综采工作面安装作业规程

综采工作面安装作业规程一、总则（一）规程目的与依据为规范综采工作面设备安装作业行为，保障施工安全与工程质量，提高安装效率，确保工作面投产后能够安全、稳定、高效运行，特制定本规程。本规程依据国家及行业相关法律法规、标准规范、设备技术说明书以及矿井实际生产条件编制。（二）适用范围本规程适用于本矿综采工作面所有设备的安装作业，包括但不限于液压支架、刮板输送机、采煤机、转载机、破碎机、带式输送机等主要设备及其附属设施的安装调试。所有参与综采工作面安装的施工人员、技术人员及管理人员必须严格遵守本规程。（三）基本原则安装作业必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，严格执行各项安全技术措施。遵循“先检查、后施工，先支护、后作业”的原则，确保安装过程中的人身安全和设备完好。安装质量必须符合设计要求和相关质量标准，做到标准化、规范化施工。二、作业前准备（一）技术准备1.组织相关技术人员深入学习工作面设计图纸、设备技术资料、安装方案及本规程，编制详细的作业指导书，并向所有参与施工人员进行技术交底，确保人人明确安装工艺、质量标准及安全注意事项。2.核对工作面巷道的几何尺寸、支护情况、通风、照明、通讯、供电、供液等系统是否符合安装要求，如有不符，及时联系处理。3.绘制设备安装布置图、运输路线图、起吊位置图及各类管线敷设图，并在现场进行标识。（二）人员准备1.组建专业的安装队伍，配备足够数量的熟练技术工人和经验丰富的管理人员。施工人员必须经过专门培训，考核合格后方可上岗，特种作业人员必须持证上岗。2.明确各岗位人员的职责分工，建立健全安全生产责任制和质量管理责任制。3.作业前组织召开班前会，布置当日作业任务，强调安全注意事项，检查作业人员的精神状态和劳动防护用品佩戴情况。（三）物资准备1.根据安装设备清单，提前组织设备、材料及配件的到货验收、清点、编号和存放。设备及配件应分类码放整齐，妥善保管，防止损坏、锈蚀和丢失。2.准备好安装所需的各种工具、量具、索具、起吊设备、消防器材及安全防护用品，并确保其性能完好、符合安全要求。3.准备好足够的润滑油（脂）、液压油、乳化液及其他消耗材料，并做好标识。（四）现场准备1.清理安装工作面及运输巷道内的杂物、积水和浮煤，平整底板，确保运输通道畅通无阻。2.检查并加固安装区域及运输路线的巷道支护，对于顶板破碎、压力大的地段，必须采取加强支护措施。3.安装好工作面及巷道内的照明设施，确保光线充足；检查通风系统，保证风量充足、风流稳定；完善通讯系统，确保通讯畅通。4.在设备起吊、运输、安装等关键位置，设置明显的安全警示标志和操作规程牌板。5.按照设计要求，提前做好设备安装的基础工程，如刮板输送机机头、机尾的锚固装置，转载机、破碎机的安装基础等。三、主要安装工序及质量要求（一）端头支架安装1.运输与就位：利用绞车或其他牵引设备将端头支架沿预定路线运至安装位置。运输过程中，要缓慢行驶，注意观察支架与巷道支护的间距，防止碰撞。就位时，利用千斤顶或起吊设备调整支架位置，使其中心线与设计位置偏差不超过规定值。2.调向与对接：根据安装需要，利用支架自身的千斤顶或外部辅助设备进行调向。相邻支架之间要对接紧密，顶梁平整，间隙符合要求。3.管路连接与调试：按照支架液压系统图连接各路油管，确保连接正确、牢固，无渗漏。连接完毕后，进行试运转，检查各千斤顶伸缩是否灵活，立柱支撑是否有力，各种控制阀动作是否准确可靠。4.质量要求：支架安装牢固，不偏斜、不倾倒；顶梁与顶板接触严密，初撑力达到设计要求；支架间距均匀，偏差不超过规定范围；管路布置整齐，固定牢靠。（二）工作面支架安装1.安装顺序：一般从工作面一端向另一端依次安装，或从两端向中间安装。具体安装顺序应根据工作面条件和设备特点确定。2.支架运输与调正：同端头支架运输。在工作面内，可利用已安装好的支架作为支点，通过推移千斤顶或专用调架装置调整后续支架的位置和姿态。3.与刮板输送机的连接：支架安装就位后，及时将其推移千斤顶与刮板输送机的连接耳座连接好，确保连接可靠。4.质量要求：除满足端头支架的质量要求外，所有支架的顶梁平面要保持一致，高低差不超过规定值；支架排成一条直线，其偏差不超过规定范围；支架与刮板输送机的连接要牢固可靠，保证推移顺利。（三）刮板输送机安装1.机头、机尾安装：首先将机头、机尾分别吊装到位，按设计要求进行锚固。锚固必须牢固可靠，满足刮板输送机运行时的受力要求。2.中部槽安装：从机头（或机尾）开始，逐节对接中部槽。中部槽的铺设要平、直、稳，接口严密，无错茬。相邻中部槽之间的连接螺栓要齐全、紧固。3.链条安装与张紧：将刮板链从机头（或机尾）穿入，绕过链轮，逐节连接。链条连接环的方向要正确，不得反装。链条安装完毕后，进行张紧调整，使链条的张紧度适宜，在满载运行时，松弛量不超过规定值。4.电机、减速器安装：将电机、减速器与机头、机尾主体部分连接好，确保传动部分安装正确，转动灵活，无卡阻现象。连接螺栓必须紧固到位，并按规定力矩拧紧。5.质量要求：刮板输送机安装后，其中心线与工作面支架中心线应保持一致，偏差不超过规定值；机头、机尾与巷道支护的距离符合设计要求；链条张紧适度，运行平稳，无跳链、掉链现象；各转动部分润滑良好，温升正常。（四）采煤机安装1.分体运输与组装：根据井下运输条件，采煤机通常分部件下井，在工作面进行组装。组装前，要清理各部件连接面的杂物，检查配合尺寸是否符合要求。2.主机安装：将采煤机主机（截割部、牵引部、电机等）依次吊装到刮板输送机的导轨上，按装配图纸进行连接固定。连接螺栓必须按规定力矩拧紧。3.滚筒与摇臂安装：将摇臂与主机连接，然后安装滚筒。安装时要注意滚筒的旋转方向和截齿的安装角度。4.电缆、水管及附属装置安装：敷设采煤机的动力电缆、控制电缆、喷雾水管，并连接好各接口。安装好挡煤板、铲煤板、导向滑靴等附属装置。5.试运转：组装完毕后，进行空负荷试运转。检查各部件运转是否正常，有无异常声响和振动；操作系统是否灵活可靠；喷雾系统是否畅通，雾化效果是否良好。6.质量要求：采煤机安装稳固，各连接螺栓齐全紧固；滚筒旋转方向正确，截齿安装牢固；电缆、水管排列整齐，固定可靠；试运转时，各参数符合设备技术要求。（五）其他设备安装1.转载机、破碎机安装：参照刮板输送机的安装方法进行。要保证与刮板输送机、带式输送机的搭接高度和位置准确，满足运输要求。破碎机的破碎腔要清理干净，间隙调整符合设计要求。2.带式输送机安装：安装顺序一般为机尾、中间架、输送带、机头。输送带的接头要牢固平整，张力调整适宜。托辊要齐全、转动灵活。3.电气设备安装：包括移动变电站、组合开关、控制台等。安装位置要合理，便于操作和维护。电气连接必须符合规程要求，做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”。四、安全技术措施（一）顶板管理1.安装工作面必须加强顶板支护，严禁空顶作业。安装支架时，要及时伸出顶梁支护顶板，确保支护有效。2.对于破碎顶板或地质构造带，应采取超前支护或其他特殊支护措施。安装过程中，要设专人观察顶板及围岩变化情况，发现异常立即停止作业，采取措施处理。3.起吊设备或进行其他可能扰动顶板的作业时，必须先检查顶板状况，确认安全后方可进行。（二）运输安全1.设备运输前，要检查运输路线的巷道支护、轨道（或底板）、道岔、绞车、钢丝绳、连接装置等是否完好可靠。2.运输车辆必须连接牢固，制动可靠。运输大型设备时，必须制定专项运输方案，设专人指挥。3.在坡道运输时，必须按规定设置挡车栏和阻车器，严格执行“行车不行人，行人不行车”的规定。4.人工推车时，必须遵守相关规定，注意观察前方，防止碰撞。（三）起吊作业安全1.起吊设备必须选用符合要求的起吊工具和索具，其额定起重量必须大于被起吊设备的重量。起吊前要仔细检查起吊工具、索具及起吊点的牢固性。2.起吊作业必须由专人指挥，统一信号。起吊时，严禁超载起吊，严禁人员在被起吊设备下方及受力索具附近逗留或通过。3.起吊设备应平稳升降，避免剧烈摆动。设备就位后，必须放置稳固，防止倾倒。（四）电气安全1.所有电气设备的安装、接线必须由专职电工操作，严格执行停送电制度和电气操作规程。2.电气设备必须有良好的接地保护，接地电阻符合规定要求。3.严禁带电作业和带电搬迁、检修电气设备。检修电气设备前，必须切断电源，验电、放电，并悬挂“有人工作，不准送电”的警示牌。（五）防火防爆1.安装工作面必须配备足够数量且合格的消防器材，如灭火器、消防沙、消防水带等。2.严禁在易燃、易爆区域动用明火。确需动火作业时，必须严格执行动火审批制度，采取可靠的防火措施。3.使用电气焊时，要清理周围可燃物，设专人监护，并备有灭火器材。4.加强瓦斯检查，瓦斯浓度超过规定值时，必须立即停止作业，撤出人员，采取措施处理。（六）个体防护1.所有作业人员必须按规定佩戴和使用符合标准的劳动防护用品，如安全帽、安全带、工作服、工作鞋、防护眼镜等。2.高空作业时，必须系好安全带，搭设牢固的作业平台或脚手架，严禁违章冒险作业。3.作业人员要熟悉本岗位的安全操作规程，掌握自救互救知识。（七）其他安全措施1.作业现场要保持整洁，物料堆放有序，通道畅通。2.安装过程中产生的废弃物要及时清理，不得影响作业安全和工程质量。3.严格执行现场交接班制度，将当班的作业情况、安全状况及遗留问题向下一班交接清楚。4.遇有恶劣天气或其他危及安全的情况时，必须立即停止作业，撤离人员，并及时报告。五、竣工验收与试运行（一）竣工验收1.安装工程全部完成后，由施工单位提出竣工验收申请，矿组织相关部门进行验收。2.验收内容包括：设备安装质量是否符合设计要求和本规程规定；安全设施是否齐全、可靠；各种记录资料是否完整、准确；巷道及工作环境是否符合安全生产要求。3.对验收中发现的问题，要限期整改，整改合格后方可进行试运行。（二）试运行1.试运行前，要对所有设备进行全面检查，确认无误后方可启动。2.试运行应分阶段进行，先进行单机试运转，再进行联合试运转。试运转过程中，要密切观察各设备的运行状态、各项参数及有无异常现象。3.单机试运转合格后，方可进行联合试运转。联合试运转应模拟生产工况进行，连续运行时间应符合规定要求。4.试运行中发现的问题，要及时停机处理，严禁带故障运行。试运行合格后，方可办理交接手续，交付生产使用。六、其他注意事项1.本规程未尽事宜，应参照相关设备技术说明书和国家及行业有关标准、规程执行。2.安装过程中，要积极推广应用新技术、新工艺、新设