2026年烟机设备技能竞赛理论题库测试卷附答案

2026年烟机设备技能竞赛理论题库测试卷附答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.下列不属于PROTOS-M5卷接机组供料系统核心组件的是（）A.梗签剔除装置B.烟丝提升带C.劈刀盘D.烟支切割鼓轮答案：D2.超高速卷接机组（16000支/分钟）的烟舌与烟枪通道间隙标准值应为（）A.0.1-0.3mmB.0.3-0.5mmC.0.5-0.7mmD.0.7-0.9mm答案：B3.MAX7滤棒成型机胶缸温度控制范围通常设定为（）A.50-60℃B.60-70℃C.70-80℃D.80-90℃答案：C4.烟机设备主电机变频器故障代码“OH”表示（）A.过电流B.过电压C.过热D.欠电压答案：C5.烟支重量控制系统（SPC）中，微波传感器的测量原理是（）A.红外穿透B.电容感应C.微波衰减D.激光散射答案：C6.PASSIM卷接机平准器刀头转速与烟条速度的速比应控制在（）A.1.0-1.2B.1.2-1.4C.1.4-1.6D.1.6-1.8答案：B7.滤棒储存输送系统（AF2）的缺棒检测通常采用（）A.光电传感器B.压力传感器C.电感传感器D.视觉识别系统答案：A8.烟机设备压缩空气系统的工作压力标准值为（）A.0.3-0.5MPaB.0.5-0.7MPaC.0.7-0.9MPaD.0.9-1.1MPa答案：B9.下列导致烟支空头的常见原因中，错误的是（）A.烟丝流量不稳定B.烟枪布带磨损C.劈刀盘角度过大D.平准器刀头钝答案：C10.ZJ118卷接机组水松纸拼接装置的拼接压力应调整至（）A.0.1-0.2MPaB.0.2-0.3MPaC.0.3-0.4MPaD.0.4-0.5MPa答案：B11.烟机设备液压系统的清洁度等级应达到（）A.NAS8级B.NAS10级C.NAS12级D.NAS14级答案：A12.烟支长度检测装置（LASERJET）的测量精度为（）A.±0.1mmB.±0.2mmC.±0.3mmD.±0.4mm答案：A13.MAX8滤棒成型机开松辊与烟枪的间隙应调整为（）A.0.5-1.0mmB.1.0-1.5mmC.1.5-2.0mmD.2.0-2.5mm答案：B14.下列不属于烟机设备电气系统保护装置的是（）A.热继电器B.编码器C.熔断器D.漏电保护器答案：B15.烟支圆周控制系统（SPC）的校准周期应为（）A.每班B.每天C.每周D.每月答案：B16.ZJ116卷接机组供料系统的烟丝分选辊转速应根据（）调整A.烟丝水分B.烟支克重C.设备速度D.梗签含量答案：C17.滤棒硬度检测设备的测试压力通常设定为（）A.10NB.20NC.30ND.40N答案：B18.烟机设备润滑系统中，齿轮油的更换周期一般为（）A.3个月B.6个月C.12个月D.24个月答案：C19.下列导致水松纸搭口偏移的原因中，正确的是（）A.胶缸温度过高B.接装机鼓轮相位偏差C.烟支重量过轻D.压缩空气压力过低答案：B20.智能烟机设备的预测性维护主要依赖（）A.人工巡检B.振动监测C.定期保养D.故障后维修答案：B二、判断题（每题1分，共15分。正确填“√”，错误填“×”）1.烟机设备启动前必须确认所有安全门关闭（）答案：√2.滤棒成型机胶槽内胶量不足时可直接补充冷胶（）答案：×（需补充同温度胶液）3.烟支重量控制系统的零点校准应在设备停机状态下进行（）答案：×（需在运行状态下校准）4.卷接机组烟枪布带的张紧力越大，烟条成型越稳定（）答案：×（过紧会导致布带磨损加剧）5.压缩空气系统的油水分离器应每周排水一次（）答案：√6.滤棒储存输送系统的缺棒检测传感器应安装在输送通道顶部（）答案：×（应安装在侧面）7.烟机设备主电机轴承温度超过80℃时应立即停机（）答案：√8.平准器刀头与烟条的接触压力越大，烟支重量控制越精准（）答案：×（压力过大会导致烟丝破碎）9.水松纸拼接时，新旧纸卷的搭接长度应控制在10-15mm（）答案：√10.烟机设备液压系统的油温应控制在30-50℃范围内（）答案：√11.烟支圆周检测装置的校准应使用标准量规（）答案：√12.滤棒成型机开松辊的转速越高，滤棒紧密度越大（）答案：×（转速过高会导致纤维断裂）13.烟机设备电气柜内的灰尘可用压缩空气直接吹扫（）答案：×（需使用专用除尘设备）14.卷接机组的烟支切割鼓轮刀盘应每月更换一次（）答案：×（根据磨损情况更换）15.智能烟机的状态监测系统可实时采集振动、温度、电流等参数（）答案：√三、简答题（每题5分，共30分）1.简述PROTOS-M5卷接机组供料系统的工作流程。答案：烟丝从储丝柜经提升带输送至分选辊，去除大梗和杂物后进入计量辊，通过计量辊转速控制烟丝流量；烟丝下落至吸丝带上，由吸丝带吸附形成烟丝束；烟丝束经预压辊初步压实，通过烟枪与水松纸结合形成连续烟条；最后经劈刀盘修整多余烟丝，进入切割系统。2.列举3种导致烟支漏气的常见原因及对应的解决措施。答案：（1）水松纸胶量不足：调整胶泵压力或胶槽温度；（2）烟支搭口偏移：校准接装机鼓轮相位；（3）滤棒圆度超差：检查滤棒成型机烟枪间隙；（4）烟条密度不均：调整供料系统分选辊转速。（任选3点）3.说明MAX7滤棒成型机开松辊的作用及调整要点。答案：作用：将丝束开松成均匀分布的纤维，确保滤棒紧密度一致。调整要点：①开松辊与烟枪间隙控制在1.0-1.5mm；②前后开松辊转速差控制在5-10r/min；③定期清理辊面粘胶，避免纤维缠绕。4.烟机设备主电机变频器过流故障的可能原因有哪些？答案：（1）电机负载过大（如传动系统卡阻）；（2）变频器输出侧短路；（3）电机绕组绝缘损坏；（4）变频器参数设置错误（如加速时间过短）；（5）电网电压波动过大。5.简述烟支重量控制系统（SPC）的校准步骤。答案：①设备运行稳定后，进入校准界面；②使用标准重量烟支（或人工制作已知重量的烟条）通过测量通道；③系统自动采集微波衰减数据，计算实际重量与设定值的偏差；④调整平准器高度或计量辊转速，使测量值与标准值一致；⑤重复校准3次，确认数据稳定后保存参数。6.智能烟机设备预测性维护的核心技术包括哪些？答案：①传感器网络（振动、温度、压力传感器）；②大数据分析（历史故障数据建模）；③机器学习算法（异常模式识别）；④物联网通信（设备数据实时上传）；⑤数字孪生技术（虚拟设备状态模拟）。四、综合分析题（每题5分，共15分）1.某ZJ118卷接机组运行中突然停机，故障显示“烟条密度异常”，请分析可能原因及排查步骤。答案：可能原因：（1）微波传感器脏污导致测量误差；（2）供料系统计量辊转速波动；（3）吸丝带负压不足（风机故障或管道堵塞）；（4）烟丝水分波动过大；（5）SPC控制系统参数漂移。排查步骤：①检查微波传感器表面是否有烟末附着，清洁后重新校准；②用转速表检测计量辊实际转速与设定值是否一致；③测量吸丝带负压（标准值4-6kPa），检查风机运行状态及管道密封性；④检测烟丝水分（标准值12-14%），联系制丝车间确认来料稳定性；⑤重新校准SPC系统零点和量程，观察数据是否恢复正常。2.某MAX8滤棒成型机生产的滤棒出现“竹节”现象（直径周期性变化），请分析原因并提出解决措施。答案：原因分析：（1）丝束开松不均匀（开松辊间隙不一致）；（2）烟枪布带磨损导致输送速度波动；（3）胶泵压力不稳定（胶液中混入空气）；（4）冷却系统温度波动（水温变化影响胶液固化）；（5）主电机转速不稳（变频器输出频率波动）。解决措施：①检查开松辊间隙，调整至1.0-1.5mm并保持一致；②更换磨损的烟枪布带，调整张紧力至20-25N；③排空胶泵内空气，清理胶管过滤器；④检查冷却水温（标准20-25℃），清洗冷却塔滤网；⑤用示波器检测变频器输出波形，更换损坏的IGBT模块。3.某烟厂新安装的智能卷接机组需进行联网调试，要求与MES系统对接实现生产数据实时上传。请说明需要完成的关键步骤。答案：关键步骤：①设备侧配置工业网关，支持ModbusTCP/IP、OPCUA等通信协议；