棱边1≤2mm/m1.5mm合格1F1250x500外侧棱边2≤2mm/m0.5mm合格2F1000x400内侧棱边1≤2mm/m2mm合格3F800x400接口处≤2mm/m1mm合格4F630x320中心线≤2mm/m0mm合格综合来看，管井内风管垂直度偏差控制在2mm以内，整体垂直度优良，未出现“蛇形”弯曲现象，有效保证了气流顺畅。2.风管支吊架安装可靠性：管井内风管为垂直敷设，其重量完全依靠沿墙设置的支承架承担，支吊架的安全性至关重要。支吊架形式与规格：检查发现，支吊架采用角钢（∠40×4）制作，形式为托架式，即角钢横梁托住风管法兰角钢，通过膨胀螺栓固定在管井混凝土剪力墙上。固定点检查：验收组对每层的固定点进行了抽检。膨胀螺栓打入墙体深度符合要求（约为50mm），且螺栓紧固牢靠，用手用力扳动无松动现象。对于部分松动螺栓，现场要求施工方立即加装加厚平垫片并重新拧紧。间距复核：规范要求水平风管支吊架间距不大于3m，垂直风管支吊架间距不大于4m，且每根立管至少有2个固定点。现场实测，管井内风管支架间距均匀设置在每层楼板上方500mm处，即层高范围内，间距约为3.6m至4.2m之间，符合规范要求。且每个支架处均设置了双螺母锁紧，防止长期运行松动。防晃支架：在竖向风管的顶部和底部（B2层底板和5层顶板下）设置了防晃支架，采用槽钢焊接固定，有效限制了风管在地震或气流冲击下的水平晃动，此项设置符合抗震设计要求。3.风管穿越楼板节点处理：风管贯穿楼板处是防火封堵的薄弱环节，也是验收的重中之重。套管设置：设计要求风管穿越楼板处设置钢制保护套管。经核查，套管高度均高出楼板地面20mm，在卫生间等潮湿区域高出50mm，符合规范要求，有效防止了地面积水流入管井。缝隙封堵：风管与套管之间的缝隙填充了不燃阻燃材料（岩棉）。验收组使用探针抽查，发现岩棉填充密实，无空洞。随后检查了封堵表面的油灰处理，表面平整光滑，与风管及楼板结合紧密。防火阀设置：在每层穿越楼板处的防火分区隔墙部位，均设置了防火阀（70℃防火阀）。检查确认防火阀安装方向正确，阀片启闭灵活，易熔片位于迎风侧，且未在运输安装中受损。防火阀独立支吊架稳固，阀体手柄操作方便，虽在管井内，但预留了检修口，便于日后手动复位操作。五、风管连接与严密性测试管井内风管系统压力较大，尤其是排烟系统，必须保证极高的严密性，防止漏风导致风量损失或烟气外泄。1.法兰垫片材质与安装：检查了风管法兰连接处的垫片。垫片采用了设计要求的8501密封胶带，厚度为3mm，具有良好的弹性和气密性。验收组重点查看了垫片的拼接方式。垫片接口采用梯形或榫形接法，且接口相互错开，未出现直接对接的情况，有效防止了接口处漏风。垫片与风管内壁平齐，未突入风管内部，保证了气流阻力不增加。2.螺栓紧固度：法兰连接螺栓采用镀锌螺栓，规格为M8×70。螺栓布置均匀，间距约为120mm。验收组使用扭矩扳手随机抽测了部分螺栓的紧固力矩，实测值均在25N·m至30N·m之间，符合施工工艺标准要求。所有螺栓十字交叉法紧固，螺母均在法兰同一侧，整齐划一。3.漏光法检测：由于管井内风管已安装完毕，且属于低压及中压系统，验收组采用了漏光法进行严密性检测。检测方法：在管井内拉闸断电，制造黑暗环境。检测人员手持100W带保护罩的移动低压光源，沿风管法兰接口、咬口缝、翻边处缓慢移动，另一人在风管外侧观察。检测结果：对B1层至3层的主管段进行了连续检测。在咬口缝处，未发现连续的光束射出，仅在个别咬口翻边处有微弱的星光点状漏光，且每米长度漏光点不超过2处，符合GB50243-2016关于漏光法检测合格的标准。对于发现的个别微漏点，施工人员现场使用密封胶进行了补封。六、防腐与绝热施工检查虽然管井内属于非空调区域，但为了防止冷桥现象及能量损失，部分送风管及所有新风管均需进行保温处理，且所有金属构件均需防腐。1.风管内壁防腐：镀锌钢板风管内壁一般不需涂漆，但检查发现咬口缝及加工破损处镀锌层被破坏。验收组确认，施工方在所有切口、孔洞处均涂刷了环氧富锌底漆进行补防，涂层均匀，无流挂，有效防止了锈蚀从内部发生。2.绝热层施工：管井内新风管采用了橡塑保温棉进行绝热。粘结质量：检查了保温棉与风管外壁的粘结情况。保温胶带涂刷均匀，胶水涂抹后在空气中晾置时间适宜（指触干燥法），粘贴后压实。用手拉扯保温棉，未发现脱落现象。拼接缝隙：保温棉纵缝、横缝均错开铺设，未出现通缝。拼接缝隙处使用了专用胶水粘接，并用胶带压实，无缝隙。法兰处保温：这是一个易漏点。验收组特别关注了法兰部位的保温处理。现场看到，法兰部位保温材料切割准确，预留了足够的厚度，且使用了独立的保温护壳进行覆盖，螺栓处未形成“冷桥”。3.阀门及支吊架防腐：防火阀、调节阀的执行机构及传动部件涂有润滑脂，且传动杆裸露部分做了防锈保护。支吊架角钢除锈彻底，红丹防锈漆涂刷两遍，面漆颜色与风管支架色标一致，标识清晰。七、标识与成品保护1.系统标识：依据规范及公司标准化要求，管井内风管在显眼位置喷涂了系统编号及流向箭头。标识采用红色油漆喷涂，字迹工整清晰，箭头指向正确。例如，“SF-B1-1”表示B1层送风系统1号管。这为日后运维检修提供了极大的便利。2.成品保护状况：管井内交叉作业多，成品保护难度大。验收组检查发现，已安装的风管表面无明显划痕、凹陷。保温层外表面无破损、无污渍。特别是位于管井下部的风管，上方已设置了临时防护盖板，防止上层作业坠物砸伤风管。防火阀执行机构已用塑料薄膜包裹，防止灰尘进入影响动作灵敏度。八、偏差处理与整改记录在验收过程中，验收组秉持严谨态度，共发现两处一般性偏差，并即时下达了整改指令，目前均已整改完毕并复验合格。1.问题一：在B2层至B1层转弯处，有一处支吊架的膨胀螺栓安装时未将套管完全顶入墙内，导致螺母与垫片之间存在约2mm的间隙，有轻微松动风险。整改措施：施工单位立即使用冲击钻扩孔，清理孔洞灰尘后，重新打入加长型膨胀螺栓（M10×80），并加装弹簧垫片，双螺母锁死。复验结果：支架稳固，用力晃动无位移，符合要求。2.问题二：三层风管法兰接口处有一处密封垫片在安装时发生轻微偏移，覆盖了部分螺栓孔，虽未影响螺栓穿入，但垫片受压不均。整改措施：施工班组拆卸了该处四条螺栓，使用专用工具拨正垫片，确保垫片位于法兰中心，且不突入风管内，重新紧固螺栓。复验结果：垫片位置居中，螺栓紧固，漏光法复测该处无漏光。九、综合评价与验收结论经过对管井内风管隐蔽工程的全面、细致检查，从材料进场、制作工艺、安装精度、支吊架可靠性、防火封堵、严密性测试到成品保护，各分项工程均符合设计图纸及《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2016）的要求。具体评价如下：1.资料完整性：隐蔽工程报验单、材料合格证、检测报告、自检记录等资料齐全有效，签字手续完备。2.观感质量：风管顺直，支架整齐，标识清晰，防腐涂层均匀，整体观感质量评定为“优”。3.实测实量：关键部位偏差数据均在规范允许范围内，合格率达到100%。4.功能性：防火阀动作正常，风管严密性测试合格，满足系统运行功能要求。验收结论：本次管井内风管隐蔽工程施工质量符合设计及规范要求，相关隐蔽资料真实、完整，现场发现的质量问题已整改完毕并复验合格。验收组一致同意该分项工程通过隐蔽验收，可以进行下一道工序（管井封堵及装饰面层施工）