中级工钳工考试试卷

中级工钳工考试试卷一、判断题（每题1分，共20分）1.錾削时，錾子的后角越大，錾削越省力，因此錾削时后角应尽量取大值（）2.锉削平面时，锉刀的运动方向应始终保持平直，不能有左右晃动，否则会产生中凸误差（）3.钻削不通孔时，可通过钻床上的深度标尺来控制孔的深度，无需反复测量（）4.攻丝时，为了提高螺纹质量，应选用润滑性好的切削液，对钢件攻丝可选用乳化液或机油（）5.刮削平面时，显点的多少是判断刮削质量的唯一标准，显点越多，平面精度越高（）6.装配过盈连接时，采用压入法的配合表面应涂润滑脂，以减少装配时的摩擦（）7.锯割硬材料时，应选用粗齿锯条，因为粗齿锯条的齿距大，不易堵塞（）8.滚动轴承装配时，对于过盈量较大的配合，应采用热装法，将轴承加热至100℃~120℃（）9.划线时，划线基准应与设计基准一致，这样可以减少尺寸转换误差（）10.万能角度尺可以测量0°~320°范围内的任意角度，使用时应根据角度范围更换角尺、直尺等附件（）11.錾子的楔角越小，錾子的强度越高，越适合錾削硬材料（）12.锉削外圆弧面时，锉刀应作直线运动，以保证圆弧面的光滑度（）13.钻孔时，钻头的横刃会增加轴向力，因此在钻小孔时应先钻中心孔，避免钻头偏斜（）14.套丝时，圆杆的直径应比螺纹的公称直径稍大，以补偿套丝时的材料塑性变形（）15.平尺检查平面度时，采用的是透光法，根据透光缝隙的大小来判断平面的高低（）16.装配间隙较大的滑动轴承时，轴瓦与轴颈的接触角应尽量小，以保证润滑效果（）17.锯割时，锯条的安装应保证锯齿向前，这样锯割时才能顺利切入材料（）18.液压传动中，压力的大小取决于负载，流量的大小取决于泵的转速（）19.划线时，毛坯工件的划线需要考虑加工余量，因此尺寸公差可以适当放大（）20.游标卡尺的读数精度为0.02mm，测量时应避免用力过大，以免损伤量具（）二、选择题（每题2分，共40分）1.錾削时，錾子后角的合理范围是（）A.1°~3°B.3°~5°C.5°~7°D.7°~9°2.锉削时，锉刀的握法中，适用于大尺寸锉刀的是（）A.右手握柄，左手压锉前端B.双手握锉柄C.单手握锉身D.左手握柄，右手压锉前端3.钻削中，钻有色金属时的切削速度应比钻钢材时（）A.高B.低C.相同D.无规律4.攻丝时，头锥和二锥的切削锥角不同，其中头锥的切削锥角（）A.较大B.较小C.相同D.不确定5.刮削时，显点的检查通常使用（）A.百分表B.平尺C.涂色剂D.千分尺6.滚动轴承的代号中，内径代号为06，表示轴承内径为（）A.30mmB.60mmC.6mmD.12mm7.锯割软材料时，应选用（）A.粗齿锯条B.中齿锯条C.细齿锯条D.任意齿锯条8.装配过盈连接时，当配合过盈量较小时，采用（）A.压入法B.热装法C.冷装法D.敲击法9.划线基准选择时，对于复杂零件，通常选择（）作为划线基准A.设计基准B.工艺基准C.测量基准D.任意基准10.万能角度尺测量角度时，当测量角度为90°~180°时，应安装（）A.角尺B.直尺C.角尺和直尺D.不用附件11.錾削狭平面时，应选用（）A.扁錾B.窄錾C.油槽錾D.圆錾12.锉削平面时，产生中凸误差的主要原因是（）A.锉削力度不均B.锉刀移动方向不直C.锉刀长度不够D.材料硬度不均13.钻孔时，钻头的顶角通常为（）A.90°B.118°C.120°D.150°14.套丝时，圆杆的倒角角度通常为（）A.30°B.45°C.60°D.75°15.平面度误差的评定方法中，适用于小平面的是（）A.对角线法B.最小区域法C.三点法D.透光法16.滑动轴承装配时，轴瓦的接触点要求在每25mm×25mm面积内不少于（）A.2点B.3点C.5点D.8点17.锯割时，锯条的往复行程长度应不小于锯条长度的（）A.1/2B.2/3C.3/4D.4/518.液压系统中，控制元件的作用是（）A.提供压力油B.执行动作C.控制压力、流量和方向D.储存压力油19.游标卡尺测量时，读数时视线应（）A.垂直于卡尺刻度面B.平行于卡尺刻度面C.倾斜45°D.任意角度20.装配精度中，属于相互位置精度的是（）A.配合精度B.接触精度C.平行度D.运动精度三、填空题（每空1分，共15分）1.钳工的基本操作包括錾削、锉削、______、______、______、______等。2.錾削时，手锤的握法有______和______两种。3.锉刀的齿纹分为______和______，其中______齿纹的锉刀强度高，锉削效率高。4.钻削时，切削用量三要素是______、______、______。5.螺纹连接的防松方法有______、______、______等。四、简答题（每题3分，共15分）1.简述錾削时产生废品的主要原因及预防措施。2.锉削平面时，如何预防产生平面度误差？3.钻孔时，钻头折断的主要原因有哪些？4.攻丝时，如何保证螺纹的精度？5.装配滚动轴承时，应注意哪些事项？五、综合应用题（每题5分，共10分）1.现有一碳钢零件，需要完成平面锉削、攻制M16×2的内螺纹、钻削φ12的底孔三项操作，请分别说明各操作的工艺要点及注意事项。2.一滑动轴承装配后，发现轴瓦与轴颈的接触点分布不均匀，且接触角过大，请分析可能的原因，并提出调整措施。（参考答案及评分标准）一、判断题答案1.×解析：錾子后角过大，会使錾子切入过深，錾削困难，合理后角应为3°~5°2.√解析：锉削时若锉刀左右晃动，会导致平面两端高、中间低或中凸，需保持平直运动3.×解析：钻不通孔时，除了深度标尺，还需用游标卡尺或深度尺反复测量，避免深度不足或过深4.√解析：钢件攻丝时用乳化液或机油可减少摩擦，提高螺纹表面质量，延长丝锥寿命5.×解析：刮削质量显点标准需结合平面精度要求，不同工作场合显点数量要求不同，不是唯一标准6.√解析：压入法装配过盈连接时涂润滑脂可降低装配阻力，避免配合面损伤7.×解析：锯割硬材料应选细齿锯条，细齿能增加切削齿与材料的接触，提高锯割效率8.√解析：过盈量大的滚动轴承热装法，加热温度控制在100℃~120℃，保证内圈膨胀量满足装配要求9.√解析：划线基准与设计基准一致，可减少尺寸换算误差，提高划线精度10.√解析：万能角度尺测量范围0°~320°，通过更换角尺、直尺可覆盖不同角度区间11.×解析：錾子楔角越小，强度越低，錾削硬材料需选用大楔角錾子，提高强度12.×解析：锉削外圆弧面应采用圆弧运动配合直线运动，保证圆弧面光滑，仅直线运动无法形成圆弧13.√解析：钻小孔时横刃轴向力大，先钻中心孔可定心，避免钻头偏斜、折断14.×解析：套丝时圆杆直径应比公称直径略小，塑性变形会使螺纹变大，需提前预留余量15.√解析：平尺检查平面度利用透光原理，缝隙大小反映平面高低，属于常用简易检测方法16.×解析：滑动轴承轴瓦与轴颈接触角应适当，一般取60°~90°，过小会导致承载面积不足17.√解析：锯条锯齿向前，锯割时前刀面接触材料，能顺利切入，反向安装会卡住材料18.√解析：液压系统压力由负载决定，流量由泵的排量和转速决定，与压力无关19.×解析：划线时毛坯工件需保证加工余量，尺寸公差需根据工艺要求确定，不可随意放大20.√解析：游标卡尺精度0.02mm，测量时用力过大会导致尺身变形，影响测量结果二、选择题答案1.B解析：錾削后角3°~5°可保证錾子稳定切入，省力且不易过深2.A解析：大尺寸锉刀（12寸以上）需左手压锉前端，平衡锉刀，保证锉削平稳3.A解析：有色金属塑性好，切削速度可高于钢材，提高加工效率4.A解析：头锥切削锥角大，切削负荷由多齿分担，便于初次切入，二锥锥角小，保证螺纹精度5.C解析：刮削显点用涂色剂（如红丹粉）涂抹在基准面，贴合后显点分布反映刮削质量6.A解析：滚动轴承内径代号00对应10mm，01对应12mm，02对应15mm，03对应17mm，04以上为代号×5，06×5=30mm7.A解析：粗齿锯条齿距大，不易被软材料（如铜、铝）切屑堵塞，适合锯软材料8.A解析：过盈量较小的配合，压入法可手动或压力机装配，热装法适合过盈量大的配合9.A解析：复杂零件划线需以设计基准为依据，保证各表面尺寸符合设计要求10.C解析：测量90°~180°角度时，需安装角尺和直尺，配合测量范围11.B解析：窄錾适用于錾削狭平面，扁錾用于大平面，油槽錾用于錾油槽12.B解析：锉刀移动方向不直是产生中凸的主要原因，锉削时需保持锉刀前后平直运动13.B解析：标准麻花钻顶角为118°，适合一般钢材钻孔，钻有色金属可适当减小14.B解析：套丝时圆杆倒角45°，便于板牙切入，保证螺纹端部光滑15.C解析：三点法适合小平面平面度评定，对角线法、最小区域法适用于大平面，透光法是检测方法非评定方法16.C解析：滑动轴承轴瓦接触点要求每25mm×25mm不少于5点，保证贴合紧密17.B解析：锯条往复行程不小于2/3长度，可充分利用锯齿，提高锯割效率，减少锯条磨损18.C解析：控制元件包括阀类，控制液压系统的压力、流量和方向，提供压力油的是泵，执行动作的是执行元件19.A解析：游标卡尺读数视线垂直刻度面，可避免视差误差，保证读数准确20.C解析：相互位置精度包括平行度、垂直度等，配合精度、接触精度属于配合表面质量，运动精度属于运动部件精度三、填空题答案1.锯削、钻削、攻丝、套丝、刮削（答案不唯一，合理即可）2.紧握法、松握法3.单齿纹、双齿纹、双齿纹4.切削速度、进给量、背吃刀量5.弹簧垫圈、对顶螺母、止动垫圈（答案不唯一，合理即可）四、简答题答案1.錾削产生废品的主要原因：①錾子刃磨角度不当，如楔角过大錾削费力，后角过大錾子打滑；②錾削姿势不正确，力度不均导致工件变形；③錾削时划线不准，超出加工余量；④錾子刃口不锋利，导致切削表面粗糙。预防措施：①合理刃磨錾子角度，根据材料选择楔角（钢件錾楔角60°左右）；②掌握正确錾削姿势，保持力度均匀；③划线时控制加工余量，留出修正空间；④及时刃磨錾子，保证刃口锋利。2.预防平面度误差的措施：①锉削姿势正确，双手力度配合均匀，锉刀运动保持平直，避免左右晃动；②选用合适长度的锉刀，锉削时行程覆盖整个加工面，避免局部锉削过多；③定期检查锉刀平直度，若锉刀弯曲需校直或更换；④加工时先粗锉后精锉，精锉时减小力度，控制锉削量，及时用平尺检查平面度。3.钻头折断的主要原因：①钻头刃磨角度不当，如顶角过小，轴向力过大；②钻削时进给量过大，机床负荷超过钻头承受能力；③排屑不畅，切屑堵塞钻槽，导致钻头被卡断；④钻孔时工件未夹紧，工件移动导致钻头受力不均；⑤钻削过程中突然停车或反转，切屑缠绕钻头。预防措施：①合理刃磨钻头角度，保证切削刃对称；②根据工件材料选用合适进给量，钻削深孔时及时退屑；③工件装夹牢固，钻孔前检查夹紧情况；④钻削时避免突然停车或反转，及时清理切屑。4.保证螺纹精度的措施：①选用合适的丝锥，根据螺纹规格和材料选择对应丝锥；②攻丝前钻底孔直径准确，避免底孔过小导致螺纹变形；③控制攻丝时的切削量，头锥、二锥交替攻丝，每次转动后倒转1/4圈断屑；④加注合适的切削液，减少摩擦，提高螺纹表面质量；⑤攻丝时保持丝锥与孔垂直，避免螺纹歪斜。5.装配滚动轴承的注意事项：①装配前检查轴承型号、尺寸是否符合要求，清理配合表面；②根据配合过盈量选择装配方法，过盈量小用压入法，过大用热装法；③装配时受力应均匀作用在轴承套圈上，避免滚动体受力；④轴承装配后，检查旋转是否灵活，有无卡滞现象；⑤装配后调整轴承间隙，保证合适的游隙，避免过热或间隙过大影响精度；⑥装配过程中避免轴承被磕碰、划伤，保持清洁。五、综合应用题答案1.（1）平面锉削工艺要点及注意事项：①准备阶段：检查碳钢零件平面的加工余量，选用合适规格的锉刀（粗锉先加工余量，精锉保证精度）；②粗锉：采用交叉锉法，增大锉削效率，控制锉削力度，避免锉偏，每锉削一段时间用钢直尺检查平面度；③精锉：采用顺锉法，减小锉削痕迹，力度均匀，锉刀运动保持平直，用刀口形直尺和塞尺检查平面度，保证平面度误差不超过0.02mm/100mm；④注意事项：锉削时避免用力过猛导致工件变形，及时清理锉屑，防止嵌入齿缝，精锉时控制切削量，避免过切。（2）攻制M16×2内螺纹工艺要点及注意事项：①准备阶段：钻底孔，M16×2内螺纹底孔直径为14mm，选用φ14的钻头，钻孔时保证孔的垂直度，用角尺检查孔与端面的垂直情况；②攻丝：选用M16×2的成套丝锥，头锥先攻，攻丝时加注乳化液润滑，头锥转动1/2~1圈后倒转断屑，当丝锥切入3~4圈后，双手均匀用力，避免丝锥歪斜；③二锥攻丝：头锥攻完