工业循环水池防腐施工方案

工业循环水池防腐施工方案我作为本次项目的现场技术负责人，前阵子跟着勘查组跑完现场，看着这座已经投用快十年的工业循环水池腐蚀得不成样子——池壁掉块、钢筋外露、渗水严重，已经影响到整个厂区冷却系统的正常运行了。甲方要求我们做整套防腐翻新，保证后续十五年的稳定使用，我们结合现场勘查的实际情况，总结了团队十几年做同类项目的经验教训，量身编制了本套施工方案，具体内容如下：1工程概况1.1项目基本情况本次施工的循环水池是厂区生产冷却循环系统的核心储水设施，总容积三千余立方，池体为钢筋混凝土结构，施工范围覆盖整个水池内壁，包括池底、池壁、进出水口及预埋件周边区域，总施工面积约一千二百平方。该水池日常储存的循环水本身含有一定浓度的氯离子，为了控制水垢和微生物，还需要定期添加杀菌缓蚀药剂，加上常年水温在二十多度到三十多度之间波动，对混凝土基体和防腐层的腐蚀损耗一直都比较大，这也是本次需要整体翻新的核心原因。1.2现场腐蚀现状调研我当时在现场仔仔细细摸了一遍，原有旧防腐层已经有超过三分之一出现起鼓脱落，混凝土表面被腐蚀得坑坑洼洼，最深的凹坑超过两公分，池底角落还有大面积微生物附着形成的腐蚀斑，不少位置钢筋已经外露，生锈膨胀之后把周边混凝土都撑裂了，池壁上还有好几条可见的细裂缝，已经出现渗漏水到池外壁的情况。说实话，如果再不重做防腐，用不了两年整个池体结构都会受到腐蚀影响，后果不堪设想。1.3方案编制依据本方案严格按照国家现行的《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》《工业建筑防腐蚀设计标准》等行业强制标准编制，同时结合甲方提出的使用要求、我们现场勘查得到的实际腐蚀数据调整了工艺细节，所有参数和流程都符合规范要求，没有随意套用通用模板简化工序。2施工前期准备摸清现场情况之后，我们就要做好开工前的所有准备，把可能出问题的地方提前预判解决，避免施工中途掉链子，具体安排如下：2.1技术准备工作进场之前我们已经组织所有施工班组负责人开了技术交底会，我把现场的腐蚀情况、每道工序的验收要求、安全注意事项都给大家讲透了，每个工人都签字确认，谁都不能说不知道要求。我们也提前把整个水池分成了四个作业区，每个区安排专人负责，避免出现漏施工的盲区，同时提前联系好了第三方检测机构，确定了材料抽样、完工验收的检测时间，不会耽误整体工期。2.2防腐材料筹备与检验结合循环水池长期浸泡、腐蚀的使用环境，我们这次选的是乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥配套环氧树脂底涂和面漆，这套材料我用了快十年了，抗渗透性好、耐水耐氯离子腐蚀，还能适应温度变化带来的应力波动，特别适合这类场景。材料进场的时候，每一批都要检查合格证和厂家质检报告，我们还会现场抽样送第三方检测，检查胶泥的粘结强度和抗渗透性，不合格的材料直接拉走，绝对不会用到工地上。另外我们也提前准备了阴凉通风的仓库存放材料，避免树脂被太阳直晒变质，影响施工质量。2.3人员与机具准备我们这次一共安排了十二名施工人员，分成两个作业组，一组负责基层处理，一组负责防腐施工，所有需要进池作业的工人都经过了有限空间作业专项培训，持证上岗，安全意识都过关。机具方面，我们提前把风镐、角磨机、测厚仪、电火花检测仪、通风设备这些都调试检查了一遍，坏的工具全部换成新的，确保施工的时候能正常使用，不会因为工具故障耽误工期。3核心防腐施工工艺流程我们严格按工序推进，上一道工序不合格绝对不进入下一道，这是我们这么多年一直坚持的原则，具体施工步骤如下：3.1基层处理说实在的，很多施工队觉得旧池翻新，基层处理只要敲掉大块脱落的部分就行，偷工减料省功夫，我前几年就吃过这个亏，做完不到三年防腐层就整片脱落了，所以我跟所有班组把话撂这了，基层处理不达标，宁愿多花三天返工，也绝对不往后赶工。这一步我们的要求是，首先用风镐把所有起鼓的旧防腐层、被腐蚀疏松的混凝土全部敲掉，一直打到坚硬的混凝土基体为止，外露的生锈钢筋，要用角磨机把锈彻底打磨干净，然后刷一遍防锈漆做预处理。整个池体表面打磨完之后，把所有废渣全部清扫出去，再用水冲洗干净晾干，接下来逐寸检查裂缝，宽度大于0.3毫米的裂缝都要开V型槽，清理干净之后用环氧树脂腻子补平，阴阳角、进出水口这些位置，我们会做成R大于30毫米的圆弧倒角，避免后期应力集中把防腐层拉裂。最后我们会检测混凝土表面的含水率，必须降到6%以下才能进行下一道工序，含水率太高防腐层粘不牢，很容易起鼓，哪怕多等一两天晾干也没问题，绝对不抢这一点时间。3.2底涂施工基层处理合格之后，就可以刷环氧树脂底涂了，刷的时候要求均匀薄涂，不能漏涂也不能厚堆。我习惯在工人刷完之后，自己沿着池壁池底走一遍用手摸，哪里发花哪里粘手就是没刷到位，马上让工人补涂。底涂的作用就是封闭混凝土的孔隙，提高后续胶泥和基体的粘结力，哪怕一个小漏点都可能成为后期渗漏的突破口，绝对不能大意。3.3节点加强处理阴阳角、进出水口、预埋件这些位置，都是容易开裂渗漏的薄弱点，我们会在底涂干透之后，给这些位置加铺一层无碱玻璃丝布做加强层，刷环氧树脂贴实，排除气泡之后再进行下一道工序。之前我们也遇到过，没做加强层的项目，用了不到五年这些位置先开裂漏水了，所以现在每个节点我们都要求必须做加强层，一个都不能漏。3.4玻璃鳞片中涂施工加强层干透之后，我们分两遍刮涂乙烯基玻璃鳞片胶泥，总厚度控制在1.8毫米到2毫米之间，完全符合设计要求，绝对不偷厚度。第一遍刮完之后，要逐一检查有没有气泡、空鼓，发现气泡马上挑破补平，干透之后再刮第二遍，刮的时候要求顺向刮涂，尽量保证厚度均匀，每刮完一遍我们都会用测厚仪逐区检查厚度，厚度不够的地方马上补刮，很多小施工队做1毫米就完事，用不了几年就被腐蚀磨穿，我们做足厚度就是为了保证使用寿命，对甲方负责也对我们自己的口碑负责。3.5面涂施工中涂胶泥完全干透之后，我们整体打磨一遍，把表面不平整的地方磨平，清扫干净之后刷两遍耐水耐候的乙烯基面漆，刷的时候要求均匀，颜色一致，不能有流挂、漏涂的情况，完工之后整个防腐层表面光滑平整，没有明显缺陷。3.6养护与闭水试验所有施工完成之后，我们要求自然养护七天以上才能进水，养护期间禁止无关人员进入池内踩踏，也不能碰水。养护结束之后，我们会做七十二小时的闭水试验，检查有没有渗漏点，水位下降符合规范要求、没有渗漏才算合格。4全过程质量管控体系质量是工程的根本，我们建立了三级检验制度，把质量管控落到每一个工序节点：4.1工序节点管控要求每一道工序做完之后，首先由作业班组自检，自己检查出问题整改完成之后，报项目部复检，我会亲自到现场检查，不合格的直接要求返工，项目部复检合格之后，再报给甲方和监理验收，验收通过才能进入下一道工序，绝对不抢工序、不瞒报问题。4.2最终验收标准完工验收的时候，首先检查外观，整个防腐层要求光滑平整，没有起鼓、裂纹、针孔、流挂等缺陷；然后做整体电火花针孔检测，按1万伏每毫米的电压检测，没有击穿点即为合格；抽样检测粘结强度，要求不低于1.5MPa，厚度偏差不超过设计厚度的10%；最后闭水试验无渗漏，满足所有要求即为验收合格。5安全与文明施工保障安全永远排在进度前面，我们针对这个项目的特点，做了全方位的安全保障：5.1有限空间作业安全管控循环水池属于密闭有限空间，这块我们卡得特别严，每次进池施工之前，必须先通风半个小时，检测氧含量和有害气体浓度，合格之后办好有限空间作业证才能进池，池外必须留两个专人监护，随时和池内工人保持联系，施工过程中一直保持连续通风，绝对不让工人在密闭环境里作业。我听过太多同行在有限空间出事故，所以哪怕工人嫌麻烦、进度慢一点，也必须按流程走，谁违反规定直接停工，绝对不含糊，我们要让工人平平安安干活，安安全全回家。5.2一般安全防护要求所有工人进场必须戴安全帽，进池施工必须穿防滑鞋、戴防毒口罩，树脂材料有挥发性，必须做好防护；所有用电设备都做接地保护，池内照明用安全低压电，电线全部架起来，不能泡在水里；每天开工前都要检查一遍安全设施，有问题马上修。5.3文明施工管理我们每天下班都会把现场的垃圾、废料全部清理出去，放到甲方指定的堆放点，不会乱扔乱堆，材料堆放整齐有序，施工的时候尽量控制噪音，不影响厂区其他区域的正常生产。6工期保障措施我们计划总工期十五天，其中基层处理五天，防腐施工六天，养护四天，为了保证按时完工，我们提前把所有材料都筹备到位，不会出现缺材料停工的情况；如果遇到连续下雨阴天，我们会在池口搭建防雨棚，加速基层干燥，调整施工顺序先做其他准备工作；我们每天按进度排活，当天的活当天干完，不会拖到第二天，如果遇到特殊情况耽误