矩形复合模设计指南

摘要

本课题为板料落料冲孔夏合模的设计，本文简介日勺模具实例构造简朴实用，使用以

便可靠。本套模具的设计不是以复杂模具的设计为主，而重要是对模具设计知识的系统

学习和设计日勺练习，以到达掌握冲压模具设计的基本技能日勺目的。

首先,对零件做整体的分析。包括：材料H勺使用、精度的规定、工序H勺规定以及成

本的规定等。为了减少成本，对排样方式进行了合理日勺设计；另一方面，对零件整体进

行工艺设计。通过工艺目的的设计、工序的次序设计、压力机F向选择等来实现所要到达

的规定：再次，想要保证制件精度的规定，就要考虑模具刃口尺寸的计算.由于刃口是

冲制工件的重要工作部分，刃口处的精度就决定了制件的精度，就必须根据公差来进行

精确计算。

最终，根据计算出的模具刃口尺寸设计出对应的凸凹模，并且查找资料选择冷冲压

模的原则零件，符合原则后，就把凸凹模与其他各零部件进行总体装配。在确定了模详

细闭合高度后，选出合适内压力机在调试校验后并进行试冲加工，以到达符合的原则，

最终完毕链板片口勺加工。

关键词：复合模冲压工艺模具设计冲孔落料

Abstract

Thetopicisthechainplatepunchingblankingcompoundmolddesignandthemoldof

articledescribedaninstanceissimpleandpractical,easytouseandisreliable.Thismoldis

notprimarilydesignedtocomplexdesign,butmainlyonasystematicstudyofmolddesign

knowledgeandpractice,inordertoachievethepurposeofmasterthebasicskillsofstamping

molddesign.

Firstofall,doathoroughanalysisfortheparts,whichincludetheusingofthematerial,

therequirementofaccuracyandtherequirementofworkingprocedureandcostsandsoon.

Fordeclininglowcost,proceededthereasonabledesigntotherowkindmethod.Secondly,do

processingdesignforthewholepartsandthepurposebycraftdesigningandorderofthe

workingprocedureandbythechoiceofpunchingmachine.Thirdly,considerthecalculation

ofsizeofthemouldcuttingedgeinordertomeettheneedofaccuracy.Becausethecutting

edgeisthemainworkingpartofthepunchingprocessing,theaccuratecuttingedge

guaranteestheaccurateparts.Soyouneededtotolerancedoaccuratecalculation.

Finally,accordingtothecalculatedthesizeofmoldcuttingedgedesignthe

correspondingpunchandmold,andfindinformationonselectioncriteriaforcoldstamping

parts,meetthestandards,putthepunchandmoldwiththeothercomponentstotheoverall

assembly.Indeterminingthespecificmoldclosedheight,selecttheappropriatepressinihe

debugandtestvalidationwashedafterprocessing,tomeetcompliancestandards,thefinal

completionoftheprocessingchainplate.

Keywords：compositemodulus,stampingprocess,molddesign,punchingblanking

5.3凸模、凹模、凸凹模的构造设计.................................................16

6.1定位方式的选择................................................................19

6.2卸料、出件方式的选择.........................................................19

6.3弹性元件时选择...............................................................20

6.4模架的选择....................................................................22

7绘制模具总装图及零件图...........................................................24

7.1装配图绘制....................................................................24

7.2模具零件图的绘制.............................................................25

道谢..........................................................................26

参照文献............................................................................27

1绪论

模具材料是模具加工业的基础。伴随我国国民经济发展和人民生活水平的提高，人

们对产品的审美观、价值观也不停提高，从而对各类模具产品，无论是内在质量还是外

表美观等方面均规定日益精臻，因此势必对工模具材料在数量上、系列上和质量上提出

更高的规定。中国的模具材料从无到有，从小到大，从少到多，直到目前，无论是从钢

种还是从规格、原则化、系列化等方面，都是伴伴随模具制造发展而发展口勺。

改革开放以来，我国的工业和经济蓬勃发展，此前的手工作坊和落后H勺生产方式已

经不能满足现代工业日勺规定，迫切需要寻找另一种更有效率的方式来适应现代工业。而

在现代制造业中，企业日勺生产首先朝着多品种、小批量和多样式的方向发展，加紧换型,

采用柔性化加工，以适应不一样顾客的需要；另首先朝着大批量、高效率生产的方向发

展，以提高劳动生产率和生产规模来发明更多效益，生产上采用专用设备生产内方式。

于是模具技术及模具工业应运而生。

在现代工业生产中，60%〜90%的工业生产需要使用模具来加工。作为一种高效率

日勺生产工具，模具是工业生产中使用极为广泛、地位极其重要的工艺装备。采用模具生

产制品和零件，具有生产效率高，可实现高速大批量日勺生产；节省原材料，实现无切屑

加工；产品质量稳定，具有良好的互换性；操作简朴，对操作人员没有很高的技术规定;

运用模具批量生产的零件加工费用低；所加工出mJ零件与制件可以一次成形，不需进行

再次加工；能制造出其他加工工艺措施难以加工、形状比较复杂日勺零件制品；轻易实现

生产自动化的特点。

本次设计工件是冲压生产的一种经典零件，在生活中有很强的实用性，其模具设计

有一定的实用价值。对于该制件我们运用先进的模具生产提高生产效益、保证产品质量、

节省成本，从而获得很高内经济效益。

2冲压工艺分析及工艺方案的制定

生产批量：大批量;

材料：40;

材料厚度：2.0mm；

未注公差：IT14。

2.1材料分析

表2-1部分碳素钢抗剪性能

材料名抗剪强度抗拉强度屈服点伸长率

牌号材料状态

称(Mpa)(Mpa)(Mpa)(%)

碳素钢40退火35045025020

由上表2-1可知：40是一般的碳素构造钢，具有很好H勺冲裁成形性性能，适合规定

较高的零件。综合评比均适合冲裁加工。

2.2零件构造

零件构造形状相对简朴，无尖角，对冲裁加工较为有利。零件中有1个圆孔，孔日勺

最小尺寸满足冲裁最小孔径dmi仑2.0mmH勺规定。根据该零件形状来分析，该零件的构

造满足冲裁规定。

2.3尺寸精度

对于工件未注公差尺寸，属于自由尺寸，按IT14查表2・1得到：

属于A类尺寸的有：50几、30几

属于B类尺寸的有：那川6、20产2、

通过查公差等级表，我们发现一般冲裁可以满足零件精度规定。

表2-1常见零件公差等级表

公差等级IT4IT5IT6IT7IT8IT9IT10IT11IT12IT13IT14

基本尺寸/mm/|xm/mm

<334610142540600.100.140.25

〉3~645812183048750.120.180.30

>6-1046915223658900.150.220.36

>10-18589182743701100.180.270.43

>18-306913213352841300.210.330.52

>30~50711162539621001600.250.390.62

>50-80813193046741201900.300.460.74

>80-1201015223554871402200.350.540.87

>120-1801218254063KX)16025()0.400.631.00

>180~25014202946721151852900.460.721.15

>250〜31516233252811302103200.520.811.30

>315〜40018253657891402303600.570.891.40

>400-50020274063971552504000.630.971.55

2.4冲裁工艺方案确实定

在冲裁工艺分析和技术经济分析日勺基础上，根据冲裁件的特点确定工艺方案。工艺

方案分为冲裁工序的组合和冲裁次序日勺安排。

2.5冲裁工艺措施的选择

冲裁工序分为单工序冲裁、复合冲裁和级进冲裁三种。

单工序冲裁是在压力机一次行程内只完毕一种冲压工序的冲裁模。

复合冲裁是在压力机一次行程内，在模具日勺同一位置同步完毕两个或两个以上日勺冲

压工序。

级进冲裁是把冲裁件内若干个冲压工序，排列成一定日勺次序，在压力机的一次行程

中条料在冲模的不一样位置上，分别完毕工件所规定的工序。

其三种工序日勺性能见表2-1：

表2・1单工序冲裁、级进冲裁和复合冲裁性能

比较项目单工序模复合模级进模

中批量和大中批量和大批

生产批量小批量

批量量

冲压精度较低较高较高

低，压力机一较高，压力机高，压力机在

冲压生产

次行程内只能完毕一次行程内可完一次行程内能完毕

率

一种工序毕二个以上工序多种工序

制件和废料

实现操作较易，尤其适轻易，尤其适

排除较复杂，只能

机械化自动化合于多工位压力机应于单机上实现自

在单机上实现部

的也许性上实现自动化动化

分机械操作

通用性好，适

通用性较差，通用性较差，

生产通用合二中小批量生产

仅适合于大批量仅适合于中小型零

性及大型零件的大量

生产件的大批量生产

生产

冲模制造冲裁较复杂

构造简朴，制冲裁较简朴零

H勺复杂性和价零件时，比级进模

造周期短，价格低件时低于复合模

格低

复合模H勺特点是生产效率高，冲裁件H勺内孔与外缘的相对位置精度高，板料的定位

精度规定比级进模低，冲模的轮廓尺寸较小。由于零件的生产规定的是大批量生产、零

件的尺寸较小，制造相对比较难，为提高生产率，根据上述方案分析、比较，宜采用复

合模冲裁。

2.6冲裁构造的选用

按照复合模工作零件内安装位置不一样，分为正装式复合模和倒装式复合模两种,

两种的长处、缺陷及合用范围见表2-2：

表2-2正装式复合模、倒装式复合模的长处、缺陷及合用范围

比较项

正装（顺装）式复合模倒装式复合模

目

凸凹模装在上模，落料凹凸凹模装在下模，落料凹

构造

模和冲孔凸模装在下模模和冲孔凸模装在上模

长处冲出的冲件平直度较高构造较简朴

构造复杂，冲件轻易被嵌不适宜冲制孔边距离较

缺陷

入边料中影响操作小日勺冲裁件

不适宜冲制孔边距离较

小日勺冲裁件，但倒装式复合模

冲制材质较软或板料较

构造简朴、又可以直接运用压

合用范薄的平直度规定较高的冲裁

力机的打杆装置进行推件，卸

围件，还可以冲制孔边距离较小

料可靠，便于操作，并为机械

的冲裁件

化出件提供了有利条件，故应

用十分广泛

通过对正装式复合模和倒装式复合模两种长处、缺陷及合用范围H勺分析比较，正装

式复合模适合于冲制材质较软或板料较薄日勺平直度规定较高的冲裁件，还可以冲制孔边

距离较小的冲裁件。而倒装式复合模不适宜冲制孔边距离较小日勺冲裁件，但倒装式冷冲

模构造简朴，可以直接运用压力机打杆装置进行推件，卸件可靠，便于操作，并为机械

化出件提供了有利条件，故应用十分广泛。综上所述，该制件构造形状简朴，精度规定

较低，孔边距适中，宜采用倒装式复合模。

3排样设计与计算

3.1排样措施与原则

由于产量大，材料运用率是一项很重要日勺经济指标，要提高材料运用率就必须减

小废料面积，条料在冲裁过程中翻动要少，使工人操作以便、安全，减轻劳动强度，

排样应保证冲裁件的质量，无论是采用有废料或少、无废料的排样，根据冲裁件在条

料上的不一样布置措施，排样措施有直排、斜排、对排、多排等多种形式的排列方式，

可以根据不一样H勺冲裁件形状加以选出用。现工件外形为圆形，采用有废料H勺直排法，

比较以便、合理。

3.2确定搭边值

搭边起赔偿条料的剪裁误差，送料步距误差以及赔偿于条料与导料板之间有间隙所

导致的送料歪斜误差H勺作用。使凸，凹模刃口双边受力，受力平衡，合理间隙一易破坏,

模具寿命与工件断面质量都能提高。对于运用搭边自动送料模具，搭边使条料有一定的I

刚度，以保证条料的持续送进。搭边日勺合理数值重要决定于材料厚度、材料种类、冲裁

件的大小以及冲裁件日勺轮廓形状等。一般板料愈厚，材料愈软以及冲裁件尺寸愈大，形

状愈复杂，则搭边值也应愈大。由查表得工件间搭边值%=2.0mm、侧面a=2.2mm。

3.3送料步距与条料宽度的计算

采用直排日勺排样方案，如图3-1所示：

用cad测量匚具测量冲压件的）毛坯面积:

1500mm2

送料步距A：送料步距H勺大小应为条料上冲裁件的对应点之间的距离，每次

冲一种零件的步距按式：A=D+al,A=30+2=32mm

条料宽度B：B=(50+2x2.2)mm=54.4mm

3.4材料运用率的计算

一般是以一种步距内零件口勺实际面积与所用毛坯面积的百分率来表达，按式(3-27)

=_Lxl00%=—Lxl00%

Z7SoAB

式中S1一种步距内零件日勺实际面积

So——一种步距内所需毛坏面积

A——送料步距

B——条料宽度

带入数据可得：

〃二三x100%=―150°"⑼-----x100%~86.17%

AB54.4/〃，〃x32mm

4冲裁力计算

41落料力、冲孔力、卸料力、推件力的计算

计算冲裁力日勺目日勺是为了选用合理的压力机，设计模具以及检查模具日勺强度。压力

机的吨位必须不小于所计算的冲裁力，以适应冲裁工艺的需求。一般可按下公式计算：

Fp=Ltr

式中FP----冲裁力（N）；

L....冲裁周围长度（mm）；

t----冲裁料厚（mm）；

Tb......抗剪强度（MPa）；

（1）落料力计算按上式：

F落=Lit

式中：F落——落料力（N）；

L---工件外轮廓周长（mm）；

T---材料厚度（mm）,t=2.0mm；

T——材料抗剪强度（MPa）。材料为40,由查表，r=350MPao

根据冬件图可算落料轮廓长度L=160mm

则F,3=160minx2.0mmx350Mp。«112kN

（2）冲孔力

产冲孔=LtT

式中。孔——冲孔力（N）；

L-----工件外轮廓周长（mm）；

T------材料厚度（mm）,t=2.0mm；

T---材料抗剪强度（MPa）。由查表，T=350MPa0

根据零件图可算冲孔轮廓长度约为L=90.27（mm）

则6Ml=90.21mmx2.0mmx350MPa«63.2ZN

2.落料时的卸料力的计算

居产KxF格

式中FJ（J-------卸料力（N）；

F落-----落料力（N）

Kx一一卸料系数，查《冲压模具简要设计手册》表3-11,P57其值为0.03〜

0.04,取K=0.04。

则

%=Kx%=0.04x112=4.5（KN）

3.冲孔时的推件力的计算

%=nkr/

式中用隹------推料力（N）；

Ki推料系数，查《冲压模具简要设计手册》表3-11,其值为0.05；

n……梗塞在凹模内的制件或废料数量,n=h/t,h为刃口部分的高（mm）,

t为材料厚度（mm）,其中，h=6mm,t=2mm,取n=3,

则

产推二nkrF冲=3x0.05x63.2=9.5（KN）

冲裁时，压力机的公称压力必须不小于或等于各冲裁工艺力口勺总和

产总二F落+尸冲孔+招（】+尸推

式中：冲裁力F^=112KN,F冲孔=63.2KN,卸料力F和二4.5KN,推料力七二9.5KN,

则：

吊尸/+%孔+/+%=189.2kN

4.2压力机的选择

参照设计手册选用公称压力为的压力机，压力机型号为J23-35。

表4-1为压力机J23-35技术参数：（《冲压模具简要设计手册》表13.10,P389）

表4-1压力机参数

型号J23-35

公称压力/kN350

滑块行程/mm60

最大倾斜角度30°

最大闭合高度/mm300

闭合高度调整量/mm60

垫板尺寸（厚度mmx孔径mm）60x200

模柄孔尺寸（直径mmx深度mm）050x80

工作台尺寸前后340

左右560

5凸凹模的设计

冲裁件H勺尺寸精度取决于凸，凹模刃口部分H勺尺寸。冲裁的合理间隙也要靠凸，

凹模刃口部分的尺寸来实现的保证。对的地确定刃口部分尺寸是相称重要日勺。

5.1尺寸计算原则

1）落料件的尺寸取决于凹模尺寸，冲孔件的尺寸取决于凸模尺寸。因此，设计落料

模时，以凹模为基准，间隙取在凸模上，设计冲孔模时，以凸模为基准，间隙取在

凹模上。

2）考虑到冲裁时凸，凹模日勺磨损，在设计凸，凹模刃口尺寸时，对基准件刃口尺寸

在磨损后增大的，应取工件尺寸公差范围内较小日勺数值。对基准件刃口尺寸在磨损

后减小，应取工件尺寸公差范围内较大的数值，在凸，凹模磨损到一定程度日勺状况

下，仍能冲出合格的零件,

3）确定模具刃口制造公差时，要既能保证工件的精度规定，又能保证有合理H勺间隙

数值，一般模具制造精度比工件精度高3-4级

5.2凸、凹模刃口尺寸计算

凸模和凹模日勺刃口尺寸和公差，直接影响冲裁件日勺尺寸精度。模具的合理间隙值也

靠凸凹模刃口尺寸及其公差来保证。因此，对的确定凸凹模刃口尺寸和公差，是冲裁模

具设计中的一项重要工作C

凸模、凹模工作部分尺寸即凸、凹模刃口尺寸的计算，有两种计算措施，第一种计

算方式是凸模与凹模图样分别加工法计算；第二种计算措施是凸模与凹模配作法。

该冲件尺寸较多，若采用分开加工法计算，计算繁琐，且计算量较大，不适宜采用,

故采用第二种算法：凸模与凹模配作法。

(1)凸模或凹模磨损后会增大H勺尺寸…第一类尺寸A

Aj=(Amax-XA)o'

(2)凸模或凹模磨损后会减小的尺寸一第一类尺寸B

Bj=(Bmin+xA)°,

——△

4

(3)凸模或凹模磨损后基本不变日勺尺寸一第一类尺寸C

Cj=(Cmin+—△)——△

其中，X为磨损系数。

查表得：

工件精度IT10级以上x=l

工件精度IT1-IT13x=0.75

工件精度IT14x=0.5

由于本工件尺寸均为基本尺寸，未注公差按IT14级精度，x=().5o

属于A类尺寸的有：50。”、30M2

属于B类尺寸的有：町8/6、20产2

注：①凸模或凹模磨损后将会增大的尺寸——第一类尺寸Ao

②凸模或凹模磨损后将会减小的尺寸——第二类尺寸Bo

③凸模或凹模磨损后会基本不变的尺寸一第三类尺寸Co

其中，x为磨损系数。

详细计算如表5.1。

表5-1工作零件刃口尺寸计算

尺寸类型公称尺寸公式计算后尺寸备注

50%.2548.88产

A类A/'=(Amax-xA)；(,/4)A

30°o,29.74卅3

52保证双边间隙为

卜.083

R18/s0.22-0.26。

B类B/=(Bmin+xA)Z(I/4)A

力+0.5220.26^.3

5.3凸模、凹模、凸凹模的构造设计

冲孔凸模的设计，由于模具需要在凸模外面装推件块，因此设计成直柱日勺形状。尺

寸标注如图所示。

凹模的刃口形式，考虑到本例生产批量较大，因此采用刃口强度较高的凹模，即图

所示的刃口形式。凹模H勺外形尺寸.按式：H=Kb=0.4x50mm=20mm,c=1.5H=30mm。

根据需要选择的尺寸要不小于理论计算值，根据凹模板原则选择凹模规格为：

150x150x25

凸模、凹模、凸凹模三个零件的I平面图如图5-1、图5-2、图5-3所示:

林辘辟

图5-1冲孔凸模

图5-2落料凹模

图5-3凸凹模

6模具重要零部件设计

6.1定位方式的选择

定位方式的选择通俗的说既是选择定位零件。定位零件的作用是使坯料或工序件在

模具上有对H勺的位置，定位零件H勺构造形式诸多，用于对条料进行定位的定位零件有挡

料销、导料销、导料板、侧压装置、导正销、侧刃等，用于对工序进行定位的定位零件

有定位销、定位板等。

定位零件基本上都已原则化，可根据坏料和工序件形状、尺寸、精度及模具的构造

形式与生产效率规定等选用对应日勺原则。

由于该模具采用是条料，控制条料的送进方向采用导料销，无侧压装置。控制条料

F向送进步距采用固定挡料销定距，而第一件的冲压位置由于条料长度有一定余量，可以

靠操作工目测来确定。

6.2卸料、出件方式的选择

卸料与出件装置日勺作用是当冲模完毕一次冲压之后，把冲件或废料从模具工作零件

上卸下来，以便冲压工作继续进行。一般，把冲件或废料从凸模上卸下来称为卸料。

卸料装置按卸料日勺方式分为固定卸料装置、弹性卸料装置和废料切刀二种。固定

卸料装置，固定卸料装置仅由固定卸料板构成，一般安装在下模的凹模上；弹性卸料装

置由卸料板、卸料螺钉和弹性元件（弹簧或弹簧）构成；弹性卸料装置可安装于上模或

下模，依托弹簧或弹簧的弹力来卸料，卸料力不太大但冲压时可兼起压料作用，故多用

于冲裁料薄及平面度规定较高的冲件；废料切刀是在冲裁过程中冲裁废料切断成数块，

从而实现卸料的一种卸料零件。

出件装置的作用是从凹模内卸下冲件或废料。我一般把超过上模内的出件装置称为

推件装置：把装在下模内内称为顶件装置

综合考虑该模具的构造和使用以便，以及工件料厚为2.0mm,卸料力不是很大，可

采用弹性卸料装置，卸料装置由卸料板、卸料螺钉和橡胶构成。冲制口勺工件由挂板、推

销和推件块构成日勺刚性推件装置，冲孔的废料可通过凸凹模的内孔从冲床台面孔漏下。

6.3弹性元件的选择

橡胶容许承受的负荷较大，安装调整灵活以便，是常用日勺弹性元件。重要为弹性卸

料压料及顶件装置提供作用力和行程。

橡胶的选用原则：

①为保证橡胶的正常工作，所选橡胶应满足预压力规定

Fo>Fx

式中：Fo—橡胶在预压缩状态下的压力，N；

Fx—卸料力，No

②为保证橡胶不过早失效，其容许最大压缩量不应超过其自由高度n勺45%,一般取,

H自二——J——+h修磨

0.25~0.3

式中：L「一冲模的工作行程mm,对冲裁模而言，L工=t+l

h怪唯一预留欧I修磨量。根据模具设计寿命一般取4〜6mme

③确定LV和H装

Lra=(0.1-0.15)H自

H后H自-L预

Ly—橡胶的预压缩量

H紫冲模装配好后来橡胶的高度

④确定橡胶口勺横截面积A(mm2)

A二£

q

F—所需口勺弹压力(N)

q一橡胶在预压缩状态下的单位压力：约为0.26~0.50Mpa

表6.1卸料橡胶的设计计算

项目公式成果备注

%为凸凹模进卸料板的高

卸料板工作行度1mmo

AH'=h]+h2+t3.5

程h?为凸模冲裁后进入凹模

的深度1m。

橡胶工作行程HT=AH'+h佟7h修为凸模修模量，取4m。

L工一冲模的工作行程

mm,对冲裁模而言，Lx

Hn=Lv+h修=1+1

橡胶自由高度0.25~0.328

h做一预留H勺修磨量。

根据模具设计寿命一般取

4~6mm。

"(0.1-0.15)H

橡胶预压缩量3mmL依一橡胶的预压缩量

a

每个橡胶承受

S卸/4646N选4圆筒形橡胶

的载荷

橡胶日勺横截面

A=f约取978mm2

积F：每个所需H勺弹压力

校核橡胶自由q：约为0.26-0.5Mpa。

0.5WH自由/D满足

高度

橡胶日勺安装高

H^=H自-LHI25

度

6.4模架的选择

模架是由上、下模座、模柄及导向装置（最常用日勺是导柱、导套）构成，模架是整

副模具的骨架，模具的所有零件都固定在它的上面，并且承受冲压过程中日勺所有载荷。

模架的上模座通过模柄与压力机滑块相连，下模座用螺钉压板固定在压力机工作台面。

上、下模之间靠模架的导向装置来保持其精确位置，以引导凸模的运动，保证冲裁过程

中间隙均匀。改模具选择后侧导柱模架。

上模座：L/mmxBlmn\H/mm=160x160x45

下模座：L/mmxBlmm'<H/mm=160x160x50

导柱：d/mmxL/mm=28x180

导套：d/mmxL/mmxD/mm=28x110x42

详细如表6.2：

表6.2模具零件构造尺寸

序号名称长x宽x厚(mm)材料数量

1上垫板160x160x845钢1

2凸模同定板160x160x1545钢1

3凹模板160x160x25T101

4凸凹模固定板160x160x1545钢1

5卸料板160x160x1045钢1

6下垫板160x160x8451

模具的闭合高度:

H模=205mm

7绘制模具总装图及零件图

运用AutoCAD软件，按照上述儿章设计的尺寸，绘制模具装配总图及各零

件图。总装配图按照0#图纸绘制，零件图则按照其他型号的图纸绘制。图样幅

面应符合国家(GB4457.1-84)。

先绘制装配草图，经指导老师承认，才进行正式图的绘制。绘图过程中严格

按照国标制图原则绘制。

7.1装配图绘制

装配图应用足够阐明模具构造的投影图及必要的剖面图、剖视图，一般主视

图和俯视图应对应绘制。还要注明必要尺寸，如模具高度、轮廓尺寸以及装配保

证的有关尺寸和精度。画出排样图，填写详细的零件明细表和技术规定。装配构

造图如图7-1：

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