化工企业设备分级管理制度范本

-4-化工企业设备分级管理制度第一条为进一步推进设备精细化管理，优化资源配置，实现设备安全风险分级管控，特制订本制度。第二条本制度适用于集团公司所属各单位的机械、电气、仪表等设备设施分级管理。第三条术语及定义(一)关键设备（A类）：在主生产流程上不可旁路或无备用，一旦出现故障影响较大必须立即抢修的设备，直接造成生产装置停车、较大降流量、循环中断的设备和影响公司安全稳定运行的公用工程设备。（二）重要设备（B类）：在主生产流程上可旁路或有备用，一旦出现故障影响较大必须立即抢修的设备，对生产流程造成局部影响的设备。（三）一般设备（C类）：在非主生产流程上可旁路或有备用，一旦出现故障对主产品生产线影响不大，允许在一段时间内修复的设备。第四条生产技术部职责(一)负责设备分级管理制度的编制与修订。(二)组织分子公司开展设备分级管理工作。第五条分子公司职责(一)负责执行国家法律法规、标准以及公司相关规章制度开展设备分级管理工作。(二)负责组织对本单位所有设备进行分级，形成清单。(三)按照设备分类进行分级管理。第六条分子公司可根据本单位生产工艺特点，按照设备在生产过程中的重要程度（生产因素）、可靠性状况、发生故障的危害性及可能性（安全环保因素）,采用直接判定法、或打分法，或两者相结合，对生产设备进行分级。若采用打分法，可参考附件三制定本单位基于风险的设备分级标准。分级标准中安全环保因素占比应不低于生产因素。第七条公司设备分为关键设备（A）、重要设备（B）和一般设备（C）三个等级。第八条分子公司应按照设备完好性管理清单，召集设备、工艺、安全、电仪、操作、维修等相关人员共同参与设备分级评定。第九条原则上A类设备数量应不超本单位设备总数的5%，B类设备数量应不超本单位设备总数的15%，C类设备数量不作限制，分子公司可根据本单位实际情况进行适当调整。第十条分子公司电气、仪表参考设备分级标准原则，结合本专业技术特点制定各专业分级标准并分级；原则上电气、仪表级别不应高于其服务的机械设备本身级别。第十一条分子公司应根据设备安全评估情况、技术进步、设备检修、更新改造和装置改扩建等情况对设备分级进行动态调整。设备分级记录及动态调整记录应归档。第十二条分子公司应明确不同等级设备、不同专业的在设备全生命周期中各阶段的管控要求并落实。A类设备为集团级设备，B类设备为分、子公司级设备，C类设备为装置级设备。第十三条设备进行分类管理：各类设备的运行及维护由装置全面管理，A、B类设备运维及检修由分子公司监管，A类设备维护及检修由集团监管。第十四条分子公司每年一月底前将设备分级台账上报生产技术部。第十五条有下列情形之一的，对责任单位或责任人进行考核。1.未执行设备分级标准。2.设备分级存在明显缺陷。3.未按要求执行分级管控。第十六条本制度由集团公司生产技术部负责解释。第十七条本制度自2024年6月5日起执行。附件：1.设备分级管理流程图2.设备分级风险管控表3.设备分级标准附件1BYSJ-27-IV24.1-01设备分级管理流程图

附件2BYSJ-26-IV24.1-02设备分级风险管控表阶段工作内容工作时限过程风险管控责任单位步骤工作要求风险点输入资料输出资料负责参与支持（资源）建立、完善分级管理制度编制设备分级管理制度1、每年对管理制度进行评审修订

2、明确责任分工

3、管理要求明确、容易执行

4、符合公司实际情况，和国家及行业相关管理规定实施前未编制设备分级管理制度1.《化工过程安全管理导则》（AQ/T3034-2022）

2.《国家安全监管总局关于加强化工过程安全管理的指意见》（安监总管三〔2013〕88号）

3.《设备完好性管理制度》《分级管理制度》生产技术部分（子）公司组织分级管理制度培训采取集中授课方式培训，且培训内容条理清晰、重点突出实施前相关人员未掌握制度管理要求生产技术部分（子）公司监督检查制度执行情况每半年检查一次开展期间各单位未按制度开展管理工作设备全生命周期体系审核表审核通报生产技术部分（子）公司策划制定分级标准1、按照设备在生产过程中的重要程度、可靠性状况、安全环保因素,制定基于风险的设备分级标准

2、打分法、直接判定法

3、分级标准中安全环保因素占比应不低于生产因素实施前1、分级标准未综合考虑设备在生产过程中的重要程度、可靠性状况、安全环保因素等风险

2、分级标准中未突出安全环保因素《分级管理制度》设备分级标准分（子）公司生产技术部实施设备分类1、设备分为A、B、C类

2、设备、工艺、安全、电仪、操作、维修等相关人员共同参

3、A类占5%，B类占15%开展期间1、设备未按照分级标准进行分级、2、设备分级参与人员未覆盖相关专业《分级管理制度》

分级标准1、分级记录

2、设备分级清单分（子）公司生产技术部改进清单管理1、应根据设备安全评估情况、设备检修、更新改造和装置改扩建等情况对设备分级进行动态调整

2、每年四月份前上报。开展期间设备分级清单未进行动态调整《分级管理制度》

设备安全评估记录

设备台账设备分级清单分（子）公司生产技术部

附件3BYSJ-26-IV24.1-03设备分级标准序号类别权重评估项目判定标准分值得分1安全环保性35%安全设备故障可能引发人员中毒、火灾爆炸等群体性安全事件202设备故障可能引发人员受伤事件103设备故障无安全风险04环保设备故障可能引发三级及以上环保事故155设备故障可能引发环保事件56设备故障无环保风险07生产重要性30%设备利用率设备利用率≥80%48设备利用率在50%-80%之间29设备利用率≤50%010有无备机及切换难度无备机611有备机，切换困难312有备机，切换容易013故障影响范围设备故障会造成单线系统停车事件1014设备故障会造成局部停车或降流量事件515设备故障不会对生产系统造成影响016故障影响时间故障影响工序停车或降负荷时间超过24小时617故障影响工序停车或降负荷时间在8-24小时之间318故障影响工序停车或降负荷时间小于8小时019对产品质量的影响设备故障可能造成三级及以上质量事故或客户投诉事件420设备故障可能会影响产品质量，不会造成质量事故或客户投诉事件221设备故障不会影响产品质量022可靠性30%维修难度需要委托专业维保机构或厂家进行维修423需要专业技术水平较高的检修人员进行维修224所有检修人员均可以维修025维修时间常见故障维修或更换时间≥8小时（如：聚合釜减速机断轴更换）626常见故障维修或更换时间在2-8小时之间（如：聚合釜减速机断轴更换）327常见故障维修或更换时间≤2小时（如：聚合釜减速机断轴更换）028维修费用年度设备维保总费用超过10万元429年度设备维保总费用在1-10万元230年度设备维保总费用≤1万元031故障率故障率＞1次/年·台（多台设备按平均值计算）1032故障率≤1次/年·台（多台设备按平均值计算）533从未发生过故障034备件供应无备件，备件采购周期在1个月以上（紧急计划）635无备件，备件采购周期在7天至1个月之间（紧急计划）336不需要备件，有备件或备件采购