版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领
文档简介
硬质合金制备技师考试试卷及答案硬质合金制备技师考试试卷及答案一、填空题(共10题,每题1分,总计10分)1.硬质合金中最常用的硬质相是______。2.硬质合金的粘结相通常为______。3.原料混合常用的设备是______。4.抑制WC晶粒长大的添加剂(举一例):______。5.烧结常用气氛(举一例):______。6.冷等静压压力单位:______。7.硬质合金密度单位:______。8.晶粒大小分类:粗晶、中晶、______。9.成型前原料需进行______处理去水分。10.热压烧结温度比常压烧结______。二、单项选择题(共10题,每题2分,总计20分)1.以下不是硬质合金主要原料的是()A.Al₂O₃B.WCC.CoD.TiC2.球磨常用介质是()A.塑料球B.硬质合金球C.玻璃球D.陶瓷球3.烧结保温时间影响()A.混合均匀性B.成型密度C.晶粒长大D.粘结相分布4.提高致密度的工艺是()A.干法球磨B.普通压制C.空气烧结D.热等静压5.Co含量增加会()A.韧性提高B.硬度提高C.耐磨性提高D.热稳定性提高6.真空烧结炉作用是()A.加速球磨B.防止氧化C.提高压力D.降低温度7.常见缺陷是()A.表面划痕B.尺寸偏差C.孔隙D.颜色不均8.硬度指标常用()A.HBB.HRBC.HVD.HRA9.细晶尺寸小于()A.1μmB.5μmC.10μmD.20μm10.脱脂目的是()A.去除杂质B.去除成型剂C.提高硬度D.细化晶粒三、多项选择题(共10题,每题2分,总计20分)1.硬质合金主要性能()A.高硬度B.高耐磨性C.高韧性D.耐高温2.球磨影响因素()A.球料比B.转速C.时间D.介质类型3.烧结阶段()A.升温B.保温C.冷却D.脱脂4.成型方法()A.冷压B.铸造C.注射D.等静压5.晶粒长大抑制剂()A.CoB.VCC.Cr₃C₂D.TiN6.应用领域()A.刀具B.模具C.建筑材料D.矿山工具7.烧结气氛作用()A.防氧化B.提高硬度C.去杂质D.促烧结8.缺陷类型()A.光泽差B.裂纹C.气孔D.成分偏析9.热压优点()A.致密度高B.晶粒细C.温度低D.成本低10.原料预处理()A.破碎B.筛分C.烧结D.干燥四、判断题(共10题,每题2分,总计20分)1.Co含量增加,硬度升高。()2.真空烧结可防氧化。()3.球磨时间越长越好。()4.热等静压消除内部孔隙。()5.耐磨性由粘结相决定。()6.脱脂应高温快速进行。()7.细晶比粗晶硬度高。()8.成型剂提高原料流动性。()9.常压烧结温度高于热压。()10.密度越高性能越好。()五、简答题(共4题,每题5分,总计20分)1.简述球磨过程的目的。2.简述烧结阶段及作用。3.简述气孔产生原因及预防措施。4.简述晶粒分类及应用特点。六、讨论题(共2题,每题5分,总计10分)1.讨论Co含量对性能的影响及选择原则。2.讨论热压与常压烧结的优缺点及应用场景。答案一、填空题1.WC2.Co3.球磨机4.VC(或Cr₃C₂)5.氢气(或真空)6.MPa7.g/cm³8.细晶9.干燥10.低二、单项选择题1.A2.B3.C4.D5.A6.B7.C8.D9.A10.B三、多项选择题1.ABD2.ABCD3.ABC4.ACD5.BC6.ABD7.ACD8.BCD9.ABC10.ABD四、判断题1.错2.对3.错4.对5.错6.错7.对8.对9.对10.对五、简答题1.球磨目的:混合原料使组分均匀;细化颗粒减小晶粒尺寸;活化粉末表面提升烧结活性;破碎团聚体保证均匀性。需控制参数(球料比、转速、时间)以优化性能。2.烧结分三阶段:升温阶段去除成型剂和水分,颗粒表面扩散;保温阶段促进粘结与致密化,消除孔隙;冷却阶段缓慢降温避免裂纹。各阶段参数需严格控制。3.气孔原因:原料含水/杂质多、成型剂未除净、烧结温度/时间不足、气氛不纯。预防:原料干燥除杂、彻底脱脂、优化烧结参数、用真空/氢气气氛,必要时热等静压。4.晶粒分类:粗晶(>5μm)韧性好,用于矿山工具;中晶(1-5μm)综合性能优,用于刀具模具;细晶(<1μm)硬度高耐磨,用于精密刀具。依应用需求选择。六、讨论题1.Co含量影响:增加则韧性提高但硬度耐磨性下降,减少则相反。选择原则:矿山工具选高Co(10%-15%);精密刀具选低Co(3%-6%);通用刀具选中等Co(6%-10%),结合晶粒大小优化配方。2.热压优点:致密度高、晶粒
温馨提示
- 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
- 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
- 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
- 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
- 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
- 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
- 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
最新文档
- 2026汽车新能源汽车电动车汽车行业市场分析研究投资前景策略发展趋势报告
- 2026植物基蛋白市场消费需求变化及投资价值评估深度研究报告
- 七年级英语下册Unit4课件
- 2026年辽宁省公务员复习题资料(刑事技术法医)自测试题及答案解析
- 2026中国物流行业信用体系建设与风险管理报告
- 市政路灯电缆敷设与接头制作方案
- 2026汽车零部件行业市场深度调研及发展前景研究报告
- CT在儿科疾病诊断中的应用
- 2026年消火栓系统考试题库及答案
- 2026中国叶黄素酯企业海外并购法律风险防范指南
- 超导材料制备与特性-深度研究
- 《多样的中国民间美术》课件 2024-2025学年人美版(2024)初中美术七年级下册
- DBJ51T 175-2021 四川省玄武岩纤维及其复合材料应用技术标准
- 《浙江省环境污染防治工程专项设计服务能力评价指南》
- 医疗器械采购、配置、验收与使用管理制度
- 食品加工安全生产管理制度
- 电工管理制度电工管理制度办法
- 聚合工艺作业安全培训课件
- 2019版《压力性损伤的预防和治疗:临床实践指南》解读
- 铁路路基工程施工质量验收标准TB-10414-2018全部表格
- 北京市行政处罚案卷标准和评查评分细则
评论
0/150
提交评论