玻璃幕墙专项施工方案

玻璃幕墙专项施工方案一、编制依据1.《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-20032.《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-20183.《建筑结构荷载规范》GB50009-2012（2012年版）4.《建筑抗震设计规范》GB50011-2010（2016年版）5.《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-20136.《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010（2011年版）7.《民用建筑热工设计规范》GB50176-20168.本项目幕墙工程施工图、深化设计图纸及设计交底文件9.本项目工程施工合同、地质勘察报告及主体结构分部工程验收记录二、工程概况本项目为华东地区某核心商圈商业综合体工程，建筑总高度128.6m，地上30层，地下3层，结构形式为框架-核心筒结构，主体结构已通过分部工程验收，具备幕墙施工条件。本工程玻璃幕墙总面积约18200㎡，其中明框玻璃幕墙约7500㎡，隐框玻璃幕墙约9600㎡，配套外开开启扇面积约1100㎡。幕墙主要设计参数：采用6mm+12A+6mmLow-E中空钢化玻璃，可见光透射比≥0.7，传热系数≤2.1W/(㎡·K)，满足节能设计要求；幕墙竖龙骨采用6063-T5牌号铝合金型材，明框幕墙型材最小壁厚2.5mm，隐框幕墙型材最小壁厚2.0mm，符合规范强制要求；主受力结构转接件及预埋件采用Q235B钢材，整体热镀锌防腐处理，镀锌层厚度≥85μm；密封材料采用中性硅酮结构密封胶及中性硅酮耐候密封胶，结构胶设计有效宽度≥10mm，厚度≥8mm；后置埋件采用M12化学锚栓，单锚栓抗拔设计承载力为5.0kN，满足设计荷载要求。本工程所在地抗震设防烈度为7度，设计基本风压为0.65kN/㎡，地面粗糙度为B类，幕墙设计使用年限为25年，计划施工工期为120日历天。三、施工准备（一）技术准备1.组织项目技术、施工管理人员参与设计交底及图纸会审，结合现场主体结构实测偏差完成幕墙深化设计，深化设计内容包括埋件定位、龙骨布置、玻璃板块分割、节点构造、变形缝及防火防雷处理，同步完成深化设计计算书，内容涵盖型材强度验算、挠度验算、锚栓抗拔验算、结构胶粘结宽度及厚度验算，所有计算结果均满足原设计及规范要求后报原设计单位审核确认。2.对甲方提供的建筑基准轴线、水准点进行复核，闭合误差控制在1/10000以内，超出允许范围的重新校核，确认无误后作为测量放线依据。3.落实三级技术交底制度，由项目技术负责人向施工员、班组长进行一级技术交底，施工员向作业班组进行二级交底，班组长向一线作业人员进行三级交底，交底内容包括施工工艺、质量标准、安全要求、成品保护措施，所有交底履行签字手续并归档留存。（二）材料准备1.所有材料进场时必须提供厂家合格证、第三方性能检测报告，进口硅酮结构胶必须提供商检报告，按规范要求进行进场见证取样复检，复检合格后方可使用：①硅酮结构胶进行相容性试验及剥离粘结性试验；②中空玻璃进行露点、传热系数、可见光透射比复检；③铝合金型材进行壁厚、抗拉强度、屈服强度复检；④后置锚栓按规范要求做现场拉拔试验，每100个锚栓为一批次，抽取3个试件进行试验，抗拔力最小值不低于设计值的85%为合格，不合格加倍抽样检测。2.材料进场质量偏差控制：铝合金型材壁厚允许偏差为+0.02mm、-0.15mm，截面尺寸允许偏差±0.5mm；6mm厚钢化玻璃边长≤2000mm时尺寸允许偏差±1.0mm，边长＞2000mm时允许偏差±2.0mm，中空玻璃叠差偏差≤0.5mm；热镀锌钢板厚度允许偏差±0.3mm，所有偏差均控制在规范允许范围内。3.材料现场分区堆放，铝合金型材架空堆放，底部垫100mm高木方，玻璃板块竖直堆放，倾斜角度控制在70°-80°，底部垫橡胶垫，远离焊接作业区及尖锐物品，密封胶存放于阴凉干燥库房，环境温度控制在5℃-26℃，避免日晒雨淋。（三）机具与人员准备1.机具准备：配备全站仪1台、DS3水准仪2台、50m检定合格钢卷尺3把、冲击钻8台、手电钻6台、石材切割机4台、型材切割机2台、电焊机3台、气动打胶枪6支、手动打胶枪4支、力矩扳手4把、电动玻璃吸盘吊具2套、吊装麻绳、卸扣若干，所有计量器具均经检定合格，电动机具均提前试运转，绝缘性能合格，漏电保护装置齐全有效。2.人员准备：配置项目管理团队：项目经理1名、技术负责人1名、施工员2名、专职质检员1名、专职安全员1名、测量员2名、材料员1名；施工作业班组配置：龙骨安装班组15人、玻璃加工班组8人、玻璃安装班组12人、打胶班组5人、杂工4人；所有特种作业人员包括架子工、电工、焊工、起重工均持证上岗，高处作业人员均经体检合格，无高血压、心脏病等不适合高处作业的疾病。四、施工测量放线1.依据基准控制线，在主体结构立面上放出竖向轴线控制线，每层结构楼板放出建筑50cm水平控制线，轴线竖向投测每层允许偏差±1mm，总高度允许偏差≤25mm，符合规范要求。2.对主体结构立面施工偏差进行逐段实测记录，沿结构立面每间隔3m测一个点，记录结构表面偏差情况：结构表面凸出幕墙基准面超过25mm时，将凸出部位混凝土凿除找平；凹进超过15mm时，采用1:2.5水泥砂浆抹灰找平；偏差超过50mm无法通过找平处理的，调整龙骨转接件尺寸，保证幕墙外立面平整度符合设计要求。3.放出后置埋件定位线，每个埋件的定位位置允许偏差：水平方向±10mm，竖向方向±10mm，标高偏差±5mm，定位完成后复核，无误后进行钻孔作业。五、后置埋件安装本工程主体结构施工未预留预埋埋件，采用后置埋件施工，工艺要求如下：1.后置埋件规格为200mm×300mm×8mm热镀锌钢板，每个埋件配置2根M12化学锚栓，锚栓埋入混凝土深度不小于120mm。2.钻孔施工：按定位线标记钻孔位置，钻孔直径为14mm，钻孔时避开主体结构受力钢筋，若碰到钢筋无法成孔，偏移原位置不小于50mm重新钻孔，不得在原孔位扩孔，钻孔完成后用毛刷和压缩空气清理孔内粉尘及碎屑，保证孔内干燥清洁。3.锚栓安装：注入锚固胶，注胶量为孔深的2/3，缓慢旋转插入锚栓，排出多余胶水，保证锚固胶饱满填充孔壁间隙，锚固胶常温下固化时间不小于24小时，固化期间不得扰动锚栓，固化完成后安装埋件钢板，拧紧螺母，埋件表面与结构表面贴合紧密，间隙不大于1mm。4.质量控制：埋件标高允许偏差±10mm，轴线位置允许偏差±20mm，表面平整度偏差不大于5mm，偏差超过允许范围的，增设补埋件，补埋件与原结构可靠锚固后，与原埋件通过镀锌钢板可靠焊接，焊缝高度不小于6mm，焊后补刷防锈漆两遍。埋件全部安装完成后按要求做拉拔试验，试验合格后方可进行龙骨安装。六、龙骨安装施工施工顺序遵循“先竖龙骨、后横龙骨，先主结构、后次结构”的原则，龙骨安装完成经隐蔽验收合格后进行玻璃安装，工艺要求如下：1.转接件安装：转接件采用L50×5热镀锌角钢，通过M12不锈钢螺栓与后置埋件连接，转接件与埋件之间垫1mm厚耐热橡胶绝缘垫片，避免铝合金龙骨与钢材直接接触产生电化学腐蚀，转接件预留长圆孔可上下左右调整位置，调整完成后拧紧螺栓，M12不锈钢螺栓紧固力矩控制为45N·m，拧紧后做好防松处理。2.竖龙骨安装：竖龙骨通过铝合金角码与转接件连接，竖向龙骨分段安装，接头部位采用铝芯套连接，芯套长度不小于200mm，接头位置预留不小于10mm的伸缩缝，满足温度变形要求，避免龙骨热胀冷缩产生应力变形。竖龙骨安装过程中随时用铅垂仪校核垂直度，每米垂直度偏差不大于2mm，本工程总高度128.6m，竖向总偏差控制不大于25mm，符合规范要求。3.横龙骨安装：横龙骨按标高线定位，通过铝合金角码与竖龙骨连接，横龙骨安装预留温度伸缩间隙，每端间隙不小于2mm，横龙骨安装后校核水平度，单根横龙骨水平偏差不大于2mm，同楼层横龙骨总高差不大于4mm，符合要求。4.防火防雷施工：①防火处理：每层楼板与幕墙间隙处采用厚度不小于100mm的A级防火岩棉填充，岩棉密度不小于100kg/m³，下方采用1.5mm厚热镀锌钢板承托，承托板与主体结构、龙骨之间的缝隙采用防火密封胶密封，承托板不得与玻璃直接接触，不同防火分区处的幕墙缝隙按相同要求封堵，严禁采用可燃材料封堵。②防雷施工：幕墙竖向龙骨每三层与主体结构防雷均压环可靠焊接连接，连接采用镀锌扁钢-40×4，焊缝长度不小于100mm，焊后刷防锈漆两遍，分段安装的竖向龙骨之间采用截面不小于25mm²的铜绞线跨接，保证导通，整个幕墙防雷接地电阻不大于1Ω，测试合格后方可隐蔽。5.隐蔽验收：龙骨安装完成后，组织监理单位进行隐蔽验收，检查内容包括埋件安装质量、龙骨连接牢固性、防腐处理、防火防雷处理、变形缝节点处理，验收合格后签字归档，进入下一道工序。七、玻璃板块加工与安装（一）玻璃板块加工隐框玻璃幕墙玻璃板块全部在工厂加工制作，严禁现场打注硅酮结构胶，加工环境要求温度15℃-30℃，相对湿度不小于50%，环境清洁无粉尘。1.下料加工：玻璃、铝框按编号下料，玻璃尺寸偏差控制在±0.5mm以内，铝框型材下料偏差±0.5mm，铝框组装后对角线偏差不大于1mm。2.清洁打胶：打胶前对玻璃和铝框粘结面进行清洁，采用“两次擦拭法”，用异丙醇作为清洁剂，第一块干净白布擦拭粘结面，第二块干白布在溶剂挥发前擦干，清洁后30分钟内完成打胶，注胶连续均匀，无空鼓气泡，结构胶厚度控制在8mm-12mm，宽度不小于厚度的2倍，符合设计要求。3.养护：注胶完成的玻璃板块在工厂静置养护，单组分硅酮结构胶养护时间不少于14天，双组分硅酮结构胶养护时间不少于7天，养护环境温度20℃±5℃，湿度不小于50%，养护完成后检查结构胶饱满度，每批次随机抽取试件做胶的邵氏硬度、拉伸粘结强度试验，合格后方可运输到现场。（二）玻璃板块安装1.玻璃板块运输到现场后，检查编号、外观，无破损、脱胶方可安装，安装按编号对号入座，吊装采用专用玻璃吸盘吊具，起吊平稳，避免碰撞结构，风力大于五级（风速＞10m/s）停止吊装作业。2.明框玻璃安装：先在横龙骨槽口放置橡胶垫块，垫块长度不小于槽口宽度的2/3，每块玻璃不少于2块垫块，将玻璃放入槽口，调整位置，玻璃四边与槽口间隙均匀，每边间隙不小于5mm，满足伸缩要求，然后扣上铝合金压条，压条连接牢固，间隙均匀。3.隐框玻璃安装：玻璃板块调整定位后，采用不锈钢压块与龙骨固定，压块间距不大于300mm，每块玻璃板块不少于2个压块，压块连接牢固，不得松动，相邻玻璃板块接缝高低差不大于0.5mm，缝宽偏差不大于2mm，表面平整度偏差不大于2mm。4.开启扇安装：开启扇五金配件采用配套不锈钢铰链、多点锁执手，安装后开启灵活，关闭严密，开启角度不大于30°，开启距离不大于300mm，符合设计要求，密封条连续完整，转角处45°切割粘结，无间隙。八、耐候密封胶嵌缝施工1.玻璃板块安装完成后，清理板缝，缝内不得有灰尘、油污、积水，干燥清洁后方可打胶。2.填塞泡沫棒：泡沫棒直径比板缝宽度大1mm-2mm，填充深度为缝宽的1/2，缝宽小于10mm时填充深度不小于3.5mm，泡沫棒填塞连续，无空隙。3.贴美纹纸：沿缝两侧贴美纹纸，保证缝边顺直，美纹纸粘贴牢固，不得移位，避免打胶污染玻璃表面。4.打胶刮平：采用耐候密封胶连续打注，保证胶缝饱满，无空隙气泡，用专用刮刀刮平胶面，使胶面光滑顺直，刮完后立即撕掉美纹纸，清理多余密封胶，做好成品保护。5.施工环境要求：雨天、雾天、空气湿度大于85%、温度低于5℃或高于35℃时，不得进行打胶作业，不同品牌的密封胶不得混用，结构胶不得代替耐候胶使用。九、质量控制标准（一）主控项目1.玻璃幕墙所用材料的品种、规格、性能必须符合设计要求及现行规范规定，质量证明文件、复检报告齐全有效。2.后置埋件的位置、数量、抗拔力必须符合设计要求，不得随意变更。3.龙骨的安装间距、连接方式必须符合设计要求，连接牢固，无松动。4.玻璃板块安装牢固，玻璃无裂纹、损伤，开启扇安装牢固，开启灵活，关闭严密，五金配件齐全牢固。5.硅酮结构胶、耐候密封胶的打注必须饱满、粘结牢固，无气泡、开裂、空鼓，宽度厚度符合设计要求。6.防火、防雷构造必须符合设计要求，连接可靠，材料符合防火要求。（二）一般项目1.玻璃幕墙表面洁净、平整，光滑，颜色均匀一致，无划痕、麻点、污染，镀膜完整无损伤。2.密封胶缝顺直光滑，深浅一致，宽度厚度均匀，无气泡。3.明框幕墙框料横平竖直，接缝均匀，无扭曲，隐框幕墙板块接缝横平竖直，缝宽均匀。（三）安装允许偏差1.幕墙垂直度：幕墙高度＞90m时，允许偏差≤25mm；2.幕墙水平度：幕墙幅宽＞35m时，允许偏差≤7mm，幅宽≤35m时允许偏差≤5mm；3.构件直线度：允许偏差≤2.5mm；4.相邻构件高差：允许偏差≤0.5mm；5.玻璃表面平面度：每平方米允许偏差≤0.2mm。十、安全文明施工管理1.高处作业管理：所有高处作业人员必须系安全带，安全带做到高挂低用，挂钩挂在牢固的构件上，作业区域下方设置不小于作业范围的安全警示围栏，悬挂“禁止通行”警示牌，严禁无关人员进入幕墙施工作业区。2.脚手架及防护：幕墙施工采用落地式双排脚手架，脚手架经验收合格后方可使用，脚手板满铺，无探头板，外立面采用密目安全网全封闭，作业层设置1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板，脚手架与主体结构拉结牢固，每周定期检查，发现松动立即整改。3.施工用电管理：所有电动施工机具均做到“一机一闸一漏一箱”，接地电阻不大于4Ω，电缆线架空敷设，不得拖地浸泡，接头绝缘良好，破损电缆严禁使用，电工每天巡查用电情况，及时消除隐患。4.动火作业管理：焊接动火作业必须办理动火审批手续，作业人员持证上岗，作业区域配备2具4kg干粉灭火器，安排专人看火，作业下方清理所有易燃物，焊接完成后检查确认无火源隐患方可离开，五级以上大风停止动火作业。5.吊装作业管理：玻璃板块吊装采用专用吊具，吊装前检查吊具、绳索的完好性，严禁超载吊装，吊装过程中玻璃板块下方严禁站人，起吊、落钩平稳，避免碰撞结构及已安装完成的幕墙。6.文明施工管理：现场材料分类堆放，整齐有序，设置标识牌，标明材料名称、规格、检验状态，施工垃圾每天下班清理，集中堆放到指定垃圾点，定期运出施工现场，严禁高空抛撒垃圾，施工噪声控制在国家标准范围内，夜间（22:00-次日6:00）严禁施工，特殊情况需施工的办理夜间施工许可，公告周边居民。十一、成品保护措施1.铝合金型材进场后原有保护膜不得拆除，安装完成后保留保护膜，直到竣工验收前拆除，避免污染、划伤型材表面。2.玻璃进场后堆放符合要求，避免倾倒、碰撞，已安装完成的玻璃转角部位贴防护角，表面贴警示