2026年原煤取样部采制样培训考试题及答案

2026年原煤取样部采制样培训考试题及答案一、单项选择题（共20题，每题2分，共40分）1.依据GB475-2008《商品煤样人工采取方法》，当原煤粒度大于150mm时，采样时遇到的最大块煤（矸石）应（）。A.全部采入子样B.按比例采入子样C.剔除后采样D.记录后单独处理2.某批次原煤标称最大粒度为50mm，根据制样精密度要求，缩分后总样最小质量应为（）。A.15kgB.30kgC.60kgD.120kg3.火车顶部人工采样时，斜线3点法适用于（）。A.原煤采样B.精煤采样C.中煤采样D.洗混煤采样4.制样过程中，使用二分器缩分时，煤样需（）。A.一次性均匀倒入二分器B.分多次倒入二分器C.先过筛再倒入D.干燥后倒入5.关于采样单元的划分，下列说法错误的是（）。A.同一批次、同一品种、同一发运方式的煤可作为一个采样单元B.火车运输时，每10节车厢为一个采样单元C.船舶运输时，每1000t为一个采样单元D.汽车运输时，每500t为一个采样单元6.子样质量的确定主要依据（）。A.煤的标称最大粒度B.采样工具尺寸C.采样人员经验D.煤的灰分含量7.下列哪种情况会导致采样精密度降低？（）A.增加子样数量B.减小子样质量C.均匀分布采样点D.按系统采样法布点8.制样室应配备的主要设备不包括（）。A.颚式破碎机B.锤式破碎机C.干燥箱D.气相色谱仪9.煤样制备时，缩分阶段的主要目的是（）。A.减少煤样质量，保留代表性B.破碎煤样至规定粒度C.混合煤样确保均匀D.去除煤样中的杂质10.依据GB/T19494.1-2004《煤炭机械化采样第1部分：采样方法》，机械化采样装置的切割速度应（）煤流速度。A.大于B.小于C.等于D.无明确要求11.人工采样时，采样工具的开口宽度应至少为煤标称最大粒度的（）。A.1.5倍B.2.5倍C.3倍D.4倍12.煤样制备过程中，空气干燥的目的是（）。A.降低煤样水分，便于后续制样B.去除煤样中的外在水分C.使煤样达到空气干燥状态，稳定水分D.提高煤样的热值13.某原煤采样单元总质量为2000t，按GB475-2008规定，子样数应不少于（）。A.30个B.60个C.90个D.120个14.下列关于存查煤样的说法，正确的是（）。A.存查煤样质量应不少于0.5kgB.存查煤样保存时间不少于3个月C.存查煤样可与分析煤样合并保存D.存查煤样粒度应小于0.2mm15.机械化采样时，若煤流速度为2m/s，采样头切割频率为5次/分钟，则每个子样的切割时间间隔应为（）。A.12秒B.24秒C.36秒D.48秒16.制样过程中，缩分误差主要来源于（）。A.缩分设备的精度B.煤样的不均匀性C.缩分操作的规范性D.煤样的水分含量17.人工采取火车顶部煤样时，采样点应（）。A.分布在车厢对角线的3个点B.均匀分布在车厢表面，避开表层50mmC.集中在车厢中心区域D.随机选择车厢角落采样18.下列哪种情况需要重新采样？（）A.采样过程中设备临时故障，5分钟内恢复B.采样时发现煤堆表面有明显杂物，已剔除C.采样记录缺失关键信息，无法追溯D.子样数量比规定少1个19.煤样制备的总精密度为±2%（Ad），则各阶段制样精密度应满足（）。A.破碎阶段±1%，缩分阶段±1%B.破碎阶段±0.5%，缩分阶段±1.5%C.各阶段累积精密度不超过总精密度D.制样总精密度由缩分阶段决定20.关于采样代表性的描述，错误的是（）。A.代表性是指煤样的特性与被采样煤的平均特性一致B.增加子样数量可提高代表性C.采样点分布均匀性不影响代表性D.标称最大粒度越大，所需子样质量越大二、判断题（共10题，每题1分，共10分）1.原煤采样时，若遇到大块矸石，应全部采入子样以保证代表性。（）2.制样过程中，破碎和缩分可同时进行，以提高效率。（）3.机械化采样装置的切割器开口宽度应不小于煤标称最大粒度的2.5倍。（）4.空气干燥煤样时，温度应控制在40℃以下，避免水分过度损失。（）5.采样单元的划分应根据煤的品种、数量和运输方式综合确定。（）6.子样数的确定仅与采样单元总质量有关，与煤的不均匀性无关。（）7.二分器缩分时，煤样需沿二分器长度方向均匀倒入，避免集中某一侧。（）8.存查煤样的保存环境应干燥、通风，避免阳光直射。（）9.人工采样时，采样工具应垂直插入煤堆，深度不小于0.4m。（）10.制样过程中，混合步骤可省略，直接进行缩分。（）三、简答题（共5题，每题6分，共30分）1.简述系统采样法与随机采样法的区别及适用场景。2.列举采制样过程中可能引入误差的5个环节，并说明控制措施。3.说明火车顶部人工采样的布点原则及具体操作步骤。4.制样时，为何要先破碎后缩分？若顺序颠倒会导致什么问题？5.依据相关标准，分析存查煤样的保存要求（包括质量、粒度、时间、环境）。四、实操题（共2题，每题10分，共20分）1.某煤矿发运一列20节车厢的原煤，标称最大粒度为100mm，总质量约5000t。请设计人工采样方案（包括采样单元划分、子样数计算、布点方法、子样质量确定）。2.现有一批原煤样需制备成分析煤样（粒度＜0.2mm），请描述完整的制样流程（包括破碎、缩分、干燥、混合等步骤），并说明各步骤的技术要求。五、案例分析题（共1题，10分）某电厂接收一批原煤，采样后检测灰分为28.5%，但电厂化验室复检灰分为31.2%，偏差超过允许范围。经核查，采样记录显示：采样时为雨后，煤堆表面有积水；采样点集中在煤堆边缘；子样数量为25个（按标准应不少于30个）；制样时缩分后留样量为10kg（标称最大粒度50mm时应不少于15kg）。请分析可能导致灰分偏差的原因，并提出改进措施。答案一、单项选择题1.A2.B3.A4.A5.B6.A7.B8.D9.A10.A11.B12.C13.B14.B15.A16.C17.B18.C19.C20.C二、判断题1.×（大块矸石应全部采入，避免人为剔除影响代表性）2.×（破碎和缩分需按顺序进行，先破碎至规定粒度再缩分）3.√（依据GB/T19494.1-2004，切割器开口宽度应≥2.5倍标称最大粒度）4.√（避免高温导致内在水分损失，影响分析结果）5.√（需综合考虑品种、数量、运输方式等因素）6.×（子样数还与煤的不均匀性有关，不均匀性越高，子样数越多）7.√（确保缩分后两部分煤样的均匀性）8.√（防止煤样氧化或水分变化）9.√（人工采样深度一般要求不小于0.4m）10.×（混合是保证煤样均匀性的关键步骤，不可省略）三、简答题1.区别：系统采样法是按固定间隔布点（如时间或质量间隔），随机采样法是完全随机选择采样点。适用场景：系统采样法适用于煤质均匀或煤流连续的场景（如皮带煤流采样）；随机采样法适用于煤质波动大、需避免周期性误差的场景（如静止煤堆采样）。2.误差环节及控制措施：①采样点分布不均——严格按标准布点，避免集中或遗漏；②子样质量不足——根据标称最大粒度确定子样质量（如50mm粒度需≥1kg/子样）；③缩分操作不规范——使用符合要求的缩分设备（如二分器），均匀倒入煤样；④破碎时粒度超限——定期检查破碎机筛网，确保破碎至规定粒度；⑤煤样污染——制样前清理设备，避免不同煤样交叉污染。3.布点原则：每节车厢按3点或5点法布点，均匀分布在车厢表面，避开表层50mm，距车厢边缘≥0.1m。操作步骤：①确定采样单元（如每10节车厢为一单元）；②计算子样数（如5000t原煤需60个子样，20节车厢则每节3个点）；③用采样铲垂直插入煤中，深度≥0.4m，采取完整子样；④将子样合并为总样，记录采样时间、位置等信息。4.先破碎后缩分的原因：破碎可减小煤样粒度，降低不均匀性，便于缩分时保留代表性。若顺序颠倒（先缩分后破碎），大颗粒煤样在缩分时可能被人为剔除，导致缩分误差增大，煤样代表性下降。5.保存要求：①质量：标称最大粒度＜13mm时≥3.75kg，＜6mm时≥1.5kg，＜3mm时≥0.7kg（一般存查样≥0.5kg）；②粒度：通常＜0.2mm（分析煤样粒度）；③时间：至少保存2个月（特殊情况可延长至6个月）；④环境：干燥、通风、无腐蚀性气体，温度≤30℃，避免阳光直射。四、实操题1.采样方案设计：采样单元：20节车厢为一个采样单元（5000t）。子样数计算：GB475-2008规定，原煤子样数=15×√(总质量/1000)，5000t时为15×√5≈33个（取整35个）。布点方法：每节车厢采用斜线3点法（对角线3点，距边缘≥0.1m，避开表层50mm），20节车厢共60个点，实际需35个子样，可随机抽取35个点。子样质量：标称最大粒度100mm，子样质量≥4kg（依据公式m≥0.06d，d=100mm时m≥6kg，实际取6kg）。2.制样流程及技术要求：①破碎：先用颚式破碎机将原煤破碎至＜13mm（缩分前粒度），破碎时控制给料速度，避免堵塞；②缩分：用二分器缩分至15kg（标称最大粒度50mm时最小留样量），缩分时煤样需均匀倒入，确保两部分质量比接近1:1；③二次破碎：用锤式破碎机破碎至＜3mm，过3mm圆孔筛，未通过部分返回破碎；④缩分：用二分器缩分至3.75kg（＜3mm时最小留样量）；⑤干燥：若水分大，在40℃以下空气干燥至恒重（连续干燥1小时质量变化＜0.1%）；⑥研磨：用研磨机将煤样研磨至＜0.2mm，过0.2mm筛，未通过部分继续研磨；⑦混合：用人工或机械方法混合3分钟以上，确保均匀；⑧分装：分为分析样和存查样，存查样密封保存。五、案例分析题可能原因：①采样时煤堆表面有积水，表层煤样水分高，灰分被稀释（灰分=干基灰分×(1-水分)，水分高则检测灰分偏低）；②采样点集