建筑行业变形缝处双墙双柱GRC轻质板支撑施工工法

变形缝处双梁、双柱GRC轻质板支撑施工工法1.前言随着城市规模的不断发展，越来越多的大体量的单体工程出现，诸如大型会议会展中心、体育馆及综合体等，此类工程单层建筑面积大，不可避免的出现变形缝，另一方面为增加建筑物整体的刚度及稳定性，结构设计师常在变形缝两侧均设置结构柱及结构梁。由于变形缝宽度通常很窄，按照常规的木胶合板+木方+钢管的支撑方式，已不便施工操作。目前主流的做法为在变形缝处填充多层挤塑聚苯板，来抵消变形缝处两侧结构梁、结构柱的混凝土侧压力，这种做法弊端有以下几点：1、单块挤塑聚苯板面积小，挤塑聚苯板拼缝多，拼缝质量难以控制，容易漏浆，导致蜂窝、麻面等施工质量问题，且难以修复。2、挤塑聚苯板压缩强度为150-250kPa，强度低，脆性大，当两侧混凝土浇筑出现高差时容易出现偏移和破损等问题，造成构件截面尺寸偏差大、混凝土保护层厚度不够等质量问题。3、多块挤塑聚苯板拼接在一起，拼接部位易错位，导致构件垂直度及平整度偏差大，变形缝缝宽偏差大，影响结构的可靠性。4、挤塑聚苯板防火等级分为四级，分别为A级（不燃）、B1级（难燃）、B2级（可燃）和B3级（易燃）4个等级。对于采用B2级（可燃）和B3级（易燃）挤塑聚苯板时，在梁柱钢筋或防雷接地带进行焊接作业时，容易造成挤塑聚苯板燃烧，产生火灾，造成安全事故；对于采用A级（不燃）和B1级（难燃）挤塑聚苯板时，焊接作业产生的高温，容易造成挤塑聚苯板高温变形，进而造成混凝土结构观感质量差。GRC轻质板是一种新型复合材料，具有强度高、质量轻、抗裂、耐火、韧性好、不怕冻等特性，可保证施工质量。2.工法特点1、GRC轻质板安装简便，可以减少施工工序，降低劳动强度，节约劳动力并缩短工期。2、GRC轻质板强度高，可以有效抵消结构梁、结构柱的混凝土侧压力，不易出现偏移和破损，从而可保证钢筋的保护层厚度和构件的截面尺寸。3、GRC轻质板作为支撑模版，模板之间通过企口连接，连接部位强度大，可以保证构件浇注成型的垂直度、平整度，并避免由于普通模板及挤塑聚苯板拼缝不齐漏浆，而产生蜂窝、麻面等质量问题。4、GRC轻质板为耐火材料，可避免结构梁、结构柱钢筋焊接作业产生火灾的风险。5、能够有效保证变形缝两侧梁柱模板同时加固，可实现变形缝两侧结构混凝土同时浇筑，进而加快施工进度，缩短施工工期。3.适用范围本工法适用于变形缝处，施工空间狭小，不便进行常规模板支撑加固的双梁、双柱的模板支撑加固工程。4.工艺原理本工法在变形缝双梁、双柱之间采用GRC轻质板作为缝间支撑加固模板，板厚根据缝宽进行确定。并根据变形缝两侧框架梁高度及框架柱宽度每隔一定距离在GRC轻质板上设置对拉螺栓孔，且GRC轻质板上螺栓孔与前后对应的外侧胶合木模板上的螺栓孔同在一条直线上，施工时对拉螺杆通过PVC管贯穿双梁或双柱及中间变形缝处的GRC轻质板，实现双梁或双柱共同加固。在结构梁水平与垂直分布筋或结构柱纵向钢筋与箍筋交接部位连接固定A8钢筋，在A8钢筋外侧端部焊接30×30×2mm钢板，钢板顶撑住GRC轻质板，用以保证构件保护层厚度及垂直度。

5.施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程1、框架柱施工流程图图5.1.1施工工艺流程图

2、框架梁施工流程图图5.1.2施工工艺流程图5.2操作要点5.2.1梁柱钢筋连接与绑扎1、梁柱钢筋电渣压力焊及机械连接接头应做力学性能检测合格。2、结构梁及结构柱箍筋、拉筋设置应符合规范及设计要求。3、钢筋绑扎符合规范及设计要求。5.2.2GRC轻质板排版、组装、打孔1、排版：GRC轻质板常规尺寸为2.7×0.8m，根据结构梁及结构柱的具体尺寸，对每一道结构梁及每一根结构柱逐一进行排版。合理排版，避免材料的浪费。2、组装：根据每一道结构梁及每一根结构柱的排版图进行GRC轻质板组装，GRC轻质板通过企口连接，为避免在企口连接处漏浆及平整度偏差过大，在企口连接处抹油腻子，保证GRC轻质板组装后无缝隙。3、打孔：GRC轻质板组装完成后，用电钻在GRC轻质板上打孔，打孔上下或左右间距为600mm，便于穿PVC套管及穿墙对拉螺杆。5.2.3内撑定位C8钢筋及2mm钢板焊接安装在框架梁水平筋与箍筋或结构柱纵向钢筋与箍筋交接部位连接固定C8钢筋，此处采用钢丝进行绑扎固定，在C8定位钢筋外侧端部焊接30×30×2mm钢板，沿框架柱宽度方向每400mm设置一道，且不少于2根，沿框架柱高度方向为每600mm设置一道；沿框架梁高度方向每400mm设置一道，且不少于2根，沿框架梁长度方向为每600mm设置一道。钢板顶住变形缝处GRC轻质板及木胶合板，保证其固定稳固，同时保证满足钢筋保护层厚度的要求。通过掉线锤或拉线的方式，检查变形缝内GRC轻质板的垂直度或平直度，控制在规范允许范围内。5.2.4变形缝内GRC轻质板安装为便于钢筋安装，GRC轻质板于钢筋安装完成之后再进行安装，且安装前先在GRC轻质板两侧涂刷脱模剂，避免结构梁柱混凝土与GRC轻质板粘结，不利于后期GRC轻质板的拆除或凿除。由于GRC轻质板质量较轻，采用人工安装，塔吊或汽车吊辅助安装。安装前将组装完成的GRC轻质板吊至变形缝处，并根据变形缝定位线逐块进行安装，且GRC轻质板板边与已弹出的结构梁及结构柱外边线重合。5.2.5双梁、双柱外侧木胶合板打孔、安装1、打孔：双梁、双柱上与GRC轻质板前后对应的两侧外模板加固采用15mm厚木胶合板，在木胶合板上的打孔间距与GRC轻质板上间距一致，可与GRC轻质板叠合同时打孔，其中沿框架柱高度方向间距为600mm，沿框架梁长度方向间距为600mm。应先排版，保证木胶合板的孔洞位置与GRC轻质板的孔洞位置标高一致，且两孔洞与GRC轻质板孔洞连成直线并与结构梁或结构柱面垂直。2、木胶合板安装：将PVC套管依次穿过木胶合板、GRC轻质板及木胶合板，木胶合板从下向上依次安装。5.2.6双梁、双柱外侧次楞、主楞安装及穿墙对拉螺杆加固次楞采用50×100mm木方、主楞采用A48×3mm双钢管，其中柱次楞平行于柱高度方向布置，间距200mm，主楞垂直于柱高度方向布置，间距600mm。梁次楞平行于梁长度方向布置，间距200mm，主楞垂直于梁长度方向布置，间距600mm。5.2.7双梁、双柱模板验收、混凝土浇筑及GRC轻质板拆除变形缝处双梁、双柱模板安装完成后，按照规定通知监理进行验收，验收通过后方可进行混凝土浇筑。当现浇混凝土达到规范及设计规定强度后，可进行模板拆除。当变形缝处GRC轻质板与梁柱混凝土紧密连接难以拆除时，可采用工具直接进行凿除，凿除过程中当接近结构混凝土面时要注意轻凿，避免对变形缝两侧混凝土造成破坏，影响混凝土观感质量。变形缝处双梁、双柱GRC轻质板支撑剖面图如下所示：图5.2.1变形缝处双柱GRC轻质板支撑剖面图图5.2.2变形缝处双梁GRC轻质板支撑剖面图5.3劳动力组织表5.3劳动力配置一览表序号工种所需人数备注1管理人员2人现场检查、指导，测量复核2测量工2人放线3木工6人负责模板制作、安装4焊工1人钢筋及钢板焊接5塔吊司机1人调运GRC轻质板及木胶合板等6塔吊指挥1人配合塔吊司机调运7杂工1人清理及配合工作合计14人材料与设备6.1材料表6.1主要材料一览表序号材料名称数量备注1GRC轻质板施工员算量确定2A48×3钢管施工员算量确定350×100木方施工员算量确定3m长4木胶合板施工员算量确定15mm厚5对拉螺栓施工员算量确定M146钢板施工员算量确定2mm厚7油腻子施工员算量确定8脱模剂施工员算量确定6.2设备表6.2主要机械设备一览表序号名称数量攻率（Kw）备注1塔式起重机1/2圆盘锯1台63电钻1台34电动扳手6台15小型手持电锯若干17.质量控制7.1变形缝模板施工大样图应根据设计要求进行绘制，并经技术负责人审核通过方可进行施工。7.2安装模板前应检查预埋件、拉结筋、预留洞的位置、尺寸、规格、数量及固定情况，注意与安装协调，封模板前保证梁内管线预埋完毕。安装模板前应将模板内的垃圾杂物清除、冲洗浮灰。7.3梁柱处模板要专人修补，模板的拼缝有明显缝隙的，必须采用油腻子批嵌，确保表面平整接头方正。7.4模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的混凝土余浆，并喷刷一层无色的脱膜剂或清机油。7.5模板在校正或拆除时，禁止用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板上留下铲毛或锤击痕迹。7.6做好模板预检工程记录，经监理工程验收合格同意后方可进入混凝土施工工序。7.7GRC轻质板不得有起皮、掉角、开裂等缺陷。7.8GRC轻质板应平整、顺直、规整，拼缝处抹油腻子应平顺，不应影响结构表面平整度，平整度偏差控制在5mm之内。7.9GRC轻质板安装应控制垂直度偏差在8mm之内。7.10浇筑混凝土时一定要由专人跟踪看护模板工程，不得出现漏浆、涨模现象。8.安全措施8.1施工现场执行国家《建筑安装工程安全技术规程》的有关规定。8.2施工现场内的一切电源、电线路的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护开关。8.3对进场工人进行安全技术交底。8.4施工人员统一进行安全教育及现场培训，施工作业交底后方可进入施工现场，施工人员应穿戴工作服、安全帽、防护镜、作业时系好安全带，严禁重叠作业和上下抛物。8.5施工前应检查使用的工具是否牢固；扳手等工具必须用绳链挂在身上；钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人；操作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。8.6支模过程中，如需要中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢；拆模间歇时应将活动的模板、牵杆、支撑等运走或妥善堆放，防止因踩空、扶空而坠落。8.7GRC轻质板及模板垂直运输时，吊点必须符合扎重平衡要求，以防坠落伤人。8.8作业人员在施工前和施工后需严格实施作业面的彻底清理，责任工长和安全员应严格复查，不留任何安全隐患。9.环保措施9.1执行国家《环境保护法》，在整个施工过程中，严格控制噪音、粉尘等对周边环境的污染。9.2强化环保管理，健全环保管理机制，定期进行环保检查，及时处理违章事宜，并与地方政府的环保部门建立工作联系，接受社会及有关部门的监督。9.3加强环保教育，宣传有关环保政策、知识，强化职工的环保意识，使保护环境成为参建职工的自觉行为。9.4防止施工噪音污染，控制施工作业时间，按环保部门规定的时间施工作业。9.5在施工过程中，操作人员要加强各种施工机械的维修保养，尽可能降低施工机械噪声的排放。9.6施工现场场界噪音白天<75分贝，夜间施工现场场界噪音<55分贝。9.7切割模板、木方时，需采用必要隔音措施，降低噪音污染，产生的木屑等施工垃圾应集中收集并处理。9.8在大门口设置洗车装置，避免对外面道路的污染。塔吊上安装喷淋设施，施工便道要经常洒水，防止车辆通过时尘土飞扬。10.效益分析10.1工期效益分析三亚大悦城城市综合体项目的变形缝处双梁、双柱模板支撑施工采用本工法，GRC轻质板重度小，方便工人施工，强度高，可有效保证变形缝处模板支撑效果，构件截面尺寸及观感得到良好控制。在保证施工质量的情况下，提前了施工的进度。每8m长变形缝可节约工期1天，共计12处变形缝，共计节约工期11天。10.2经济效益分析本工法与常规的木胶合板+木方+钢管施工方法相比，GRC轻质板安装简便、施工工序少、劳动强度低，节约了大量的劳动力，有利于文明施工，节约成本约14492.8元；同时能够有效保证变形缝两侧梁柱模板同时加固，加快施工进度，缩短施工工期，形成了良好的经济效益。10.3社会效益分析本工法有效地指导了变形缝处双梁、双柱模板支撑的施工组织，操作简便，施工效率高，解决了变形缝构件截面尺寸及垂直度、平整度难以控制的问题，施工质量得到保证，且施工噪音小，使用的施工材料及产生的建筑垃圾较少，经济环保，符合绿色施工的要求。本工法对类似工程有十分重要的借鉴作用，提供技术支持，积累施工经验，值得在其他项目推广。11.应用实例11.1三亚大悦城城市综合体项目本工程位于三亚市吉阳区中粮大悦城城市综合体项目（DA2-18-01C及DA2-18-01D地块），净用地面积21293.95m²，总建筑面积123815.17m²，地下室人防面积13213.03m²。由5栋25层公寓楼、4栋3层商业楼及地下2层车库组成。11.2顺德农商行大厦项目本项目位于广东省佛山市，总用地总面积27000㎡，总建筑面积209384.4㎡，其中地上建筑面积136913.2㎡，地下建筑面积72471.2㎡；工程塔楼建筑总高度230.00m，地上49层，地下3层。裙楼总高度25.350m，地上5层，地下3层。11.3三亚市东岸村棚户区改造安置区建设项目三亚市东岸村棚户区改造安置区建设项目3#地块，位于三亚市吉阳区三亚湾二线地带。用地面积44115.4平方米，总建筑面积189086.6平方米，包括3-1~8#楼（安置房），整体建筑物底部设有1层地下室。

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