砌体工程施工质量验收规范

砌体工程施工质量验收规范一、总则与基本规定砌体工程作为建筑施工中的基础分项工程，其施工质量直接关系到建筑物的结构安全、使用功能及耐久性。在进行砌体工程施工质量验收时，必须坚持“质量第一、预防为主”的方针，严格遵循国家现行有关标准的技术要求。所有砌体工程的施工，不仅应在质量上符合验收规范，更应在施工过程中做到安全操作、文明施工，有效保护环境。砌体工程施工质量验收的基本规定涵盖了从材料进场到工序交接的全过程控制。首先，砌体工程所用的材料，包括砖、砌块、水泥、钢筋、外加剂、砂等，必须要有产品合格证书和产品性能检测报告。对于块材、水泥、钢筋等主要材料，其品种、强度等级必须符合设计要求。严禁使用国家明令淘汰的材料，这是保证工程质量的红线。材料进场后，应按规定进行复验，复验合格后方可使用。例如，当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。其次，砌筑基础前，必须校核放线尺寸，其允许偏差应符合规定。如果放线偏差超过允许值，必须进行整改，严禁在偏差过大的基础上进行砌筑，以免造成建筑物轴线偏移或结构受力不均。此外，砌筑顺序应符合规范要求：基底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌；当设计无要求时，搭接长度不应小于基础底的高差。砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。在抗震设防烈度为8度及8度以上地区，对于不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，且普通砖砌体斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3，多孔砖砌体的斜槎长高比应按砖型规格确定。这主要是为了保证墙体的整体性，在地震作用下不致过早倒塌。施工过程中，应设立皮数杆，皮数杆上应标明砖皮数、灰缝厚度以及门窗洞口、过梁、楼板等部位的标高，这是控制砌体竖向尺寸和灰缝厚度的关键工具。砌筑前，应将砌筑部位的基层表面清理干净，浇水湿润，这是保证砌体与基层粘结牢固的重要措施。对于采用铺浆法砌筑的砌体，铺浆长度不得超过750mm；当施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm，以防止砂浆在砌筑前失水，降低强度。二、砌筑砂浆质量控制砌筑砂浆是将块材粘结成砌体的胶凝材料，其强度和性能直接影响砌体的整体强度和稳定性。砌筑砂浆的验收主要包括砂浆配合比、搅拌质量、稠度、分层度、强度试块等方面。砂浆配合比应通过计算和试配确定，并经重量比进行控制。施工现场必须严格按照试验室确定的配合比进行施工，不得随意更改。水泥砂浆和水泥混合砂浆搅拌时间不得少于2分钟；水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆搅拌时间不得少于3分钟；掺用有机塑化剂的砂浆，搅拌时间应为3~5分钟。充足的搅拌时间是保证水泥水化反应充分、外加剂分散均匀的前提。砂浆的稠度和分层度是衡量砂浆施工性能的重要指标。砂浆的稠度应根据砌体类型、气候条件等通过试验确定，通常控制在50~70mm之间。分层度不得大于30mm，以防止砂浆离析。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2小时和3小时内使用完毕。超过上述时间的砂浆，不得再用于砌筑工程中，只能作为干拌料处理或用于不重要的部位。砌筑砂浆试块的制作与验收是判断砂浆强度是否合格的法定依据。每一检验批且不超过250m³砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次至少应制作一组试块（每组6块）。砂浆强度应以标准养护，龄期为28天的试块抗压试验结果为准。验收时，砂浆试块的强度必须符合以下规定：同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。在施工过程中，当砂浆试块缺乏代表性或试块数量不足、或对砂浆试块的试验结果有怀疑时，可采用回弹法或贯入法等现场检测技术对砂浆强度进行推定，作为验收的辅助依据。此外，砌筑砂浆中掺入的塑化剂、早强剂、防冻剂等外加剂，必须符合法定标准，并经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告，因为某些有机塑化剂虽然能改善和易性，但可能会显著降低砌体的抗压强度。三、砖砌体工程施工质量验收砖砌体是目前应用最广泛的砌体形式之一，包括烧结普通砖、烧结多孔砖、混凝土多孔砖、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖等。砖砌体的施工质量验收重点在于组砌方法、灰缝质量、留槎接槎以及允许偏差等方面。组砌方法应正确，上下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。这是为了保证砌体的整体受力性能，避免出现通缝导致砌体在荷载作用下过早破坏。对于清水墙、窗间墙等部位，应选用棱角整齐、无翘曲的砖砌筑。砌筑砖砌体时，砖应提前1~2天浇水湿润，烧结类砖的含水率宜为10%~15%。严禁用干砖砌筑，因为干砖会迅速吸收砂浆中的水分，导致水泥水化反应不充分，降低砂浆强度和粘结力；但也严禁使用砖处于饱和状态，以免砌筑时砂浆流淌。灰缝质量是砖砌体验收的核心指标。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝或假缝，竖向灰缝饱满度不得低于80%。检查时，用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积，每处检测3块砖，取其平均值。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。灰缝应横平竖直，厚薄均匀。对于清水墙，勾缝应深浅一致，横平竖直，交接处应平整，表面应压实抹光，无裂缝。砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。在抗震设防地区，严禁留直槎。对于非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并加设拉结钢筋。拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放置1根φ6拉结钢筋（120mm厚墙放置2根φ6拉结钢筋），间距沿墙高不应超过500mm，埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500mm，对抗震设防烈度6度、7度的地区，不应小于1000mm；末端应有90°弯钩。砖砌体尺寸和位置的允许偏差应符合下表规定：项目允许偏差检验方法轴线位移10mm用经纬仪或拉线和尺量检查基础顶面标高±15mm用水准仪和尺量检查墙面垂直度（每层）5mm用2m托线板检查墙面垂直度（全高）≤10m10mm用经纬仪、吊线和尺量检查墙面垂直度（全高）>10m20mm用经纬仪、吊线和尺量检查表面平整度（清水墙）5mm用2m靠尺和楔形塞尺检查表面平整度（混水墙）8mm用2m靠尺和楔形塞尺检查门窗洞口高、宽（后塞口）±5mm用尺量检查外墙上下窗口偏移20mm以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查构造柱是砖砌体结构中的重要抗震构件。构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，先退后进，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm，并应沿墙高每隔500mm设置2根φ6水平拉结钢筋，每边伸入墙内不宜小于600mm。构造柱混凝土的浇筑应在砌体砌筑完成后进行，且必须先砌墙、后浇柱。浇筑构造柱混凝土前，必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润，将模板内的落地灰、砖渣和其他杂物清理干净，并在结合面处注入适量与构造柱混凝土相同的去石水泥砂浆。四、混凝土小型空心砌块砌体工程混凝土小型空心砌块（以下简称小砌块）砌体因其节能、节土、施工速度快等优点，在现代建筑中应用广泛。但由于其干缩值较大，对温度和湿度敏感，施工质量控制有特殊要求。施工时所使用的小砌块的产品龄期不应小于28天。这是控制砌体收缩裂缝的关键措施，龄期不足28天的砌块，其自身的收缩变形尚未完成，上墙后极易产生收缩裂缝。砌筑小砌块砌体时，应清除小砌块表面的污物，剔除外观质量不合格的小砌块，并应底面朝上反砌于墙上。这是因为小砌块生产时，底面因模托底面粗糙，利于与砂浆粘结，且底面肋厚较大，有利于铺灰和保证水平灰缝的饱满度。小砌块砌体的灰缝应横平竖直，全部灰缝均应铺填砂浆；水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，不得出现瞎缝、透明缝。砌筑时铺浆长度不宜超过两个主规格小砌块长度。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。对小砌块砌体进行芯柱浇筑是提高其抗震性能的重要环节。芯柱的混凝土宜选用专用的的小砌块灌孔混凝土，其坍落度不应小于180mm，以保证混凝土能流进狭窄的芯孔内。浇筑芯柱混凝土时，必须随砌随灌，并振捣密实。在砌筑每层楼层的第一皮小砌块时，在芯柱部位应用开口砌块砌出操作孔，以便清理芯柱内的杂物及绑扎钢筋。浇筑前，应先注入适量与芯柱混凝土相同的去石水泥砂浆，再浇筑混凝土。每层芯柱混凝土应在砌筑该层墙体完成后连续浇筑，且上下层芯柱在楼板处应贯通，不得被楼板混凝土隔断。五、填充墙砌体工程填充墙主要起围护和分隔作用，通常不承受结构荷载，但其自重对结构有影响，且其稳定性、裂缝控制直接影响使用功能。填充墙砌体材料包括烧结空心砖、蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块等。填充墙砌体砌筑前，块材应提前2天浇水湿润。蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水，但因其吸水率高，吸水速度慢，应控制浇水程度，避免砌筑时“游墙”。填充墙与框架柱、剪力墙的连接是质量控制的重点。填充墙砌体应与主体结构可靠连接。当填充墙长度超过5m或墙长大于2倍层高时，墙顶宜与梁或楼板拉结；当墙长超过8m或墙长大于3倍层高时，应在墙高中部设置钢筋混凝土构造柱。填充墙高度超过4m时，宜在墙高中部设置与柱连接的通长钢筋混凝土水平系梁。拉结筋的设置是保证填充墙稳定性的关键。填充墙与框架柱连接的拉结筋，应沿柱高每隔500mm（或符合设计要求）设置2根φ6钢筋，伸入墙内的长度不宜小于600mm，且末端宜做成180°弯钩。当采用化学植筋时，应进行实体拉拔试验。植筋锚固拉拔力应符合设计要求或相关规范规定，且非破坏性检验的拔力加载值不应小于6.0kN（对于φ6钢筋）。植筋深度不应小于15d（d为钢筋直径），且不应小于100mm。填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔14天后，再将其补砌挤紧。这是为了给墙体砌筑留出充分的沉降变形时间，避免因墙体沉降压缩导致梁底裂缝。补砌时，应采用斜砌法，角度宜为60度左右，且必须挤紧，砂浆饱满。门窗洞口周边的砌筑也需特别注意。宽度大于300mm的洞口上部，应设置钢筋混凝土过梁，过梁伸入墙体内的长度不应小于250mm，或与混凝土柱、墙连接。当洞口宽度大于等于2.1m时，洞口两侧应设置钢筋混凝土边框或构造柱。填充墙砌体的尺寸允许偏差如下表所示：项目允许偏差检验方法轴线位移10mm用尺量检查垂直度（每层）5mm用2m托线板或吊线、尺量检查表面平整度8mm用2m靠尺和楔形塞尺检查门窗洞口高、宽（后塞口）±10mm用尺量检查外墙上、下窗口偏移20mm用经纬仪或吊线检查六、冬期与雨期施工要求当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时，砌体工程应采取冬期施工措施。冬期施工所用材料应符合规定：砖、砌块在砌筑前应清除冰霜；石灰膏、电石膏等应防止受冻，如遭冻结，应经融化后方可使用；拌制砂浆用砂，不得含有冰块和冻结块；拌合砂浆宜采用两步投料法，水与砂可先加热，但水温不得超过80℃，砂温不得超过40℃。冬期砌筑可采用外加剂法、暖棚法等。采用外加剂法时，砂浆使用温度不应低于5℃。当设计无要求，且最低气温等于或低于-15℃时，砌筑砂浆强度等级应较常温施工提高一级。氯盐砂浆不得用于对配筋有防腐要求的砌体，以及处于潮湿环境的砌体。采用暖棚法施工时，块材在砌筑时的温度不应低于5℃，距离所砌的结构底面500mm处的棚内温度也不应低于5℃。在暖棚内的砌体养护时间，应根据暖棚内的温度确定，且不少于相关规范规定的时间。雨期施工时，砖、砌块的堆放场地应排水畅通，防止块材被水浸泡。砌筑时，砖、砌块的含水率应在允许范围内。每日砌筑高度不宜超过1.2m，以防止墙体在砂浆未凝固前因自重或雨水冲刷导致倒塌或变形。收工时，应覆盖砌体表面，防止雨水冲刷砂浆。七、子分部工程验收砌体工程验收前，应提供下列文件和记录：施工执行的技术标准；原材料的合格证书、产品性能检测报告及复验报告；混凝土及砂浆配合比通知单；混凝土及砂浆试件抗压强度试验报告；施工记录；各检验批的质量验收记录；隐蔽工程验收记录；分项工程验收记录；设计变更文件；其他必须提供的资料。砌体子分部工程验收时，应对砌体工程的观感质量作出总体评价。观感质量检查主要包括：砌筑方法是否正确，组砌是否合理；灰缝是否横平竖直，厚薄均匀，砂浆是否饱满；墙面是否清洁，有无污染；构造柱、芯柱、圈梁等混凝土构件是否缺陷；墙体有无裂缝、渗漏等。在验收过程中，如果发现砌体强度不满足要求、裂缝严重、轴线偏差超标等严重质量缺陷，必须进行处理。经返工、返修或更换材料的部位，应重新进行验收。对于经检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算认可，能满足结构安全和使用功能的验收，可予以验收。这体现了规范在坚持原则的同时，也兼顾了工程实际的经济