110千伏输变电工程施工方案

110千伏输变电工程施工方案

1.1施工准备

(1)施工技术资料准备

施工技术资料的准备工作由项目技术负责人负责组织

安排，施工部负责施工技术资料的编制。本工程在开工前需

要把施工组织设计、质量保证大纲、职业安全健康和环境管

理策划、安全基准风险分析及危险点辨识、应急预案、绿色

方案、施工现场临时用电、工程施工进度计划、物资物资供

应进度计划、安全文明施工二次策划、土建工程总施工方案

及专项施工方案等技术资料编制完毕。在各分部工程开工前

需将各分部工程的作业指导书及施工技术资料编制完毕。变

电站工程需要编制的技术资料有：配电装置楼建筑施工方

案、UOkV场地等土建施工方案、脚下手架搭设与拆除专项

施工方案、设备吊装施工方案、一次设备安装施工方案、主

变安装专项施工方案、电缆敷设施工方案、设备交接试验方

案、设备调试方案；线路工程需要编制的技术资料有：架空

线路工程总施工方案、铁塔基础施工方案、基础检测方案、

跨越架搭设方案、铁塔组立施工方案、导地线架设施工方案

等，其中主要施工技术资料编制进度见表3-1计划表。

表3-1：主要施工技术资料编制进度计划表

序号技术资料名称编制部门提交期限

工程施工组织设计项目总工2014年3月

1

20日

质量保证大纲质量部2014年3月

2

20口

安健环策划安监部2014年3月

3

20FI

应急预案、安监部2014年3月

4

20日

安全基准风险分析及危险安监部2014年3月

5

点辨识20日

安全文明施工二次策划安监部2014年3月

6

20日

施工现场临时用电安监部2014年3月

7

2011

工程施工进度计划施工部2014年3月

8

20日

物资供应进度计划物资部2014年3月

9

20日

土建工程总施工方案施工部2014年3月

10

20日

配电装置楼建筑施工方案施工部2014年3月

11

20日

脚下手架搭设与拆除专项2014年3月

12施工部

施工方案20日

HOkV配电装置安装方案2014年9月

13施工部

15口

10kV配电装置安装方案2014年9月

14施工部

15FI

设备吊装施工方案2014年9月

15施工部

15日

主变压器安装方案2014年9月

16施工部

15日

电容器组安装施工技术措2014年9月

17施工部

施15日

控制及保护屏柜安装方案2014年9月

18施工部

1511

设备交接试验方案2014年11月

19施工部

20日

电气设备调试方案2014年11月

20施工部

20日

变电站启动方案2014年11月

21施工部

20日

架空线路工程总施工方案2014年3月

22施工部

20日

铁塔基础施工方案2014年3月

23施工部

20日

基础检测方案2014年3月

24施工部

20口

跨越架搭设方案2015年2月1

25施工部

R

铁塔组立施工方案2015年2月1

26施工部

日

导地线架设施工方案2015年4月1

27施工部

11

(2)材料设备的准备

根据施工图纸和材料清册分别编制甲、乙供材料设备到

货计划。按照工程施工进度计划将开工前的材料设备运输到

指定的材料站，并按程序进度取样送检。

(3)施工机械的配置

表3-2：变电站主要施工机械设备表

序号机具名称规格型号单位数量

1挖掘机PC400台3

2大型推土机台2

3压路机50T台1

4夯实机台3I

5碎搅拌机400升台2I

6砂浆机300升台2

一级、二级、

7配电箱个6

三级

8小型货车台2

9泥浆工程车1OT辆2I

10钻孔机（冲孔机）台2

11土方工程车4.5T辆8

12汽车吊机50T台1

13钢筋弯曲机4KW台2

14钢筋张拉机10KWZj2

15钢筋切断机台2I

16振捣器插入式台6I

17马路切割机400mm台1

BX1-315

18电焊机台7

BX1-200

19电动套丝机6”台11

20水准仪DZS3-1台3

21经纬仪DJD2-lG50mm台2

22潜水泵2KW台3I

23对讲机台6I

24砂轮切割机4)400台3I

25手扳断芦3t个3

26标准电源箱个6I

27汽车式起重机16T辆1I

28SF6气体检漏仪台1

29SF6气体回收装置台1

30SF6水分测量装置台1

31弯管机台2

32铭牌机M-100台2I

33弯排机日本OK401台1I

34电焊机21kVA台5I

35高压真空滤油机口本进口套1

36导线液压压接机200T套1

37合金切割机台2

38砂轮切割机C400台5I

39高压试验装置DC120-600kV台1I

40局放检测仪JF-8001套1

41介损测试仪TGWH-2A台1

42光线示波器SC16台1

43变压器直流电阻测试JD2520套1

44整组试验仪5100D套1I

45回路电阻测试仪PCIMQ/3套1I

表3-3：线路主要施工机械设备表

序号名称规格单位数量备注

1吊车25t台2

2镐、锄、铲把各30

3手推斗车辆30

4钢筋弯曲机GW-40B台1

5钢材切割机台1

6发电机20MW台2

7电焊机台2

8顶管机台1

9机动绞磨3t台4

10钢丝绳d)12.5X100H1条10

11钢丝绳4)HX10m条20

12钢丝绳4>llX5m条10防扭钢丝绳

13角铁桩Z90X8X1500条30

14对讲机台30

15电缆滑车适用电缆型号只150

16牵引绳613km15

17卡线器适用导线型号只30

18链条葫芦1.5t>3t只20

19压线钳台5

20卸扣lt~3t个80转角滑车30

21穿孔器套2

22多功能剥切刀把10

23水平仪台3

24手动叉车台2

25运输车辆台6

序号名称规格单位数量备注

26小车及人货车台2

27枕木条50

28接地电阻表4105台5

29多功能万用表DT9250台4

30绝缘摇表NL3102台5

31相序表8031台5

32水平尺把10

33速测欧姆计PS-90674

(4)施工力量的配置

1)抽调公司的精干施工力量投入本工程施工，其中包括1

个施工队负责土建工程施工任务，3个电气施工队负责电气

安装及调试施工任务，3个线路施工队进行施工。

2)在项目经理的领导下，在公司抽调技术过硬和经验丰富

的工程技术人员以及各施工队的质检员、安全员组成技术、

质量以及安全管理系统，负责施工技术管理、施工技术方案

的制定和技术交底、质量管理和质保体系运行、安全管理和

安全监督。技术人员应在工程的开始阶段，进入施工现场。

施工力量的配置计划表见表3-4o

表3-4：施工力量安排计划表

技术力量劳动力

序号工程阶段合同

高级中级初级技工临时工

工

1工程准备12266

2土建施工125202080

3电气施工228202060

4电气调试22846

5线路施工1233410

6验收移交24455

L2施工工序总体安排

(1)变电土建工程按照“先地下后地上、先主体后分

部”的原则分为基础工程施

工、建筑物主体、装修施工、电缆沟、附属构筑物等五大工

序。

(2)电气安装工程按照“先设备后电缆、先安装后调

试”的原则分为主变压器系

统安装、UOkV配电装置安装、10kV配电装置安装、控制及

保护屏台安装，电缆敷设接线、单体设备及分系统调试等六

大工序。土建施工和电气施工工序以土建中间验收作为里程

碑分界点。由于本工程工期比较紧，要求土建和电气互相配

合，尽量避免土建和电气交叉作业的方法组织施工，小工序

则作为相互交错而成流水作'也。按照施工工序计划安排人

员、机工具、材料进场。

(3)线路工程执照“线路复侧、分坑及开挖、基础浇

筑、铁塔组立、架线”五个

工序进行施工，线路工程施工进度不影响整个工程工期。具

体施工工序参见网络图《附图三：xxxllO千伏文楼输变电工

程施工进度计划网络图》。

L3主要工序和特殊工序的施工方法和施工效率估计，潜在

问题的分析

（1）变电站土建部分主要工序和特殊工序的施工方法

1）定位放线

a.进场后首先由业主向我公司提供施工定位基点及标高

基点。对设计总平面图进行图上复核，以确保设计图纸的正

确。现场上，与甲方一道对坐标点和水准点进行交接验收。

b.现场建立控制坐标网和水准点，水准点由永久水准引

入。

c.工程定位后要经有关单位及监理验收合格后方可开始

施工。

d.定位测量中若发现对侧站扩建部分轴线标高与原有的

不符或不吻合时，即向监理和设计汇报，听候处理。

2）现场平面控制网与标高点的建立

根据甲方提供的平面控制点，围绕建筑物，用经纬仪测

量建立本工程的施工平面控制网，作为本工程施工时平面控

制之用。同时根据甲方提供的水准点，围绕建筑物，用水准

仪测几个施工用的水准点，作为本工程施工时高程控制之

用。

3）桩基础工程施工

a.主要工序：场地平整一放线一复线一钻桩一扎钢筋笼

一浇混凝土一碎垫层一承台支模一扎筋一浇混凝土一养护

一拆模一检验一回填

b.本工程采用桩基础，土方开挖采用机械钻桩方法。桩

深度由市建设局检测站的超前钻确定。由于是混凝土灌注

桩，泥浆需要集中放置，及时外运，不得污染周围环境，并

悬挂安全警标牌，夜间应有明显安全警标等。

1)承台及地梁基础模板工程

基础模板采用胶合板模板组合的方法。安装基础模板

前，应复查基础垫层的标高及中心线位置，弹出基础边线；

基础模板面标高应符合设计要求；模板装配需撑牢钉实。

5)基础钢筋工程

桩基经检测合格后，方可进行承台和地梁施工。垫层浇

筑经自然养护24小时后，方可下料上人进行钢筋绑扎。钢

筋运至基坑内人工绑扎，钢筋绑扎采用扎筋丝绑扎牢固。除

双向受力构件外，一般每个钢筋交叉点均必须绑扎。钢筋的

保护层采用与混凝土同成份的水泥砂浆制成的垫层，垫块制

作应专人负责，制成大小5-8cm见方，厚度严格控制成钢筋

保护层厚度，一般为35、25、15mm等，用于梁、柱侧的砂

浆垫块还必须埋有扎筋丝。并必须十份注意养护，这样才保

证垫块有较好的强度，专人垫放，垫放间距不大于Imo施工

过程中钢筋运至基坑内人工绑扎，应两人用手水平平抬，不

得用肩扛，更不能竖起搬运。

6）基础混凝土工程

a.商品混凝土：本工程混泥土采用商品混凝土

b.混凝土运输：结合本变电站工程混凝土量大等特点，

混凝土运输由商家专车运输。

c.混凝土浇筑：混凝土浇筑前应将模板湿润，采用插入

式振动器为主的内部振动方法。对于基础平面较大，厚度也

较厚，要注意分层下料，分批振捣，振捣要适度。振动器不

宜触角钢筋及模板。

d.混凝土养护：本工程基础体积较大，应采取相应的技

术措施减少水化热及碎的收缩、防止产生温度裂缝。①首先

要求校内加入适当的外加剂，通过减少水泥用量以降低水化

热。施工中的措施是对浇筑后的混凝土采取保温养护的办

法。混凝土表面覆盖麻袋和塑料薄膜，覆盖的厚度以确保混

凝土表面温度与混凝土中心的温度相差不超过25℃o因此在

混凝土中要预埋测温管，以测量混凝土中心的实际温度。②

混凝土浇筑完毕后3-12小时内，在碎表面进行浇水养护，

养时间不得少于7天，加缓凝剂的砂养护不得少于14天。

e.清水混凝土的内控质量标准：本工程所有外露设备基

础全部采用清水混凝土，主要采取以下施工技术措施和技术

要求。①混凝土表面平整、结净、颜色均匀一致，无明显气

泡。②不得有蜂窝、麻面、露筋、夹渣、粉化。③不得有凹

凸不平、为了避免缺棱掉角，基础边沿采用倒角工艺。④表

面平整度、阴阳角垂直度、阴阳角方正允许偏差为2mm,立

面垂直度允许偏差为2mmo

7）基础回填土工程

基础施工完成后经监理验收合格后及时回填。回填土应

采有原土，避免使用耕植土及有机质土。采用机械配合人工

进行回填。分段、分层夯实，控制好回填土的含水率。辗压

时轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压，不能用机械辗压的人

工用打夯。最后50mm

采用人工打夯压实，填方的边坡应设计要求和施工规范开

设。

8）主体工程施工

a.模板、支顶选择

a）柱模板：柱模板采用钢模板，校正模板的垂直度后,

柱模每边设钢通斜顶撑，固定于楼地面上：钢通斜顶撑与楼

面的夹角不宜大于45度，支承点一定要牢固可靠。

b）梁模板：底板为直边板、侧板为夹板，采用钢脚手

架支承。

c）楼面模板：①楼面模板采用钢框木模板，用门式脚

手架支承。②门式脚手架上架设木防，拉线找平再铺模板。

b.模板施工工艺

a）柱模板安装：①按照放线位置钉好压脚板。②按柱模

板设计图的模板位置，由

下至上安装模板，模板之间用楔形插销插紧，转角位置用联

接角模将两模板连接。③安装柱箍：柱箍可用钢管、型钢等

制成，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选

择，必要时可增加穿墙脚螺栓。④安装柱模的拉杆或斜撑：

柱模每边的拉杆或顶杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环

上，用花蓝螺栓调节校正模板的垂直度，拉杆或顶杆的支承

点要牢固可靠，与地面的夹角宜不大于45度。

b）梁模板安装：①在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平

线。②梁支架的排列、间

距要符合模板设计和施工方案的规定，一般情况下，采用可

调式钢支顶其间距为400-1000mm不等，具体视龙骨排列而

定；采用门架支顶可调上托时其间距有600、900.1800mm

等。③按设计标高调整支柱的标高，然后安装木材或钢龙骨,

铺上梁底板，并拉线找平。当梁底板跨度等于及大于4m时,

梁底应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨

的1%厂3%。。④支顶之间应设水平拉杆和剪刀撑，其竖向间

距不大于2m,若采用门架支项，门架之间应用交叉杆联结。

若楼层高度超过4.6m以上时，要另行设计。⑤支顶若支承

在基土上时，应对基地土平整夯实，并满足承载力要求，并

加木垫板或混凝土垫块等有效措施，确保混凝土在浇筑过程

中不会发支顶下沉。⑥梁的两侧模板通过联接模用U型或插

销与底板连接。⑦当梁高超过750nlm时，侧模宜增加穿梁螺

栓。

c）楼板模板安装：①底层地面应夯实，并铺垫脚板。采

用多层支架支模时，支顶

应垂直，上下层支顶应在同一竖向中心线上，而且要确保多

层支架间在竖向与水平向稳

定。②支顶与龙骨的排列和间距，应根据楼板的混凝土重量

和施工荷载大小在

模板设计中确定，一般情况下支顶间距为800T200mm,大龙

骨间距为600T200nm1,小龙骨间距为400-600mm,支顶排列

要考虑设置施工通道。③通线调节支顶高度，将大龙骨找平。

④铺模板时可从一侧开始铺，每两块板间的边肋上用U型卡

连接，生口板位置可用L型插销连接，U型卡间距不宜大于

300mm。卡紧方向应正反相同，不要同一方向。对拼缝型插

不足50nlm,可用木板代替。若采用SP-模板系列，除沿梁周

边铺设的模板边肋用楔形插销连接外，中间铺设的模板不用

插销连接。⑤楼面模板铺完后，应检查支柱是否牢固，模板

之间连接的U型卡或插销有否脱落、漏插，然后将楼面清扫

干净。

d）模板拆除：①柱子模板拆除：先拆掉斜拉杆或斜支撑,

然后拆掉柱箍及对拉螺

栓，接着拆连接模板的U型卡或插销，然后用撬棍轻轻撬动

模板，使用模板与混凝土脱离。②墙模板拆除：先拆除斜拉

杆或斜支撑，再拆除穿墙螺栓及纵横龙骨或钢管卡，接着将

U型卡或插销等附件拆下，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模

板离开墙体，将模板逐块传下堆放。③楼板、梁模板拆除：

先将支柱上的可调上托松下，使代龙与模板分离，并让龙骨

降至水平拉杆上，接着拆下全部U型卡或插销及连接模板的

附件，再用钢钎撬动模板，使模板块降下由代支承，拿下模

板和代龙，然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支柱。拆除模板时,

操作人员应站在安全的地方。拆除跨度较大的梁下支顶时，

应先从跨中开始，分别向两端拆除。楼层模板全部运出后再

拆下层排架。拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并

分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。

c.钢筋工程

a）钢材进场检验：木工程钢筋采用III级钢，原材料同

施工组在施工准备阶段自

行组织采购，供职应商提供具有出厂证书和检验报告的合格

钢材，按规范规定，分批进行抽检，检验合格方可。

b）钢筋放样：所有钢筋在现场钢筋加工棚内进行制作加

工，运到施工点绑扎，开

料加工前，由钢筋工长工严格按设计施工要求进行放样，作

出下料单，经技术负责人签字后交到加工棚加工，加工好的

钢筋按各个部位各种规格进行分类堆放整齐，并编号挂标

牌，标牌上要注明该类钢筋的规格、使用部位或构件编号、

制作班组、钢筋简图等、

C）钢筋连接：本工程拟对纵向钢筋根据钢筋直径不同部

位不同采取不同的连接方

式。对梁筋，D=16-22mm,采用对焊，其它纵向钢筋均采用

电焊；对柱墙筋，D叁18mm

d）采用电渣压力焊，D<18mm,采用绑扎搭接，重要部位,

如首层墙柱主筋采用电

焊搭接。

e）钢筋绑扎与安装：钢筋绑扎前要认真对照设计图纸确

定方向尺寸，钢筋交叉部

位，应按有利于结构的原则进行交叉排列，梁与柱相交处，

柱箍筋应预先穿好，再穿梁主筋，以保证梁高范围内柱箍筋

的加密，满足抗震要求。箍筋的接头做到交错排列放置，箍

筋转角与梁、柱钢筋全部绑扎牢固，相邻绑扎点的铁线扣相

互成八字形。框架梁节点处钢筋密集，绑扎钢筋时，注意梁

顶面钢筋净距至小留出30mm,以保证浇灌混凝土质量。柱、

梁、板（底）钢筋绑扎好以后，根据设计要求的保护层厚度,

按一定间距，立即绑上或垫好砂浆块。对柱头内钢箍，先加

角焊接成笼状，然后在将梁钢筋骨架放进梁模板内时一起放

入柱中，以保证柱头内箍筋满足设计要求。钢筋搭接采用绑

扎搭接时，应注意搭接部位在受压区，柱筋搭接应在柱高

1/3〜2/3范围内进行。各部位钢筋的搭接及锚固长度根据混

凝土标号不同各异。

f）钢筋固定：钢筋保护层，梁、板底筋用1：2水泥砂浆

预制垫块支垫，柱、墙侧

面用带扎丝的1：2水泥砂浆预制垫块支垫，楼板上层钢筋

采用612马凳筋支撑,间距双向@10m。

d,混凝土工程

本工程主体结构柱和梁板同时浇筑，以避免施工缝。本

主体结构工程使用商品混凝土。施工要点：①混凝土振捣采

用行星EXA50型振动棒，其作用半径为30-40cm,振动棒操

作要点是“快插慢拔”和“均匀振捣”，每次移动距离不应

大于其作用半径的1.5倍，且振动棒离模板边距离应控制在

50-200nlm之间。②浇筑混凝土前必须浇水湿润模板，并将模

板内的杂物清理干净。③柱浇筑前底部填以5-10cm厚与浇

筑混凝土内砂浆，以免根部产生不密实现象，浇筑时应分层

浇筑，每层厚度不得大于500cm,柱高超过3m时，在柱侧开

不小于30cm高的浇注孔装上斜溜槽分段浇筑，每段高度不

得超过2m。④对于高度超过2m和柱子，应在柱模对称位置

处沿高度方向每隔2m留设门子板，以利振捣。⑤浇捣梁板

时，混凝土的一次浇筑宽度应该根据混凝土的供应量计算，

过宽会造成先浇部分发生初凝，影响与后浇筑部分混凝土的

结合，每一施工段混凝土的浇前都必须计算其一次可浇筑的

宽度，以确保一次浇筑的混凝土不产生冷缝。⑥柱模板拆除

后，应包裹塑料薄膜养护，防止过早失水。

e.预埋件施工

a）变电站预埋件众多繁杂、作用重要，特派一名专职施

工技术员负责预埋件

施工管理，同时安排一名质量检查人员担任预埋件专项检查

工作，确保预埋件施工符合设计要求，不漏埋，不错埋。预

埋件施焊人员全部特证上岗。

b）构件加工：预埋件集中加工，分类编号存放备用，统

一管理。普通埋件采用电

弧焊，重要埋件采用穿孔钾钉焊，平面埋件视其大小在钢板

上钻小6〜48孔，用于固定埋设位置，尺寸较大的并位于

构件碎浇筑顶面的埋件，为便于捣实埋件下的碎，可在埋件

中部开设直径约30〜40mm的排气孔，但受拉预埋件不宜开

排气孔。预埋件各部件尺寸在制作时要求准确，考虑埋件钢

板尺寸与构件模板尺寸有可能一样时，在下料时钢板尺寸应

做小3mm以便于入模。钢板要求平直，在构件或工艺安装完

毕后，预埋件外露部分应刷红丹一道、油漆两道。

c）埋件施工：平面埋件根据控制基准找中需埋设的位置,

一般可随碎施工进程直

接埋设，大型埋件用设置刚性硬性撑的方法与相应骨架焊牢

固定，侧向埋件根据标高及基线找中位置后用铁钉钉成M6

螺栓固定于模板上，较大尺寸埋件（大于200X200）应与相

邻骨架焊牢，注意保证碎浇完后埋件正常外露。直埋螺栓设

置定位钢板采用刚性支架支撑调校准确，焊牢固定。预埋件

加工后入库前，由专检人员严格检查加工质量，认可者打上

“已检”或“合格”钢印，无上述标记的埋件不准使用。

9）砌体工程

主要工序：抄平、放线一立皮数杆一（立门口）一排砖

搁底一铺灰砌砖一勾缝、清理等。

a.拌制砂浆

a）根据试验室提供砂浆配合比进行配料称理。在拌制过

程中应注意砂、石的含水率并及时作出调整，确保投

料准确，砂浆的稠度控制在7—10cm。

b）砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺

合料后加水。拌和时间自设料完毕算起，不得小于1.5

分钟。

c）砂浆随拌合，水泥砂浆或混合砂浆必须分别在拌成后

3小时至4小时内使用完毕。

b.组砌方法

a）砖墙厚度3/4砖时，采用两平一侧在砌法，砖墙厚度

1/2何时采用全顺砌法。

b）砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌灰缝平直、砂浆饱满,

饱满度：水平缝不低于90%,竖直缝不低于80%0水平灰缝

厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm,也不

应大于12mmo

c）砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑

而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于

高度的2/3,如临时间断处留槎确有因难时，除转角外也可

直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋的数量按每120mm墙

厚放一根6mm的钢筋，间距沿墙不得超过500mm,符合砌块

模数埋入长度从墙的留槎处算起，每边不应小于600mm,末

端应有90度弯钩。c

d）距梁板底部约300高的砌体，到少须隔日，等下部砌

体变形稳定后再砌，砌体必须与梁，板底挤紧、最上皮避免

水平砌筑应用辅助实心小砌块斜砌挤紧，空隙用砂浆填实。

c.砖墙砌筑

a）排砖：砌筑前根据已弹出的门窗洞口位置墨线核对门

窗间墙是否符合排砖模，

若不符合模数时，则考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或

丁砖应在窗口中间或其它不明显的部位。

b）盘角：砌墙前应先盘角，每次盘砌筑的砖墙角度不要

超过五皮，并及时进行吊

靠，如发现偏差应及时修整，盘角时应拉制好灰缝大上使灰

缝均匀一致。每次盘角砌筑后检查，平整和垂直完全符合条

例要求后才可以持线砌墙。

c）挂线：砌筑一砖厚度以下者，采用单面挂线。

d）砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或采用三一砌砖法。三一

砌依法操作要求是一铲灰

一块砖，挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去，操作时砖块要放

平，跟线。左砌筑过程应将混凝土混凝土预留伸出拉筋埋设

在水平灰缝中。

10）脚手架工程

a.参数选定

立杆排距Lh=l.2m,立杆纵距L=l.5m,步距h=l.8m,立

杆离墙（结构面）b=0.20mo连墙件垂直距离Hl=1.5m,连墙

件水平距离L1=L9m,钢管@=48X1.5,结构阶段均布施工

荷载QK=1.5KNQ/m2,装修阶段均布荷载QK=2.5KN/m2o

b.结构脚手架的搭设

a）架体构造要求：①脚手架必须设置纵横向扫地杆，纵

向扫地杆应采用直角扣件

固定在距底座下皮200mm处的立杆上，横向扫地杆用直角扣

件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。②单立杆接头除在

顶层可搭设外，其余均采用对接扣件对接，且应交错布置，

两个相邻立杆接头不应设在同步同跨内，且在高度方向错天

不少于500mm,各接头中心距主节点的距离不应大于步距的

l/3o③剪刀撑沿脚手架的两端和转角处在外侧立面上整个

长度和高度上连续设置，每道剪刀撑跨越七根立杆，与地面

的倾角控制在45°〜60。之间。④横向支撑的斜杆应在1〜

2步内，由底至顶层呈之字型连续布置，斜杆应用旋转扣件

固定在与之相交的立杆或横向水平杆的伸出端上，横向支撑

除两端设置外，中间应每隔七跨设置一步。

b）搭设要求：①搭设顺序：地基处理一铺设垫板一摆放

扫地杆f逐根树立立杆与

扫地杆扣紧一安装第一步横杆与各立杆扣紧一安装第一步

小横杆一安装第二步大横杆一安装第二步小横杆一安装与

结构的拉接杆安设三、四步大横杆和小横杆一接立杆一加设

剪刀撑f铺脚手板f安装护身栏杆，外满挂安全网。②搭设

时，内外立杆的间距为1.2m,邻内立杆或外杆间距1.5m,

大横杆步距1.8m,小横杆伸出大横杆10口，小横杆里端距

结构外表20cm,为确保搭设过程中的安全，随着搭设的进行,

及时与结构拉结或做临时支撑，并随时校正杆件的垂直度和

水平偏差，同时适度拧紧扣件，及时与结构拉结或做临时支

撑，并随时校正杆件的垂直度和水平偏差，同时适度拧紧扣

件，立杆的根部要放正，大横杆安装于立杆内侧，小横杆安

装于立杆与大横杆的交接处，连接大横杆的接头采用对接，

相邻立杆的接头的相邻大横杆的接头错开，护身栏杆的设置

高度距脚手板990mm,剪刀撑的搭设要将斜杆扣在立杆上，

另一根扣在小横杆的伸出部位上，斜杆两端扣件与立杆节点

的距离不大于200mm,最下面的斜杆与立杆的连接点离地面

不大于450mm。③脚手架的铺设:满铺50mm厚脚手架，每块

脚手板缝隙不超过5cm。要求无

探头板，飞跳板。挡脚板不低于18cm。④装修脚用架的搭设:

结构施工时，充分考虑装修时的装修施工操作面及装修时高

度的要求，待装修进行施工时，脚手架将继续结构期间的脚

手架，不再进行重新搭设。

c.脚手架的拆除

a）外装修过程中，随时外装修进度逐层验收完毕拆除

上部脚手架：

b）架子拆除时划分责任区，周围设警戒标志，地面设

专人指挥，来禁非工作人员

入内。

c）在拆除前，首先清除手板上的垃圾、杂物及地上的

障碍物。

d）高处作业人员必须戴好安全帽、系好安全带、穿好

防滑鞋。

e）拆除顺序遵循先上后下，先搭后拆，后搭先拆的原

则，即先拆栏杆，脚手板，

剪刀撑，斜撑，后拆大横杆，立杆等。并一步一清的原则依

次进行，严禁上下同时拆除作业。

f）拆立杆应先拆抱柱立杆，再拆开最后两个扣，拆除

大横杆时，应先拆中间的扣

件，然后托住中间，再解端头扣。

g）拉接杆应随进度逐层拆除。

h）拆除时要统一指挥、上下响应、动作协调，当解开

与另一个杆件有关的结扣时，

应先通知对方预防坠落。

i）拆除时注意保护成品，不得碰坏门窗、玻璃、外墙

面砖等。

j）拆除的材料及时转运到楼层或楼下，分类堆放，不

得在架子上堆积。

k）拆除过程中，不得中途换人，若必须增加人或换人,

则必须对其进行安全、技

术交底，并将拆除情况交待清楚。

1）井架拆除是随着下一层的满堂脚手架一起进行拆

除，拆除的管件转运到下一楼

层，随下层材料一起运到楼下。

11）楼地面工程

a.混凝土垫层

a）混凝土垫层的施工除应本技术要求执行外同时必须

按国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（GBJ204-83）

中的第四章的有关规定执行。

b）混凝土垫层厚度和标号应符合设计要求。

c）混凝土垫层应区段进行浇筑，其宽度一般为3、4m,

但应结合不同材料的地面与楼面的连接处和设备基础上的

位置等划分。浇筑前，垫层下的基层应予湿润，混凝土垫层

内应根据设计要求预留孔洞，以备安置固定地面与楼面镶边

连接件所用的锚栓或木砖。

b.水泥砂浆地面

a）水泥砂浆在层所用的砂，采用中砂或粗砂，含用中

砂或粗砂，含泥量不应大于3%,水泥宜采用硅酸盐水泥，普

通硅酸盐水泥，标号为32.5R号。

b）水泥砂浆的配合比不宜低于1：2,其稠度不应大于

1.5cm。

c）工艺流程：清理基层一弹面层线一刷素水泥浆一刮

尺刮平一木抹子搓平、压实一钢抹子压光（三遍）一养护

d）水泥砂浆应随铺随拍实，并用木抹子由边向中、由

内向外搓平，压实后退操作。将砂眼、脚印等消除后，再用

靠尺检查平整度。

e）面层压光三遍。头遍待砂浆稍收水后用钢抹子压出

浆，抹平。在砂浆初凝后进行二遍压光，把凹坑，砂眼填实

压平，使表面平整，在砂浆终凝前进行三遍压光使其表面光

滑。

f）面层压光后经24小时进行养护，可用锯末覆盖，泗

水养护最少7天。

c.抛光砖、耐磨砖面层

a）工艺流程：基层清理-＞弹线-＞试并一扫浆一铺水泥

砂浆结合层一铺板一灌缝、擦缝。

b）清除基层或基本的落地砂浆、油垢和垃圾，并冲洗

干净。

c）根据墙面水平基准线，在四周墙面弹出楼地面面层

标高线和水泥砂浆结合层线。结合层厚度一般为25〜30mm,

以此控制结合层的厚度、面层平整度和标高。

d）在房间地面纵、横两个方向，铺两条略宽于板块的

干的砂带，砂厚30mm,根据大样图，拉线校正方正度排列好。

核对板块与墙边、柱边、门洞口及其它较为复杂部位的相对

位置；检查接缝宽度，一般不大于1mm。

e）拌合砂浆，砂浆拌成干硬性砂浆。

f）先洒水湿润基层或基体，然后刷素水泥一遍，随刷

随铺干硬性砂浆做结。

g）结合层；从里往外摊铺，用木刮杆压实赶平，再用

木抹子搓揉找平，铺完一段

h）结合层随即安装一段面板，以防砂浆结硬。

i）铺贴面板一般从中间向两边缘展开退至门口。但有

镶边和大厅独立柱之间的面板则应先铺。采用通长面板带标

筋地面，按标准板拉线嵌贴。

j）板块铺完养护两昼夜后缝隙内灌水泥浆、擦缝。水

泥色浆按颜色要求，在白水泥中间加入扩物质颜料调制。灌

缝P2h后，再用棉纱醮色浆擦缝。然后，用棉纱将板灰浆

擦拭干净，铺上湿锯末养护，三天内不得上人。

k）踢脚板采用粘贴法：墙脚抹底砂浆后，根据踢脚板

的出墙厚度，抹上1：2水泥砂浆找平划毛，砂浆硬化后，

将踢脚板浸湿晾干，在背面抹水泥素浆2、3nmi厚，然后拉控

制线粘贴，用橡皮锤轻击镶实，靠尺找直打平，方尺找角。

次日，用同色水泥擦缝。

12）装饰工程

a.外装饰工程

a）外墙瓷砖施工：清理墙面一张拉控制线一做灰饼一

墙壁面批挡一门窗安装一补调塞缝一刮搓一弹分格线一粘

贴面砖一勾缝清洗一落水管安装。

b）基层处理：镶贴面砖的基层，墙面必须平整、方正、

垂直。个别凹凸和缺棱掉角部分要先刷一遍1：4的108胶

水溶液，然后用1：3水泥浆补平，每次修补厚度10mm以内

为宜。门窗框塞缝应作为一道工序专人负责，先用1：2或1：

3水泥砂浆将缝隙塞严，达到一定强度后，再抹基层，打底

2-3d后开始贴砖。

c）面砖的选择和浸泡:粘贴之前必须对面砖进行挑选,

首先将色泽不同的砖分别堆放，挑出翘曲变形、裂纹、面层

缺釉，有杂质，边沿不整剂及其它有明显缺陷的破。面砖在

粘贴之前，要先浸泡入水中湿润2-3h左右，捞出后立放阴

干，表干内湿，或把水揩去，擦先干净，正面和背面均不得

有油污。

d）镶贴面砖：镶贴面砖前先必须在找平层上预排，以

确保面砖缝隙均匀一致。通情达理排成功后，再采用墨线弹

出每块面砖的纵横分格线，再先贴出纵横几条控制条带，控

制条带的面砖必须做到垂直，平整，缝隙一致。然后再用尼

龙丝挂垂直线，大面积面砖粘贴，靠线粘贴即可。

e）擦缝、嵌缝：墙面镶贴完毕之后，在粘贴水泥素浆

之前，必须适时把接缝处流出灰浆用锯末、棉纱等物揩擦干

净，以防灰浆硬结后难以清除。

b.室内装饰工程

a）室内墙面装饰工程：①室内墙面装饰工艺流程：基

层处理一做灰饼一抹底层-＞抹垫层一抹面层。②配合比为1：

3水泥砂浆15mm厚做垫层，1：2水泥砂浆5mm厚做面层。

抹灰分底层和中层进行。抹上后先用硬刮尺推刮，再用木抹

子搓毛，面层宜在垫层抹灰隔日后进行，也分二遍，涂抹，

先薄薄地用力抹第一遍，紧跟着抹第二遍，抹至需要厚度，

再用硬刮尺刮平。操作时应掌握好水泥砂浆凝结程度。终凝

以前用木抹子搓平，再用钢皮抹子压光2-3次。抹灰面过于

时应适量边洒水，边搓平边压光。③水泥砂浆面层抹好后，

经过24h后应喷水养护。如在高温季节（平均气温在30C以

上）时，宜在早晚时段抹面。④刷107胶水溶液一道，再满

刮腻子二道、磨平，最后刮白色乳胶漆二道（含补腻磨平）。

b）天棚工程：①作业工程：在墙面和梁侧面弹上水平

标高墨线，边梁底弹由头到尾的通光墨线；根据室内高度和

抹灰现场的具体情况，提前搭好操作用的脚手架，脚手架桥

板面距顶板底高度约L8m；将混凝土顶板底表面凸出部分凿

平，对蜂窝、麻面、露筋、漏振等处理应凿出实处，用1：1

水泥砂浆分层抹平，把外露钢筋头和铅丝头清除掉；抹灰前

一天浇水湿润基体。②施工工艺：对拆模后的混凝土板底凿

毛，并用钢丝刷一遍，再浇水湿润；根据墙柱上弹出的水平

墨线，并全面通线设置标准墩；在顶板混凝土湿润情况下，

先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底用1:3水泥砂浆；对

顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，然后用尺刮平，

再用木模板磨平，要求平整稍毛，不必光滑、但不利过于粗

糙，不许有凹陷深痕；刷107胶水溶液一道，再满刮腻子二

道、磨平，最后刮白色乳胶淋二道（含补腻磨平）；等面层

稍干“收身”时，要及时压光，不得有气泡，接缝不平等现

象；天花板与墙边或梁边相交的阻角应成一条水平直线，梁

端与墙、梁边相交处应成垂直。

13）楼面工程

a.本工程具体屋面做法

a）结构找坡，15厚1：3水泥砂浆找平；

b）刷基层处理剂一遍，3厚SBS高聚物改性沥青防水

涂膜，3厚高聚物改性沥青防水卷材;

c）3）30厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板；

d）不上人屋面用25厚1：2水泥砂浆保护层。

b.作业条件

基层表面要平整光滑，均匀一致；基层与突出屋面的女

儿墙、变形缝、管道等连接部位，耍做成圆弧或钝角。穿过

屋面的管道、埋设件等要做基层处理。机具齐备，垂直运输

已安装好飞防水层施工前基层要清扫干净；施工温度在15℃

以上。

c.施工操作工艺

a）基层处理：基层已找平，并按设计找好坡度，做支

平整、坚实、清洁，无凹凸形、尖锐果粒。

b）涂刷基层处理剂：地基层上用喷枪（或长柄棕刷）

喷涂（或刷涂）基层处理剂，要求厚薄均匀，允许露底见白，

喷（刷）后干燥ri2h,视温度、湿度而定。对阴阳角、木

落口、管子根部等形状复杂的局部，按设计要求预先进行涂

刷胶粘贴剂：先在基层上弹线，排出铺贴顺序，然后在基层

上及卷材的底面，均匀涂布胶粘剂，要求厚薄均匀，不允许

有露底和凝胶堆积现象，但卷材接头部位110mm不能涂布胶

粘剂。

c）铺贴卷材：待基层胶粘剂胶膜手感基本干燥，即可

铺贴卷材。为减少阴阳角和大面接头，卷材要顺长向配置，

转身处尺量减少接缝。铺贴从流水坡度的下坡开始，从两边

檐口向屋脊弹出的标准线铺贴，顺流水接搓，最后用一条卷

材封脊。铺时用厚纸筒重新卷起卷材，然后按弹线铺展开卷

材，铺贴卷材不得皱折，也不得用力拉伸卷材，每隔1m对

准线粘贴一下，用滚刷用力滚压一遍以排出空气，最后再用

手持铁辐顺序滚压粘贴牢固。

d）卷材接头的粘贴：卷材铺好压粘后，将搭设部位的

结合面清除干净，并采用与卷材配套的接缝胶粘剂在搭接缝

粘全面上涂刷，做到均匀、不露底、不堆积，并从一端开始,

用手一边压合，一边驱除空气，最后再用持铁辑顺序滚压一

遍，使粘结牢固。

e）收口处理：卷材末端收头处或重叠三层处，须用氯

磺化聚乙烯等曲缝膏密封，在密封膏沿未固化时。再107胶

水泥砂浆压缝封闭。立面卷材收头的端部要裁齐，并用压条

或垫片钉压固定，上口用密封材料封固。

14）设备支柱吊装工程施工

a.设备支柱安装

采用吊车吊装设备支柱组立法，设备支柱安装前，将基

础杯口内清除干净，杯底用C30细石混凝土找平，杯口面弹

出控制轴线，用人力手推车吊电杆至基础旁，在杆帽头上端

拴2根缆风绳，并在两个方向专人拉好，然后用吊车将设备

支柱立起，再用撬棍调整其中心，并用两台经纬仪和平水仪

复核校正，在各方向校正后，用4条顶木在柱四个方向支撑

固定，用木楔子将构架根部塞牢，然后进行设备支柱杯口基

础浇注。在二次混凝土浇筑初凝前，再一次检查构支架中心

位置及垂直度，如果位置有变动及时校正，待72小时养护

期后方可拆除顶木支撑。

b.设备基础地脚螺丝安装

采取一次安装方法，先制作好地脚螺丝钢模，在浇注设

备基础混凝土时，同模板一起安装，按照图纸尺寸调校好,

固定地脚螺丝，浇注混凝土到离地脚螺丝面300mm时，再次

复核地脚螺丝尺寸，然后再继续浇注混凝土。

(2)变电站电气安装主要工序和特殊工序的施工方法

1)变压器施工方案

图3-1变压器安装作业流程图

a.

a)除图纸及现场

情况。

b)」

录应符合要求

c)检查解件单齐全,无锈蚀及机械损伤,

密封应良好。［无渗电、油位正常。

d)变压L接地良好。

、格。।

e)变压

f）变压器如果充氮保管时间超过半年，应先对本体进

行充油破氮（破氮时注意防止窒息），使绕组绝缘浸油2~3

天，然后再排油进行变压器附件安装。

g）散热器吊挂于临时支架上，用变压器油冲洗清理，

并用压缩气体对散热器内加0.IMpa（最大不超过0.12Mpa）

压力进行密封性试验，散热器历时20分钟无渗漏和永久变

形。

h）套管存放于套管支架上固定好，检查套管均压环及

清理，并经试验合格。

i）套管升高座清理检查，检查所有螺丝孔无锈蚀，并

经试验合格。

j）瓷件及绝缘件应无裂纹及破损。

b.施工条件

a）天气应晴朗，无强风把污染物吹进变压器区域。

b）变压器安装时所有附件齐全、完整。

c.施工过程及步骤

a）将变压器本体氮气排干净。排气时注意防窒息。从排

氮时起到变压器抽真空时止，在相对湿度低于65%时，其时

间不超过16小时；相对湿度为65Q75时，其时间不超过12

小时。（如遇天气突然转变需紧急封闭本体，封闭后应立即

对变压器充干燥的氮气到0.02〜0.03Mpao）每隔1小时记录

一次温度及空气相对湿度）

b）器身检查的主要项目和要求（变压器一般无须吊罩检

查）：①引出线绝缘包扎牢固，无破损、拧弯现象；引出线

绝缘距离应合格，固定牢靠，其固定支架应紧固；引出线的

裸露部分应无毛刺或尖角，器焊接应良好；引出线与套管的

连接应牢靠，接线正确。②打开有载分接开关的顶盖，抽掉

箱内的油，检查有无杂物，然后重新注满合格的变压

C）器油。③绝缘检查：用2500V绝缘电阻测量仪测量铁

芯与夹件之间的绝缘电阻；检查铁芯是否一点接地；以上各

项测量的绝缘电阻值应不低于300M。，若不满足要求，应进

行处理。

d）高低压套管安装：①清理干净套管盖板位置的杂物，

松开盖板螺栓。②按顺序（A、B、C相或C、B、A相）安装

套管升高座。③准备安装的套管应存放架上固定支持，以便

捆绑起重，套管重且易碎，应特别小心。为避免吊装套管时

引起碰撞而损坏套管，套管安装应A、B、C相或C、B、A相

顺序进行。④通过吊钩环链慢慢调整套管的倾斜度，直到要

求值，吊至刚高于升高座处就位。紧固所有法兰及连接引线

螺栓。

e）散热器安装：在安装前检查密封性良好，用合格变压

器油冲洗干净散热器。然后按顺序安装。

f）油枕安装：在变压器箱体上固定油枕支架；在地面上

组合好油枕的附件（油位计、阀门、真空管等）；把油枕起

吊就位，坚固所有连接螺栓（在安装套管之前完成）。

g）油管安装：根据图纸布置连接情况确定管道安装连接

位置；将各管道就位，用支架或支撑固定，再连接紧固螺栓,

从散热器、油枕端安装到变压器本体端，在安装散热器前完

成；注意瓦斯继电器油流方向及向油枕端上方顷斜，注意各

个管口连接紧锁连接均匀，以免渗漏油。

h）辅助设备安装：参数铭牌、温度指示器、测温探头、

气体监测传感器、压力释放阀、油流指示器、硅胶干燥器、

油取样装置、配电控制箱。

d.变压器油充注

a）先取油罐的油做试验，如油合格，则可用滤油机直接

注入变压器内；如不合格，则需先进行滤油，再做试验，直

到合格为止。

b）滤油操作步骤：滤油机使用前先检查、清洗干净及电

源准备；按滤油机使用说明书，熟悉滤油机起动、停止操作

程序；参考滤油机使用操作说明，将油罐与滤油机用软油管

连接好，打开进出油阀门开始起动滤油机进行滤油，油需滤

3至5个体积油循环，静置48小时后取油样做试验。

c）油质试验标准：新的变压器油应符合规程标准，所有

油在使用前都应取样做试验。电气强度N50kV/2.5mm；含水

量W15ppm；<0.5%（90℃时）；色谱分析C2H2=0。

e.真空注油

a）本体抽真空：本变压器带散热器抽真空；不带油枕、

压力释放阀抽真空（抽真空时每隔1小时记录一次真空值和

空气相对湿度及温度）。①将变压器抽真空至-0.079Mpa,并

关闭真空泵和变压器间的阀门。1小时内应无明显压力升高,

若有应检查到漏气点并处理好。②新启动真空泵，打开真空

泵与变压器间阀门，抽真空至-0.097Mpa后保持此压力继续

抽真空约8小时。检查本体油箱有无变形，有无异常现象。

b）真空注油：每隔1小时记录一次真空充和空气相对湿

度及温度；确认以上所有工作完成后，连接好软油管，在真

空状态下开始注油；变压器处于真空，入油压力必须保持为

正压，此压力指示从排油阀处的双联压力表获得，注油过程

中继续抽真空，注油时间为6小时，在抽真空状态注油结束

后，继续保持真空8小时后，加注补充油至储油柜额定油位,

静置48小时后取油样做试验；试验结果必须符合新油的试

验标准，若试验结果不符合要求，必须经过变压器本体油循

环达标。

c）真空注油步骤：开启变压器主体同散热器间的蝶阀；

真空注油，同时抽真空；续抽真空约12小时，并保持8小

时后解除变压器本体真空；解除变压器本体真空后，对油枕

注油到要求位置，添加油只能从油箱顶部缓慢注入，不允许

从变压器下部的闸阀处注油，并进行多次排气；注油结束后

静置48小时再次取变压器本体油化验然后进行各项试验。

2)110kV配电装置安装施工方案

a.110kV配电装置安装作业流程图

按照设备的设计布置和现场施工条件，设备由上往下安

装的原则，先安装站内架空线，然后吊装隔离开关，断路器,

CT、PT、氧化锌避雷器等其它设备，再进行设备调整，最后

安装引下线、跳线、出线出口设备、电气设备接地和设备基

础补漆施工等。施工作业流程图见图5-3。

佟芝作业流程图

b.站内

钢芯锌耐张绝缘子地面组装

与导线连接各。

c.间隔

在架空h测隼各基础底座的中心线及标高

I隔的《座、基础、支架。

平面的找11

d.间隔

在间隔基础测量安装后，在架空母线施工中，可同时进

行了断路器、电流互感器、隔离开关等设备安装。

e.间隔设备调整及架空线引下线、跳线安装

先进行间隔设备战正和水平调整再进行导线下料、线夹

压接，导线连接，所有隔离开关机构全面调整配合高度人员

进行电动调试。

f.变压器进线架空线安装

导线下料，线夹压接，绝缘子组装及连接导线采用吊车

进行吊装。

进线架空线安装及引下线安装。

g.质量验收标准

在施工过程中，按现场质量计划的质量控制（W、H）点

进行自检，做好施工记录，由质量部及业主检查逐级验收全

签。施工完毕后填写验收申请表和分项工程质量检验评定

表，按照南方电网《10kV〜500kV输变电及配网工程质量检

验及评定标准》12版，按其检查项目、质量标准、检验方法

逐一进行技术核查，确保质量关。

①架空线不得有扭结、松股、断股及其它明显的损伤或

严重腐蚀等现象，金具表面无裂纹、伤痕、砂眼、砂眼、锈

蚀、滑扣等缺陷，镀锌层不应脱落，同一档内母线驰度及引

下线垂直度应一致。

②SF6断路器设备的零件应完好无损，无锈蚀及损伤变

形，绝缘件应无变形、受潮、裂纹及剥落。断路器三相误差

小于5mm,高度误差不大于10mm,均压电容与灭弧室连板

表面应磨平，除去氧化膜，表面涂以电力复合脂，三相操作

机构操动灵活、可靠、指示正确，密谋继电器经校验合格，

不渗漏气并接地。

③隔离开关外观清洁无裂纹、破损、变形及锈蚀，开关

底座的相间、高度、水平、垂直等误差小于2mm,中心距误

差小于5nim,三相开关主刀闸应在同一水平上，导电