2026年玻璃钢模具工安全规范考核试卷及答案

2026年玻璃钢模具工安全规范考核试卷及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.玻璃钢模具作业前，需对操作平台进行安全检查，重点排查的隐患不包括（）A.平台承重是否达标B.防滑条是否完好C.照明灯具型号D.边缘护栏完整性2.配制树脂胶液时，若需使用苯乙烯等挥发性溶剂，作业人员应优先选择（）A.普通棉纱口罩B.半面罩式防毒面具（滤毒盒类型为有机蒸气）C.一次性医用口罩D.防尘口罩3.手持电动工具（如打磨机）使用前，必须检查的项目是（）A.工具颜色是否符合规定B.电缆线绝缘层有无破损C.操作人员是否佩戴工牌D.工具购买日期4.模具脱模过程中，若使用液压顶杆，操作时应（）A.多人同时按压不同顶杆开关B.先启动一侧顶杆再启动另一侧C.观察模具各点受力均匀后逐步顶升D.直接快速顶升到底5.玻璃钢粉尘浓度超过职业接触限值（PC-TWA3mg/m³）时，应立即采取的措施是（）A.关闭通风设备减少粉尘扩散B.佩戴普通口罩继续作业C.停止作业并启动局部排风系统检修D.向车间地面洒水降尘6.环氧树脂固化剂（如乙二胺）不慎溅入眼睛，正确的应急处置流程是（）A.用手揉擦眼睛→报告班长→送医B.立即用大量清水冲洗15分钟以上→报告→送医C.用酒精棉球擦拭→冲洗→送医D.先完成当前作业→冲洗→送医7.模具车间临时用电线路铺设时，错误的做法是（）A.避开通道和尖锐物体B.架空高度低于2.5米C.采用绝缘良好的多股软线D.线路接头用绝缘胶布包裹严密8.吊装模具时，指挥人员与起重机司机的沟通应使用（）A.手机通话B.标准手势信号C.口头喊话（距离5米内）D.敲击模具发出信号9.玻璃钢模具修补作业中，使用气焊设备时，氧气瓶与乙炔瓶的最小安全距离应为（）A.2米B.5米C.8米D.10米10.夏季高温作业时，模具工连续作业时间不宜超过（）A.1小时B.2小时C.3小时D.4小时11.模具存放区的安全要求中，错误的是（）A.按模具重量分层码放，重模在下B.存放高度不超过2.5米C.通道宽度保持0.8米D.配备干粉灭火器12.操作真空导入设备时，发现真空表指针异常波动，首先应（）A.继续观察等待设备自行恢复B.关闭设备电源C.检查真空管路接口密封性D.调整树脂注入速度13.玻璃钢模具打磨产生的废砂布、树脂碎屑属于（）A.一般工业固体废物B.危险废物（HW49）C.生活垃圾D.可回收废物14.进入有限空间（如大型模具型腔）作业前，必须检测的气体不包括（）A.氧气浓度（应≥19.5%）B.可燃气体（如苯乙烯）浓度（≤爆炸下限的10%）C.二氧化碳浓度D.有毒气体（如苯）浓度（≤PC-TWA）15.安全警示标志“当心腐蚀”应设置在（）A.模具存放区B.树脂胶液配制区C.模具打磨区D.成品堆放区二、判断题（每题1分，共10分。正确填“√”，错误填“×”）1.玻璃钢模具工可以穿凉鞋进入作业区，只要不接触高温设备。（）2.树脂胶液配制时，可将固化剂与促进剂混合后再加入树脂。（）3.模具吊装时，人员可站在模具下方观察平衡情况。（）4.电动工具使用完毕后，应先断开电源再进行清洁维护。（）5.为提高效率，模具脱模时可使用铁棍撬动模具与制品结合处。（）6.作业场所严禁烟火，但可以在树脂存放区使用打火机测试是否漏气。（）7.长期接触玻璃钢粉尘可能引发尘肺病，需定期进行职业健康检查。（）8.应急救援器材（如洗眼器）应每月检查一次，确保能正常使用。（）9.模具加热固化时，温度控制器故障可临时用手动调压器代替。（）10.发现他人触电时，应立即用手拉开触电者再切断电源。（）三、简答题（每题6分，共30分）1.简述玻璃钢模具工操作前的“三查”内容。2.列举树脂胶液配制过程中的5项安全注意事项。3.模具打磨作业中，如何防止粉尘爆炸风险？4.简述有限空间作业的“先通风、再检测、后作业”具体操作流程。5.发生树脂溶剂泄漏时，现场应采取哪些应急处置措施？四、案例分析题（每题15分，共30分）案例1：某模具车间，工人张某在未佩戴防护手套的情况下操作玻璃纤维裁切机，导致右手被卷入刀片，造成手指骨折。事后调查发现，裁切机的急停按钮被杂物遮挡，设备防护罩因长期磨损未及时更换。问题：分析此次事故的直接原因和间接原因，并提出3条防范措施。案例2：夏季某日，模具工李某在密闭的模具型腔（空间体积约5m³）内进行修补作业，使用含苯乙烯的树脂胶液。作业30分钟后，李某出现头晕、恶心症状，被同事发现时已昏迷。问题：分析事故发生的主要原因，说明正确的作业安全措施。答案一、单项选择题1.C2.B3.B4.C5.C6.B7.B8.B9.B10.B11.C12.C13.B14.C15.B二、判断题1.×2.×3.×4.√5.×6.×7.√8.√9.×10.×三、简答题1.操作前“三查”内容：①查个人防护装备（如护目镜、防毒面具、防割手套、防滑鞋等）是否齐全有效；②查设备设施（如打磨机、真空导入设备、吊装工具等）运行状态是否正常，安全装置（如防护罩、急停按钮）是否完好；③查作业环境（如通风系统、照明、通道、物料堆放等）是否符合安全规范，有无易燃物堆积、地面湿滑等隐患。2.树脂胶液配制安全注意事项：①佩戴防腐蚀手套、护目镜、防毒面具等防护装备；②在通风良好的独立区域操作，严禁在密闭空间配制；③按配方比例称量，先加树脂后加促进剂，最后加固化剂，禁止混合后长时间存放；④使用非金属容器（如塑料桶），避免金属容器与固化剂发生反应；⑤配制时缓慢搅拌，防止胶液飞溅；⑥及时清理溅出的胶液，用专用溶剂（如丙酮）擦拭，严禁用水冲洗；⑦配制区严禁烟火，设置可燃气体检测报警装置。3.模具打磨防粉尘爆炸措施：①控制粉尘浓度，安装高效布袋除尘器或湿式除尘设备，确保作业区粉尘浓度≤3mg/m³；②使用防爆型打磨机（如带有火花抑制装置），避免产生静电或火花；③定期清理设备、地面及通风管道内的积尘，防止粉尘堆积；④作业人员穿戴防静电工作服，禁止穿化纤衣物；⑤严禁在打磨区使用明火或非防爆电气设备；⑥设置粉尘浓度监测报警装置，超标时立即停止作业并通风降尘。4.有限空间作业流程：①通风：作业前30分钟开启机械通风（如轴流风机），对有限空间进行持续换气，通风量应≥3倍空间体积/小时；②检测：使用多功能气体检测仪检测氧气（≥19.5%）、可燃气体（≤爆炸下限10%）、有毒气体（≤PC-TWA）浓度，检测点包括上、中、下三层；③作业：检测合格后，办理《有限空间作业许可证》，安排专人监护，作业人员佩戴正压式空气呼吸器或长管面具，携带便携式气体检测仪，每30分钟重新检测一次；④作业结束后，清点人员和工具，关闭通风设备，封闭入口并挂牌警示。5.树脂溶剂泄漏处置措施：①立即停止作业，疏散泄漏区域人员至安全区，设置警戒标识；②切断火源、电源，关闭泄漏源（如关闭溶剂桶阀门）；③佩戴防化服、自给式呼吸器进入现场，用沙土、吸附棉等材料覆盖泄漏液，避免流入下水道或排水沟；④小量泄漏时，用专用容器收集泄漏物，交由有资质的单位处理；⑤大量泄漏时，使用泡沫覆盖抑制挥发，联系专业应急队伍处置；⑥泄漏区域通风至无异味，检测可燃气体浓度低于爆炸下限10%后方可恢复作业；⑦记录泄漏情况，分析原因并整改。四、案例分析题案例1：直接原因：①张某未佩戴防护手套操作裁切机，违反安全操作规程；②裁切机急停按钮被遮挡、防护罩缺失，设备本质安全缺陷。间接原因：①企业安全培训不到位，员工安全意识薄弱；②设备日常维护保养缺失，未及时更换磨损的防护罩；③安全检查流于形式，未发现急停按钮被遮挡的隐患。防范措施：①加强安全培训，强调必须佩戴防护手套作业，考核合格后方可上岗；②定期检查设备安全装置，及时更换损坏的防护罩，确保急停按钮无遮挡、灵敏有效；③建立设备维护台账，明确维护周期和责任人，实行“一机一档”管理。案例2：主要原因：①作业环境密闭，未采取有效通风措施，苯乙烯挥发导致有毒气体积聚；②未进行有限空间气体检测，未佩戴正压式呼吸器等防护装备；③作业时间过长（超过30分钟），未执行“短时间、轮换制”作业要求。正确措施：①作业前对模具型腔进行机械通风（如使用轴流风机向内部送新风），通风时间≥30分钟；②检测氧气（≥1