高温混凝土降温钢结构设施拆除专项方案

高温混凝土降温钢结构设施拆除专项方案一、工程概况1.1项目背景本项目为某大型水电站大坝溢流面高温混凝土养护配套钢结构降温设施拆除工程。该钢结构设施于2024年3月安装完成，主要用于大坝C30高性能混凝土入仓浇筑阶段的温度控制，设计服役期为混凝土内部最高温降至设计允许值（≤30℃）且连续7d内部温差≤2℃后方可拆除。截至2024年7月15日，大坝1#-8#坝段累计120个温度监测点数据显示，混凝土内部平均温度为27.2℃，最大温差1.8℃，已满足设计拆除条件。1.2拆除范围及工程量本次拆除范围涵盖1#-8#坝段溢流面全区域钢结构降温设施，具体工程量如下：1.冷却水管支架系统：热轧H型钢（HW100×100×6×8）立柱360根，单根长度3.2m，总重量14.2t；I14工字钢横梁480根，单根长度6.0m，总重量24.8t；∠50×5等边角钢斜撑720根，单根长度1.5m，总重量12.6t。2.冷却水管路系统：DN150螺旋焊接钢管主管道1280m，DN80无缝钢管支管道3600m，DN25PE冷却毛细管网12600m，配套法兰、闸阀、快速接头共1240套，管路总重量72.3t。3.喷淋系统：雾化喷头3200个，可调式吊具1600套，配套PPR连接管4200m，总重量3.2t。4.附属设施：固定用M16膨胀螺栓2160套，临时防护栏杆1200m，警示标识牌86块，总重量1.8t。1.3现场环境条件1.作业面高度：溢流面坡度为1:0.75，顶部高程185.0m，底部高程122.0m，最大作业高差63.0m。2.气象条件：项目所在地7-8月为高温期，日间最高气温可达38.5℃，风力3-4级，午后偶有短时雷阵雨，作业时间限定为每日6:00-11:30、15:00-19:30，禁止高温时段露天作业。3.周边环境：拆除作业面下方50m为下游河道施工便道，日常有工程车辆通行；左侧200m为大坝灌浆作业区，右侧150m为金属结构安装预制场，作业时需采取防坠物封闭措施，避免交叉作业干扰。二、编制依据1.《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-20202.《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20163.《建筑拆除工程安全技术规范》JGJ147-20164.《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-20125.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20056.本项目大坝混凝土温度控制专项设计文件、钢结构降温设施竣工图纸7.第三方检测单位出具的混凝土内部温度监测合格报告8.项目安全生产管理办法、高处作业专项应急预案三、施工部署3.1施工进度计划本次拆除总工期为20日历天，具体节点安排如下：1.施工准备及安全技术交底：2024年7月18日-7月19日，共2d2.管路系统介质排空及detachment（detachment指脱离连接）：2024年7月20日-7月22日，共3d3.喷淋系统及毛细管网拆除：2024年7月23日-7月27日，共5d4.主次管路拆除：2024年7月28日-8月1日，共5d5.钢结构支架系统拆除：2024年8月2日-8月5日，共4d6.现场清理及验收：2024年8月6日-8月7日，共2d3.2人员组织配置成立专项拆除作业班组，总人数42人，岗位职责明确如下：岗位名称人数岗位职责现场总指挥1全面负责拆除作业进度、安全、质量协调管理技术负责人1负责技术交底、方案落实、问题处置及验收资料编制安全员2负责现场安全巡查、隐患排查、作业人员安全防护监督起重指挥2负责吊装作业信号指挥、吊具检查、吊装区域警戒起重司索4负责构件绑扎、吊点设置、起吊前稳定性检查架子工6负责临时操作平台搭设、防护栏杆设置、临边防护维护气割工8负责钢结构构件切割、螺栓拆卸、管路切割管工6负责管路阀门拆卸、介质排空、管口封堵普工10负责构件转运、分类码放、现场垃圾清理电工1负责临时用电接驳、用电设备检查维护后勤保障1负责防暑降温物资供应、应急医疗保障设备名称规格型号数量检验状态用途汽车吊50t2台有效期内检验合格钢结构构件、管路吊装转运载重汽车10t3辆行驶证有效拆除物料场外转运气割设备G01-1008套减压阀、胶管检验合格钢结构、钢管切割扭矩扳手0-300N·m6把校准合格螺栓拆卸冲击钻220V，1200W4台绝缘检测合格膨胀螺栓破除角磨机φ125mm8台绝缘检测合格切割面打磨、毛刺清理高空作业车22m1台有效期内检验合格高处零星构件拆除、检查作业对讲机摩托罗拉GP32815台信号正常现场通讯联络安全绳φ16mm尼龙绳1200m拉力检测合格高处作业防护安全帽、安全带符合GB2811、GB6095标准42套检验合格作业人员个人防护防暑降温物资藿香正气水、含盐饮料、降温贴足量合格作业人员高温防护4.1施工准备阶段1.技术准备：技术负责人组织所有作业人员熟悉拆除图纸，核对构件编号、连接方式及安装位置，明确拆除顺序及注意事项；对混凝土温度监测报告进行复核，确认满足拆除条件；编制安全技术交底文件，对所有作业人员进行分级交底，签字确认后方可上岗。2.现场准备：在作业区域下方设置宽度不小于60m的警戒区，设置硬质围挡及“高处作业、禁止通行”警示标识，安排专人值守，禁止无关人员及车辆进入；对起重设备作业范围进行踏勘，确认地面承载力不小于10t/㎡，满足50t汽车吊支腿支设要求；对临时用电线路进行布设，采用三级配电两级保护系统，开关箱距作业面距离不超过3m。3.物料准备：提前准备好构件分类标识牌、管口封堵盲板、防坠安全网、灭火器材等物资，在作业面下方每隔20m搭设一道水平安全兜网，兜网伸出作业面边缘不小于2m，网格尺寸不大于10cm×10cm，承载力不低于10kN/㎡。4.2管路系统介质排空及脱离作业1.介质排空：按照从高到低、从支到主的顺序排空管路内冷却水。首先关闭主管道进水总阀，打开各支管末端排气阀及泄水阀，将毛细管网、支管道内存水排入大坝预留排水孔，待支管道无水排出后，打开主管道底部泄水阀，将主管内存水全部排入下游河道，排空作业全程安排专人巡查，避免存水溢出污染混凝土面。2.管路脱离：首先拆除喷淋系统与支管道的快速接头，将毛细管网与主管路完全分离；对DN80及以上钢管采用法兰拆卸方式，用扭矩扳手松开法兰连接螺栓，若螺栓锈蚀无法拆卸，采用角磨机切割螺栓，禁止切割法兰盘；对DN25PE毛细管网采用专用剪刀切割，管口及时用塑料堵头封堵，避免杂物进入管路。3.标识记录：每拆除一段管路，及时标注原安装位置编号、长度、规格，分类存放，便于后续二次利用。4.3喷淋系统及毛细管网拆除1.拆除顺序：按照从上到下、从左到右的分区顺序作业，每个作业小组负责2个坝段，作业人员佩戴双钩安全带，站在提前搭设的满堂操作平台上作业，平台脚手板满铺、固定牢固，临边设置1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板。2.喷头拆除：首先松开可调式吊具与工字钢横梁的连接螺栓，将喷头及连接管整体取下，逐一对喷头进行检查，完好喷头分类装入专用周转箱，损坏喷头放入废料箱，禁止高空抛掷喷头及连接件。3.毛细管网拆除：将毛细管网从支架卡扣中逐段取出，卷成直径不大于1m的圆盘，用绑扎带固定后，通过预留的垂直物料通道转运至地面，禁止从高处直接抛扔管网，避免管网损坏。4.作业面清理：每完成一个坝段喷淋系统拆除，及时清理作业面散落的接头、密封垫等杂物，避免坠物风险。4.4主次管路拆除1.吊点设置：DN150主管道每6m设置1个吊点，DN80支管道每12m设置1个吊点，采用卸扣与管道专用吊具连接，吊点设置在管道重心上方，起吊前试吊1次，确认管道平衡后方可正式起吊，起吊时管道两端设置牵引溜绳，避免管道晃动碰撞混凝土面。2.切割作业：对长于6m的主管道，采用气割方式分段切割，切割前在切割位置下方设置防火兜，接住切割产生的熔渣，避免熔渣掉落引燃安全网或灼伤下方人员；切割完成后及时用角磨机打磨切割面毛刺，避免尖锐边角划伤作业人员。3.吊装转运：管道起吊速度控制在1m/min以内，下降至距地面1.5m时，人工辅助就位，分类码放在指定堆放区，码放高度不超过2层，下方垫设10cm×10cm木方，避免管道变形。4.5钢结构支架系统拆除1.拆除顺序：严格按照“斜撑→横梁→立柱”的顺序作业，禁止上下同时拆除或颠倒顺序。每个坝段从中间向两端对称拆除，避免支架受力不均发生坍塌。2.斜撑拆除：首先松开斜撑两端与立柱、横梁的连接螺栓，若螺栓无法拆卸，采用气割切割螺栓位置，禁止切割立柱、横梁主体结构；拆下的斜撑逐根传递至操作平台，集中捆绑后吊装转运，禁止单根斜撑高空抛落。3.横梁拆除：每根I14工字钢横梁设置2个吊点，吊点距两端距离为横梁长度的1/4位置，起吊前确认所有连接螺栓已全部拆除，横梁与立柱完全脱离，起吊时保持横梁水平，避免倾斜滑落。4.立柱拆除：首先用冲击钻破除立柱底部膨胀螺栓周围混凝土，松开膨胀螺栓螺母，若螺栓无法取出，采用气割沿混凝土面以上1cm位置切割，切割后用角磨机将残留螺栓打磨至与混凝土面平齐，禁止破坏混凝土表层结构；拆下的H型钢立柱逐根吊装转运，堆放时竖直放置，避免变形。4.6现场清理及验收1.混凝土面处理：对残留的螺栓孔采用与大坝混凝土同配比的无收缩水泥砂浆封堵，表面抹平压光，颜色与周边混凝土一致；对切割作业产生的熔渣痕迹采用钢丝刷配合清水冲洗干净，无残留污渍。2.物料清理：所有拆除构件分类码放，可二次利用的构件做好防锈处理，堆放在指定周转料场；废弃构件、垃圾集中装车转运至指定弃渣场，做到“工完、料尽、场地清”。3.验收流程：作业完成后，由施工单位自检合格后，报监理单位、建设单位联合验收，重点检查混凝土面损伤情况、螺栓孔封堵质量、现场清理情况，验收合格后签署拆除工程验收记录。五、质量控制措施1.构件保护控制：拆除过程中严禁用重锤敲击钢结构构件及管路，可二次利用的构件拆除后及时清理表面污渍，法兰盘、接口位置涂抹防锈油，用保护膜包裹，避免碰撞变形。钢结构构件变形率超过1/1000或局部出现裂纹的，判定为不合格，不得二次使用。2.混凝土成品保护：拆除作业时严禁在混凝土面堆放重物，气割作业时在作业面下方垫设防火石棉布，避免熔渣灼伤混凝土面；若不慎造成混凝土面破损，及时通知监理单位，按照设计要求采用专用修补材料处理，不得私自封堵。3.螺栓孔封堵质量控制：封堵前将孔内杂物、灰尘清理干净，洒水湿润，水泥砂浆分层填塞，每层厚度不超过5cm，振捣密实，表面抹平后养护不少于7d，封堵后24h内不得受外力冲击。4.物料分类管控：安排专人负责拆除物料登记，建立台账，注明构件规格、数量、完好情况，可回用构件与废弃构件分区存放，标识清晰，避免混用。六、安全管理措施6.1高处作业安全管控1.所有高处作业人员必须经体检合格，无高血压、心脏病、恐高症等禁忌病症，作业前严禁饮酒，作业时必须佩戴安全帽、系双钩安全带，安全带挂设在牢固的结构或专用安全绳上，做到高挂低用。2.作业面遇有4级及以上大风、雷阵雨天气时，立即停止高处作业，将作业面工具、零散构件清理固定，人员撤离至安全区域。3.临时操作平台搭设完成后，经安全员验收合格后方可使用，作业时平台上堆放荷载不得超过2kN/㎡，严禁集中堆放构件。6.2吊装作业安全管控1.起重设备司机、指挥、司索人员必须持证上岗，作业前检查吊具、钢丝绳完好情况，钢丝绳断丝数超过总丝数的10%、出现明显变形或腐蚀的，立即更换。2.吊装作业半径内禁止站人，设置专人警戒，起吊前指挥人员确认所有人员撤离至安全区域后方可发出起吊信号，信号统一、清晰，严禁违章指挥。3.严禁超载吊装，构件重量超过起重设备额定起重量的80%时，不得起吊；吊装时构件下方严禁站人或通行。6.3动火作业安全管控1.气割作业人员必须持证上岗，作业前办理动火审批手续，作业点周围10m内严禁存放易燃易爆物品，配备2具4kg干粉灭火器及1桶消防水。2.乙炔瓶、氧气瓶间距不小于5m，距动火点距离不小于10m，气瓶配备防震圈、防回火装置，夏季露天放置时采取遮阳措施，避免暴晒。3.动火作业结束后，安排专人巡查作业点30min，确认无火灾隐患后方可离开。6.4临时用电安全管控1.所有用电设备外壳必须接保护零线，开关箱内安装漏电保护器，动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s，用电线路采用绝缘电缆架空敷设，严禁拖地或被构件碾压。2.电工每天对用电线路、设备进行检查，发现绝缘破损、接头裸露等隐患立即整改，严禁非电工人员私接乱拉线路。6.5高温作业安全管控1.严格遵守高温作业时间规定，日间11:30-15:00禁止露天高处作业，作业人员每2h轮换一次，每次作业时间不超过2h。2.现场设置临时休息棚，配备防暑降温物资，每天为作业人员提供含盐量0.1%-0.2%的清凉饮料，温度不低于10℃，每人每天供应量不小于3L。3.每天作业前对作业人员进行健康问询，出现头晕、乏力等中暑症状的，立即停止作业，转移至阴凉处休息，症状严重的立即送医治疗。七、应急预案7.1应急组织机构成立应急救援领导小组，组长由现场总指挥担任，副组长由技术负责人、安全员担任，成员为各作业班组组长，应急救援电话提前公示，与当地医院、消防部门建立联动机制。7.2常见事故处置措施1.高处坠落事故：一旦发生人员高处坠落，立即停止作业，拨打120急救电话，在确保安全的前提下将伤者转移至平整区域，若伤者出现骨折、出血等情况，立即进行止血、固定等应急处理，严禁随意移动伤者颈椎、脊柱部位，等待医护人员到场处置。2.物体打击事故：伤者受到坠物打击后，立即将伤者转移至安全区域，检查受伤情况，若为轻微外伤，用现