《数字化制造》课件-3-6底座正面精加工及程序生成

数字化制造底座和轴套的数字化制造底座正面粗加工轨迹已完成，下面进行正面精加工。正面精加工需要完成精铣上表面、精铣凸台及零件外轮廓、Φ58孔、腰型槽的刀具轨迹及刀轨确认，设置合理加工参数，生成正确轨迹。轨迹全部生成后，选择适合机床的后处理生成程序，进行修改后即可进行机床加工。导读子任务6底座正面精加工任务三程序编制目录任务一精铣平面任务二精铣凸台及外轮廓任务三精铣φ58孔任务四精铣φ58孔任务五精铣腰形槽任务六刀轨确认任务七程序生成教学目标（一）知识目标（二）能力目标（三）素质目标1.掌握边界面铣削、平面铣、型腔铣的精铣功能参数设置。2.掌握平面铣削、内外轮廓铣削精加工轨迹生成方法、刀轨确认等。1.能使用NX软件的“面铣”进行平面铣削刀具轨迹生成。2.能使用NX软件的“平面铣”、“型腔铣”功能进行内外轮廓铣削刀具轨迹生成。1.培养学习者科学严谨的工作态度。目录任务一精铣平面任务二精铣凸台及外轮廓任务三精铣φ58孔任务四精铣φ58孔任务五精铣腰形槽任务六刀轨确认任务七程序生成任务一精铣平面底座图纸1.选择正面粗铣的五个轨迹，复制，内部粘贴。任务一精铣平面任务一精铣平面2.将粗铣平面重命名为精铣平面，双击修改参数。方法选择“精加工MILL_FINISH”，毛坯距离0.2mm，最终底面余量设置0。设置切削参数，在策略中，切削区域，取消延伸到部件轮廓。任务一精铣平面3.设置进给率和速度，主轴转速3000，进给速度1000，点击计算。4.点击生成刀轨。目录任务一精铣平面任务二精铣凸台及外轮廓任务三精铣φ58孔任务四精铣φ58孔任务五精铣腰形槽任务六刀轨确认任务七程序生成任务二精铣凸台和外轮廓1.将粗铣凸台和外轮廓重命名为“精铣凸台和外轮廓”。双击修改参数。方法选择“精加工”，切削层不变。2.点击“非切削移动”，进刀对话框中进刀类型为圆弧。任务二精铣凸台和外轮廓3.点击“非切削移动”，起点/钻点对话框中，预钻点，添加新集，选择某交点处。任务二精铣凸台和外轮廓4.设置进给率和速度，主轴转速4000，进给速度1600，点击计算。5.点击生成刀轨。目录任务一精铣平面任务二精铣凸台及外轮廓任务三精铣φ58孔任务四精铣φ58孔任务五精铣腰形槽任务六刀轨确认任务七程序生成任务三精铣φ50孔1.将粗铣φ50孔重命名为“精铣φ50孔”。2.双击修改参数。方法选择“精加工”，切削模式选择“轮廓”。任务三精铣φ50孔3.点击切削层，切削深度改为0，一刀下。4.非切削移动中，设置封闭区域进刀类型为与开放区域相同，初始封闭区域的的进刀类型为与初始开放区域相同。任务三精铣φ50孔9.设置主轴转速为2500r/min，进给速度为1000mm/min，计算。10.生成刀轨。目录任务一精铣平面任务二精铣凸台及外轮廓任务三精铣φ58孔任务四精铣φ58孔任务五精铣腰形槽任务六刀轨确认任务七程序生成任务四精铣φ58孔1.将粗铣Ф58孔，重命名为“精铣Ф58孔”。2.双击修改参数。方法选择“精加工”，附加刀路为0。任务四精铣φ58孔3.点击切削层，切削深度改为0，一刀下。4.点击切削参数，检查余量，最终底面余量为0。任务四精铣φ58孔4.非切削移动中，设置封闭区域进刀类型与开放区域相同，开放区域进刀类型为圆弧。5.设置主轴转速为2500r/min，进给速度为1000mm/min，计算。任务四精铣φ58孔6.生成刀轨。目录任务一精铣平面任务二精铣凸台及外轮廓任务三精铣φ58孔任务四精铣φ58孔任务五精铣腰形槽任务六刀轨确认任务七程序生成任务五精铣腰形槽1.将粗铣腰形槽重命名为“精铣腰形槽”。2.双击修改参数。方法选择“精加工”，切削模式选择“轮廓”。任务五精铣腰形槽3.点击切削层，范围深度至4.5，设置每刀切削深度设为4.5mm。4.点击“非切削移动”，进刀斜坡角3度，高度0.5mm，高度起点距腰形槽上平面3.5mm。任务五精铣腰形槽5.设置主轴转速为1500r/min，进给速度为600mm/min，计算。6.生成刀轨。目录任务一精铣平面任务二精铣凸台及外轮廓任务三精铣φ58孔任务四精铣φ58孔任务五精铣腰形槽任务六刀轨确认任务七程序生成任务六刀轨确认1.点击“正面精加工”，右键弹出菜单，选择“刀轨”，“确认”。任务六刀轨确认2.选择“3D动态”，调整动画速度，播放进行加工仿真。任务六刀轨确认3.点击“按颜色显示厚度”，检查余量。目录任务一精铣平面任务二精铣凸台及外轮廓任务三精铣φ58孔任务四精铣φ58孔任务五精铣腰形槽任务六刀轨确认任务七程序生成任务七程序生成1.点击导航器中的几何视图，选择WORKPIECE，右键弹出菜单，点击后处理，选择后处理文件。任务七程序生成2.生成程序，将程序开头的说明删除，百分号下添加程序名，将刀具说明删除，保存为底座正面程序。课堂小结通过完成底座正面精加