管道防腐保温监理实施细则

管道防腐保温监理实施细则1编制依据1.《建设工程监理规范》GB/T50319-20132.《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-20143.《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50264-20134.《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447-20145.《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257-20176.《建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》GB50224-20187.《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HG/T20229-20118.《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-20059.本工程监理规划、已批准的施工组织设计、管道工程设计图纸与技术交底文件。2监理适用范围与工作目标2.1适用范围本细则适用于本工程范围内埋地钢制输水管道、市政供热管道、厂区工艺管道及架空管道的防腐工程，以及所有输送介质管道、设备附件的保温工程施工全过程质量控制、进度控制、投资控制、安全监理与合同信息管理。2.2工作目标1.防腐保温工程所有原材料质量100%符合设计与规范要求，杜绝不合格材料进场使用；2.防腐层、保温层施工质量验收合格率100%，关键工序一次验收通过率不低于95%；3.防腐层粘结强度、保温层厚度、热传导系数等核心检测指标满足设计要求，偏差控制在规范允许范围内；4.实现施工全过程零重大安全事故，符合文明施工要求。3监理工作流程1.施工单位资质、人员资格报审→监理审核签认；2.防腐保温专项施工方案报审→监理组织审核审批，不合格要求重新报审；3.原材料进场报验→监理见证取样送检，平行检验，合格签认准予使用，不合格清退出场；4.施工准备条件验收→检查施工环境、基层处理质量，合格准予开工；5.工序施工→施工单位自检→报验→监理现场巡视、平行检验，隐蔽工程旁站监理，合格签认进入下道工序，不合格要求整改复验；6.分部工程完工→施工单位自检合格→报送验收资料→监理组织预验收→预验收合格后，参与建设单位组织的正式竣工验收。4原材料质量控制要点4.1防腐原材料质量控制1.环氧煤沥青漆：要求出厂质量证明文件包含涂料粘度、干燥时间、附着力、柔韧性等指标，进场抽检固体含量不低于50%，表干时间≤4h，实干时间≤24h，附着力等级不低于2级，每20桶为一批次，抽检1桶，不合格加倍抽检仍不合格整批退场。2.三层聚乙烯防腐层（3PE）：钢管防腐预制3PE层，要求胶粘剂厚度≥170μm，聚乙烯总厚度：普通级≥2.5mm，加强级≥3.0mm，屈服强度≥20MPa，断裂伸长率≥600%，电火花检测电压≥25kV不击穿，每批次进场抽查3段，每段测5个点厚度，偏差超过允许值10%为不合格。3.聚乙烯胶粘带：底漆粘度（25℃）6000-10000mPa·s，胶粘带拉伸强度≥20MPa，断裂伸长率≥150%，体积电阻率≥1×10¹²Ω·cm，每5000㎡为一批，抽检一次，外观无气泡、针孔、褶皱，厚度偏差±0.1mm。4.聚氨酯防腐涂料：固体含量≥90%，干燥时间（25℃）表干≤2h，实干≤24h，附着力≥5MPa，每10t为一批，抽检1组样品做性能试验。4.2保温原材料质量控制1.硬质聚氨酯泡沫塑料（PU）：密度要求35-50kg/m³，热导率≤0.024W/(m·K)，compressive强度≥0.2MPa，闭孔率≥90%，吸水率≤10%，每50m³为一检验批，抽检密度、热导率、压缩强度各1次。2.岩棉管壳：密度要求100-150kg/m³，允许偏差±10%，热导率（25℃）≤0.044W/(m·K)，燃烧性能等级为A级，渣球含量≤10%，每100m³为一检验批，抽检密度、热导率、燃烧性能。3.挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）：密度≥35kg/m³，热导率≤0.030W/(m·K)，压缩强度≥0.25MPa，吸水率≤1.5%，氧指数≥26，每50m³为一检验批，性能抽检符合GB/T10801.2-2018要求。4.外护层材料：高密度聚乙烯外护管（HDPE）要求密度≥950kg/m³，拉伸强度≥20MPa，断裂伸长率≥350%，壁厚偏差±0.3mm；镀锌薄钢板外护层要求镀锌层厚度≥80μm，厚度偏差符合设计要求，每批次进场抽查外护管壁厚、外观，不得有裂纹、气泡、凹陷。所有原材料进场必须具备出厂合格证、性能检测报告，进口材料提供商检报告，监理按规范要求见证取样，送检合格后方可使用，未经验收或验收不合格的原材料严禁用于工程，监理签发整改通知要求施工单位清退出场。5防腐工程施工监理控制要点5.1基层预处理控制1.管道基层预处理质量是防腐层粘结性能的核心前提，监理全程检查基层处理效果：钢管表面预处理前，必须清除焊渣、毛刺、油污、浮锈、积水，焊缝凸起高度不得超过防腐层总厚度的1/3，焊缝圆滑过渡，不得有尖锐棱角；埋地管道采用喷射除锈处理，除锈等级要求达到Sa2.5级，即：钢管表面无可见的油脂、污垢，氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物基本清除，残留痕迹为均匀的金属色泽，仅允许存在点状或条纹状的轻微色斑；手工除锈仅适用于小面积修补，等级不低于St3级，要求表面无可见油脂污垢，无附着不牢的氧化皮、铁锈，除锈后基底露出金属光泽；除锈完成后8小时内必须涂刷第一遍底漆，不得过夜，若返锈必须重新除锈，监理采用对比样卡检查除锈等级，合格后方可进入下道工序。5.2埋地管道防腐层施工控制5.2.1环氧煤沥青防腐层1.防腐层结构：普通级为底漆一遍，面漆三遍，干膜总厚度≥0.3mm；加强级为底漆一遍，面漆四遍，干膜总厚度≥0.5mm，特加强级总厚度≥0.8mm，监理采用磁性测厚仪逐根检测，每根钢管测10个断面，每个断面测4个均匀分布点，90%以上测点达到设计厚度，最薄点不低于设计厚度的90%为合格；2.涂刷要求：前一遍漆实干后才可涂刷下一遍，漆层均匀，不得有漏涂、流挂、起泡、皱皮，玻璃布衬层要求网眼浸透漆料，搭接宽度不小于15-25mm，布带松紧适度，无褶皱、空鼓；3.电火花检漏：采用电压等级为：厚度0.3mm对应3kV，0.5mm对应5kV，0.8mm对应8kV，逐根检测，无电火花击穿为合格，漏点必须补涂后重新检测。5.2.23PE防腐层施工1.预制加工：钢管预热温度控制在80-100℃，环氧粉末涂装厚度控制在80-150μm，胶粘剂层厚度170-250μm，聚乙烯层厚度符合设计要求，监理抽查每层厚度，不得存在分层现象；2.现场补口：补口前必须清除管端焊口部位的氧化皮、油污，除锈等级达到Sa2.5级，表面粗糙度控制在40-80μm，采用热收缩套补口时，预热钢管表面温度达到40-60℃，热收缩套周向收缩均匀，搭接宽度不小于150mm，表面无褶皱、翘边，补口部位烘烤均匀，不得过热碳化，补口后电火花检测电压不低于15kV，无击穿为合格；3.补伤：损伤深度小于聚乙烯层厚度10%，面积小于1000mm²，采用补伤片修补，损伤深度超过聚乙烯层厚度10%，必须切除损伤段，重新粘结补伤，补伤搭接宽度不小于100mm。5.2.3防腐层粘结强度检测每100个防腐管段抽检1个管段做剥离试验，环氧煤沥青防腐层粘结强度采用划格法，1mm×1mm方格，无脱落为合格；3PE防腐层粘结强度≥100N/cm为合格，不合格加倍抽检，仍不合格该批次防腐管返工处理。5.3架空管道防腐施工控制1.架空管道防腐一般采用环氧富锌底漆+面漆体系，底漆干膜厚度不小于80μm，面漆总厚度不小于120μm，总干膜厚度不小于200μm，监理逐段检测厚度，厚度偏差符合规范要求；2.面漆颜色符合设计要求，涂层均匀，无漏涂、起泡、开裂、脱落，阴阳角、支吊架部位不得堆积流挂，外观检查合格率100%，厚度检测85%以上测点符合设计要求，最小厚度不低于设计厚度的85%。6保温工程施工监理控制要点6.1管壳预制保温施工控制1.预制管壳安装：管道保温层厚度≥80mm时采用分层施工，每层接缝错开，错缝距离不小于100mm，不得出现通缝，管壳与管道表面贴合紧密，无空隙，拼缝宽度不得大于5mm，保温层捆扎采用镀锌铁丝或不锈钢带，间距不大于300mm，每块管壳至少捆扎2道，铁丝接头压入拼缝内，不得突出保温层表面；2.厚度检测：采用针形测厚仪检测，每100m保温管道抽检10个点，允许偏差为+10%~-5%，负偏差超过要求视为不合格，要求返工整改；3.阀门、法兰部位保温采用可拆卸式结构，预留检修空间，保温层贴合严密，不得影响操作与检修。6.2现场浇注聚氨酯保温施工控制1.配料控制：监理检查异氰酸酯与组合聚醚的配比计量误差不大于±2%，浇注环境温度控制在15-35℃，相对湿度不大于80%，风速超过5m/s必须采取挡风措施，环境温度低于10℃不得施工；2.浇注：分层浇注，每次浇注厚度不超过500mm，防止内部热量积聚导致发泡不均，外护管与钢管同心度偏差不大于5mm，浇注完成后养护时间不少于24小时，开口部位密封严密，不得出现空洞、开裂、泡孔不均等缺陷；3.芯部密度检测：每100m³成品抽检3处，密度偏差不超过设计要求的±10%，泡孔直径不大于1mm，闭孔率不低于90%。6.3外护层施工控制6.3.1高密度聚乙烯外护管（预制直埋保温管）1.接口焊接：热焊接压力控制在0.1-0.25MPa，焊接时间根据环境温度调整，接口焊缝平整，无卷边、裂纹、气孔，焊接完成后冷却时间不少于30分钟，不得提前移动受力；2.气密性试验：每一个接口都必须做气密性试验，试验压力为0.02MPa，保持压力2分钟，压力降不大于0.005MPa为合格，监理对接口气密性试验全程旁站，不合格接口重新焊接检测。6.3.2金属外护层（架空管道）1.金属外护层搭接尺寸：环向搭接不小于50mm，纵向搭接不小于100mm，搭接缝朝向管道下坡方向，水平管道纵向接缝布置在管道下半侧45°范围内，避免积水；2.镀锌钢板厚度不小于0.75mm，不锈钢板厚度不小于0.5mm，接缝采用自攻螺钉连接，间距不大于200mm，螺钉头密封严密，不得渗漏，外护层表面平整，弧度均匀，无明显凹凸，相邻两块外护板偏差不大于3mm。6.4保温附件施工控制1.管道支架部位保温：必须留有热膨胀间隙，间隙内填充柔性保温材料，不得卡紧管道，影响管道热位移；2.管道弯头部位保温：预制管壳切割成虾米腰分段拼装，接缝严密，外护层随弯头圆滑过渡，不得出现拼接缝隙过大、外观凹凸不平；3.竖向管道保温：每隔3-4m设置承重支撑圈，支撑圈焊接在管道上，支撑圈下留出20-30mm伸缩间隙，防止保温层下滑变形。7隐蔽工程旁站监理控制要点1.埋地管道防腐层补口补伤施工、保温接口施工、管道下沟前防腐层检测、回填前隐蔽验收必须实行旁站监理，旁站内容包括：检查施工人员操作是否符合专项方案要求；核对基层除锈等级是否符合规范要求；检测补口防腐层厚度、电火花检漏合格性；检查保温层拼缝、贴合度是否符合要求；记录旁站过程，填写旁站记录，对发现的质量问题立即要求施工单位整改，整改合格后方可继续施工；2.管道下沟前必须进行100%电火花检漏，监理全程旁站，任何漏点必须整改，合格后方可下沟回填；回填过程要求施工单位避免石块、硬物刮伤防腐层，回填土不得含有粒径大于100mm的石块，机械回填时不得直接碾压管道，监理抽查回填土质量，防止防腐层受外力损坏。8质量验收标准8.1防腐工程质量验收主控项目1.防腐原材料质量必须符合设计要求和规范规定，检验方法：检查质量证明文件、进场抽检报告；2.钢管除锈等级必须符合设计要求，检验方法：对比Sa2.5级/St3级样卡检查，检查施工记录；3.防腐层厚度必须符合设计要求，检验方法：磁性测厚仪检测，检查检测记录；4.电火花检漏100%无击穿，检验方法：电火花检测仪检查，检查检漏记录；5.防腐层粘结强度符合设计要求，检验方法：剥离试验/划格试验，检查试验报告。8.2防腐工程质量验收一般项目1.防腐层外观无漏涂、流挂、起泡、褶皱、损伤，检验方法：观察检查；2.玻璃布搭接宽度偏差不小于设计值的-5mm，检验方法：尺量检查；3.补口补伤部位粘结牢固，无翘边，厚度合格，检验方法：观察、测厚检查。8.3保温工程质量验收主控项目1.保温原材料密度、热导率、燃烧性能、强度符合设计要求，检验方法：检查质量证明文件、抽检报告；2.保温层厚度符合设计要求，允许偏差：硬质材料+10%~-5%，软质材料+10%~-10%，检验方法：针形测厚仪检测；3.预制直埋保温管外护管气密性试验合格，无渗漏，检验方法：旁站检查试验记录；4.保温层与管道之间无空隙，粘结牢固，分层施工层间无空鼓，检验方法：敲击检查，检查施工记录。8.4保温工程质量验收一般项目1.保温层拼缝宽度不大于5mm，错缝间距符合规范要求，检验方法：尺量、观察检查；2.外护层搭接宽度符合要求，接缝密封良好，无渗漏，表面平整，偏差不大于5mm/m，检验方法：尺量、塞尺检查；3.承重支撑圈、伸缩间隙设置符合设计要求，检验方法：观察、尺量检查。9进度与投资控制要点9.1进度控制1.要求施工单位根据总进度计划编制防腐保温工程周、月进度计划，监理对照计划检查实际进度，发现进度滞后，要求施工单位分析原因，调整人员、机械配置，确保总工期；2.协调防腐保温施工与管道安装、土方开挖、回填等工序的交叉作业，避免窝工，提前预判雨季、冬季施工对进度的影响，要求施工单位提前制定应对方案。9.2投资控制1.严格审核施工单位报送的工程量，现场计量，监理对照设计图纸和实际完成合格工程量计量，不合格工程量不予计量；2.严格控制设计变更，任何变更必须按照变更程序审批，未经审批的变更不予计量支付，审核变更费用符合合同要求。10安全监理要点1.要求施工单位对防腐保温施工人员进行安全教育和安全技术交底，特种作业人员必须持证上岗，油漆喷涂、聚氨酯发泡作业人员必须佩戴防毒口罩、防护手套，穿防护服，施工现场严禁烟火，配备足够的灭火器材，消防器材放置在明显易取位置；2.高空作业必须系安全带，脚手架搭设合格，经检查验收后方可使用，架空管道保温施工操作平台防护栏杆高度