《数字化制造》课件-3-3轴套左端自动编程

数字化制造底座和轴套的数字化制造轴套右端的自动编程已完成，下面进行轴套零件左端自动编程。轴套左端包括粗车端面、粗车外圆及倒角、粗车内孔、精车内孔及倒角的刀具轨迹，设置合理加工参数，生成正确轨迹及程序。导读子任务3轴套左端自动编程任务三程序编制目录任务一轴套左端粗加工任务二轴套左端精加工任务三轴套左端程序生成教学目标（一）知识目标（二）能力目标（三）素质目标1.掌握粗车端面、粗车外圆、精车端面、精车外圆、粗车内孔、精车内孔的加工参数；1.能使用CAXA数控车软件进行轮廓粗车、轮廓精车的参数设置；2.能完成端面粗精车、轮廓粗精车、内孔粗精车刀具轨迹生成。培养学习者观察分析能力、应用知识的能力目录任务一轴套左端粗加工任务二轴套左端精加工任务三轴套左端程序生成任务一轴套左端粗加工轴套图纸（1）将文件另存，删除之前的刀具轨迹。采用镜像、平移命令将原点设置好。1.设置毛坯任务一轴套左端粗加工（2）由于毛坯总长32mm，零件最终长度26mm，车右端时端面有1mm余量，则左端还剩5mm，将端面直线等距5mm，延长外径毛坯线，相交后修剪，延长端面轮廓线，端面上为车刀刀尖圆弧多留1—2mm，保证端面能车平。打断毛坯外径直线。形成端面封闭图形。1.设置毛坯任务一轴套左端粗加工（3）内孔采用Ф23麻花钻手工钻底孔，等距11.5。延长内孔端面位置，延长最终位置，并与底孔形成封闭图形。1.设置毛坯任务一轴套左端粗加工轴套左端加工还需要内孔镗刀和钻头，由于机床采用手动钻孔，所以钻头加工不在软件中描述。在“轮廓车刀”中增加“内镗孔刀”，刀具号为4，刀柄长度40，刀柄宽度20，刀角长度10，刀尖半径0.4，前角后角参照默认。类型“内孔刀具”。2.设置刀具任务一轴套左端粗加工（1）点击“轮廓粗车”图标。加工表面类型选择“端面”，加工角度为270度，行距为0.5，余量设为0.5。采用行切方式，尖角过度，不要反向走刀，进行干涉检查。退刀的时候，不要沿轮廓走刀，“编程时考虑刀具半径补偿”。3.粗车端面任务一轴套左端粗加工3.粗车端面任务一轴套左端粗加工（2）在“进退刀方式”对话框中，进退刀都选择45度进退刀。3.粗车端面任务一轴套左端粗加工（3）在“切削用量”对话框中，进刀量0.2mm/r，主轴恒转速，1000r/min。3.粗车端面任务一轴套左端粗加工（4）在“轮廓车刀”对话框，选择外圆车刀，刀具补偿号为1，车刀类型设置为“端面车刀”。3.粗车端面任务一轴套左端粗加工（5）选择“单个拾取”，依次拾取端面轮廓线，鼠标右键确定，拾取毛坯轮廓后，右键确定，在毛坯外选择进退刀点位置。生成端面粗车轨迹。4.钻孔任务一轴套左端粗加工粗车端面后进行钻孔，因车间现场机床采用手动钻孔，所以钻孔工序不在软件上介绍。5.粗车内孔任务一轴套左端粗加工（1）点击“轮廓粗车”图标。加工表面类型选择“内轮廓”，行距1，加工角度180度。余量0.3mm，尖角过渡，不要反向走刀，进行干涉检查，退刀时不要沿轮廓走刀，编程时考虑半径补偿。5.粗车内孔任务一轴套左端粗加工（2）“进退刀方式”中退刀距离为0.5mm。（3）在“切削用量”对话框中，进刀量0.2mm/r，主轴恒转速1000r/min。5.粗车内孔任务一轴套左端粗加工（3）在“轮廓车刀”对话框，选“内镗孔刀”，置为当前刀具，补偿号为4，类型为“内轮廓车刀”。5.粗车内孔任务一轴套左端粗加工（4）依次拾取内孔轮廓线，鼠标右键确定后，拾取毛坯轮廓，右键确定，在φ23内孔内、端面外设置进退刀点位置。生成内孔粗车轨迹。6.粗车外圆任务一轴套左端粗加工（1）点击“轮廓粗车”图标。在“加工精度”对话框的加工表面类型中选择“外轮廓”，加工角度180度。行距0.5mm，余量设为0.3mm。6.粗车外圆任务一轴套左端粗加工（2）“进退刀方式”和“切削用量”参数与端面相同。6.粗车外圆任务一轴套左端粗加工（3）在“轮廓车刀”对话框，选择外圆车刀，刀具补偿号为1，类型为“外轮廓车刀”。6.粗车外圆任务一轴套左端粗加工（4）依次拾取外圆轮廓线，鼠标右键确定后，拾取毛坯轮廓，右键确定，在端面外设置进退刀点位置。生成外圆粗车轨迹。目录任务一轴套左端粗加工任务二轴套左端精加工任务三轴套左端程序生成1.精车端面任务二轴套左端精加工（1）点击“轮廓精车”图标。加工表面类型选择“端面”，余量0，切削行距0.3，拐角过渡方式为尖角，不要反向走刀，进行干涉检查，编程时考虑刀具半径补偿。1.精车端面任务二轴套左端精加工（2）“进退刀方式”与粗加工相同。（3）在“切削用量”对话框中，进刀量0.1mm/r，主轴恒转速，1500r/min1.精车端面任务二轴套左端精加工（4）“轮廓车刀”选择外圆车刀，刀具补偿号为1，类型为“端面车刀”。任务一轴套右端粗加工（4）在“切削用量”对话框中，进刀量0.2mm/r，主轴恒转速，1000r/min。1.粗车端面任务一轴套右端粗加工（5）依次拾取端面轮廓线，鼠标右键确定，在毛坯外点击进退刀点位置。生成端面精车轨迹。1.粗车端面任务一轴套右端粗加工（1）点击“轮廓精车”图标。加工表面类型选择“端面”，余量0，切削行距0.3，拐角过渡方式为尖角，不要反向走刀，进行干涉检查，编程时考虑刀具半径补偿。2.精车内孔任务一轴套右端粗加工2.精车内孔（2）“进退刀方式”与粗加工相同。（3）在“切削用量”对话框中，进刀量0.1mm/r，主轴恒转速，1500r/min任务一轴套右端粗加工2.精车内孔（4）在“轮廓车刀”对话框，选“内镗孔刀”，置为当前刀具，补偿号为4，类型为“内轮廓车刀”。任务一轴套右端粗加工2.精车内孔（5）依次拾取内孔轮廓线，鼠标右键确定，在Ф23孔内及端面外，选择进退刀点位置。生成内孔精车轨迹。任务一轴套右端粗加工3.精车外圆（1）点击“轮廓精车”图标。在“加工参数”对话框中选择“外轮廓”，切削行距为0.3，刀尖半径补偿设为“由机床进行半径补偿”。任务一轴套右端粗加工3.精车外圆（2）“轮廓车刀”选择外圆车刀，补偿号为1，类型为“外轮廓车刀”，点击确定。任务一轴套右端粗加工3.精车外圆（3）依次拾取外圆轮廓线，鼠标右键确定，在零件外选择进退刀点位置。生成外圆精车轨迹。目录任务一轴套左端粗加工任务二轴套左端精加工任务三轴套左端程序生成任务三轴套左端程序生成（1）点击刀具轨迹管理，右键对话框中选择“生成G代码”，