2026年玻璃钢模具工设备调试考核试卷及答案

2026年玻璃钢模具工设备调试考核试卷及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.玻璃钢模具液压合模系统调试时，若压力表显示系统压力为12MPa，但实际合模力不足，最可能的原因是（）A.液压油黏度偏高B.油缸密封件老化C.温控表设定值错误D.模具分型面存在异物2.新型智能模温机的温度控制精度要求为±1℃，调试时发现实际温度波动达±3℃，优先排查的部件是（）A.加热管功率B.循环泵流量C.温度传感器校准状态D.油箱液位3.玻璃钢手糊模具调试时，若脱模剂涂刷后局部出现“缩孔”，可能是由于（）A.模具表面粗糙度Ra＞0.8μmB.脱模剂与树脂体系不匹配C.模具预热温度低于50℃D.胶衣层厚度超过0.5mm4.大型缠绕模具旋转轴调试中，要求径向跳动≤0.2mm，使用千分表测量时，正确的测点位置是（）A.轴端中心点B.轴中间支撑段C.轴与模具连接法兰端面D.轴任意位置取平均值5.真空导入模具调试时，真空度稳定值为-0.08MPa，但树脂导流速度明显慢于理论值，应首先检查（）A.真空管路接头密封性B.导流网铺设密度C.树脂黏度（25℃时）D.模具加热温度6.液压系统调试中，油箱油温升至65℃时，系统压力突然下降30%，最可能的故障是（）A.溢流阀弹簧疲劳B.液压油氧化导致黏度降低C.油泵内泄漏量增大D.冷却器散热片堵塞7.模具加热板分区控制调试时，相邻两区温差超过10℃，需重点检查（）A.加热板功率分配B.温控仪PID参数设置C.模具支撑结构刚性D.热电偶安装深度8.玻璃钢模具合模间隙调试标准为0.05mm（塞尺检测），若实测间隙0.12mm且均匀分布，应调整（）A.合模油缸同步阀B.模具支撑垫铁厚度C.导柱导套配合精度D.锁模螺栓预紧力9.纤维缠绕机模具调试中，纱线张力波动超过±5N，优先检查（）A.张力器弹簧老化B.纱团放置位置C.导纱嘴磨损程度D.主轴转速稳定性10.模具水冷却系统调试时，进出口水温差仅2℃（设计要求8℃），可能的原因是（）A.冷却水流速过高B.冷却管路堵塞C.模具热负荷不足D.水温传感器故障11.新型碳纤维模具（热膨胀系数1.2×10⁻⁶/℃）与玻璃钢模具（热膨胀系数2.8×10⁻⁶/℃）组合调试时，需重点监控（）A.合模力随温度变化的补偿值B.胶衣层固化收缩率C.脱模剂耐高温性能D.真空系统抽气速率12.模具调试中使用超声波测厚仪检测胶衣层，若某区域显示值为0.3mm（标准0.4-0.6mm），应（）A.局部补涂胶衣后重新调试B.降低模具预热温度C.调整树脂凝胶时间D.更换脱模剂类型13.缠绕模具旋转轴与驱动电机联轴器调试时，端面平行度偏差0.15mm（标准≤0.05mm），会导致（）A.电机电流异常升高B.纱线张力不稳定C.模具径向跳动增大D.冷却效率下降14.真空袋压模具调试时，真空表显示-0.09MPa但模具局部仍有气泡，可能是（）A.真空袋破损位置靠近抽气口B.导流介质铺设不连续C.脱模剂涂刷过厚D.树脂凝胶时间过短15.模具液压系统调试完成后，需记录的关键参数不包括（）A.油泵额定流量B.各油缸工作压力C.油温与系统压力对应曲线D.溢流阀开启压力二、判断题（每题1分，共15分）1.模具调试前，需确认所有气动元件的供气压力符合0.4-0.6MPa的要求（）2.玻璃钢模具加热至80℃后，可立即进行合模调试以缩短周期（）3.液压系统初次调试时，应先进行点动测试，确认油缸运动方向正确（）4.模具导柱导套配合间隙过大（＞0.1mm）会导致合模错位，但不影响锁模力（）5.模温机调试时，当实际温度达到设定值后即可开始生产，无需等待热平衡（）6.真空导入模具调试中，若真空度下降速率为-0.01MPa/min（标准≤-0.005MPa/min），需检查管路密封（）7.缠绕模具旋转轴动平衡调试应在空载状态下进行，无需安装芯模（）8.模具水冷却系统调试时，应先开启水泵再打开冷却水进口阀门（）9.手糊模具调试中，胶衣流挂的主要原因是模具温度过高（）10.液压油污染度等级超过NAS16389级时，仍可继续调试但需缩短换油周期（）11.模具加热板分区调试时，相邻区温差应控制在5℃以内，否则影响制品固化均匀性（）12.脱模剂调试时，若涂刷后30分钟仍未表干，应降低模具预热温度（）13.大型模具合模时，应先闭合动模侧导柱，再调整定模位置（）14.纤维缠绕机张力器调试时，需在不同转速下测试张力稳定性（）15.模具调试完成后，需将各调节参数恢复至初始状态，以便下次调试（）三、简答题（每题8分，共40分）1.简述玻璃钢模具液压合模系统调试的主要步骤及关键检测指标。2.模具温控系统调试中，若出现“温度超调量过大”（实际温度高于设定值8℃），请列出至少4项可能原因及对应的排查方法。3.真空导入模具调试时，需验证哪些真空系统性能参数？各参数的合格标准是什么？4.纤维缠绕机模具调试中，如何通过调整张力器参数确保纱线张力均匀性？请结合具体调试工具说明。5.模具调试完成后，需形成哪些技术文件？各文件应包含哪些核心内容？四、实操题（共15分）【背景】某企业调试一台新购的大型玻璃钢缠绕模具（直径2.5m，长度8m），配套设备包括液压合模系统（最大锁模力2000kN）、智能模温机（温度范围30-120℃，控制精度±1℃）、纤维缠绕机（张力器范围5-50N）。【要求】根据以下问题，写出具体操作步骤及注意事项：1.（7分）调试初期，发现模具旋转时径向跳动达0.5mm（标准≤0.2mm），请设计排查与调整方案。2.（8分）液压合模系统调试时，压力表显示锁模力仅1500kN（设定2000kN），且油缸动作时有异响，分析可能原因并给出解决措施。答案---一、单项选择题1.B2.C3.B4.C5.A6.B7.B8.B9.A10.B11.A12.A13.A14.B15.A二、判断题1.√2.×（需等温场稳定）3.√4.×（会影响锁模力均匀性）5.×（需等待热平衡）6.√7.×（需安装芯模）8.√9.×（主要原因是胶衣黏度低或模具倾斜角度大）10.×（需立即更换或过滤）11.√12.×（应提高模具温度）13.×（应先调整定模基准）14.√15.×（需记录最终调试参数）三、简答题1.主要步骤：①检查液压油位、油温（30-50℃）及清洁度；②点动测试油缸动作方向；③空载运行测试速度与同步性；④逐步升压至额定压力，记录各油缸压力值；⑤带模合模，用塞尺检测分型面间隙（≤0.05mm）；⑥测试保压性能（10分钟压力下降≤5%）。关键指标：系统工作压力（±5%额定值）、油缸同步误差（≤2mm）、合模间隙、保压稳定性。2.可能原因及排查方法：①温度传感器安装过浅（未接触模具本体）——重新钻孔至模具壁厚1/2深度安装；②PID参数设置不当（比例系数过大）——通过自整定功能重新校准PID；③加热管功率匹配失衡（单区功率过高）——检查加热板功率与温控区面积比（标准1.5-2kW/m²）；④循环泵流量不足（热量无法均匀扩散）——用流量计检测流量（应≥5L/min·kW）。3.需验证参数及标准：①极限真空度（≥-0.095MPa）；②真空保持能力（关闭真空泵后，10分钟内真空度下降≤0.003MPa）；③抽气速率（≥10m³/h，根据模具体积调整）；④管路泄漏率（用皂液检测所有接头无气泡）。4.调整方法：①使用张力测试仪（如数字式张力计）在线测量纱线张力；②根据缠绕层数调整张力梯度（内层5-15N，外层20-40N）；③检查张力器刹车片磨损情况（厚度＜2mm需更换）；④调整张力器气压（气动式）或弹簧压缩量（机械式），使各纱线张力偏差≤±2N；⑤在缠绕机低速（5rpm）、中速（15rpm）、高速（30rpm）下分别验证张力稳定性。5.技术文件及核心内容：①《模具调试记录表》：设备型号、调试日期、调试人员；各系统调试参数（液压压力/流量、模温机温度/PID、缠绕张力/转速）；关键检测数据（合模间隙、径向跳动、真空度）；②《问题处理报告》：调试中出现的故障现象、原因分析、解决措施及验证结果；③《最终状态确认单》：模具精度（尺寸公差、表面粗糙度）、各系统运行状态（正常/异常）、需要后续维护的事项（如液压油更换周期、传感器校准时间）。四、实操题1.排查与调整方案：步骤1：停机后用千分表检测旋转轴支撑轴承座的水平度（允许偏差0.05mm/m），若超差则调整垫铁并重新紧固螺栓；步骤2：检查模具与旋转轴的连接法兰（用塞尺检测法兰间隙≤0.03mm），若存在间隙则添加铜皮垫片并重新打紧螺栓；步骤3：测试旋转轴动平衡（使用动平衡仪，在轴两端加重块），确保不平衡量≤100g·cm；步骤4：安装芯模后再次测量径向跳动（测点选模具中段及两端），若仍超差则检查芯模自身变形（用激光测距仪测量外径偏差≤0.3mm）；注意事项：调整过程中需逐步紧固螺栓（按对角顺序分3次紧固），避免局部应力集中；动平衡测试时需断开驱动电机，防止外力干扰。2.原因分析与解决措施：可能原因①：油缸内泄漏（密封件磨损）——拆解油缸检查活塞密封（如Y型圈是否老化、O型圈是否变形），更换新密封件后测试内泄漏量（≤5mL/min）；可能原因②：液压泵磨损（容积效率下降）——用流量计测量油泵实际输出流量（额定流量90%以下需更换）；可能原因③：溢流阀