泵站工程监理实施细则

泵站工程监理实施细则1总则1.1编制依据本细则依据《建设工程监理规范》GB/T50319-2013、《泵站施工规范》SL234-1999、《水利水电建设工程验收规程》SL223-2008、《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准》SL631~639-2012、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015（2011版）、《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50254~50259-2014、经批准的泵站工程初步设计文件、施工合同文件、监理规划等编制。1.2适用范围本细则适用于设计流量5~50m³/s、装机容量100~5000kW的中小型灌排泵站、工业供水泵站新建及改扩建工程的施工阶段监理工作，大型泵站可参照本细则结合专项方案调整执行。1.3监理工作目标1.3.1质量目标：单元工程合格率100%，分部工程优良率≥85%，主要分部工程全部优良，外观质量得分率≥90%，无重大质量事故，满足设计及合同约定的运行功能要求。1.3.2进度目标：以合同总工期180日历天为控制基准，节点工期偏差控制在±5%以内，无因监理责任导致的工期延误。1.3.3投资目标：工程结算造价控制在批复概算范围内，合同外变更签证审核准确率≥98%，无不合理费用支出。1.3.4安全目标：杜绝死亡、重伤事故，轻伤事故频率控制在1‰以内，无坍塌、高处坠落、机械伤害等较大安全隐患。2监理组织机构及岗位职责2.1监理部组成本工程设置总监理工程师1名（持水利部注册监理工程师证书，具备5年以上泵站工程监理经验），专业监理工程师3名（分别负责土建、金属结构、机电安装专业，持对应专业监理工程师岗位证书），监理员2名（负责现场巡视、旁站、见证取样及记录工作）。2.2岗位职责2.2.1总监理工程师：全面负责监理部工作，审批施工组织设计、专项施工方案、工程变更、进度款支付申请，组织分部工程验收、单位工程预验收，签发监理通知单、工程暂停令等重要文件，协调参建各方关系，对监理工作质量负总责。2.2.2土建专业监理工程师：负责泵站地基与基础、主副厂房、进出水构筑物等土建部分的质量、进度控制，审核土建专项施工方案，对隐蔽工程进行验收，检查进场土建材料质量，签发土建专业监理工作指令，整理土建专业监理资料。2.2.3金属结构专业监理工程师：负责压力钢管、清污机、闸门、启闭机等金属结构制作、安装的质量控制，审核金属结构制作安装方案，检查构件焊缝质量、防腐涂层厚度，参与金属结构设备调试及验收。2.2.4机电安装专业监理工程师：负责水泵、电动机、电气设备、自动化控制系统的安装、调试质量控制，审核机电安装专项方案，检查设备进场验收情况，参与设备单机试运转、联合试运转及专项验收。2.2.5监理员：按专业监理工程师要求开展现场巡视、旁站工作，记录施工过程数据，见证取样送检，核实工程量计量原始数据，及时报告施工中的问题，填写监理日志、旁站记录等原始资料。3施工准备阶段监理工作3.1设计文件核查3.1.1总监理工程师组织各专业监理工程师在收到设计文件14天内完成图纸会审，重点核查泵站设计流量、扬程、装机参数是否符合批复要求，进出水池高程、泵房结构尺寸、设备基础预留预埋是否匹配，各专业图纸之间是否存在错漏碰缺，形成图纸会审记录，提交设计单位答复后闭环。3.1.2参加设计交底会，督促设计单位对工程技术要点、难点、质量控制标准进行说明，对参建单位提出的问题进行答复，形成设计交底纪要，经各方签字确认后作为施工依据。3.2施工组织设计及专项方案审核3.2.1总监理工程师在收到施工单位报送的施工组织设计后7天内完成审核，重点审核施工总布置是否满足泵站施工场地要求，施工进度计划是否符合合同工期节点，主要施工工艺是否符合泵站工程特点，质量、安全保证体系是否健全，资源配置（人员、设备、材料）是否满足施工需求。3.2.2对深基坑（开挖深度超过5m）、高支模（模板支撑高度超过8m）、起重吊装（单件起重量超过10t）、水下混凝土浇筑等超过一定规模的危险性较大分部分项工程，督促施工单位组织专家论证专项方案，监理工程师对论证意见的落实情况进行核查，方案未经审批不得开工。3.3施工单位资质及人员核查3.3.1核查施工单位的水利水电工程施工总承包资质、安全生产许可证是否在有效期内，资质等级是否符合工程要求，核查项目经理、技术负责人、专职安全员的岗位证书、安全生产考核合格证书是否与投标文件一致，且无在建项目。3.3.2核查特种作业人员（焊工、架子工、起重司机、电工、高空作业人员等）的操作资格证书，证书类别、有效期与作业内容一致，人员进场后组织岗前考核，不合格人员不得上岗。3.4进场材料、设备核查3.4.1原材料进场时，监理工程师检查材料质量证明文件（出厂合格证、性能检测报告），并按以下要求见证取样送检：水泥：按同厂家、同品种、同强度等级每200t为一批，取样做安定性、强度、凝结时间试验，严禁使用过期、受潮结块的水泥；钢筋：按同牌号、同炉罐号、同规格每60t为一批，取样做屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯性能试验，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈；砂石骨料：砂子每400m³为一批，检测颗粒级配、含泥量、泥块含量、细度模数，石子每400m³为一批，检测颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状含量、压碎指标，满足《水工混凝土施工规范》SL677-2014要求后方可使用；防水材料：SBS改性沥青防水卷材每10000m²为一批，取样检测拉伸强度、断裂伸长率、不透水性、低温柔性，聚氨酯防水涂料每5t为一批，检测固体含量、拉伸强度、断裂伸长率。3.4.2设备进场时，总监理工程师组织建设单位、施工单位、设备供应商进行联合验收，检查设备出厂合格证、性能检测报告、安装说明书、易损件备件清单，核对设备型号、规格、技术参数是否与设计文件一致，检查设备外观有无磕碰、变形、锈蚀，电气元件有无损坏，验收合格后签字确认，不合格设备要求供应商限期更换。3.5施工场地及测量基准移交3.5.1监督建设单位在开工前7天向施工单位移交平面控制点（不少于3个，精度不低于四等）、高程控制点（不少于2个，精度不低于三等），监理工程师对施工单位的测量复核成果进行审核，复核控制桩的坐标、高程误差在允许范围内（平面位置偏差≤±10mm，高程偏差≤±5mm）方可使用。3.5.2检查施工单位的测量仪器（全站仪、水准仪、钢尺等）的检定证书，检定有效期在6个月以内，仪器精度满足工程测量要求。4土建工程施工质量控制4.1地基与基础工程4.1.1基坑开挖：开挖前审核施工单位的基坑降水方案，地下水位应降至基坑底部以下0.5m方可开挖，开挖过程中定期监测地下水位变化；严格控制开挖深度，临近设计基底高程20~30cm时采用人工清底，避免扰动原状土，基底土质必须符合设计要求，严禁超挖后用虚土回填，若出现超挖需采用级配砂石或C15混凝土回填；基坑边坡坡度根据土质类别确定，砂土不陡于1:1.25，粉质黏土不陡于1:0.75，边坡设置截水沟、排水沟，防止雨水冲刷边坡，开挖过程中监测边坡位移，每日位移量超过5mm时立即停止施工，采取加固措施。4.1.2地基处理：若采用换填地基，换填材料采用级配砂石，最大粒径不超过50mm，含泥量≤5%，分层摊铺厚度200~300mm，采用振动压实机碾压，压实系数≥0.97，每层检测压实度合格后方可进行下一层施工；若采用桩基础，灌注桩成孔后检查孔深、孔径、垂直度，孔深偏差≥+100mm，孔径偏差≥+50mm，垂直度偏差≤1%，钢筋笼制作允许偏差：主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，钢筋笼直径±10mm，长度±100mm，混凝土浇筑时导管埋深控制在2~6m，连续浇筑不得中断，桩身混凝土试块每根桩不少于1组，桩身完整性检测数量不少于总桩数的20%，且不少于3根，单桩承载力检测数量不少于总桩数的1%，且不少于3根。4.1.3基础混凝土浇筑：基础为大体积混凝土时，审核施工单位的温控方案，混凝土入模温度≤28℃，内部最高温度≤70℃，内外温差≤25℃，采用低水化热水泥，掺加粉煤灰、缓凝减水剂，分层浇筑厚度≤500mm，布设测温点，每2小时监测一次温度，温度差超过25℃时采取覆盖保温或内部通水降温措施；基础表面平整度偏差≤8mm，高程偏差±20mm，轴线位置偏差≤15mm，预埋螺栓位置偏差≤2mm，预留孔洞位置偏差≤10mm。4.2主体结构工程4.2.1模板工程：模板采用钢模板或高强度木模板，表面平整、光洁，刚度满足要求，拼缝严密不漏浆，支撑系统经过计算，承受混凝土浇筑侧压力、施工荷载时变形≤2mm；泵房墙、柱模板垂直度偏差≤6mm，梁、板模板起拱高度为跨度的1/1000~3/1000，跨度大于4m的梁板必须起拱；模板拆除时间：侧模拆除时混凝土强度≥2.5MPa，保证表面及棱角不受损伤，底模拆除时混凝土强度：跨度≤2m的板≥50%设计强度，跨度2~8m的板≥75%设计强度，跨度>8m的板、梁及悬臂构件≥100%设计强度，拆除时申请拆模申请，监理工程师根据同条件养护试块强度报告审批后方可拆除。4.2.2钢筋工程：钢筋连接：直径≥16mm的纵向受力钢筋采用机械连接或焊接，机械连接接头等级为I级，接头抗拉强度不小于母材标准值的1.1倍，焊接接头（闪光对焊、电弧焊）每300个接头为一批取样检测，接头位置避开梁端、柱端箍筋加密区，同一连接区段内接头面积百分率≤50%；钢筋绑扎允许偏差：受力钢筋间距±10mm，排距±5mm，保护层厚度偏差：梁、柱±5mm，板、墙±3mm，箍筋间距±20mm，预埋件位置偏差≤10mm；钢筋保护层垫块采用同配合比混凝土垫块，强度不低于结构混凝土强度，厚度符合设计要求，间距≤1m，绑扎牢固，避免钢筋移位。4.2.3混凝土工程：混凝土配合比由具备资质的试验室出具，施工过程中根据砂石含水率调整施工配合比，坍落度偏差控制在±20mm以内，每台班检测坍落度不少于2次，混凝土试块留置：每100m³同配合比混凝土留置不少于1组标准养护试块，每台班留置不少于1组，拆模、预应力张拉等需留置同条件养护试块，数量根据实际需要确定；混凝土浇筑时自由下落高度≤2m，超过2m时采用串筒、溜槽，避免混凝土离析，振捣采用插入式振动器，振捣间距≤振动器作用半径的1.5倍，插入下层混凝土50~100mm，振捣至混凝土表面泛浆、不再下沉、无气泡冒出为止，避免漏振、过振；混凝土浇筑完成后12h内进行覆盖养护，养护时间：普通硅酸盐水泥混凝土不少于7d，掺加外加剂或有抗渗要求的混凝土不少于14d，养护期间保持混凝土表面湿润，避免出现干缩裂缝。4.2.4砌体工程：烧结普通砖、混凝土砌块进场后检测强度等级，符合设计要求后方可使用，砌筑前砖提前1~2d浇水湿润，含水率控制在10%~15%，砌块含水率控制在5%~8%；砌筑砂浆配合比采用重量比，随拌随用，水泥砂浆3h内用完，混合砂浆4h内用完，每250m³砌体留置不少于1组砂浆试块；砌体灰缝厚度8~12mm，水平灰缝砂浆饱满度≥80%，竖缝砂浆饱满度≥70%，不得出现透明缝、瞎缝、假缝，墙体拉结筋间距≤500mm，伸入墙内长度≥1m，两端锚入混凝土构件内≥200mm，砌体垂直度偏差≤5mm，表面平整度偏差≤8mm。4.3进出水构筑物工程4.3.1进水池、出水池：构筑物底板、墙身混凝土抗渗等级不低于W6，抗冻等级不低于F150（严寒地区F200），混凝土浇筑时设置止水带，止水带采用橡胶止水带，宽度≥300mm，厚度≥10mm，接头采用热熔焊接，搭接长度≥100mm，止水带安装位置偏差≤5mm，固定牢固，避免浇筑混凝土时移位；进出水池池壁垂直度偏差≤10mm，表面平整度偏差≤8mm，高程偏差±15mm，池体做满水试验，充水分三次进行，每次充水1/3设计水深，每次充水间隔24h，充水至设计水深后观测72h，渗水量≤2L/(m²·d)为合格。4.3.2压力前池、出水管道：压力前池渐变段、扩散段的线型符合设计要求，墙面平滑，无突出物，减少水头损失，拦污栅槽安装垂直度偏差≤1/1000槽深，总偏差≤10mm，槽口宽度偏差±3mm；现浇出水管道内径偏差±20mm，壁厚偏差≥设计值的-5mm，管道轴线位置偏差≤20mm，纵向坡度偏差≤±0.2%设计坡度，管道进行水压试验，试验压力为设计压力的1.5倍，且不小于0.6MPa，保压30min，压力降≤0.05MPa，无渗漏、变形为合格。5金属结构制作与安装工程质量控制5.1构件制作5.1.1钢材品种、规格、性能符合设计要求，质量证明文件齐全，钢材表面锈蚀等级不低于B级，拼接焊缝采用全熔透对接焊缝，一级焊缝100%超声波探伤，二级焊缝20%超声波探伤，探伤结果符合《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-2013要求。5.1.2构件制作允许偏差：钢板切割面平面度≤0.05倍钢板厚度，且≤2mm，割纹深度≤0.3mm，构件长度偏差±3mm，宽度偏差±2mm，翼缘板垂直度≤1/1000翼缘宽度，且≤3mm，扭曲≤1/1000构件长度，且≤5mm。5.1.3防腐处理：构件表面采用喷砂除锈，除锈等级达到Sa2.5级，表面粗糙度40~70μm，防腐涂层采用“底漆+中间漆+面漆”三层结构，总厚度≥200μm（水下构件≥250μm），每道涂层厚度允许偏差-5μm，涂层附着力采用划格法检测，附着力等级达到1级为合格。5.2闸门安装5.2.1闸门门叶安装前检查门槽埋件位置，埋件的工作面错牙≤2mm，垂直度≤1/1000埋件高度，门叶组装允许偏差：门叶高度偏差±5mm，宽度偏差±4mm，对角线偏差≤3mm，平面度≤2mm/m，且总偏差≤8mm。5.2.2闸门安装完成后做静水试验，在设计水头下闸门漏水量≤0.1L/(s·m)（密封长度），启闭灵活，无卡阻现象，启闭力符合设计要求。5.3启闭机安装5.3.1固定式启闭机安装允许偏差：基础板高程偏差±5mm，水平度≤0.5/1000，卷筒轴线与闸门中心线的平行度≤0.5/1000卷筒长度，钢丝绳出绳偏角≤2°，制动器间隙符合设备技术文件要求，制动可靠。5.3.2启闭机做无荷载试验、额定荷载试验、1.1倍超载试验，无荷载试验时全程启闭3次，检查机构运行平稳性，无异常声响，额定荷载试验时检测启闭机的挠度、制动距离，挠度≤1/700跨度，制动距离≤0.5m，超载试验时各部件无永久变形、焊缝无裂纹。5.4压力钢管安装5.4.1钢管管节组装允许偏差：管口圆度≤5D/1000（D为钢管内径），且≤40mm，管口不平度≤2mm/1000管径，且≤3mm，相邻管节对口错边量≤10%管壁厚度，且≤3mm。5.4.2钢管安装完成后做水压试验，试验压力为设计压力的1.25倍，保压10min，压力降≤0.03MPa，检查焊缝无渗漏、钢管无变形为合格。6机电设备安装工程质量控制6.1水泵机组安装6.1.1基础验收：检查水泵基础的高程、轴线位置、预留螺栓孔尺寸，基础高程偏差±10mm，轴线位置偏差≤10mm，预留螺栓孔位置偏差≤15mm，深度偏差+20mm，基础表面平整，无蜂窝、空洞。6.1.2水泵安装：水泵找正采用水平仪、百分表，泵轴水平度≤0.05/1000，水泵与电动机联轴器同心度：径向位移≤0.05mm，端面间隙偏差≤0.03mm，轴线倾斜≤0.2/1000，轴承座与基础接触面积≥70%，间隙≤0.05mm。6.1.3管路安装：进水管路密封性良好，无漏气现象，坡度向水泵方向上升0.3%~0.5%，出水管路设置伸缩节、止回阀、闸阀，法兰连接时螺栓均匀拧紧，密封垫无偏移，管路支架牢固，避免管路重量作用在水泵上。6.2电气设备安装6.2.1变压器安装：变压器基础轨道水平度≤1/1000，轨道间距与变压器轮距匹配，变压器中性点接地电阻≤4Ω，附件安装齐全，油浸式变压器油位正常，无渗漏油现象，做交流耐压试验、绕组直流电阻测试、变比测试，试验结果符合《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2016要求。6.2.2高低压开关柜安装：柜体基础槽钢水平度≤1/1000，总偏差≤5mm，柜体垂直度≤1.5/1000，相邻柜体接缝≤2mm，柜面平整度≤1mm，二次回路接线整齐，标识清晰，绝缘电阻≥1MΩ，做传动试验，断路器、隔离开关动作准确，联锁装置可靠。6.2.3电缆敷设：电缆型号、规格符合设计要求，敷设时排列整齐，无交叉、拧绞，标志牌齐全，电缆弯曲半径≥15倍电缆外径，铠装电缆接地电阻≤10Ω，电缆终端头、中间头制作符合规范要求，绝缘良好。6.3设备调试6.3.1单机试运转：水泵机组空载试运转时间不少于2h，检查轴承温度（滑动轴承≤70℃，滚动轴承≤80℃）、振动（振动速度有效值≤4.5mm/s）、电流（不超过额定电流的1.1倍）、密封处泄漏量（填料密封泄漏量≤10mL/min，机械密封泄漏量≤5mL/min），无异常声响。6.3.2联合试运转：泵站所有机组同时启动，连续运行72h，检查各设备运行状态、管路压力、流量、水位控制、自动化系统数据采集、联锁保护功能，泵站实际运行流量、扬程达到设计参数，自动化系统可实现远程控制、故障报警、数据存储功能，联合试运转合格后方可投入试运行。7进度控制7.1进度计划审批总监理工程师在工程开工前审核施工单位报送的总进度计划，明确基坑开挖、基础完成、主体结构封顶、设备安装完成、调试运行等关键节点工期，总进度计划符合合同工期要求后予以批准，施工单位根据总进度计划编制月进度计划、周进度计划，报专业监理工程师审核。7.2进度跟踪检查监理工程师每日现场核对进度完成情况，每周召开进度例会，对比实际进度与计划进度的偏差，若偏差超过5%，分析偏差原因，若为施工单位资源配置不足、施工工艺不合理导致的延误，下达监理通知单要求施工单位调整进度计划，增加人员、设备，优化施工工序，确保总工期不受影响。7.3工期索赔处理若因建设单位原因、设计变更、不可抗力导致工期延误，施工单位提出工期索赔申请时，监理工程师核实延误事件的真实性、影响天数，与建设单位、施工单位协商后确定顺延工期，及时调整总进度计划。8投资控制8.1工程量计量专业监理工程师对施工单位报送的已完合格工程量进行计量，计量依据为设计图纸、工程量计算规则、验收合格证明，未经验收合格的工程量不予计量，工程量偏差超过±15%时，按合同约定调整综合单价。8.2进度款支付审核总监理工程师根据计量结果审核进度款支付申请，扣除预付款、质量保证金后签发进度款支付证书，进度款支付比例不超过已完合格工程量的80%，避免超付。8.3工程变更审核工程变更由提出单位提交变更申请，说明变更原因、内容、工程量变化及造价调整金额，总监理工程师组织建设单位、设计单位、施工单位论证变更的必要性、合理性，变更方案经各方签字确认后实施，变更造价审核遵循合同约定的计价原则，无约定的参照同期定额、市场价格协商确定。9安全文明施工监理9.1安全检查每周组织一次安全联合检查，重点检查基坑边坡稳定性、临时用电、高处作业防护、起重设备运行、消防设施配置，对发现的安全隐患下达监理通知单，要求施工单位限期整改，整改完成后复查合格方可复工，对重大安