T∕CANSI 22003-2026 船舶管件数字化加工信息要求

中国船舶工业行业协会团体标准DigitalprocessinginformationrequirementsfIT/CANSI22003—2026前言 12规范性引用文件 13术语和定义 14缩略语 15总体要求 25.1信息组成 25.2信息管理要求 25.3信息传输要求 36工艺信息数字化要求 36.1标注要求 36.2工艺信息要求 36.3工艺信息模型要求 5参考文献 6T/CANSI22003—2026本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国船舶工业行业协会标准化分会提出。本文件由中国船舶工业行业协会归口。本文件起草单位：中船数字信息技术有限公司、大连船舶重工集团有限公司、大连中远海运重工有限公司、扬州中远海运重工有限公司。本文件主要起草人：赵昀、班继新、梁乐、史则、李春旺、陈卫彬、王树山、孙公震、张德胜、张本顺、王猛、林富有、张家林。T/CANSI22003—2026船舶管件数字化加工信息要求本文件规定了船舶管件数字化加工信息的总体要求和工艺信息数字化要求等。本文件适用于基于模型的船舶管件数字化加工过程中的三维工艺信息标注、三维作业指导等制造过程。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1182产品几何技术规范(GPS)形状和位置公差通则、符号、图样标注GB/T1800.1产品几何技术规范（GPS）线性尺寸公差ISO代号体系第1部分：公差、偏差和配合的基础GB/T14691技术制图字体GB/T17724船舶与海洋技术管路系统和机械信息传递GB/T37413—2019数字化车间术语和定义CB/T3790—1997船舶管子加工技术条件3术语和定义GB/T37413—2019界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1数字化加工信息digitalprocessinginformation船舶管件在数字化下料、弯曲、坡口、焊接、打磨、检测全过程中，用于设备识别、工艺执行、质量追溯的几何数据、工艺参数、技术要求、装配关系等结构化信息集合。4缩略语下列缩略语适用于本文件：BOM：物料清单（BillofMaterials）CAD：计算机辅助设计（Computer-AidedDesign）CAM：计算机辅助制造（Computer-AidedManufacturing）1数字化加工信息数字化加工信息尺寸精度密封性能技术要求船名区域管子的弯角主管模型附件模型直管通径直管壁厚弯管半径焊接3T/CANSI22003—2026d）信息应清晰、便于查看；e）信息应体现对应的设备、工件、工序、作业内容、工艺信息；f）工艺应与模型集成并以电子形式传递，通过鼠标悬停或交互操作触发，工艺信息应以高亮形式展现；g）应建立加工信息的版本管控机制，对管系模型、工艺文件等实行版本编号、变更留痕，避免多版本混用引发加工偏差；h）应按照岗位、工位分级落实数据访问权限管控，区分数据查阅、下载、下发、修改操作权限。5.3信息传输要求船舶管件数字化加工信息传输要求如下：a）应自动分解为下料、弯曲、坡口、焊接、打磨、检测等设备可识别的信息进行工艺传输；b）信息内容应包括材质、通径、壁厚、尺寸、工序、加工流程；c）支持CAD、CAM、MES数控设备间自动化解析，传输格式支持STEP、XML等；d）信息传输应设置双向身份校验并留存安全审计日志，避免数据篡改、泄露与非法访问；e）系统应实时监测传输链路与报文完整性，出现丢包、校验失败、应答超时等异常时应自动执行分级断点重传，超限故障应同步触发告警并锁定加工工位。6工艺信息数字化要求6.1标注要求标注应满足以下要求：a）二维标注字体应统一、清晰易读，并符合GB/T14691的要求，水平字头向上、垂直字头向左，与尺寸线对齐或水平放置；b）二维标注基准符号的标注应满足GB/T1182的要求；c）二维标注模型的公差包含有尺寸公差和几何公差，尺寸公差按照GB/T1800.1的要求进行定义，几何公差应按照GB/T1182的要求进行定义；d）二维标注粗糙度应以技术要求的方式标注；e）三维标注应包括管件几何尺寸、标识、几何公差、注释等信息；f）三维标注应保证标注与模型、BOM、工艺文件一致，视角、位置、字体、图层符合施工要求；g）三维标注应交付三维模型+标注+属性集，数据交换应优先采用STEP格式，IGES格式可作为兼容老旧系统的可选格式，支持船厂专用格式；h）三维标注应满足MBD全流程应用。6.2工艺信息要求6.2.1切割工艺信息要求船舶管件切割工艺信息数字化要求如下：a）切割工艺信息应包括但不限于切割尺寸、切割速度、切割公差等关键数字化参数；4T/CANSI22003—2026b）切割工艺信息应包括但不限于切割粗糙度、垂直度、切割宽度等技术要求；c）切割工艺操作中的生产线设备、系统应实现可视化，可查询其详细信息；d）切割工艺操作应采用图、表、三维模型、动画、视频等方式进行显示；e）切割工艺操作应实时显示切割任务接收、预处理、加工、尾料处理等信息；f）切割工艺参数应按统一数据格式完整、准确录入数字化系统，参数录入内容与图纸、标准规范保持一致且留存录入记录便于追溯。6.2.2弯管工艺信息要求船舶管件弯管工艺信息数字化要求如下：a）弯管工艺信息应包括但不限于弯管展开长度、弯曲半径、回弹补偿等关键数字化参数；b）弯管工艺信息应包括但不限于圆度、壁厚减薄率、弯后管口垂直度等技术要求；c）弯管工艺操作中的生产线设备、系统应实现可视化，可查询其详细信息；d）弯管工艺操作应采用图、表、三维模型、动画、视频等方式进行显示；e）弯管工艺参数应按统一数据格式完整、准确录入数字化系统，参数录入内容与图纸、标准规范保持一致且留存录入记录便于追溯。6.2.3坡口工艺信息要求船舶管件坡口工艺信息数字化要求如下：a）坡口工艺信息应包括但不限于坡口型式、坡口角度、钝边高度、根部间隙等关键数字化参数；b）坡口工艺信息应包括但不限于尺寸公差、端面质量、表面质量、内外壁清理范围等技术要求；c）坡口工艺操作中的生产线设备、系统应实现可视化，可查询其详细信息；d）坡口工艺操作应采用图、表、三维模型、动画、视频等方式进行显示；e）坡口工艺参数应按统一数据格式完整、准确录入数字化系统，参数录入内容与图纸、标准规范保持一致且留存录入记录便于追溯。6.2.4焊接工艺信息要求船舶管件焊接工艺信息数字化要求如下：a）焊接工艺信息应包括但不限于WPS、焊缝等级、无损检测比例等要求；b）焊接工艺操作应实时显示焊接电压、电流、焊接速度等信息；c）焊接工艺操作中的生产线设备、系统应实现可视化，可查询其详细信息；d）焊接工艺操作应采用图、表、三维模型、动画、视频等方式进行显示；e）焊接工艺应满足CB/T3790—1997中第6章的要求；f）焊接工艺参数应按统一数据格式完整、准确录入数字化系统，参数录入内容与图纸、标准规范保持一致且留存录入记录便于追溯。6.2.5打磨工艺信息要求船舶管件打磨工艺信息数字化要求如下：a）打磨工艺信息应包括但不限于打磨方式、平整度、粗糙度、清洁度等要求；5T/CANSI22003—2026b）打磨工艺操作中的生产线设备、系统应实现可视化，可查询其详细信息；c）打磨工艺操作应采用图、表、三维模型、动画、视频等方式进行显示；d）打磨工艺参数应按统一数据格式完整、准确录入数字化系统，参数录入内容与图纸、标准规范保持一致且留存录入记录便于追溯。6.2.6检测工艺信息要求船舶管件检测工艺信息数字化要求如下：a）检测工艺信息应包括但不限于检测类别、检测内容（外观检测、尺寸检测、压力试验等）、检测方法、密封性试验合格判据等；b）检测工艺操作中的生产线设备、系统应实现可视化，可查询其详细信息；c）检测工艺操作应采用图、表、三维模型、动画、视频等方式进行显示；d）检测工艺参数应按统一数据格式完整、准确录入数字化系统，参数录入内容与图纸、标准规范保持一致且留存录入记录便于追溯。6.3工艺信息模型要求工艺信息模型应以设计模型为基础，基于数字化定义，用于网络传输和发布，应满足以下要求：a）工艺信息模型应包含管件代号、材质、工艺流程、设备编号；b）工艺信息模型数据精度与数据项应统一，并明确各数据项的格式规范、编码规则及更新频次；c）工艺信息模型应适配船厂数字化生产与质量追溯管理；d）工艺信息模型应使用一致的模型组织方法和标准命名规则，模型名称应与工艺名称对应；e）工艺信息模型应集成管件的设计模型、基本信息及工艺信息；f）工艺信息模型应支持不同生产环节自动解析、执行；g）工艺信息模型应包括主体模型、辅件模型，并可合并、分解显示；h）工艺信息模型应体现实际几何尺寸，以毫米为单位，如采用其他的单位进行表述应做必要的文字说明；i）工艺信息模型的结构信息以及细节应完整；j）同一类型工艺信息应成组显示、关联；k）工艺信息应排列整齐，位置应合理便于查看，保持在信息使用位置附近；