2026年改性塑料生产车间安全知识试卷及答案

2026年改性塑料生产车间安全知识试卷及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.改性塑料生产中，使用双螺杆挤出机时，若发现熔体温度异常升高（超过设定值30℃），首要应急操作是：A.立即停机并切断加热电源B.增加冷却水流量C.降低螺杆转速D.通知班长后继续观察2.混料工序中，碳酸钙粉末与钛白粉混合时，车间粉尘浓度应控制在：A.≤10mg/m³（总尘）B.≤5mg/m³（呼吸性粉尘）C.≤8mg/m³（总尘）D.≤3mg/m³（呼吸性粉尘）3.切粒机运行时，操作人员严禁进行的操作是：A.观察切粒效果B.用工具清理切刀附近积料C.佩戴防割手套调整导料板D.记录设备运行参数4.改性塑料车间使用的白油（矿物油）属于乙类可燃液体，其储存区域应设置的安全标识是：A.禁止烟火B.必须戴护目镜C.当心腐蚀D.注意通风5.高温熔体（230℃）泄漏至地面时，正确的处置方法是：A.直接用铁铲清理B.等待熔体冷却后用工具清除C.立即用水冲洗降温D.用压缩空气吹散6.车间内移动式电气设备（如手持搅拌机）的接地电阻应不大于：A.4ΩB.10ΩC.15ΩD.20Ω7.进行挤出机模头清理作业时，必须佩戴的防护装备是：A.防化手套、护目镜、耐高温手套B.防尘口罩、耳塞、防砸鞋C.绝缘手套、焊接面罩、防静电服D.安全帽、防割手套、防滑鞋8.改性塑料生产中，邻苯二甲酸酯类增塑剂的主要职业危害是：A.急性中毒（神经系统抑制）B.慢性生殖毒性C.皮肤灼伤D.粉尘肺纤维化9.车间消防设施检查中，干粉灭火器的压力指针指向红色区域时，应：A.继续使用B.立即充装或更换C.记录后下次检查时处理D.调整指针至绿色区域10.设备检修时，“上锁挂牌”（LOTO）的正确流程是：A.切断电源→挂牌→上锁→验证设备停止B.切断电源→验证设备停止→上锁→挂牌C.挂牌→切断电源→上锁→验证设备停止D.验证设备停止→切断电源→上锁→挂牌11.粉尘爆炸的必要条件不包括：A.粉尘浓度达到爆炸极限B.存在点火源（≥650℃）C.密闭或半密闭空间D.氧气浓度低于12%12.夏季高温时段（35℃以上），连续操作挤出机的作业人员，每小时应至少补充的淡盐水量是：A.100mLB.300mLC.500mLD.800mL13.车间内叉车行驶时，与操作工位的安全距离应不小于：A.0.5mB.1mC.1.5mD.2m14.更换挤出机螺杆时，使用吊装带的安全要求是：A.检查吊装带无破损，额定载荷≥螺杆重量1.5倍B.直接用钢丝绳替代吊装带C.由1人独立完成吊装操作D.吊装时人员可站在螺杆下方观察15.改性塑料原料（PE颗粒）仓库的火灾危险性分类为：A.甲类B.乙类C.丙类D.丁类16.操作高速混合机时，若突然停电，应首先：A.打开机盖检查物料B.关闭电源总闸C.等待来电后继续运行D.手动盘车排出物料17.车间内VOCs（挥发性有机物）浓度监测点应设置在：A.通风口正上方B.操作工位呼吸带高度（1.5m）C.设备顶部D.车间门口18.发生机械伤害（手指被切粒机卷入）时，现场急救的第一步是：A.立即停止设备运行B.用止血带绑扎近心端C.检查伤口出血情况D.呼叫救护车19.防静电服的表面电阻率应不大于：A.1×10⁹ΩB.1×10¹⁰ΩC.1×10¹¹ΩD.1×10¹²Ω20.月度安全培训中，新入职员工必须完成的学时是：A.8学时B.16学时C.24学时D.32学时二、判断题（每题1分，共15分。正确填“√”，错误填“×”）1.混料机运行时，可用手直接清理进料口附近的积料。（）2.挤出机加热圈损坏后，可临时用铜丝替代保险丝。（）3.车间内临时用电线路应架空或穿管保护，严禁直接拖地。（）4.佩戴防尘口罩时，允许将鼻夹暴露在外。（）5.粉尘防爆区域的电气设备必须选用防爆型（Ex标识）。（）6.高温熔体接触皮肤后，应立即用冷水冲洗15分钟以上。（）7.设备点检表只需记录异常情况，正常运行时无需填写。（）8.叉车叉运物料时，货物高度不得超过操作人员视线。（）9.车间内的安全通道宽度应≥1.2m，且无障碍物。（）10.应急演练后，无需对演练效果进行评估总结。（）11.使用压缩空气吹扫设备时，气压应≤0.3MPa，避免粉尘飞扬。（）12.改性塑料生产中，钛白粉粉尘的爆炸下限为45g/m³。（）13.交接班时，只需口头说明设备运行情况，无需填写书面记录。（）14.佩戴防噪声耳塞时，需将耳塞完全塞入耳道，确保降噪效果。（）15.车间内的安全警示标识应定期检查，褪色或破损时及时更换。（）三、简答题（每题8分，共40分）1.简述改性塑料生产车间动火作业的安全要求（至少5项）。2.列举挤出机操作过程中可能引发的5类安全风险，并说明对应的预防措施。3.混料工序中，如何防止粉尘爆炸事故？请从设备、操作、管理三方面说明。4.简述车间员工发现安全隐患时的报告流程及处置要求。5.高温季节（35℃以上），改性塑料车间应采取哪些防暑降温措施？四、案例分析题（共5分）2026年6月，某改性塑料车间夜班期间，混料机因轴承故障导致剧烈振动，部分碳酸钙粉尘从密封处泄漏，浓度迅速升高至80mg/m³。操作人员张某未佩戴防尘口罩，直接靠近设备检查，同时使用铁制工具敲击机壳试图复位。约2分钟后，车间内突然发生粉尘爆燃，造成张某面部灼伤，设备局部损坏。问题：分析此次事故的直接原因和间接原因，并提出改进措施。答案一、单项选择题1.A2.A3.B4.A5.B6.A7.A8.B9.B10.B11.D12.B13.B14.A15.C16.B17.B18.A19.A20.C二、判断题1.×2.×3.√4.×5.√6.√7.×8.√9.√10.×11.√12.√13.×14.√15.√三、简答题1.动火作业安全要求：①作业前需办理《动火作业许可证》，经车间负责人审批；②清除作业点周边5米内的可燃物料（如塑料颗粒、包装材料）；③检测作业点及上下风向10米内可燃气体浓度（≤爆炸下限的20%）；④配备2具以上ABC类干粉灭火器，设置接火盆；⑤作业人员佩戴阻燃工作服、护目镜；⑥动火结束后清理现场，确认无余温残留，留守观察30分钟。2.挤出机安全风险及预防措施：①高温烫伤：熔体温度200-250℃，需在机筒、模头处设置隔热层，操作时佩戴耐高温手套；②机械伤害：螺杆旋转部件可能卷入衣物，设备运行时严禁打开防护门，检修时执行“上锁挂牌”；③电气短路：加热电路老化可能引发火灾，定期检查线路绝缘性，接地电阻≤4Ω；④物料喷溅：喂料口堵塞时强行启动可能导致物料喷出，需停机清理，使用专用工具；⑤噪声危害：螺杆运转噪声≥85dB，操作人员佩戴耳塞，设备加装隔音罩。3.混料工序粉尘防爆措施：设备：混料机采用密闭设计，配备除尘系统（布袋除尘器），设置泄爆片（泄爆面积≥0.1m²/m³）；操作：控制粉尘浓度（≤10mg/m³），禁止在设备运行时打开观察窗，使用防静电工具（电阻率≤1×10⁹Ω）；管理：每月检测粉尘浓度，每季度清理设备积尘，操作人员穿戴防静电服（表面电阻率≤1×10⁹Ω），严禁携带火种进入。4.隐患报告流程及处置：①发现隐患后立即停止作业，向班长口头报告；②班长10分钟内到现场确认，填写《安全隐患记录表》（包括位置、描述、风险等级）；③一般隐患（如防护栏松动）由班组24小时内整改；重大隐患（如除尘系统故障）上报车间主任，48小时内制定整改方案（含临时防护措施）；④整改完成后由安全管理员验收，记录闭环。5.防暑降温措施：①调整作业时间，避开11:00-15:00高温时段，实行“早班7:00-11:00，晚班15:00-19:00”错峰生产；②车间内安装工业风扇（风速≥1.5m/s），关键岗位（挤出机操作）设置局部空调（温度≤30℃）；③提供含盐清凉饮料（0.1%-0.2%盐浓度），每2小时发放1次；④作业人员每连续工作1小时休息10分钟，配备藿香正气水等防暑药品；⑤对高温岗位人员进行健康监测，体温≥38℃时立即停止作业。四、案例分析题直接原因：①混料机轴承故障导致粉尘泄漏，浓度（80mg/m³）超过碳酸钙爆炸下限（45g/m³）；②张某未佩戴防尘口罩，使用铁制工具敲击设备产生机械火花（点火源）。间接原因：①设备日常点检不到位，未及时发现轴承磨损隐患；②员工安全培训不足，缺乏粉尘防爆知识（如禁止金属工具敲击）；③车间粉尘监测系统未实时报警，应急处置