《智能建造施工技术》课件-钢结构工程安装与连接的施工工艺_第1页
《智能建造施工技术》课件-钢结构工程安装与连接的施工工艺_第2页
《智能建造施工技术》课件-钢结构工程安装与连接的施工工艺_第3页
《智能建造施工技术》课件-钢结构工程安装与连接的施工工艺_第4页
《智能建造施工技术》课件-钢结构工程安装与连接的施工工艺_第5页
已阅读5页,还剩31页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

智能建造施工技术智能建造技术专业资源库知识点钢结构工程安装与连接的施工工艺钢结构工程安装与连接的施工工艺确定吊装机械柱子安装吊车梁安装钢结构工程安装与连接的施工工艺一、确定吊装机械根据现场实际条件选择好吊装机械后,方可进行吊装。大部分用履带式起重机、轮胎式起重机及轨道式起重机吊装柱子。人字扒杆二、柱子安装(1)放线柱子安装前应设置标高观测点和中心线标志。标高观测点的设置以牛腿支承面为基准,设在柱的便于观测处。无牛腿柱,以柱顶端与屋面梁连接的最上一个安装孔中心为基准。标高观测点的设置应符合下列规定:钢结构工程安装与连接的施工工艺二、柱子安装中心线标志的设置应符合下列规定:在柱底板上表面上行线方向设一个中心标志,列线方向两侧各设一个中心标志。在柱身表面上行线和列线方向各设一个中心线,每条中心线在柱底部、中部(牛腿或肩梁部)和顶部各设一处中心标志。钢结构工程安装与连接的施工工艺二、柱子安装(2)吊装钢柱起吊前,以牛腿支承面为基准在钢柱上划出500~1000mm标高线(从柱底板向上500mm~1000mm处,划一水平线),以便安装固定前后作复查平面标高基准面。正式吊装前:为保证钢柱吊装和调整及焊接工作的安全,需在钢柱吊装前把相应的操作平台、上下爬梯、防坠器等固定于钢柱上。钢结构工程安装与连接的施工工艺二、柱子安装吊点的选择:吊点位置及吊点的数量,根据钢柱的形状、断面、长度、重量、吊机的起重性能等具体情况确定。一般钢柱弹性较好,吊点采用一点起吊,吊耳放置在柱顶处,柱身垂直、易于对线校正,对线校正。由于通过柱的重心位置,受到起重臂的长度限制,吊点也可设置在柱的1/3处,吊点斜吊,由于钢柱倾斜,但对线校正比较困难。

对于长细钢柱,为防止钢柱变形,可采用二点或三点起吊。钢结构工程安装与连接的施工工艺二、柱子安装斜吊绑扎法直吊绑扎法钢结构工程安装与连接的施工工艺二、柱子安装起吊方法:根据起重设备和现场条件确定,可用单机、二机、三机吊装等。A、旋转法钢柱运输到现场,起重机边起钩边回转边使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起。钢结构工程安装与连接的施工工艺单机或双机抬吊钢柱起重机只起钩,使钢柱柱脚滑行而将钢柱吊起方法,在钢柱与地面之间铺设滑行道。二、柱子安装钢结构工程安装与连接的施工工艺B、滑行法(常在预制钢筋混凝土单层厂房采用)二、柱子安装C、递送法双机或三机抬吊,为减少钢柱脚与地面的摩阻力,其中一台为副机,吊点选择在钢柱下面,起吊柱时配合主机起钩,随着主机的起吊,副机要行走或回转,在递送过程中,副机承担了一部分荷重,将钢柱脚递送到钢柱基础上面,副机摘钩,卸掉荷载,此刻主机满载,将钢柱就位。钢结构工程安装与连接的施工工艺二、柱子安装吊装前的准备工作就绪后,首先进行试吊。吊起柱下端距离基础面高度为500mm时应停吊,检查索具牢固和吊车稳定位于安装基础时,可指挥吊车缓慢下降。当柱底距离基础位置200mm时,调整柱底与基础两基准线达到准确位置,指挥吊车下降就位,并拧紧全部基础螺栓螺母,临时将柱子加固,达到安全方可摘除吊钩。为避免吊起的钢柱自由摆动,应在柱底上部用麻绳绑好,作为牵制溜绳的调整方向。钢结构工程安装与连接的施工工艺二、柱子安装(3)钢柱调整注意事项:钢柱校正工作主要是校正垂直度和复查标高1.柱校正应先校正偏差大的一面,后校正偏差小的一面,如两个面偏差数字相近,则应先校正小面,后校正大面。2.柱在两个方向垂直度校好后,应再复查一次平面轴线和标高,如符合要求,则拧紧所有地脚螺栓上的螺母,并按设计要求做好防松措施,使其松紧一致,以免在风力作用下向松的一面倾斜。钢结构工程安装与连接的施工工艺二、柱子安装3.风力影响。风力对柱面产生压力,柱面的宽度越宽,柱子高度越高,受风力影响也就越大,影响柱子的侧向弯曲也就越甚。因此,柱子校正操作时,当柱子高度在8m以上,风力超过5级时不能进行。4.温度影响。温度的变化(阳光、温差)会引起柱子侧向弯曲,使柱顶移位。钢结构工程安装与连接的施工工艺二、柱子安装钢柱的垂直度校正具体做法:钢柱吊装柱脚穿入基础螺栓就位后,柱子校正工作主要是对标高进行调整和对垂直度进行校正,钢柱垂直度的校正,可采用起吊初校加千斤顶复校的办法,其操作要点如下:起吊初校:对钢柱垂直度的校正,可在吊装柱到位后,利用起重机起重臂回转进行初校,一般钢柱垂直度控制在20mm之内,拧紧柱底地脚螺栓,起重机方可松钩。钢结构工程安装与连接的施工工艺二、柱子安装千斤顶校正:在千斤顶校正过程中须不断观察柱底和砂浆标高控制垫块之间是否有间隙,以防校正过程中顶升过度造成水平标高产生误差。待垂直度校正完毕,再度紧固地脚螺栓,并塞紧柱子底部四周的承重校正块(每摞不得多于三块),用电焊点焊固定。焊接靠模:为了防止钢柱在垂直度校正过程中产生轴线位移,应在位移校正后在柱子底脚四周用4~6块l0mm厚钢板作定位靠模,并用电焊与基础面预埋件焊接固定,防止移动。钢结构工程安装与连接的施工工艺三、吊车梁安装柱子就位调整好之后,便可安装吊车梁。钢结构工程安装与连接的施工工艺三、吊车梁安装(1)吊点选择的基本原则钢吊车梁一般采用两点绑扎,对称起吊。吊钩应对称于梁的重心,以便使梁起吊后保持水平。梁的两端用油绳控制,以防吊升就位时左右摆动,碰撞柱子。钢结构工程安装与连接的施工工艺三、吊车梁安装对设有预埋吊环的钢吊车梁,可采用带钢钩的吊索直接钩住吊环起吊;对未设置吊环的钢吊车梁,可在梁端靠近支点处用轻便吊索配合卡环绕钢吊车梁下部,左右对称绑扎起吊;或用工具式吊耳起吊。当起重能力允许时,也可采用将吊车梁与制动梁(或桁架)及支撑等组成一个大部件进行整体吊装。钢结构工程安装与连接的施工工艺三、吊车梁安装钢结构工程安装与连接的施工工艺三、吊车梁安装(2)吊升就位和临时固定机械选择:在屋盖吊装之前安装钢吊车梁时,可采用各种起重机进行;在屋盖吊装完毕之后安装钢吊车梁时,可采用短臂履带式起重机或独脚桅杆进行;如无起重机械,也可在屋架端头或柱顶拴滑轮组来安装钢吊车梁,采用此法时对屋架绑扎位置应通过验算确定。钢结构工程安装与连接的施工工艺三、吊车梁安装屋盖吊装之前安装钢吊车梁屋盖吊装完毕之后安装钢吊车梁钢结构工程安装与连接的施工工艺三、吊车梁安装安装顺序可由一端向另一端,或从中间向两端顺序进行。当梁吊升至设计位置离支座顶面约20cm时,用人力扶正,使梁中心线与支承面中心线(或已安装相邻梁中心线)对准,使两端搁置长度相等,缓缓下落。如有偏差,稍稍起吊用撬杠撬正;如支座不平,可用斜铁片垫平。钢结构工程安装与连接的施工工艺三、吊车梁安装

一般情况下,吊车梁就位后,因梁本身稳定性较好,仅用垫铁垫平即可,不需采取临时固定措施。当梁高度与宽度之比大于4,或遇五级以上大风时,脱钩前,宜用铁丝将钢吊车梁临时捆绑在柱子上临时固定,以防倾倒。钢结构工程安装与连接的施工工艺三、吊车梁安装(3)校正钢吊车梁轻型钢吊车梁校正一般在梁全部吊装完毕,屋面构件校正并最后固定后进行。但对重量较大的钢吊车梁,因脱钩后撬动比较困难,宜采取边吊边校正的方法。校正内容包括中心线(横向位移)、轴线间距(跨距)、标高、垂直度等。纵向位移在就位时已基本校正。故校正主要为横向位移钢结构工程安装与连接的施工工艺三、吊车梁安装吊车梁中心线与轴线间距校正:

先在吊车轨道两端的地面上,根据柱轴线放出吊车轨道轴线,用钢尺校正两轴线的距离,再用经纬仪、钢丝挂线锤、在两端拉钢丝等方法校正。钢丝挂线锤钢结构工程安装与连接的施工工艺三、吊车梁安装钢结构工程安装与连接的施工工艺三、吊车梁安装如有偏差用撬杠拨正。液压千斤顶侧向顶正。在柱头挂倒链将吊车梁吊起或用杠杆将吊车梁抬起,再用撬杠配合移动拨正。钢结构工程安装与连接的施工工艺三、吊车梁安装吊车梁标高的校正:校正时用撬杠撬起;或在柱头屋架上弦端头节点上挂倒链将吊车梁的一端吊起。重型柱可在梁一端下部用千斤顶顶起填塞铁片。当一跨间(即两排)吊车梁全部吊装完毕后,将一台水准仪架设在某一钢吊车梁上或专门搭设的平台上,进行每梁两端的高程测量,计算各点所需垫板厚度。钢结构工程安装与连接的施工工艺三、吊车梁安装钢结构工程安装与连接的施工工艺三、吊车梁安装吊车梁垂直度的校正:

在校正标高的同时,用靠尺或线锤在吊车梁的两端测垂直度用楔形钢板在一侧填塞校正。钢结构工程安装与连接的施工工艺三、吊车梁安装(4)最

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论