电缆防火封堵施工方案

电缆防火封堵施工方案一、工程概况及适用范围本方案针对XX工业园区110kV变电站新建工程全站电缆防火封堵施工编制，工程全站共敷设电缆12.8km，其中10kV高压电力电缆8.2km，控制、保护电缆4.6km，共涉及电缆贯穿封堵部位69处，包括：电缆竖井与楼层穿楼板部位7处，电缆穿墙（防火墙、建筑外墙）部位21处，电缆沟与主控楼、高压配电室交接部位6处，电缆桥架防火分区隔断部位12处，高低压柜、保护屏盘底部进线部位38处。本工程设计要求所有防火封堵材料燃烧性能等级为A级不燃，关键防火部位耐火极限不低于3h，满足《建筑设计防火规范》规定的一类电气建筑防火要求。本方案适用于本工程所有电缆贯穿孔洞、防火分隔部位的防火封堵施工，对同类型电力工程、工业建筑、民用建筑的电缆防火封堵施工具有通用参考性。二、编制依据1.《建筑设计防火规范》GB50016-2014（2018年版）2.《电力工程电缆设计标准》GB50217-20183.《电缆防火封堵施工及验收规范》DL/T5865-20234.《防火膨胀密封件》GB16807-20125.《防火封堵材料》GB23864-20096.本工程电缆施工图、设计交底及图纸会审记录三、施工准备（一）技术准备1.施工前组织施工人员熟悉设计图纸，对所有电缆走向、孔洞位置、尺寸进行100%现场复核，逐一记录孔洞尺寸、电缆规格、电缆根数；对原结构预留孔洞尺寸偏差超过50mm、孔洞边缘结构开裂、疏松的，提前上报监理及设计单位，完成结构补强修正后，方可开展封堵施工。2.组织全员技术安全交底，明确各部位施工工艺、质量验收标准、安全文明要求，所有参与施工人员签字确认交底内容，留存交底记录。3.施工前先做样板段，选取1处典型穿楼板孔洞、1处防火墙穿墙孔洞、1处盘柜底部封堵做样板，经监理、业主单位验收合格，明确施工标准后，方可开展大面积施工。（二）材料准备所有进场防火材料必须具备出厂合格证、第三方国家级耐火性能检测报告，进场后按规范要求抽样送检，每100t为一批，不足100t按一批抽样，检测合格后方可使用，严禁使用不合格、过期材料。主要材料性能参数要求如下：1.有机防火堵料（防火泥）：燃烧性能A级，耐火极限≥3h，密度1.7×10³kg/m³，耐水性≥72h无溶胀开裂，耐油性≥36h无溶胀开裂，塑性稳定，可反复操作。2.无机防火堵料：燃烧性能A级，耐火极限≥3h，初凝时间≥15min，终凝时间≤4h，抗压强度≥5MPa，干体积密度不大于1.3×10³kg/m³。3.阻火包（防火包）：燃烧性能A级，耐火极限≥3h，抗压强度≥0.8MPa，含水量≤7%，包布耐磨强度不低于2000次，无破损、渗漏。4.防火隔板：燃烧性能A级，10mm厚防火隔板耐火极限≥3h，氧指数≥70，抗弯强度≥10MPa。5.防火膨胀密封胶：燃烧性能A级，耐火极限≥3h，加热膨胀率≥100%，拉伸粘结强度≥0.5MPa，耐候性满足-40℃~80℃户外使用要求。6.电缆防火涂料：燃烧性能A级，耐火极限≥30min，氧指数≥70，涂层厚度1mm时表干时间不超过4h，实干时间不超过24h。7.辅助材料：镀锌钢板厚度≥1.5mm，镀锌角钢采用L50×5规格，膨胀螺栓采用M10规格，不锈钢防鼠网网孔孔径≤10mm，A级岩棉板密度≥100kg/m³。（三）机具与人员准备1.施工机具：5m钢卷尺、2m靠尺、直角尺、手提切割机、手电钻、电焊机、电动搅拌器、抹灰刀、钢丝刷、扫帚、橡胶手套、护目镜、防尘口罩、灭火器。2.施工人员配置：项目施工负责人1名，负责现场施工调度、交叉作业协调；技术负责人1名，负责技术指导、质量检查、资料整理；专业防火施工人员8名，焊工1名（持有效特种作业操作证），所有施工人员均经专业培训，熟悉防火封堵施工工艺及安全要求。四、施工工艺及操作要求（一）总体施工工艺流程基层清理→孔洞尺寸复核→电缆整理排序→搭设承托结构/支模→分层填充封堵→表面平整处理→密封勾缝→养护→自检验收（二）通用操作要求所有封堵施工前必须清理基层，将孔洞内的建筑垃圾、灰尘、油污、积水清理干净，露出原结构本体；所有电缆必须排列整齐，避免交叉扭曲，电缆之间、电缆与孔洞壁之间必须留出不小于10mm的操作间隙，确保堵料能够填充密实，严禁多根电缆捆扎成束后直接封堵，导致内部间隙无法填充。（三）分部位施工操作要求1.电缆穿楼板孔洞封堵（1）当孔洞尺寸≤500mm×500mm时：在孔洞下方支设模板或固定1.5mm厚镀锌钢板承托，承托结构与楼板底部固定牢固，确认承托可承受封堵层自重后，从孔洞上方分层施工：底部先浇筑30mm厚无机堵料打底，电缆之间、电缆与孔壁的间隙填充揉匀的有机防火堵料，逐层压实，确保无空隙，顶部浇筑30~50mm厚无机堵料封面，表面抹平，做成高出建筑地坪10~20mm的排水坡度，避免楼板积水渗入孔洞。（2）当孔洞尺寸＞500mm×500mm，或孔洞内穿过电缆根数＞12根时：在孔洞内设置@400mm×400mm的镀锌角钢骨架支撑，骨架与楼板四周结构采用膨胀螺栓固定，再按上述工艺分层封堵，顶部采用10mm厚防火隔板封面，防火隔板与电缆、隔板与楼板之间的缝隙用防火膨胀密封胶填实勾缝，封堵总厚度不小于200mm，满足3h耐火极限要求。2.电缆穿墙孔洞封堵（1）防火墙部位穿墙孔洞：防火墙本身耐火极限要求不低于3h，当孔洞尺寸≤400mm×400mm时，从墙体两侧同时分层向中间填充，中部错缝垒砌阻火包，垒砌总厚度不小于240mm，阻火包之间的空隙用有机防火堵料填实，墙体两侧各抹30mm厚无机堵料，表面抹平与墙面齐平；当孔洞尺寸＞400mm×400mm时，墙体两侧各固定一块10mm厚防火隔板，隔板用M10膨胀螺栓固定在墙体上，螺栓间距不大于300mm，隔板与墙体、电缆之间的缝隙用防火膨胀密封胶填实，中部封堵厚度不小于240mm，满足防火墙耐火要求。（2）建筑外墙穿墙孔洞：除满足防火要求外，还需兼顾防水防渗漏，封堵完成后，在外墙迎水面额外打一层5mm厚耐候防水密封胶，沿电缆和孔洞边缘密封一圈，避免雨水渗入室内。（3）单根小直径电缆穿墙：清理孔洞后，电缆表面清理油污，用有机防火堵料顺着电缆周围逐层填充压实，总封堵厚度不小于100mm，两侧表面抹平后打防火密封胶密封即可。3.电缆竖井防火封堵根据规范要求，电缆竖井应每隔不大于7m设置一道水平防火封堵，每层楼板处必须设置封堵，封堵需完全封闭竖井截面。施工流程：首先在竖井内壁四周用膨胀螺栓固定一圈L50×5镀锌角钢作为支撑圈，支撑圈设计承受荷载不低于5kN/m²，确保可承受封堵层及后期检修荷载；在支撑圈上铺设1.5mm厚镀锌钢板作为承托板，承托板对应电缆位置开孔，开孔直径比电缆外径大5~10mm；承托板固定完成后，整理电缆，留出间隙，从下往上分层封堵：底部铺20mm厚无机堵料打底，大空隙错缝垒砌阻火包，电缆之间、电缆与承托板之间的小空隙填充有机防火堵料压实，封堵总厚度不小于200mm，顶部抹30mm厚无机堵料抹平，或铺设10mm厚防火隔板，所有缝隙用防火膨胀密封胶密封。当竖井截面宽度大于800mm时，需在中部增设一道横向角钢支撑，防止封堵层长期自重作用下沉降开裂。此外，电缆桥架穿过竖井楼板时，桥架内部也需在穿楼板位置做封堵，垒砌阻火包厚度不小于150mm，阻止火焰沿桥架内部蔓延。4.电缆沟、电缆隧道防火封堵电缆沟进建筑物处、电缆沟每隔60m防火分隔处需设置防火墙及封堵。首先防火墙采用240mm厚砖砌或C20混凝土浇筑，耐火极限不低于3h，电缆穿过防火墙后进行封堵：首先将防火墙两侧各3m范围内的电缆涂刷防火涂料，涂层厚度不小于1mm，涂刷均匀无漏涂；整理电缆排列后，从两侧向中间分层填充，中部错缝垒砌阻火包，总厚度不小于200mm，阻火包空隙用有机堵料填实，防火墙两侧固定10mm厚防火隔板，密封所有缝隙。电缆沟底部需预留100mm×100mm的排水泄水孔，泄水孔内装填直径20~30mm的陶粒，外部覆盖10目不锈钢防火防鼠网，既满足排水要求，又阻止火焰和小动物穿透。5.高低压盘柜底部进线孔洞封堵盘柜底部封堵同时满足防火、防小动物、防凝露要求。施工流程：盘柜基础槽钢清理干净，整理电缆排列，在盘柜下方基础槽钢上固定1.5mm厚镀锌钢板作为承托，从柜内向上分层封堵：底部铺30mm厚无机堵料打底，电缆之间的间隙填充有机防火堵料压实，总封堵厚度不小于100mm，表面抹平后高出柜内地面5~10mm，防止柜内积水流入孔洞；所有电缆与堵料、堵料与基础槽钢之间的缝隙，打一层5mm厚防火膨胀密封胶密封；封堵完成后，在堵料表面加装一块10目不锈钢防鼠网，防止老鼠咬坏堵料进入柜内。多台盘柜并排安装时，柜与柜之间的侧板缝隙也需要用防火密封胶填实，厚度不小于20mm。对于地下配电室等湿度较大区域的盘柜，可在封堵层表面额外涂刷一层防凝露密封涂料，提高防潮性能。6.电缆桥架防火分隔封堵电缆桥架穿过防火分区隔墙、楼板时，除结构孔洞封堵外，桥架内部需做防火隔断：在洞口位置的桥架内部填充阻火包，填充厚度不小于桥架高度，且不小于150mm，错缝垒砌密实，空隙用有机堵料填实；桥架两侧外壁固定10mm厚防火隔板，隔板与桥架、电缆之间的缝隙用防火膨胀密封胶密封，耐火极限不低于3h，满足防火分区分隔要求。（四）不同材料施工注意事项1.有机防火堵料：使用前充分揉匀，环境温度低于15℃时，可适当加热软化后使用，填充时分层压实，确保无空隙，表面抹平，剩余未用完的堵料必须密封包装保存，防止固化浪费。2.无机防火堵料：按照产品说明书要求的水灰比（一般为水:料=0.6~0.7:1）搅拌均匀，随用随拌，初凝后不得继续加水搅拌使用，浇筑完成后养护3~7天，环境温度低于5℃时采取保温覆盖措施，防止受冻。3.阻火包：垒砌时错缝排布，每三层错缝一次，逐层挤压紧密，空隙大于10mm的必须用有机堵料填实，受潮、破损的阻火包必须晾干或更换，不得直接使用。4.防火隔板：切割时保证切口平直，尺寸偏差不大于2mm，固定牢固，拼接缝隙不大于3mm，拼接缝用防火密封胶填实。五、质量控制标准（一）主控项目1.所有防火材料的质量证明文件、检测报告齐全，抽样检测结果符合设计及规范要求，严禁使用不合格材料。2.防火封堵的位置、尺寸、厚度符合设计要求，封堵总厚度偏差不超过设计厚度的-5%，关键部位耐火极限满足3h要求。3.封堵层结构密实，无空洞、开裂、松散、脱落缺陷，承托结构固定牢固，经1kN/m²荷载试验24h无变形下沉。4.所有贯穿缝隙全部密封，无漏封、漏填部位，电缆排列整齐，无交叉扭曲影响封堵质量的情况。5.电缆防火涂料的涂刷范围、厚度符合要求，无漏涂，厚度偏差不超过设计值的-10%。（二）一般项目1.封堵表面平整度偏差不大于5mm，用2m靠尺检查符合要求。2.封顶端面坡度、高度符合要求：楼板封堵高出地坪10~20mm，墙面封堵与原墙面齐平，盘柜封堵高出柜底5~10mm。3.防火隔板固定牢固，接缝平整，密封胶连续均匀，无开裂、断缝。4.阻火包垒砌错缝正确，整体密实，无松动、变形。（三）质量通病防治1.电缆间隙空心不实：防治措施为施工前必须整理电缆，预留操作间隙，分层填充，每填充一层检查一次，确认密实后再填充下一层，严禁一次性填满。2.大孔洞封堵下沉开裂：防治措施为短边大于500mm的孔洞必须设置角钢支撑骨架，承托结构固定牢固，无机堵料搅拌均匀，按要求养护，养护期间不得堆放重物。3.外墙封堵渗漏：防治措施为外墙封堵必须在迎水面打耐候防水密封胶，封堵层做好密实处理，避免孔隙渗水。4.小动物入侵：防治措施为所有预留孔洞必须加装防鼠网，盘柜底部封堵必须完整，电缆改动后及时恢复封堵。六、安全文明施工要求1.进入施工现场必须佩戴安全帽，高处作业（坠落高度超过2m）必须系安全带，脚手架搭设验收合格后方可使用，竖井施工必须做好上下防护，严禁上下同时作业，防止坠物伤人。2.动火作业（电焊、切割）必须办理现场动火作业票，清理作业周边10m范围内的易燃材料，配备足够的灭火器，安排专人看火，动火完成后确认无火源隐患方可离开。有机堵料、防火密封胶属于易燃材料，存放和施工必须远离火源，存放仓库配备足够消防器材。3.施工用电必须符合规范要求，施工机具电源线绝缘完好，接地可靠，开关箱配备合格的漏电保护器，由专业电工接线，严禁私拉乱接。4.材料存放符合要求：有机堵料、密封胶存放在阴凉通风库房，远离热源、避免阳光暴晒，存放环境温度控制在5~30℃，分类堆放整齐，标识清晰。5.文明施工要求：每日施工完成后及时清理施工垃圾，集中运出现场，做到工完场清；施工过程中严禁损坏已敷设完成的电缆绝缘层，若不慎损坏及时上报处理；切割防火隔板、石材时采取降尘措施，施工人员佩戴防尘口罩，避免粉尘污染；完工后现场清理干净，无多余材料、垃圾遗留。七、成品保护1.封堵施工完成后，无机堵料养护7天内不得碰撞、震动封堵层，不得在封堵层上堆放重物，养护期间不得用水浸泡封堵层。2.后续交叉作业施工时，对已完成的封堵采用彩条布覆盖保护，避免水泥浆、油漆、砂浆污染封堵表面。3.严禁随意在已验收合格的封堵层上开孔，确因设计变